CN102922204A - 一种翻板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种翻板机,包括左翻转架组和右翻转架组,所述的左翻转架组包括多个左翻转架,所述的右翻转架组包括多个右翻转架,所述左翻转架和右翻转架对称布置,所述翻转架包括翻转座和托臂,所述翻转座与托臂的一端铰接,所述托臂由翻转油缸驱动,所述翻转油缸铰接在翻转油缸座上,所述托臂靠近翻转座的一端设置有可上下移动的挡块,所述挡块由驱动装置驱动。所述翻板机结构简单,易于实现,操作简单,安全可靠,可轻松平稳的实现钢板的翻转,从而降低了劳动强度,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种翻板机。
背景技术
目前,在钢板拼焊过程中,往往需要将钢板翻身,然而,由于钢板重量较大,通过人工翻转的话,费时费力还不安全,劳动强度大,工作效率低,部分厂家通过翻板机实现钢板的翻转,然而,现有的翻板机虽然降低了劳动强度,但其存在装夹时间长,工作效率不高,结构复杂,维修不便的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供一种翻板机,以解决现有的翻板机结构复杂,维修不便,工作效率不高的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种翻板机,包括左翻转架组和右翻转架组,所述的左翻转架组包括多个左翻转架,所述的右翻转架组包括多个右翻转架,所述左翻转架和右翻转架对称布置,所述翻转架包括翻转座和托臂,所述翻转座与托臂的一端铰接,所述托臂由翻转油缸驱动,所述翻转油缸铰接在翻转油缸座上,所述托臂靠近翻转座的一端设置有可上下移动的挡块,所述挡块由驱动装置驱动。
进一步的,所述左翻转架组包括8个左翻转架,所述右翻转架组包括8个右翻转架,每个翻转架均由独立的翻转油缸驱动,所述的各个翻转油缸采用同流量的齿轮泵,所述的齿轮泵由交流电机驱动。
进一步的,所述驱动装置为气缸。
本发明的有益效果为,所述翻板机结构简单,易于实现,操作简单,安全可靠,可轻松平稳的实现钢板的翻转,从而降低了劳动强度,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明一种翻板机的结构示意图。
图中:
1、左翻转架;2、右翻转架;11、托臂;12、钢板;13、翻转油缸;14、挡块;15、气缸;16、翻转座;17、翻转油缸座。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参照图1所示,图1为本发明一种翻板机的结构示意图;于本实施例中,一种翻板机,包括左翻转架组和右翻转架组,所述的左翻转架组包括8个左翻转架1,所述的右翻转架组包括8个右翻转架2,所述左翻转架1和右翻转架2对称布置,所述翻转架1、2包括翻转座16和托臂11,所述翻转座16与托臂11的一端铰接,所述托臂11由翻转油缸13驱动,所述翻转油缸13铰接在翻转油缸座17上,所述托臂11靠近翻转座16的一端设置有可上下移动的挡块14,所述挡块14由气缸15驱动。
本发明工作过程为:当钢板12在左翻转架1的托臂11上时,右翻转架2的托臂11在翻转油缸13的驱动下举升至100°的位置时停止,此时,左翻转架1的托臂11在翻转油缸13的驱动下升起至碰到右翻转架2后停止,然后,左翻转架1和右翻转架2同时向右翻转至90°位置,此时,左翻转架1和右翻转架2上的挡块14同时起到支撑钢板12的作用,左翻转架1和右翻转架2继续向右翻转,当右翻转架2的托臂11翻转至80°位置时,左翻转架1上的挡块14脱开,此时,只需右翻转架2继续向右翻转至水平即可,从而实现钢板12的翻转;反之,当钢板12在右翻转架2的托臂11上时,亦可实现钢板12的翻转,可轻松平稳的实现双向翻板。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种翻板机,其特征在于:包括左翻转架组和右翻转架组,所述的左翻转架组包括多个左翻转架(1),所述的右翻转架组包括多个右翻转架(2),所述左翻转架(1)和右翻转架(2)对称布置,所述翻转架(1、2)包括翻转座(16)和托臂(11),所述翻转座(16)与托臂(11)的一端铰接,所述托臂(11)由翻转油缸(13)驱动,所述翻转油缸(13)铰接在翻转油缸座(17)上,所述托臂(11)靠近翻转座(16)的一端设置有可上下移动的挡块(14),所述挡块(14)由驱动装置驱动。
2.根据权利要求1所述的一种翻板机,其特征在于:所述左翻转架组包括8个左翻转架(1),所述右翻转架组包括8个右翻转架(2)。
3.根据权利要求1所述的一种翻板机,其特征在于:所述驱动装置为气缸(15)。
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