CN108044044A - 砂芯组装用物料流转台及砂芯组装物料流转方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种砂芯组装用物料流转台及砂芯组装物料流转方法，涉及砂芯组装技术领域。砂芯组装用物料流转台包括：机架；第一上料部，第一上料部包括第一轨道和第一滚子，第一轨道倾斜设置于机架，多个第一滚子设置于第一轨道；第二上料部，第二上料部包括电滚筒和传送带，电滚筒可转动地设置于机架且位于第一上料部的下方，传送带用于传送砂芯；和托盘回收部，托盘回收部包括第三轨道和第二滚子，多个第二滚子并排设置于第三轨道，第三轨道倾斜设置于机架。砂芯组装物料流转方法利用砂芯组装用物料流转台，使物流流转更合理，实现双工位的同时组装，大大提高生产效率。

Description

砂芯组装用物料流转台及砂芯组装物料流转方法

技术领域

本发明涉及砂芯组装技术领域，具体而言，涉及一种砂芯组装用物料流转台及砂芯组装物料流转方法。

背景技术

铸造所用的砂芯有单独使用的，也有需要组合起来使用的，以便于浇铸出各种形貌的铸件。

铸造行业砂芯组装时，需用到多个砂芯，如水环芯、油道芯、外盒芯等。

现有的组装操作中，存在下列问题：

在组装工作台旁需放置多个货架进行砂芯物料的摆放；

空间摆放大，物料流转速度慢；

降低组装工作的总效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂芯组装用物料流转台，其能够提升砂芯组装时的物料流转效率，提升砂芯组装效率。

本发明的另外一个目的在于提供一种砂芯组装物料流转方法，其使用了上述砂芯组装用物料流转台，其能够提升砂芯组装效率。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明的实施例提供了一种砂芯组装用物料流转台，包括：

机架；

第一上料部，所述第一上料部包括第一轨道和第一滚子，所述第一轨道包括相对设置的第一进料端和第一出料端，所述第一滚子的数量为多个，多个所述第一滚子可转动且沿所述第一轨道的长度方向并排设置于所述第一轨道，所述第一轨道倾斜设置于所述机架，从而使得放置于所述第一上料部上的托盘能够在重力作用下从所述第一进料端滑移到所述第一出料端；

第二上料部，所述第二上料部间隔设置于所述第一上料部下方，所述第二上料部包括相对设置的第二进料端和第二出料端，所述第二进料端与所述第一进料端的位置对应，所述第二出料端与所述第一出料端的位置对应，所述第二上料部包括第二轨道、电滚筒和传送带，所述第二轨道大致水平地设置于所述机架，所述电滚筒可转动地设置于所述第二轨道，所述传送带绕设于所述电滚筒且能随所述电滚筒转动，以使放置在所述传送带上的砂芯能够从所述第二进料端移动到所述第二出料端；和

托盘回收部，所述托盘回收部间隔设置于所述第二上料部下方，所述托盘回收部包括第三轨道和第二滚子，所述第三轨道包括相对设置的第三进料端和第三出料端，所述第三进料端与所述第二出料端的位置对应，所述第三出料端与所述第二进料端的位置对应，所述第二滚子的数量为多个，多个所述第二滚子可转动且沿所述第三轨道的长度方向并排设置于所述第三轨道，所述第三轨道倾斜设置于所述机架，从而使得放置于所述托盘回收部上的托盘能够在重力的作用下从所述第三进料端滑移到所述第三出料端。

另外，根据本发明的实施例提供的砂芯组装用物料流转台，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的可选实施例中，所述第二出料端沿所述第二上料部的长度方向相对所述第一出料端伸出，以形成用于操作人员组装砂芯的组装部。

在本发明的可选实施例中，所述砂芯组装用物料流转台还包括落沙斗，所述落沙斗设置于所述机架且位于所述组装部的下方，所述落沙斗用于盛接所述传送带上的散沙；

所述组装部还设置有用于控制所述电滚筒启停的光电开关。

在本发明的可选实施例中，所述落沙斗通过螺栓与所述机架可拆卸连接。

在本发明的可选实施例中，所述第一上料部的两端的高度可调。

在本发明的可选实施例中，所述第一上料部包括分位架，所述分位架设置于所述机架且将所述第一轨道分隔为等宽的第一分轨和第二分轨，所述第一分轨和所述第二分轨均能容纳所述托盘。

