CN203682356U

CN203682356U - 一种可调节角度位置的进料抖动输送设备

Info

Publication number: CN203682356U
Application number: CN201420060924.6U
Authority: CN
Inventors: 倪娉娉; 韩德祯
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-02-11
Filing date: 2014-02-11
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2024-02-11

Abstract

本实用新型提供一种可调节角度位置的进料抖动输送设备，包括输送皮带，所述输送皮带两端设有左出料圆鼓与右入料圆鼓，所述左出料圆鼓设在支架体上，所述右入料圆鼓设在驱动电机上，所述驱动电机设在支架体的右侧端，所述支架体的中间位置设有进料抖动器，所述输送皮带设在进料抖动器的中间位置，所述支架体采用上宽下窄的支撑梯形结构，所述输送皮带水平安装在左出料圆鼓与右入料圆鼓之间，所述支架体端角位置设有便拆式调节机构，所述便拆式调节机构下部设有支撑板，具有设计合理，结构简单稳定，易于加工制造，在物料供给的过程中可以有效的对物料的输送进行缓冲，可以调节设备整体的位置与角度等优点。

Description

一种可调节角度位置的进料抖动输送设备

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体涉及一种可调节角度位置的进料抖动输送设备。

背景技术

现有技术中，进料输送设备是机械设备加工生产制造中，不可缺少的一部分，在进行填料或加工的过程中，经常会遇到进料不整齐的情况发生，影响加工制造中半成品率的供给位置，在输送过程中经常会遇到物料不规整导致的进料堵塞，不能够使物料规则有型的输送至加工设备入料口，在输送的过程中轨道两边不能够对物料进行有效缓冲，导致所加工的物料破损，影响成品的加工，特别是针对一些外部轮廓硬度较高的物料，在输送过程中容易与两边挡壁碰撞，物料在输送中会破损，导致一次加工成形后还需要对半成品的外部轮廓进行二次打磨，加工成本上升，不利于成品率的提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可调节角度位置的进料抖动输送设备，设计合理，结构简单稳定，易于加工制造，在物料供给的过程中可以有效的对物料的输送进行缓冲，可以调节设备整体的位置与角度，移动方便，便于拆卸维护以及磨损后的更换，将物料进行抖动整齐的进入加工区域，物料抖动后回复平稳，能够调节输送的位置与输送时倾斜角度，在输送过程中保证缓冲时接触面为皮带的弹性接触，从而有效的降低物料外部破损的概率，即使接触也会形成弹性回复性接触。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种可调节角度位置的进料抖动输送设备，包括输送皮带，所述输送皮带两端设有左出料圆鼓与右入料圆鼓，所述左出料圆鼓设在支架体上，所述右入料圆鼓设在驱动电机上，所述驱动电机设在支架体的右侧端，所述支架体的中间位置设有进料抖动器，所述输送皮带设在进料抖动器的中间位置，所述支架体采用上宽下窄的支撑梯形结构，所述输送皮带水平安装在左出料圆鼓与右入料圆鼓之间，所述支架体端角位置设有便拆式调节机构，所述便拆式调节机构下部设有支撑板，所述支撑板下部设有滚轮架与滚轮，所述进料抖动器包括进料板，所述进料板上设有抖动滑轨机构，所述抖动滑轨机构上设有固定块，所述抖动滑轨机构上设有滑动块，所述滑动块设在与固定块对应滑动的位置，所述进料板上设有抖动皮带，所述进料板上设有第一转角轮、驱动轮、偏心转动轮、第二转角轮，所述第一转角轮与第二转角轮分别设在进料板两端并与抖动皮带内切，所述偏心转动轮外轮面与抖动皮带内侧面相切，所述驱动轮与第二转动轮之间设有传动皮带，所述传动皮带为齿型传动皮带。

