CN203359349U - 重力式驱动送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了重力式驱动送料机构，包括操作台、驱动机构、第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱设置于操作台底部，驱动机构置于操作台上，所述操作台上设有限位装置。操作台在第一支撑柱、第二支撑柱的支撑作用下，驱动机构为金属材料的移动提供动力，使之传送至进料口；传送过程中，为避免材料的中心位置与进料口有偏差，操作台上设有限位装置，限位装置为材料的移动提供一个轨道，保证其按照固定的线路移向进料口，且限位装置形成的轨道大小可调节，以适应各类型号不同、大小不一的材料传送。

Description

重力式驱动送料机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是指重力式驱动送料机构。 

背景技术

送料机专门用于粒料、粉料、片状料、带状材料等产品的输送，在各行业应用都十分广泛。当今社会，越来越多的厂家采用机械化输送，这种方式代替人力劳动将成为必然，其具有较高的精确度，而且省时、省力还大大减少了劳动强度，降低劳动成本节约人力资源，无论是轻工行业还是重工业都不可缺少的设备。其最大的优势在于送料机可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料；操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用低。 

但在机械加工领域内，金属质材料的加工包括切削、螺纹、压片、钻孔等工艺，其所需的是材料与加工器械一一对应，通过给进式运输，达到快速高效作业的目的。如此，普通的送料机的缺点便显现出来，送料机会因为原材料弯曲、原材料未倒角或是中心位错位而导致送料机工作时振动很大，在给进时，材料与进料口之间有偏差，致使加工工序中加工精度较低，降低了成品的品质。 

实用新型内容

本实用新型通过设置一个特殊的操作平台，来解决普通送料方式中金属材料加工精度低等问题，达到提高加工精度和效率的目的。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来达到： 

本实用新型包括操作台、驱动机构、第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱设置于操作台底部，驱动机构置于操作台上，所述操作台上设有限位装置。操作台在第一支撑柱、第二支撑柱的支撑作用下，驱动机构为金属材料的移动提供动力，使之传送至进料口；传送过程中，为避免材料的中心位置与进料口有偏差，操作台上设有限位装置，限位装置为材料的移动提供一个轨道，保证其按照固定的线路移向进料口，且限位装置形成的轨道大小可调节，以适应各类型号不同、大小不一的材料传送。

进一步地，所述驱动机构包括滑轮组、重力线、重物，重力线的一端通过滑轮组与重物相连，所述驱动块滑动设置在操作台上，所述重力线的另一端与驱动块相连。支撑柱将操作台支撑起来，重力线的两端分别与操作台上的驱动块、重物相连接，利用重物的重力拉扯重力线，重力线拉扯驱动块，驱动块带动操作台内的杆料前进，不需外界动力即可将杆料送往加工机械。整个过程中，操作人员只需将杆料放置于操作台内，重物下落带动重力线，驱动块在重力线的牵引下，使得杆料开始向进料口方向移动，即可开始送料。此过程操作简便，省去了外部动力式驱动的设计，从而使得企业成本降低，生产效率提高，适于推广使用。 

进一步地，所述限位装置包括左挡板、右挡板和U型槽，U型槽设置于所述操作台上，左挡板、右挡板滑动设置在U型槽上。左挡板、右挡板分别通过螺栓连接的方式滑动设置在U型槽上，调节螺栓可调节左挡板、右挡板之间的距离，在保证为金属材料提供固定线路的同时，也使得各种类型的金属材料都能顺利达到进料口。 

进一步地，本实用新型还包括高度调节机构，高度调节机构与所述第一支撑柱、第二支撑柱的底部相连。考虑到加工机械与送料装置的一一对应关系，高度调节机构可以使得送料装置与不同型号、不同高度的进料口的器械相配合使用，解决了更换器械后只能重新设计新的送料装置造成的成本浪费、人员的浪费。 

进一步地，所述高度调节机构为领域内工作人员所公知的，作为优选,高度调节机构为移动式液压升降机。液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力。在更换不同型号的加工器械时，第一支撑柱、第二支撑柱置于移动式液压升降机上可随升降机移动，方便送料装置与加工器械的安装与调节。 