在本发明的可选实施例中，所述砂芯组装用物料流转台还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括挡板、第一弹性件和第二弹性件；

所述挡板设置于所述第一轨道的第一出料端，所述第一弹性件和所述第二弹性件均设置于所述挡板的靠近所述第一出料端的一侧。

在本发明的可选实施例中，所述第一弹性件为第一弹簧，所述第二弹性件为第二弹簧，所述第一弹簧与所述第二弹簧依次间隔设置，所述第一弹簧的长度大于所述第二弹簧的长度。

在本发明的可选实施例中，所述第一弹簧的弹性限度小于所述第二弹簧的弹性限度。

本发明的实施例提供了一种砂芯组装物料流转方法，采用了上述任一项所述的砂芯组装用物料流转台，所述方法包括：

将待组装砂芯放置于托盘；

将盛有砂芯的托盘放置于第一轨道的顶端；

将外盒芯放置于第二上料部并运送；

从托盘和第二上料部分别取料并组装；

将空的托盘放置于托盘回收部；

从托盘回收部取出托盘并将砂芯放入托盘回收部所回收的托盘；

重复上述步骤。

本发明的有益效果是：

砂芯组装物料流转方法利用砂芯组装用物料流转台，可以实现双工位的同时组装，大大提高生产效率。并且第一上料部和托盘回收部都是利用的物件的自身重力进行工作，对于能源的节省也是大有裨益。此外，通过砂芯组装用物料流转台来进行物料流转，可以节约相当大的物料流转空间，优化厂区的设施规划，对于提升生产力或者降低场地要求节约场地成本而言，都是极为有利的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的砂芯组装用物料流转台的第一视角下的示意图；

图2为图1所示的砂芯组装用物料流转台的第二视角下的示意图；

图3为图1所示的第一上料部的示意图；

图4为本发明的实施例提供的托盘的示意图。

图标：100-砂芯组装用物料流转台；10-机架；30-第一上料部；31-第一轨道；310-第一进料端；311-第一出料端；312-第一分轨；314-第二分轨；33-第一滚子；35-分位架；40-托盘；50-第二上料部；501-第二进料端；502-第二出料端；51-电滚筒；53-传送带；70-托盘回收部；71-第三轨道；711-第三进料端；712-第三出料端；73-第二滚子；80-缓冲装置；81-挡板；83-第一弹簧；85-第二弹簧；90-落沙斗；91-光电开关；101-组装部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1至图4，本实施例提供了一种砂芯组装用物料流转台100，包括：

机架10；

第一上料部30，第一上料部30包括第一轨道31和第一滚子33，第一轨道31包括相对设置的第一进料端310和第一出料端311，第一滚子33的数量为多个，多个第一滚子33可转动且沿第一轨道31的长度方向并排设置于第一轨道31，第一轨道31倾斜设置于机架10，从而使得放置于第一上料部30上的托盘40能够在重力作用下从第一进料端310滑移到第一出料端311；

第二上料部50，第二上料部50间隔设置于第一上料部30下方，第二上料部50包括相对设置的第二进料端501和第二出料端502，第二进料端501与第一进料端310的位置对应，第二出料端502与第一出料端311的位置对应，第二上料部50包括第二轨道、电滚筒51和传送带53，第二轨道大致水平地设置于机架10，电滚筒51可转动地设置于第二轨道，传送带53绕设于电滚筒51且能随电滚筒51转动，以使放置在传送带53上的砂芯能够从第二进料端501移动到第二出料端502；和

托盘回收部70，托盘回收部70间隔设置于第二上料部50下方，托盘回收部70包括第三轨道71和第二滚子73，第三轨道71包括相对设置的第三进料端711和第三出料端712，第三进料端711与第二出料端502的位置对应，第三出料端712与第二进料端501的位置对应，第二滚子73的数量为多个，多个第二滚子73可转动且沿第三轨道71的长度方向并排设置于第三轨道71，第三轨道71倾斜设置于机架10，从而使得放置于托盘回收部70上的托盘40能够在重力的作用下从第三进料端711滑移到第三出料端712。

