CN205034765U - 一种长管棒料的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种长管棒料的上料装置，用于给需要供给长管棒料的设备依次单根供给长管棒料，其特征是：包括料架，翻转机构和动力装置；料架包括承载框架和连接梁，多个承载框架平行设置，各承载框架间均通过连接梁固定连接；多个翻转机构均位于料架的设有调节挡片一侧的两承载框架之间，各个翻转机构的翻板由水平状态翻转至垂直状态时，能够相互配合从料架上平稳顶起一根长管棒料；动力装置包括推力轴和动力设备，动力设备与推力轴连接并能够带动推力轴在水平方向上做往复运动。本专利的装置结构简单，成本低廉，通过调节料架与翻转机构的相对位置，既能很方便的实现对需供给长管棒料的设备的单根上料目的。

Description

一种长管棒料的上料装置

技术领域

本实用新型涉及管棒材加工设备领域，特别是一种长管棒料的上料装。

背景技术

目前管棒材加工时，上料通常采用带斜面的上料架，手动或用机械手将棒料放置到送料滚道上，已有的送料机构，形式复杂，效率比较低，手工取料容易产生危险后果，机械手取料设备费用比较高，也容易出现故障，取料不顺畅。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种长管棒料的上料装置，用于解决现有上料机构体积大、结构复杂、造价高的问题。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型的一种长管棒料的上料装置，用于给需要供给长管棒料的设备依次单根供给长管棒料，其特征是：包括料架、翻转机构和动力装置；

所述料架包括承载框架和连接梁；承载框架上端横梁为弯折角度能够调节的折弯杆，该折弯杆末端设有调节挡片；调节挡片用于防止长管棒料滑落并能够微调节料架上的长管棒料与翻转机构的距离；多个承载框架平行设置，各承载框架间均通过连接梁固定连接；

所述翻转机构包括摇臂、转臂、转轴、带座轴承、翻板座和翻板；转轴垂直设置在转臂的上部，转臂的下部设有条形孔；摇臂的一端设有圆柱段，该圆柱段设置在转臂的条形孔内，摇臂的另一端与动力装置的推力轴固定连接；翻板侧面设有向内倾斜的倾斜面，且该侧面末端设有突棱；翻板通过翻板座水平设置在转轴上，并能够随转轴的转动而翻转至垂直状态；翻板处于垂直状态时，翻板设有倾斜面及突棱的一侧朝上；转轴与两个带座轴承连接，并通过带座轴承设置在需要供给长管棒料的设备上；多个翻转机构均位于料架的设有调节挡片一侧的两承载框架之间，且各个翻转机构的翻板在翻转时均不碰触承载框架和连接梁；各个翻转机构的翻板由水平状态翻转至垂直状态时，能够相互配合平稳地从料架上顶起一根长管棒料；

所述动力装置包括推力轴、固定板和动力设备，动力设备通过固定板设置在需要供给长管棒料的设备上；动力设备与推力轴连接并能够带动推力轴在水平方向上做往复运动。

具体的：所述折弯杆设有调节挡片的一段与水平面呈三度到五度夹角，另一段水平。

进一步具体的：所述折弯杆的水平段上设有挡料板，用于防止长管棒料从料架上滑落。

具体的：所述调节挡片上设有条形孔，调节挡片与折弯杆通过螺栓穿过该条形孔相互固定连接。条形孔的长度即为调节挡片能够微调节料架上的长管棒料与翻转机构的间距，这是由于为了使翻板每次仅顶起一根长管棒料，则对料架与翻转机构间的距离精度要求较高，特别是在更换直径不同的长管棒料时，往往需要重新调节间距，一方面，料架不仅大而且重，不易移动和调节微小的距离，另一方面，翻转机构一般固定在需要供给长管棒料的设备上，不能移动，所以通过改变调节挡片上条形孔与螺栓的相对位置，从而适当改变调节挡片与料架的相对位置，从而使料架能够与翻转机构相匹配，使翻转机构的翻板每次仅顶起一根长管棒料。