作为优选，所述支架体与支撑板之间设有便拆式调节机构，所述便拆式调节机构包括固定在支架体端部的螺杆、固定在支撑板端部的球形凸起、对接在螺杆与球形凸起之间的螺纹旋转杯，所述螺纹旋转杯底部轮廓与球形凸起的外部轮廓对应可滑动，所述螺纹旋转杯内部螺纹与螺杆的螺纹对应，所述螺纹旋转杯外部设有对称的柄手，所述螺杆上设有锁定块，所述锁定块上设有手柄，通过螺纹旋转杯的旋转来实现螺杆的上升与下降，从而整体调节支架体各端的高低位置实现角度的调节，所述螺纹旋转杯外部设有对称的柄手便于调节推动旋转，操作方便，所述锁定块上设有手柄，手柄可以在调节好位置后锁紧螺杆的位置，方便调节与使用，在维护时只需简单的抬起支架体部分，即可松下锁定块即可旋转拆下螺纹旋转杯，便于拆卸维护以及磨损后的更换。

作为优选，所述固定块上设有皮带轨迹板，所述滑动块上设有抖动轨迹板，所述抖动皮带与皮带轨迹板、抖动轨迹板相切，通过便于抖动皮带的缓冲回复平稳，抖动皮带在抖动过程中，接触与非接触时可以实现弹性回复，皮带轨迹板与抖动轨迹板可以采用弹性材料制作，在抖动皮带旋转运行时，可以进行来回抖动与弹性材料接触形成抖动，不断的波动。

作为优选，所述抖动滑轨机构包括第一夹弹块、第一夹弹固定凸起、第二夹弹块、第二夹弹固定凸起、轨道滑动脚、第一轨道槽、第二轨道槽、弹簧，所述第一夹弹块设在固定块内侧上，所述第二夹弹块设在滑动块内侧上，所述第一夹弹固定凸起设在第一夹弹块中间位置上，所述第二夹弹固定凸起设在第二夹弹块中间位置上，所述轨道滑动脚设在第二夹弹块两端分别卡接在第一轨道槽与第二轨道槽内，所述弹簧夹持在第一夹弹固定凸起与第二夹弹固定凸起上，第一夹弹固定凸起与第二夹弹固定凸起卡住弹簧，第一夹弹块与第二夹弹块夹住弹簧，第一夹弹块与第二夹弹块的横截面积大于弹簧的横截面积，使弹簧稳定的固定在固定块与滑动块之间，从而保证滑动块在第一轨道槽与第二轨道槽上平稳的往复振动，轨道滑动脚保证滑动块在第一轨道槽与第二轨道槽上部，不会脱离轨道，长久持续稳定的工作。

作为优选，所述第一转角轮与第二转角轮不在同一平面直线上，所述第二转角轮与偏心转动轮呈向内的夹角排开，在送料时可以使物料从第二转角轮形成的大口进入，然后逐渐缩小至偏心转动轮形成的小口，逐渐的缩小物料的进入口的间距，偏心转动轮保证抖动皮带在空间位置上的来回抖动。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的一种可调节角度位置的进料抖动输送设备，设计合理，结构简单稳定，易于加工制造，在物料供给的过程中可以有效的对物料的输送进行缓冲，可以调节设备整体的位置与角度，移动方便，便于拆卸维护以及磨损后的更换，将物料进行抖动整齐的进入加工区域，物料抖动后回复平稳，能够调节输送的位置与输送时倾斜角度，在输送过程中保证缓冲时接触面为皮带的弹性接触，从而有效的降低物料外部破损的概率，即使接触也会形成弹性回复性接触。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中进料抖动器的结构示意图；