其中，机架10主要是图1、图2中的竖直设置的支撑杆，以及最下方的结构梁。支撑杆与结构梁所框合出的空间即为第一上料部30、第二上料部50以及托盘回收部70的安装区域。

其中，第一上料部30的两端的高度可调。即第一出料端311与第二出料端502的距离可以契合操作人员的身高。虽然不同国家、地区、省市的人口身高并不相同，但是有一个大致的身高范围，因此，可以根据该身高大致范围来设定第一轨道31的高度，从而使得第一上料部30能够适应相应使用地区的操作人员的身高，便于对砂芯进行取用。

更细致的是，以操作人员抬手不用过高就能取用到砂芯为佳，避免取料造成操作人员过于疲累。第一出料端311到第二出料端502的垂直距离为25-40公分，在本实施例中，第一出料端311到第二出料端502的距离为30公分。

其中，大致水平是指可以稍微有所倾斜，不一定绝对水平。

具体的，第一上料部30包括分位架35，分位架35设置于机架10且将第一轨道31分隔为等宽的第一分轨312和第二分轨314，第一分轨312和第二分轨314均能容纳托盘40。分位架35是在第一轨道31的长度方向设置的钢架，两端分别与第一进料端310、第一出料端311连接，分位架35和第一滚子33无接触，不影响第一滚子33的转动。托盘40的宽度与第一分轨312、第二分轨314的宽度适应，以便于托盘40在自身重力下滑移的时候，能够被第一轨道31以及分位架35引导滑移方向。

在本实施例中，砂芯组装用物料流转台100还包括缓冲装置80，缓冲装置80包括挡板81、第一弹性件和第二弹性件；

挡板81设置于第一轨道31的底端，第一弹性件和第二弹性件均设置于挡板81的靠近第一滚子33的一侧。第一弹性件和第二弹性件可以是弹簧、弹片以及橡胶等。

在本实施例中，第一弹性件为第一弹簧83，第二弹性件为第二弹簧85，第一弹簧83与第二弹簧85依次间隔设置。

更为细致的是，第一弹簧83的长度大于第二弹簧85的长度。

此外，第一弹簧83的弹性限度小于第二弹簧85的弹性限度。

对于第一上料部30而言，第一滚子33相互间的距离可以调节，第一滚子33与第一轨道31通过滚轴连接。第一轨道31上开设有多个滚轴的安装孔，通过调整滚轴在第一轨道31的安装位置来设定第一滚子33相互之间的间距。对于托盘回收部70而言也是一样，通过调整相应的滚轴的安装位置，可以设定第二滚子73相互之间的间距。这样可以使得第一轨道31或者第三轨道71能适应不同类型的托盘40，使得托盘40的长宽尺寸不至于过度局限。

其中，第二出料端502沿第二上料部50的长度方向相对第一出料端311伸出，以形成用于操作人员组装砂芯的组装部101。组装部101的高度适于操作人员组装砂芯。组装部101的高度设计类似上述的第一轨道31的高度设计，主要的要点在于，操作人员组装时，只需适当低头就能进行组装，操作人员的腰背不用下躬，避免长时间的弯腰作业造成操作人员过于疲惫。组装部101相较于地面的垂直高度为90-120公分，在本实施例中，组装部101的高度为100公分。

具体的，砂芯组装用物料流转台100还包括落沙斗90，落沙斗90设置于机架10且位于组装部101的下方。落沙斗90通过螺栓与机架10可拆卸连接。落沙斗90用于盛接传送带53上的散沙。

详细的是，传送带53在绕着电滚筒51进行转向时，传送带53上可能有的散沙刚好从转向处落下，而落沙斗90的位置就位于转向处的下方，可以直接承接散沙。

更为具体的，组装部101还设置有用于控制电滚筒51启停的光电开关91。电滚筒51通过电机驱动，光电开关91通过控制电机的启停来实现对电滚筒51的启停控制，便于操作人员根据需要来依靠第二上料部50上料。