具体的：所述动力设备与推力轴间通过接头定位连接。

进一步具体的：所述动力设备为气缸、液压缸或电动推杆。

工作方法：使用时，将长管棒料均匀放置在料架上，则长管棒料沿承载框架上端的折弯杆的坡度滑落至调节挡片处，启动动力装置，则动力设备推动推力轴在水平方向上向前运动，则推力轴带动摇臂前移，由于摇臂另一端为设置在转臂的条形孔中的圆柱段，则该圆柱段即在转臂的条形孔滑动，从而迫使转臂顺时针旋转，又因为推力轴及摇臂仅做水平运动，则转臂顺时针旋转的最大角度即为90°，而转臂与转轴固定连接，则转臂顺时针旋转90°必带动转轴顺时针旋转90°，则原本水平设置在转轴上的翻板随转轴顺时针旋转90°，由水平状态翻转为垂直状态，从料架上顶起一根长管棒料，由于此时翻板向内倾斜的倾斜面朝上，则该长管棒料顺倾斜面下滑至突棱处被突棱阻挡，进而为需供给长管棒料的设备所取用，接着动力设备拉动推力轴在水平方向上向后运动至初始状态，则翻板随之复原至水平状态，等待动力设备的下一次动作。

这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种长管棒料的上料装置，结构简单，成本低廉，通过调节料架与翻转机构的相对位置，既能很方便的实现对需供给长管棒料的设备的单根上料目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的翻转机构动作的工作状态示意图。

图4是图1的局部放大图。

图3中左边靠下的虚线圆形代表翻板未顶起长管棒料时的长管棒料位置状态，右边靠上的虚线圆为翻板顶起长管棒料并使该长管棒料下滑至突棱位置的位置状态。

图中：1-挡料板，2-调节挡片，3-推力轴，4-摇臂，5-转臂，6-翻板座，7-带座轴承，8-翻板，9-动力设备，10-固定板，11-转轴，12-接头。

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

如图所示，本专利的本实用新型的一种长管棒料的上料装置，用于给需要供给长管棒料的设备依次单根供给长管棒料，包括料架，翻转机构和动力装置。

料架包括承载框架和连接梁；承载框架上端横梁为弯折角度能够调节的折弯杆，该折弯杆末端设有调节挡片2，调节挡片2用于防止长管棒料滑落并能够微调节料架上的长管棒料与翻转机构的距离；多个承载框架平行设置，各承载框架间均通过连接梁固定连接。

翻转机构包括摇臂4、转臂5、转轴11、带座轴承7、翻板座6和翻板8；转轴11垂直设置在转臂5的上部，转臂5的下部设有条形孔；摇臂4的一端设有圆柱段，该圆柱段设置在转臂5的条形孔内，摇臂4的另一端固定连接推力轴3；翻板8侧面设有向内倾斜的倾斜面，且该侧面末端设有突棱；翻板8通过翻板座6水平设置在转轴11上，并能够随转轴11的转动而翻转至垂直状态；翻板8处于垂直状态时，翻板8设有倾斜面及突棱的一侧朝上；转轴11与两个带座轴承7连接，并通过带座轴承7设置在需要供给长管棒料的设备上；多个翻转机构均位于料架的设有调节挡片2一侧的两承载框架之间，且各个翻转机构的翻板8在翻转时均不碰触承载框架和连接梁；各个翻转机构的翻板8由水平状态翻转至垂直状态时，能够相互配合从料架上平稳顶起一根长管棒料。

动力装置包括推力轴3、固定板10和动力设备9，动力设备9通过固定板10设置在需要供给长管棒料的设备上；动力设备9与推力轴3连接并能够带动推力轴3在水平方向上做往复运动。

其中，折弯杆设有调节挡片2的一段与水平面呈三度到五度夹角，另一段水平，该水平段上设有挡料板1，用于防止长管棒料从料架上滑落；调节挡片2上设有条形孔，调节挡片2与折弯杆通过螺栓穿过该条形孔相互固定连接；条形孔的长度即为调节挡片2能够微调节料架上的长管棒料与翻转机构的间距，这是由于为了使翻板8每次仅顶起一根长管棒料，则对料架与翻转机构间的距离精度要求较高，特别是在更换直径不同的长管棒料时，往往需要重新调节间距，一方面，料架不仅大而且重，不易移动和调节微小的距离，另一方面，翻转机构一般固定在需要供给长管棒料的设备上，不能移动，所以通过改变调节挡片2上条形孔与螺栓的相对位置，从而适当改变调节挡片2与料架的相对位置，从而使料架能够与翻转机构相匹配，使翻转机构的翻板8每次仅顶起一根长管棒料；动力设备与推力轴3间通过接头12定位连接，动力设备9为气缸、液压缸或电动推杆。