本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果： 

1本实用新型的驱动机构包括操作台、滑轮组、重力线、重物、第一支撑柱和第二支撑柱，操作人员只需将杆料放置于操作台内，重物下落带动重力线，驱动块在重力线的牵引下，使得杆料开始向进料口方向移动，即可开始送料。

2本实用新型调节两个支撑柱上的移动式液压升降机，可以使得送料装置与不同型号的器械相配合使用，解决了更换器械后只能重新设计新的送料装置造成的成本浪费、人员的浪费。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-操作台、2-左挡板、3-右挡板、4-U型槽、5-驱动块、6-重力线、7-滑轮组、8-第一支撑柱、9-第二支撑柱、10-进料口、11-加工器械。

具体实施方式

实施例1 

如图1所示，本实施例包括操作台1、驱动机构、第一支撑柱8和第二支撑柱9，第一支撑柱8和第二支撑柱9设置于操作台1底部，驱动机构置于操作台1上，所述操作台1上设有限位装置，所述第二支撑柱9上还设有弹簧，弹簧的另一端与加工器械11相连。操作台1在第一支撑柱8、第二支撑柱9将操作台1支撑起来，驱动机构为金属材料的移动提供动力，使之传送至进料口10；传送过程中，为避免材料的中心位置与进料口10有偏差，操作台1上设有的限位装置，限位装置为材料的移动提供一个轨道，保证其按照固定的线路移向进料口10，且限位装置形成的轨道大小可调节，以适应各类型号不同、大小不一的材料传送，方便加工机械11的加工处理。

实施例2 

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，驱动机构包括滑轮组7、重力线6、重物，重力线6的一端通过滑轮组7与重物相连，所述驱动块5滑动设置在操作台1上，所述重力线6的另一端与驱动块5相连。重力线6的两端分别与操作台1上的驱动块5、重物6相连接，重物悬空，利用重物的重力拉扯重力线6，重力线6拉扯驱动块5，驱动块5带动操作台1内的杆料前进，不需外界动力即可将杆料送往加工机械11。

实施例3 

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，限位装置包括左挡板2、右挡板3和U型槽4，U型槽4设置在操作台1上，左挡板2、右挡板3滑动设置在U型槽4上。左挡板2、右挡板分3别通过螺栓连接的方式滑动设置在U型槽4上，调节螺栓可调节左挡板2、右挡板3之间的距离，满足不同型号的金属材料的加工处理。

实施例4 

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括高度调节机构，高度调节机构可将操作台1升高或是降低，以此来与不同型号的加工器械11的进料口10高度相匹配，高度调节机构均为领域内工作人员所公知的，作为优选,高度调节机构为移动式液压升降机。

实施例5 

如图1所示，本实施例在实施例2的基础上，在重物下落时，重力线6通过在滑轮组7上的缠绕，从而改变其运动方向，然后牵引驱动块5或是杆料往进料口10的方向运动。

Claims (5)

1.重力式驱动送料机构，其特征在于：包括操作台（1）、驱动机构、第一支撑柱（8）和第二支撑柱（9），第一支撑柱（8）和第二支撑柱（9）设置于操作台（1）底部，驱动机构置于操作台（1）上，所述操作台（1）上设有限位装置。

2.根据权利要求1所述的重力式驱动送料机构，其特征在于：所述驱动机构包括滑轮组（7）、重力线（6）、重物，所述滑轮组（7）设置在操作台（1）上，重力线（6）的一端通过滑轮组（7）与重物相连，所述驱动块（5）滑动设置在操作台（1）上，所述重力线（6）的另一端与驱动块（5）相连。

3.根据权利要求1所述的重力式驱动送料机构，其特征在于：所述限位装置包括左挡板（2）、右挡板（3）和U型槽（4），U型槽（4）设置于所述操作台（1）上，左挡板（2）、右挡板（3）滑动设置在U型槽（4）上。

4.根据权利要求1所述的重力式驱动送料机构，其特征在于：还包括高度调节机构，高度调节机构与所述的第一支撑柱（8）、第二支撑柱（9）的底部连接。

5.根据权利要求4所述的重力式驱动送料机构，其特征在于：所述高度调节机构为移动式液压升降机。

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