应用该砂芯组装用物料流转台100的砂芯组装物料流转方法包括以下步骤：

将待组装砂芯放置于托盘40；

将盛有砂芯的托盘40放置于第一轨道31的顶端；

将外盒芯放置于第二上料部50并运送；

从托盘40和第二上料部50分别取料并组装；

将空的托盘40放置于托盘回收部70；

从托盘回收部70取出托盘40并将砂芯放入托盘回收部70所回收的托盘40；

重复上述步骤。

具体的，砂芯组装用物料流转台100的第一上料部30具有第一分轨312和第二分轨314，也就能够供两侧人员使用。

在第二进料端501，可以配备一个上料人员将砂芯放入托盘40，将外盒芯放在传送带53上，然后在第一分轨312和第二分轨314都放上托盘40，托盘40以及所盛放的砂芯在自身重力的作用下，可以向着第一轨道31的底端滑动。

在组装部101配备两名组装人员，可以各自从离自己较近的托盘40中取出砂芯，然后从传送带53上取外盒芯，进而进行组装。

通过控制光电开关91，可以控制外盒芯的进给，便于组装人员根据需求来取用。

当一个托盘40中的砂芯都用光之后，由组装人员将空的托盘40从第一上料部30取下，然后放上托盘回收部70。托盘40在自身重力的作用下，沿着第三轨道71滑动到另外一端，也就是上料人员所在一端。

上料人员再接着对托盘40进行装盘，然后放上第一分轨312或者第二分轨314，形成一个完整的砂芯流转组装流程。

在载有砂芯的托盘40下滑过程中，为了防止托盘40与第一轨道31撞击而导致砂芯损坏的情况发生，在第一轨道31的底端设置了缓冲装置80。

将不同弹性限度和长度的第一弹簧83与第二弹簧85依次间隔设置，当托盘40滑落下来时，首先会接触长度更长的第一弹簧83。第一弹簧83的弹性限度更小，也就是通常说的软弹簧，第一弹簧83能够被更快地压缩，先初步降低托盘40的冲击力，减小托盘40的速度。

这样可以只是削减托盘40的速度，而不会由于第一弹簧83的弹力过大而一下子使托盘40的速度骤减至0并且反向，防止砂芯在这个过程中崩坏。

当第一弹簧83被压缩一定长度后，托盘40进而与第二弹簧85接触，第二弹簧85的弹性限度较大，可以使得托盘40在冲撞到挡板81之前被阻挡住，最终平稳地停止在第一轨道31的底端。

可以拓展的是，托盘40中可以放置一些柔性垫料，为砂芯提供一个较软的铺垫，进一步保护砂芯的完整。托盘40可以制作成具有许多通孔的结构，便于一些细小的散沙漏出，然后直接从第一上料部30落到下方的传送带53上，最终进入落沙斗90。

综上所述，砂芯组装物料流转方法利用砂芯组装用物料流转台100，可以实现双工位的同时组装，大大提高生产效率。并且第一上料部30和托盘回收部70都是利用的物件的自身重力进行工作，对于能源的节省也是大有裨益。此外，通过砂芯组装用物料流转台100来进行物料流转，可以节约相当大的物料流转空间，优化厂区的设施规划，对于提升生产力或者降低场地要求节约场地成本而言，都是极为有利的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂芯组装用物料流转台(100)，其特征在于，包括：

机架(10)；

第一上料部(30)，所述第一上料部(30)包括第一轨道(31)和第一滚子(33)，所述第一轨道(31)包括相对设置的第一进料端(310)和第一出料端(311)，所述第一滚子(33)的数量为多个，多个所述第一滚子(33)可转动且沿所述第一轨道(31)的长度方向并排设置于所述第一轨道(31)，所述第一轨道(31)倾斜设置于所述机架(10)，从而使得放置于所述第一上料部(30)上的托盘(40)能够在重力作用下从所述第一进料端(310)滑移到所述第一出料端(311)；