图3为本实用新型中抖动滑轨机构的结构示意图；

图4为本实用新型中便拆式调节机构的结构示意图。

图中，进料抖动器11、左出料圆鼓12、输送皮带13、支架体14、右入料圆鼓15、驱动电机16、便拆式调节机构17、支撑板18、进料板1、抖动滑轨机构2、第一夹弹块21、第一夹弹固定凸起211、第二夹弹块22、第二夹弹固定凸起221、轨道滑动脚222、第一轨道槽23、第二轨道槽24、弹簧25、固定块3、皮带轨迹板31、滑动块4、抖动轨迹板41、抖动皮带5、第一转角轮6、驱动轮7、偏心转动轮8、第二转角轮9、传动皮带10、螺杆171、螺纹旋转杯172、柄手173、球形凸起174、锁定块175、手柄176、滚轮架181、滚轮182。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种可调节角度位置的进料抖动输送设备，包括输送皮带13，所述输送皮带13两端设有左出料圆鼓12与右入料圆鼓15，所述左出料圆鼓12设在支架体14上，所述右入料圆鼓15设在驱动电机16上，所述驱动电机16设在支架体14的右侧端，所述支架体14的中间位置设有进料抖动器11，所述输送皮带13设在进料抖动器11的中间位置，所述支架体14采用上宽下窄的支撑梯形结构，所述输送皮带13水平安装在左出料圆鼓12与右入料圆鼓15之间，所述支架体14端角位置设有便拆式调节机构17，所述便拆式调节机构17下部设有支撑板18，所述支撑板18下部设有滚轮架181与滚轮182，所述进料抖动器11包括进料板1，所述进料板1上设有抖动滑轨机构2，所述抖动滑轨机构2上设有固定块3，所述抖动滑轨机构2上设有滑动块4，所述滑动块4设在与固定块3对应滑动的位置，所述进料板1上设有抖动皮带5，所述进料板1上设有第一转角轮6、驱动轮7、偏心转动轮8、第二转角轮9，所述第一转角轮6与第二转角轮9分别设在进料板1两端并与抖动皮带5内切，所述偏心转动轮8外轮面与抖动皮带5内侧面相切，所述驱动轮7与第二转动轮9之间设有传动皮带10，所述传动皮带10为齿型传动皮带，所述支架体14与支撑板18之间设有便拆式调节机构17，所述便拆式调节机构17包括固定在支架体14端部的螺杆171、固定在支撑板18端部的球形凸起174、对接在螺杆171与球形凸起174之间的螺纹旋转杯172，所述螺纹旋转杯172底部轮廓与球形凸起174的外部轮廓对应可滑动，所述螺纹旋转杯172内部螺纹与螺杆171的螺纹对应，所述螺纹旋转杯172外部设有对称的柄手173，所述螺杆171上设有锁定块175，所述锁定块175上设有手柄176，所述固定块3上设有皮带轨迹板31，所述滑动块4上设有抖动轨迹板41，所述抖动皮带5与皮带轨迹板31、抖动轨迹板41相切，所述抖动滑轨机构2包括第一夹弹块21、第一夹弹固定凸起211、第二夹弹块22、第二夹弹固定凸起221、轨道滑动脚222、第一轨道槽23、第二轨道槽24、弹簧25，所述第一夹弹块21设在固定块3内侧上，所述第二夹弹块22设在滑动块4内侧上，所述第一夹弹固定凸起211设在第一夹弹块21中间位置上，所述第二夹弹固定凸起221设在第二夹弹块22中间位置上，所述轨道滑动脚222设在第二夹弹块22两端分别卡接在第一轨道槽23与第二轨道槽24内，所述弹簧25夹持在第一夹弹固定凸起211与第二夹弹固定凸起221上，所述第一转角轮6与第二转角轮9不在同一平面直线上，所述第二转角轮9与偏心转动轮8呈向内的夹角排开。

