CN102049645A - 一种金刚石排锯焊接机的支架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金刚石排锯焊接机的支架，属于焊接机技术领域。它解决了现有金刚石排锯焊接机的支架使得排锯装卸非常麻烦的问题。本金刚石排锯焊接机的支架，设置在焊接机机架的下部，包括升降底座，该支架还包括若干个主导向装置，每个主导向装置包括固定安装在升降底座上端面上的固定座和分别固定在同定座两端上的前限位架和后限位架，前限位架和后限位架之间设有滚动轴承一，且上述滚动轴承一位于上述前限位架和后限位架的下端部，所有主导向装置其位于固定座同一端的前限位架和后限位架上分别穿设有至少一根导杆，滚动轴承一位于上述导杆的下方。本金刚石排锯焊接机的支架具有装卸排锯方便、成本低和使用寿命长的优点。

Description

一种金刚石排锯焊接机的支架

技术领域

本发明属于焊接机技术领域，涉及一种焊接机，特别是一种金刚石排锯焊接机的支架。

背景技术

目前，金刚石排锯焊接机的支架一般包括其上端具有滑槽的升降座和多个设置在升降座上端面上且能沿滑槽滑动的滑块，滑块上有很多个钢珠，通过钢珠在滑槽上滑动。当需要将排锯装到支架上时，工作人员得先将排锯的底端比较均匀地固定在多个滑块上，然后通过滑块在滑槽上滑动来带动排锯在支架上移动。其存在着一些问题：1、装卸排锯时需要至少两个工作人员且需要将每个滑块都与排锯固定起来，其装卸麻烦，工作效率低下；2、滑块使用时间长了，钢珠会出现松动现象，而且在使用时有些垃圾会掉到滑槽中及会出现腐蚀生锈现象，这些都会影响到滑块在滑槽上的滑动，会经常卡住造成滑动不顺畅，从而影响到正常的工作。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能使得排锯装卸更加便捷的金刚石排锯焊接机的支架。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种金刚石排锯焊接机的支架，设置在焊接机机架的下部，包括升降底座，其特征在于：该支架还包括若干个主导向装置，每个主导向装置包括固定安装在升降底座上端面上的固定座和分别固定在固定座两端上的前限位架和后限位架，前限位架和后限位架之间设有滚动轴承一，且上述滚动轴承一位于上述前限位架和后限位架的下端部，所有主导向装置其位于固定座同一端的前限位架和后限位架上分别穿设有至少一根导杆，所述的滚动轴承一位于上述导杆的下方。

导杆有前、后两组，前导杆组穿伸在所有主导向装置的前限位架上，后导杆组穿伸在所有主导向装置的后限位架上，每组导杆组为至少有一根导杆。当焊接机需要将刀头焊接到排锯上时，工作人员将排锯从支架一侧伸入并沿前、后限位架之间的滚动轴承向支架另一端移动。此时，排锯底端靠在多个滚动轴承上，两侧分别被前、后导杆限位支撑，不会使排锯在移动过程中掉出来且同时排锯装卸方便。支架通过升降机构设置在焊接机机架的下部，当排锯移动到焊接头下方时，支架通过升降机构上升到焊接高度时，焊接机将刀头焊接到排锯上，焊好后，排锯被工作人员往前推以焊接下一个刀头。

在上述的一种金刚石排锯焊接机的支架中，所述的位于机架同一侧上的两相邻主导向装置之间还设有至少一个辅导向装置，所述的辅导向装置包括固定安装在升降底座上端面上的支座和垂直固连在支座一端上的侧壁，侧壁上安装有滚动轴承二，所述的滚动轴承二与上述的滚动轴承一位于同一条直线上。

当相邻两主导向装置之间的距离比较大时，为了使得排锯在支架上推动的更稳和更方便些，可以在相邻两主导向装置之间设置辅导向装置以协助排锯更好的推动。

在上述的一种金刚石排锯焊接机的支架中，所述的导杆的数量为1～4。作为优选，导杆的数量为2～3根。

在上述的一种金刚石排锯焊接机的支架中，所述的位于上述机架同一侧上的主导向装置为均匀的安装在上述的升降底座上端面上。

在上述的一种金刚石排锯焊接机的支架中，所述的辅导向装置为均匀的设置在两相邻主导向装置之间。

上述各主导向装置和辅导向装置的均匀设置可以使得排锯在被推动时更为方便、快速和平稳。

在上述的一种金刚石排锯焊接机的支架中，所述的导杆为镀铬的圆钢。

与现有技术相比，本金刚石排锯焊接机的支架具有如下几个优点：

1、本支架由滚动轴承一和滚动轴承二来导向排锯移动，前后有导杆来保护排锯不会从前后两侧掉出去，使得排锯在装卸时非常的方便而且省力，一个人即可操作，提高了工作效率；

2、本支架中的升降底座固定在焊接机机架的前部，只有位于前部的单层升降底座，省掉了位于焊接机机架后部的那层升降底座，大大节约了材料，从而节省成本，同时该升降底座也非常美观；