使用时，将长管棒料均匀放置在料架上，则长管棒料沿承载框架上端的折弯杆的坡度滑落至调节挡片2处，启动动力装置，则动力设备推动推力轴3在水平方向上向前运动，则推力轴3带动摇臂4前移，由于摇臂4另一端为设置在转臂5的条形孔中的圆柱段，则该圆柱段即在转臂5的条形孔滑动，从而迫使转臂5顺时针旋转，又因为推力轴3及摇臂4仅做水平运动，则转臂5顺时针旋转的最大角度即为90°，而转臂5与转轴11固定连接，则转臂5顺时针旋转90°必带动转轴11顺时针旋转90°，则原本水平设置在转轴11上的翻板8随转轴11顺时针旋转90°，由水平状态翻转为垂直状态，从料架上顶起一根长管棒料，由于此时翻板8向内倾斜的倾斜面朝上，则该长管棒料顺倾斜面下滑至突棱处被突棱阻挡，进而为需供给长管棒料的设备所取用，接着动力设备拉动推力轴3在水平方向上向后运动至初始状态，则翻板8随之复原至水平状态，等待动力设备的下一次动作。

Claims (6)

1.一种长管棒料的上料装置，用于给需要供给长管棒料的设备依次单根供给长管棒料，其特征是：包括料架，翻转机构和动力装置；

所述料架包括承载框架和连接梁；承载框架上端横梁为弯折角度能够调节的折弯杆，该折弯杆末端设有调节挡片，调节挡片用于防止长管棒料滑落并能够微调节料架上的长管棒料与翻转机构的距离；多个承载框架平行设置，各承载框架间均通过连接梁固定连接；

所述翻转机构包括摇臂、转臂、转轴、带座轴承、翻板座和翻板；转轴垂直设置在转臂的上部，转臂的下部设有条形孔；摇臂的一端设有圆柱段，该圆柱段设置在转臂的条形孔内，摇臂的另一端与动力装置的推力轴固定连接；翻板侧面设有向内倾斜的倾斜面，且该侧面末端设有突棱；翻板通过翻板座水平设置在转轴上，并能够随转轴的转动而翻转至垂直状态；翻板处于垂直状态时，翻板设有倾斜面及突棱的一侧朝上；转轴与两个带座轴承连接，并通过带座轴承设置在需要供给长管棒料的设备上；多个翻转机构均位于料架的设有调节挡片一侧的两承载框架之间，且各个翻转机构的翻板在翻转时均不碰触承载框架和连接梁；各个翻转机构的翻板由水平状态翻转至垂直状态时，能够相互配合平稳地从料架上顶起一根长管棒料；

所述动力装置包括推力轴、固定板和动力设备，动力设备通过固定板设置在需要供给长管棒料的设备上；动力设备与推力轴连接并能够带动推力轴在水平方向上做往复运动。

2.根据权利要求1所述长管棒料的上料装置，其特征是：所述的折弯杆设有调节挡片的一段与水平面呈三度到五度夹角，另一段水平。

3.根据权利要求2所述长管棒料的上料装置，其特征是：所述的折弯杆的水平段上设有挡料板，用于防止长管棒料从料架上滑落。

4.根据权利要求1所述长管棒料的上料装置，其特征是：所述的调节挡片上设有条形孔，调节挡片与折弯杆通过螺栓穿过该条形孔相互固定连接。

5.根据权利要求1所述长管棒料的上料装置，其特征是：所述的动力设备与推力轴间通过接头定位连接。

6.根据权利要求5所述长管棒料的上料装置，其特征是：所述的动力设备为气缸、液压缸或电动推杆。