实际工作时，一种可调节角度位置的进料抖动输送设备，包括输送皮带13，所述输送皮带13两端设有左出料圆鼓12与右入料圆鼓15，所述左出料圆鼓12设在支架体14上，所述右入料圆鼓15设在驱动电机16上，由驱动电机16带动输送皮带13运行，输送皮带13在左出料圆鼓12与右入料圆鼓15旋转并形成循环状态，所述驱动电机16设在支架体14的右侧端，所述支架体14的中间位置设有进料抖动器11，所述输送皮带13设在进料抖动器11的中间位置，所述支架体14采用上宽下窄的支撑梯形结构，在放置时方便与设备的加工进料口配合，不占用工作时的使用空间，所述输送皮带13水平安装在左出料圆鼓12与右入料圆鼓15之间，滚动方便，提高转动时的效率，所述支架体14端角位置设有便拆式调节机构17，所述便拆式调节机构17下部设有支撑板18，所述支撑板18下部设有滚轮架181与滚轮182，方便移动位置，提高设备的利用率，所述进料抖动器11包括进料板1，所述进料板1上设有抖动滑轨机构2，将所加工的物料，进行抖动，由密集不规整状态抖动为密集规整，顺利进入物料设备加工口，所述抖动滑轨机构2上设有固定块3，所述抖动滑轨机构2上设有滑动块4，所述滑动块4设在与固定块3对应滑动的位置，满足滑动块4可以相对固定块3进行滑动，所述进料板1上设有抖动皮带5，抖动皮带5在被撞击时形成反弹，缓冲密集的物料在运动中的碰撞力并带动物料进入设备加工处，所述进料板1上设有第一转角轮6、驱动轮7、偏心转动轮8、第二转角轮9，所述第一转角轮6与第二转角轮9分别设在进料板1两端并与抖动皮带5内切，所述偏心转动轮8外轮面与抖动皮带5内侧面相切，偏心传动轮8带动抖动皮带5旋转运动的同时，空间位置上由于偏心轮的运动轨迹导致抖动皮带5的轨迹前后位置也来回的运动，所述驱动轮7与第二转动轮9之间设有传动皮带10，所述传动皮带10为齿型传动皮带，传动效果稳定，所述支架体14与支撑板18之间设有便拆式调节机构17，所述便拆式调节机构17包括固定在支架体14端部的螺杆171、固定在支撑板18端部的球形凸起174、对接在螺杆171与球形凸起174之间的螺纹旋转杯172，所述螺纹旋转杯172底部轮廓与球形凸起174的外部轮廓对应可滑动，所述螺纹旋转杯172内部螺纹与螺杆171的螺纹对应，所述螺纹旋转杯172外部设有对称的柄手173，所述螺杆171上设有锁定块175，所述锁定块175上设有手柄176，通过螺纹旋转杯172的旋转来实现螺杆171的上升与下降，从而整体调节支架体14各端的高低位置实现角度的调节，所述螺纹旋转杯172外部设有对称的柄手173便于调节推动旋转，操作方便，所述锁定块175上设有手柄176，手柄176可以在调节好位置后锁紧螺杆171的位置，方便调节与使用，在维护时只需简单的抬起支架体14部分，即可松下锁定块175即可旋转拆下螺纹旋转杯172，便于拆卸维护以及磨损后的更换，所述固定块上设有皮带轨迹板，所述滑动块上设有抖动轨迹板，所述抖动皮带与皮带轨迹板、抖动轨迹板相切，通过便于抖动皮带的缓冲回复平稳，抖动皮带在抖动过程中，接触与非接触时可以实现弹性回复，皮带轨迹板与抖动轨迹板可以采用弹性材料制作，在抖动皮带旋转运行时，可以进行来回抖动与弹性材料接触形成抖动，不断的波动，所述抖动滑轨机构包括第一夹弹块、第一夹弹固定凸起、第二夹弹块、第二夹弹固定凸起、轨道滑动脚、第一轨道槽、第二轨道槽、弹簧，所述第一夹弹块设在固定块内侧上，所述第二夹弹块设在滑动块内侧上，所述第一夹弹固定凸起设在第一夹弹块中间位置上，所述第二夹弹固定凸起设在第二夹弹块中间位置上，所述轨道滑动脚设在第二夹弹块两端分别卡接在第一轨道槽与第二轨道槽内，所述弹簧夹持在第一夹弹固定凸起与第二夹弹固定凸起上，第一夹弹固定凸起与第二夹弹固定凸起卡住弹簧，第一夹弹块与第二夹弹块夹住弹簧，第一夹弹块与第二夹弹块的横截面积大于弹簧的横截面积，使弹簧稳定的固定在固定块与滑动块之间，从而保证滑动块在第一轨道槽与第二轨道槽上平稳的往复振动，轨道滑动脚保证滑动块在第一轨道槽与第二轨道槽上部，不会脱离轨道，长久持续稳定的工作，所述第一转角轮与第二转角轮不在同一平面直线上，所述第二转角轮与偏心转动轮呈向内的夹角排开，在送料时可以使物料从第二转角轮形成的大口进入，然后逐渐缩小至偏心转动轮形成的小口，逐渐的缩小物料的进入口的间距，偏心转动轮保证抖动皮带在空间位置上的来回抖动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进料抖动器11、左出料圆鼓12、输送皮带13、支架体14、右入料圆鼓15、驱动电机16、便拆式调节机构17、支撑板18、进料板1、抖动滑轨机构2、第一夹弹块21、第一夹弹固定凸起211、第二夹弹块22、第二夹弹固定凸起221、轨道滑动脚222、第一轨道槽23、第二轨道槽24、弹簧25、固定块3、皮带轨迹板31、滑动块4、抖动轨迹板41、抖动皮带5、第一转角轮6、驱动轮7、偏心转动轮8、第二转角轮9、传动皮带10、螺杆171、螺纹旋转杯172、柄手173、球形凸起174、锁定块175、手柄176、滚轮架181、滚轮182等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种可调节角度位置的进料抖动输送设备，包括输送皮带（13），所述输送皮带（13）两端设有左出料圆鼓（12）与右入料圆鼓（15），其特征在于：所述左出料圆鼓（12）设在支架体（14）上，所述右入料圆鼓（15）设在驱动电机（16）上，所述驱动电机（16）设在支架体（14）的右侧端，所述支架体（14）的中间位置设有进料抖动器（11），所述输送皮带（13）设在进料抖动器（11）的中间位置，所述支架体（14）采用上宽下窄的支撑梯形结构，所述输送皮带（13）水平安装在左出料圆鼓（12）与右入料圆鼓（15）之间，所述支架体（14）端角位置设有便拆式调节机构（17），所述便拆式调节机构（17）下部设有支撑板（18），所述支撑板（18）下部设有滚轮架（181）与滚轮（182），所述进料抖动器（11）包括进料板（1），所述进料板（1）上设有抖动滑轨机构（2），所述抖动滑轨机构（2）上设有固定块（3），所述抖动滑轨机构（2）上设有滑动块（4），所述滑动块（4）设在与固定块（3）对应滑动的位置，所述进料板（1）上设有抖动皮带（5），所述进料板（1）上设有第一转角轮（6）、驱动轮（7）、偏心转动轮（8）、第二转角轮（9），所述第一转角轮（6）与第二转角轮（9）分别设在进料板（1）两端并与抖动皮带（5）内切，所述偏心转动轮（8）外轮面与抖动皮带（5）内侧面相切，所述驱动轮（7）与第二转动轮（9）之间设有传动皮带（10），所述传动皮带（10）为齿型传动皮带。

