CN209367178U - 一种可升降式物料传送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可升降式物料传送机，包括底板和传送机本体，所述传送机本体的底部位于底板的上方，所述传送机本体底部的两侧均开设有第一滑槽，所述底板顶部的两侧均固定连接有箱体，所述箱体内壁的顶部开设有通槽。本实用新型通过设置第一滑槽、箱体、通槽、斜块、第三滑槽、电机、螺纹杆、螺纹套、连接块、滑套、滑柱、支撑柱、滚轮、第一滑块、支撑腿、防滑垫、固定板、第二滑槽、第二滑块、缓冲垫、轴承座和控制器相互配合，达到了可升降的优点，解决了现有的物料传送机不具有可升降功能的问题，使物料传送机在传送物料时，够根据运输车的高度进行灵活的调节，方便了工人使用，从而提高了物料传送机的实用性。

Description

一种可升降式物料传送机

技术领域

本实用新型涉及传送机技术领域，具体为一种可升降式物料传送机。

背景技术

传送机又称输送机，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式，输送距离根据机型不同而不同，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

物料在进行传送时，需要用到物料传送机，以便于传送物料，目前现有的物料传送机，不具有可升降的功能，由于运输物料的运输车高度不同，使物料传送机在传送物料时，不能够根据运输车的高度进行灵活的调节，不方便工人使用，从而降低了物料传送机的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可升降式物料传送机，具备可升降的优点，解决了现有的物料传送机不具有可升降功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可升降式物料传送机，包括底板和传送机本体，所述传送机本体的底部位于底板的上方，所述传送机本体底部的两侧均开设有第一滑槽，所述底板顶部的两侧均固定连接有箱体，所述箱体内壁的顶部开设有通槽，所述箱体内壁的底部固定连接有斜块，所述斜块的顶部开设有第三滑槽，所述箱体右侧的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿至箱体的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的正面固定连接有连接块，所述连接块的正面固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱背面的底部通过活动轴活动连接有滚轮，所述滚轮的底部与第三滑槽的内腔滑动连接，所述滑柱的顶部贯穿至箱体的顶部，所述滑柱的顶部固定连接有与第一滑槽配合使用的第一滑块。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的左侧与箱体右侧的顶部固定连接。

优选的，所述滑柱的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一侧与滑套的内壁固定连接。

优选的，所述通槽的内壁固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的内腔设置有橡胶层。

优选的，所述螺纹杆的左侧套接有轴承座，所述轴承座的左侧与箱体内壁左侧的顶部固定连接。

优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有控制器，所述控制器与电机电性连接，所述控制器的型号为MAM-200。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可升降式物料传送机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一滑槽、箱体、通槽、斜块、第三滑槽、电机、螺纹杆、螺纹套、连接块、滑套、滑柱、支撑柱、滚轮、第一滑块、支撑腿、防滑垫、固定板、第二滑槽、第二滑块、缓冲垫、轴承座和控制器相互配合，达到了可升降的优点，解决了现有的物料传送机不具有可升降功能的问题，使物料传送机在传送物料时，够根据运输车的高度进行灵活的调节，方便了工人使用，从而提高了物料传送机的实用性。

2、本实用新型通过设置第一滑槽和第一滑块，对滑柱起到移动时稳定的作用，解决了滑柱在移动时出现晃动的问题，通过设置第三滑槽、支撑柱和滚轮，对滑柱起到移动时稳定的作用，解决了滑柱与斜块产生摩擦，不方便滑柱移动的问题，通过设置第二滑槽和第二滑块，对滑柱和滑套起到移动时稳定的作用，解决了滑柱和滑套在移动时出现摇晃的问题，通过设置缓冲垫，起到保护滑柱和通槽的作用，解决了长期使用滑柱和通槽，使滑柱和通槽产生碰撞，造成滑柱和通槽出现损坏的问题，缩短了滑柱和通槽的使用寿命，通过设置轴承座，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，解决了螺纹杆在转动时出现摇晃的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部俯视剖面图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1底板、2传送机本体、3第一滑槽、4箱体、5通槽、6斜块、7第三滑槽、8电机、9螺纹杆、10螺纹套、11连接块、12滑套、13滑柱、14支撑柱、15滚轮、16第一滑块、17支撑腿、18防滑垫、19固定板、20第二滑槽、21第二滑块、22缓冲垫、23轴承座、24控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可升降式物料传送机，包括底板1和传送机本体2，底板1底部的两侧均固定连接有支撑腿17，支撑腿17的底部固定连接有防滑垫18，通过设置防滑垫18，对支撑腿17起到防滑的作用，解决了支撑腿17在使用时出现滑动，造成底板1出现滑动的问题，防滑垫18的底部设置有防滑纹，传送机本体2的底部位于底板1的上方，底板1顶部的左侧固定连接有控制器24，控制器24与电机8电性连接，控制器24的型号为MAM-200，传送机本体2底部的两侧均开设有第一滑槽3，底板1顶部的两侧均固定连接有箱体4，箱体4内壁的顶部开设有通槽5，通槽5的内壁固定连接有缓冲垫22，通过设置缓冲垫22，起到保护滑柱13和通槽5的作用，解决了长期使用滑柱13和通槽5，使滑柱13和通槽5产生碰撞，造成滑柱13和通槽5出现损坏的问题，缩短了滑柱13和通槽5的使用寿命，缓冲垫22的内腔设置有橡胶层，箱体4内壁的底部固定连接有斜块6，斜块6的顶部开设有第三滑槽7，箱体4右侧的顶部设置有电机8，电机8的底部固定连接有固定板19，通过设置固定板19，对电机8起到使用时稳定的作用，解决了电机8在使用时容易脱落的问题，固定板19的左侧与箱体4右侧的顶部固定连接，电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的左侧套接有轴承座23，通过设置轴承座23，对螺纹杆9起到转动时稳定的作用，解决了螺纹杆9在转动时出现摇晃的问题，轴承座23的左侧与箱体4内壁左侧的顶部固定连接，螺纹杆9的左侧贯穿至箱体4的内腔，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10的正面固定连接有连接块11，连接块11的正面固定连接有滑套12，滑套12的内腔滑动连接有滑柱13，滑柱13的两侧均开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内腔滑动连接有第二滑块21，通过设置第二滑槽20和第二滑块21，对滑柱13和滑套12起到移动时稳定的作用，解决了滑柱13和滑套12在移动时出现摇晃的问题，第二滑块21远离第二滑槽20的一侧与滑套12的内壁固定连接，滑柱13的底部固定连接有支撑柱14，支撑柱14背面的底部通过活动轴活动连接有滚轮15，通过设置第三滑槽7、支撑柱14和滚轮15，对滑柱13起到移动时稳定的作用，解决了滑柱13与斜块6产生摩擦，不方便滑柱13移动的问题，滚轮15的底部与第三滑槽7的内腔滑动连接，滑柱13的顶部贯穿至箱体4的顶部，滑柱13的顶部固定连接有与第一滑槽3配合使用的第一滑块16，通过设置第一滑槽3和第一滑块16，对滑柱13起到移动时稳定的作用，解决了滑柱13在移动时出现晃动的问题，通过设置第一滑槽3、箱体4、通槽5、斜块6、第三滑槽7、电机8、螺纹杆9、螺纹套10、连接块11、滑套12、滑柱13、支撑柱14、滚轮15、第一滑块16、支撑腿17、防滑垫18、固定板19、第二滑槽20、第二滑块21、缓冲垫22、轴承座23和控制器24相互配合，达到了可升降的优点，解决了现有的物料传送机不具有可升降功能的问题，使物料传送机在传送物料时，够根据运输车的高度进行灵活的调节，方便了工人使用，从而提高了物料传送机的实用性。

