CN103665294A - 取代传统催化剂生产慢回弹聚氨酯的配方及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚氨酯生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯的配方及其生产工艺。取代传统催化剂生产慢回弹聚氨酯的配方，包括聚醚多元醇、慢回弹聚醚多元醇、异氰酸酯、水、胺催化剂、锡、硅油和其他助剂。由于采用上述技术方案，本发明通过对传统聚氨酯原料及配方和工艺的改进，避免了传统制备工艺中由于传统催化剂不参与反应而残留在聚氨酯泡沫内而具有异味，使得聚氨酯材料的制备质量更高，使用更安全。

Description

取代传统催化剂生产慢回弹聚氨酯的配方及工艺
技术领域
本发明涉及聚氨酯生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯的配方及其生产工艺。
背景技术
聚氨酯是一种高分子化合物，具有优良的物理和化学性能。聚氨酯材料已经成为当今社会使用最广泛的材料之一，在聚氨酯生产过程中，人们对其中的泡沫进行了合理利用，使得聚氨酯泡沫塑料变废为宝，从原本的工艺缺陷，到现在的优良材料，其衍生材料之一的慢回弹聚氨酯，以其优异的性能，在市场上占据了重要地位。
传统的慢回弹聚氨酯生产过程所添加的催化剂一般采用不参与反应的低分子化学物质。在聚氨酯制造工艺中的发泡过程中，因不参与发泡反应，使得这些催化剂最终被残留在聚氨酯内，而催化剂具有一定的刺激性气味，从而影响使用。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种取代传统催化剂生产慢回弹聚氨酯的配方及工艺，解决以上技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
取代传统催化剂生产慢回弹聚氨酯的配方，其特征在于，包括聚醚多元醇、慢回弹聚醚多元醇、异氰酸酯、水、催化剂、锡、硅油。
所述配方中述及的材料按重量份数进行配比后的组分包括如下材料：10份~90份的聚醚多元醇、10份~90份的慢回弹聚醚多元醇、30份~70份的异氰酸酯、0.5份~3.5份的水、0.05份~1份的胺催化剂、0.03份~0.3份的锡、0.5份~2.5份的硅油及0.1份~5.0份其它助剂。
所述胺催化剂可以采用HUNTSMAN催化剂。
所述锡可以采用辛酸亚锡。
所述其他助剂可以采用促进剂。
取代传统催化剂生产慢回弹聚氨酯的生产工艺，包括原料供应段、混合段、发泡段和熟化段，其特征在于，原料供应段的原料组分包括10份~90份的聚醚多元醇、10份~90份的慢回弹聚醚多元醇、30份~70份的异氰酸酯、0.5份~3.5份的水、0.05份~1份的胺催化剂、0.03份~0.3份的锡、0.5份~2.5份的硅油和0.1份~5.0份的其他助剂，将上述原料组分分别存入工作储罐，利用温度控制系统将工作储罐的温度调整并控制在20℃~25℃范围之间，允许波动范围小于1℃。
所述胺催化剂采用HUNTSMAN催化剂。
所述锡采用辛酸亚锡。
所述其他助剂采用促进剂。
所述混合段采用如下工艺：将上述原料组分经计量泵精确计量后送至混合室中进行混合，原料组分经混合后形成中间物料，所述中间物料自混合室连续吐出。
所述混合室采用的搅拌速度为3000-6000r/min，所述混合室采用具有分级调速功能的混合室。
所述发泡段采用如下工艺过程：将经过混合后的中间物料输出自混合室，并通过输送带送至发泡机中进行发泡反应，待发泡反应完成后，将物料从发泡机中输出至一输送机上。
所述输送机采用一封闭式平板输送机。
所述熟化段为采用如下工艺：进入所述输送机上的物料中的一部分在输送至熟化室的过程中会自然熟化，所有物料最终进入熟化室进行完全熟化。
所述熟化室采用一全开放式熟化室。
有益效果：由于采用上述技术方案，本发明通过对传统聚氨酯原料及配方和工艺的改进，避免了传统制备工艺中由于传统催化剂不参与反应而残留在聚氨酯泡沫内而具有异味，使得聚氨酯材料的制备质量更高，使用更安全。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
取代传统催化剂生产慢回弹聚氨酯的配方，具体包括如下按重量份数进行配比的组分材料：10份~90份的聚醚多元醇、10份~90份的慢回弹聚醚多元醇、30份~70份的异氰酸酯、0.5份~3.5份的水、0.05份~1份的HUNTSMAN催化剂、0.03份~0.3份的辛酸亚锡、0.5份~2.5份的硅油、0.1~5.0份促进剂。