2.根据权利要求1所述的可调节角度位置的进料抖动输送设备，其特征在于：所述支架体（14）与支撑板（18）之间设有便拆式调节机构（17），所述便拆式调节机构（17）包括固定在支架体（14）端部的螺杆（171）、固定在支撑板（18）端部的球形凸起（174）、对接在螺杆（171）与球形凸起（174）之间的螺纹旋转杯（172），所述螺纹旋转杯（172）底部轮廓与球形凸起（174）的外部轮廓对应可滑动，所述螺纹旋转杯（172）内部螺纹与螺杆（171）的螺纹对应，所述螺纹旋转杯（172）外部设有对称的柄手（173），所述螺杆（171）上设有锁定块（175），所述锁定块（175）上设有手柄（176）。

3.根据权利要求1所述的可调节角度位置的进料抖动输送设备，其特征在于：所述固定块（3）上设有皮带轨迹板（31），所述滑动块（4）上设有抖动轨迹板（41），所述抖动皮带（5）与皮带轨迹板（31）、抖动轨迹板（41）相切。

4.根据权利要求1所述的可调节角度位置的进料抖动输送设备，其特征在于：所述抖动滑轨机构（2）包括第一夹弹块（21）、第一夹弹固定凸起（211）、第二夹弹块（22）、第二夹弹固定凸起（221）、轨道滑动脚（222）、第一轨道槽（23）、第二轨道槽（24）、弹簧（25），所述第一夹弹块（21）设在固定块（3）内侧上，所述第二夹弹块（22）设在滑动块（4）内侧上，所述第一夹弹固定凸起（211）设在第一夹弹块（21）中间位置上，所述第二夹弹固定凸起（221）设在第二夹弹块（22）中间位置上，所述轨道滑动脚（222）设在第二夹弹块（22）两端分别卡接在第一轨道槽（23）与第二轨道槽（24）内，所述弹簧（25）夹持在第一夹弹固定凸起（211）与第二夹弹固定凸起（221）上。

5.根据权利要求1所述的可调节角度位置的进料抖动输送设备，其特征在于：所述第一转角轮（6）与第二转角轮（9）不在同一平面直线上，所述第二转角轮（9）与偏心转动轮（8）呈向内的夹角排开。