使用时，工人首先通过控制器24打开电机8，电机8启动带动螺纹杆9在轴承座23的内腔开始转动，使螺纹杆9转动稳定，同时螺纹杆9转动带动螺纹套10开始移动，螺纹套10移动带动连接块11开始移动，连接块11移动带动滑套12开始移动，滑套12移动带动第二滑块21在第二滑槽20的内腔滑动，使滑套12和滑柱13移动稳定，同时滑套12移动带动滑柱13开始移动，滑柱13移动带动支撑柱14开始移动，支撑柱14移动带动滚轮15在第三滑槽7的内腔滑动，使滑柱13通过斜块6的斜度开始升高，滑柱13移动带动第一滑块16在第一滑槽3的内腔滑动，使滑柱13移动稳定，防止滑柱13出现摇晃，滑柱13升高带动传送机本体2开始升高，当调节到适当的高度时，工人通过控制器24关闭电机8，从而达到了可升降的优点。

综上所述，该可升降式物料传送机，通过第一滑槽3、箱体4、通槽5、斜块6、第三滑槽7、电机8、螺纹杆9、螺纹套10、连接块11、滑套12、滑柱13、支撑柱14、滚轮15、第一滑块16、支撑腿17、防滑垫18、固定板19、第二滑槽20、第二滑块21、缓冲垫22、轴承座23和控制器24相互配合，解决了现有的物料传送机不具有可升降功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可升降式物料传送机，包括底板(1)和传送机本体(2)，其特征在于：所述传送机本体(2)的底部位于底板(1)的上方，所述传送机本体(2)底部的两侧均开设有第一滑槽(3)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)内壁的顶部开设有通槽(5)，所述箱体(4)内壁的底部固定连接有斜块(6)，所述斜块(6)的顶部开设有第三滑槽(7)，所述箱体(4)右侧的顶部设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的左侧贯穿至箱体(4)的内腔，所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的正面固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的正面固定连接有滑套(12)，所述滑套(12)的内腔滑动连接有滑柱(13)，所述滑柱(13)的底部固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)背面的底部通过活动轴活动连接有滚轮(15)，所述滚轮(15)的底部与第三滑槽(7)的内腔滑动连接，所述滑柱(13)的顶部贯穿至箱体(4)的顶部，所述滑柱(13)的顶部固定连接有与第一滑槽(3)配合使用的第一滑块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可升降式物料传送机，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)的底部固定连接有防滑垫(18)，所述防滑垫(18)的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种可升降式物料传送机，其特征在于：所述电机(8)的底部固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的左侧与箱体(4)右侧的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可升降式物料传送机，其特征在于：所述滑柱(13)的两侧均开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)的内腔滑动连接有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)远离第二滑槽(20)的一侧与滑套(12)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可升降式物料传送机，其特征在于：所述通槽(5)的内壁固定连接有缓冲垫(22)，所述缓冲垫(22)的内腔设置有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种可升降式物料传送机，其特征在于：所述螺纹杆(9)的左侧套接有轴承座(23)，所述轴承座(23)的左侧与箱体(4)内壁左侧的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可升降式物料传送机，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有控制器(24)，所述控制器(24)与电机(8)电性连接，所述控制器(24)的型号为MAM-200。