3、本支架的导杆为镀铬的圆钢，不易生锈，大大提高其导杆的使用寿命；

4、本支架设置在焊接机机架上的位置比较低，便于工作人员装卸排锯；

5、本支架长度较低，但能达到稳定支撑排锯的效果，节约了制作材料，从而节省了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明设置在焊接机上的结构示意图。

图3是图1的右视图。

图4是本发明中的主导向装置的立体图。

图5是本发明中的辅导向装置的立体图。

图中，1、升降底座；2、主导向装置；21、固定座；22、前限位架；23、后限位架；24、滚动轴承一；3、导杆；4、辅导向装置；41、支座；42、侧壁；43、滚动轴承二；5、机架；6、排锯。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、2和3所示，本金刚石排锯焊接机的支架设置在焊接机机架5的下部，包括升降底座1、8个主导向装置2和6个辅导向装置4，机架5两侧均设有4个主导向装置2，机架5同一侧上的4个主导向装置2为均匀设置，且每侧4个主导向装置2中两相邻的中间设有一个辅导向装置4。每个主导向装置2包括固定安装在升降底座1上端面上的固定座21和分别固定在固定座21两端上的前限位架22和后限位架23，前限位架22和后限位架23之间设有滚动轴承一24，且滚动轴承一24位于前限位架22和后限位架23的下端部，所有主导向装置2其位于固定座21同一端的前限位架22和后限位架23上分别穿设有两根导杆3，导杆3为镀铬的圆钢。滚动轴承一24位于最低那根导杆3的下方，如图4所示。辅导向装置4包括固定安装在升降底座1上端面上的支座41和垂直固连在支座41一端上的侧壁42，侧壁42上安装有滚动轴承二43，滚动轴承二43与滚动轴承一24位于同一条直线上，如图5所示。

本金刚石排锯焊接机的支架的工作过程如下：

当焊接机需要将刀头焊接到排锯6上时，一个工作人员即可将排锯6从支架一侧装到该支架上，此时排锯6底端抵靠在滚动轴承一24和滚动轴承二43上，排锯6两边被两侧导杆组(每组为两根导杆3)阻挡防护住，工作人员将排锯6其上要焊接刀头的部位推到焊接头下方，启动焊接机的升降机构将整个支架上升到焊接高度，焊接机将刀头焊接到排锯6上，焊好后，排锯6被工作人员继续往前推，以使排锯6的下一个需要焊接刀头的部位移动到焊接头处进行下一个刀头的焊接。待整个排锯6上需要焊接的位置都焊接上刀头后，工作人员从支架的另一端将排锯6取卸下来。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了升降底座1、主导向装置2、固定座21、前限位架22、后限位架23、滚动轴承一24、导杆3、辅导向装置4、支座41、侧壁42、滚动轴承二43、机架5、排锯6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种金刚石排锯焊接机的支架，设置在焊接机机架(5)的下部，包括升降底座(1)，其特征在于：该支架还包括若干个主导向装置(2)，每个主导向装置(2)包括固定安装在升降底座(1)上端面上的固定座(21)和分别固定在固定座(21)两端上的前限位架(22)和后限位架(23)，前限位架(22)和后限位架(23)之间设有滚动轴承一(24)，且上述滚动轴承一(24)位于上述前限位架(22)和后限位架(23)的下端部，所有主导向装置(2)其位于固定座(21)同一端的前限位架(22)和后限位架(23)上分别穿设有至少一根导杆(3)，所述的滚动轴承一(24)位于上述导杆(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石排锯焊接机的支架，其特征在于，所述的位于机架(5)同一侧上的两相邻主导向装置(2)之间还设有至少一个辅导向装置(4)，所述的辅导向装置(4)包括固定安装在升降底座(1)上端面上的支座(41)和垂直固连在支座(41)一端上的侧壁(42)，侧壁(42)上安装有滚动轴承二(43)，所述的滚动轴承二(43)与上述的滚动轴承一(24)位于同一条直线上。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石排锯焊接机的支架，其特征在于，所述的导杆(3)的数量为1～4。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种金刚石排锯焊接机的支架，其特征在于，所述的位于上述机架(5)同一侧上的主导向装置(2)为均匀的安装在上述的升降底座(1)上端面上。

5.根据权利要求2或3所述的一种金刚石排锯焊接机的支架，其特征在于，所述的辅导向装置(4)为均匀的设置在两相邻主导向装置(2)之间。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石排锯焊接机的支架，其特征在于，所述的导杆(3)为镀铬的圆钢。

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