第二上料部(50)，所述第二上料部(50)间隔设置于所述第一上料部(30)下方，所述第二上料部(50)包括相对设置的第二进料端(501)和第二出料端(502)，所述第二进料端(501)与所述第一进料端(310)的位置对应，所述第二出料端(502)与所述第一出料端(311)的位置对应，所述第二上料部(50)包括第二轨道、电滚筒(51)和传送带(53)，所述第二轨道大致水平地设置于所述机架(10)，所述电滚筒(51)可转动地设置于所述第二轨道，所述传送带(53)绕设于所述电滚筒(51)且能随所述电滚筒(51)转动，以使放置在所述传送带(53)上的砂芯能够从所述第二进料端(501)移动到所述第二出料端(502)；和

托盘回收部(70)，所述托盘回收部(70)间隔设置于所述第二上料部(50)下方，所述托盘回收部(70)包括第三轨道(71)和第二滚子(73)，所述第三轨道(71)包括相对设置的第三进料端(711)和第三出料端(712)，所述第三进料端(711)与所述第二出料端(502)的位置对应，所述第三出料端(712)与所述第二进料端(501)的位置对应，所述第二滚子(73)的数量为多个，多个所述第二滚子(73)可转动且沿所述第三轨道(71)的长度方向并排设置于所述第三轨道(71)，所述第三轨道(71)倾斜设置于所述机架(10)，从而使得放置于所述托盘回收部(70)上的托盘能够在重力的作用下从所述第三进料端(711)滑移到所述第三出料端(712)。

2.根据权利要求1所述的砂芯组装用物料流转台(100)，其特征在于，所述第二出料端(502)沿所述第二上料部(50)的长度方向相对所述第一出料端(311)伸出，以形成用于操作人员组装砂芯的组装部(101)。

3.根据权利要求2所述的砂芯组装用物料流转台(100)，其特征在于，所述砂芯组装用物料流转台(100)还包括落沙斗(90)，所述落沙斗(90)设置于所述机架(10)且位于所述组装部(101)的下方，所述落沙斗(90)用于盛接所述传送带(53)上的散沙；

所述组装部(101)还设置有用于控制所述电滚筒(51)启停的光电开关(91)。

4.根据权利要求3所述的砂芯组装用物料流转台(100)，其特征在于，所述落沙斗(90)通过螺栓与所述机架(10)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的砂芯组装用物料流转台(100)，其特征在于，所述第一上料部(30)的两端的高度可调。

6.根据权利要求1所述的砂芯组装用物料流转台(100)，其特征在于，所述第一上料部(30)包括分位架(35)，所述分位架(35)设置于所述机架(10)且将所述第一轨道(31)分隔为等宽的第一分轨(312)和第二分轨(314)，所述第一分轨(312)和所述第二分轨(314)均能容纳所述托盘(40)。

7.根据权利要求1所述的砂芯组装用物料流转台(100)，其特征在于，所述砂芯组装用物料流转台(100)还包括缓冲装置(80)，所述缓冲装置(80)包括挡板(81)、第一弹性件和第二弹性件；

所述挡板(81)设置于所述第一轨道(31)的第一出料端(311)，所述第一弹性件和所述第二弹性件均设置于所述挡板(81)的靠近所述第一出料端(311)的一侧。

8.根据权利要求7所述的砂芯组装用物料流转台(100)，其特征在于，所述第一弹性件为第一弹簧(83)，所述第二弹性件为第二弹簧(85)，所述第一弹簧(83)与所述第二弹簧(85)依次间隔设置，所述第一弹簧(83)的长度大于所述第二弹簧(85)的长度。

9.根据权利要求8所述的砂芯组装用物料流转台(100)，其特征在于，所述第一弹簧(83)的弹性限度小于所述第二弹簧(85)的弹性限度。

10.一种砂芯组装物料流转方法，其特征在于，采用了权利要求1-9任一项所述的砂芯组装用物料流转台(100)，所述方法包括：

将待组装砂芯放置于托盘(40)；

将盛有砂芯的托盘(40)放置于第一轨道(31)的顶端；

将外盒芯放置于第二上料部(50)并运送；

从托盘(40)和第二上料部(50)分别取料并组装；

将空的托盘(40)放置于托盘回收部(70)；

从托盘回收部(70)取出托盘(40)并将砂芯放入托盘回收部(70)所回收的托盘(40)；

重复上述步骤。