实施方式一：包含如下组分：10份的聚醚多元醇、50份的慢回弹聚醚多元醇、30份异氰酸酯、0.5份的水、0.05份的HUNTSMAN催化剂、0.03份的辛酸亚锡、0.5份的硅油、5.0份促进剂。
实施方式二：包含如下组分：20份的聚醚多元醇、40份的慢回弹聚醚多元醇、30份异氰酸酯、0.5份的水、0.05份的HUNTSMAN催化剂、0.03份的辛酸亚锡、0.5份的硅油、5.0份促进剂。
实施方式三：包含如下组分：30份的聚醚多元醇、25份的慢回弹聚醚多元醇、35份异氰酸酯、0.5份的水、0.05份的HUNTSMAN催化剂、0.03份的辛酸亚锡、0.5份的硅油、5.0份促进剂。
取代传统催化剂生产慢回弹聚氨酯的生产工艺，包括原料供应段、混合段、发泡段和熟化段，原料供应段的组分包括10份~90份的聚醚多元醇、10份~90份的慢回弹聚醚多元醇、30份~70份的异氰酸酯、0.5份~3.5份的水、0.05份~1份的HUNTSMAN催化剂、0.03份~0.3份的辛酸亚锡、0.5份~2.5份的硅油、0.1~5.0份的促进剂。
参照图1，取代传统催化剂生产慢回弹聚氨酯的生产工艺，包括如下步骤：
第1步：将上述原料组分分别存入工作储罐，温度控制系统将工作储罐的温度调整并控制在20℃~25℃范围之间，允许波动范围小于1℃。
第2步：将上述原料组分经计量泵精确计量后输送至混合室中进行混合，原料组分经混合后形成中间物料，中间物料自混合室连续吐出；混合室采用的搅拌速度为3000-6000r/min，可分级调节速度。
第3步：经过混合后的中间物料通过输送带送至发泡机中进行发泡反应，待发泡反应完成后，将物料从发泡机中输出至封闭式平板输送机上。
第4步：进入封闭式平板输送机上的物料中的一部分在输送至全开放式熟化室的过程中会自然熟化，所有物料最终进入全开放式熟化室进行完全熟化，并成型为聚氨酯材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.取代传统催化剂生产慢回弹聚氨酯的配方，其特征在于，包括聚醚多元醇、慢回弹聚醚多元醇、异氰酸酯、水、胺催化剂、锡、硅油和其他助剂。
2.根据权利要求1所述的取代传统催化剂生产慢回弹聚氨酯的配方，其特征在于，所述配方中述及的材料按重量份数进行配比后的组分包括如下材料：10份~90份的聚醚多元醇、10份~90份的慢回弹聚醚多元醇、30份~70份的异氰酸酯、0.5份~3.5份的水、0.05份~1份的胺催化剂、0.03份~0.3份的锡、0.5份~2.5份的硅油和0.1份~5.0份的其他助剂。
3.根据权利要求2所述的取代传统催化剂生产慢回弹聚氨酯的配方，其特征在于，所述胺催化剂采用HUNTSMAN催化剂。
4.根据权利要求2所述的取代传统催化剂生产慢回弹聚氨酯的配方，其特征在于，所述锡采用辛酸亚锡。
5.根据权利要求2所述的取代传统催化剂生产慢回弹聚氨酯的配方，其特征在于，所述其他助剂采用促进剂。
6.取代传统催化剂生产慢回弹聚氨酯的生产工艺，包括原料供应段、混合段、发泡段和熟化段，其特征在于，原料供应段的组分包括10份~90份的聚醚多元醇、10份~90份的慢回弹聚醚多元醇、30份~70份的异氰酸酯、0.5份~3.5份的水、0.05份~1份的胺催化剂、0.03份~0.3份的锡、0.5份~2.5份的硅油和0.1份~5.0份的其他助剂，将上述原料组分分别存入工作储罐，利用温度控制系统将工作储罐的温度调整并控制在20℃~25℃范围之间，允许波动范围小于1℃。
7.根据权利要求6所述的取代传统催化剂生产慢回弹聚氨酯的生产工艺，其特征在于，所述混合段采用如下工艺：将上述原料组分经计量泵精确计量后输送至混合室中进行混合，原料组分经混合后形成中间物料，所述中间物料自混合室连续吐出。
8.根据权利要求7所述的取代传统催化剂生产慢回弹聚氨酯的生产工艺，其特征在于，混合室采用的搅拌速度为3000-6000r/min，所述混合室为具有分级调速功能的混合室。
9.根据权利要求8所述的取代传统催化剂生产慢回弹聚氨酯的生产工艺，其特征在于，所述发泡段采用如下工艺过程：将经过混合后的中间物料通过输送带送至发泡机中进行发泡反应，待发泡反应完成后，将物料从发泡机中输出至一输送机上。
10.根据权利要求9所述的取代传统催化剂生产慢回弹聚氨酯的生产工艺，其特征在于，所述熟化段为采用如下工艺：进入所述输送机上的物料中的一部分在输送至熟化室的过程中会自然熟化，所有物料最终进入熟化室进行完全熟化。
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