CN109880190B - 一种异型避孕套的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及乳胶制品生产工艺的技术领域，具体说是一种异型避孕套的生产方法。采用多次浸渍形成多层结构，其中底层浸渍采用不同于复合层浸渍的独特的胶液配比和预硫化工艺，底层的厚度占到整体厚度的一半，复合层至少有一层，可以有两层、三层、四层或者五层。该生产方法生产的异形避孕套厚度分布均匀一致、耐老化、产品成品率高，尤其适合用于颗粒直径超过2毫米同时厚度在0.06‑0.15毫米的异形超薄薄膜乳胶制品。
Description
技术领域
本发明涉及乳胶制品生产工艺的技术领域，具体说是一种异型避孕套的生产方法。
背景技术
避孕套是以非药物形式去阻止受孕的简单方式之一，亦有防止性病传播的作用。市场上的避孕套产品，使用的材料主要是天然乳胶，橡胶胶乳以其优良的成膜性能和成膜后胶膜性能在很多日用品领域有广泛应用。橡胶避孕套是一种利用硫化天然胶乳的成膜特性制成的橡胶薄膜制品，主要用于防止性疾病的传播和避孕，随着国内外市场需求，消费者对避孕套产品的要求不断提高，在保证产品物理性能的前提下，产品的功能化得到众多消费者的认可，表面带有突起的条形花纹、圆形或椭圆形以及其他几何形状的异型结构避孕套近年广受市场欢迎，在使用时也在要求舒适、薄、柔软的同时要求产品一些表面的异型突起结构设计以增加产品功能性。目前生产薄膜胶乳制品的生产技术多为普通直浸法，浸胶时将模具完全浸入胶液中、通过控制模具提起的速度控制胶膜形成的厚度，为了在提浸时能够在模具上形成一定厚度的胶膜，胶液就必须要有一定的粘性，同时为了在提浸时胶液能够流畅地顺着模具流淌，又要求胶液具有足够的流动性，配制胶液时需要综合考虑粘性和流动性的要求。但是，当产品的表面带有突起花纹的时候，为了在其表面形成凸起的颗粒或者条纹生产时采用的模具表面带有圆形的凹坑或者条形的凹槽，浸胶过程中胶液顺着模具的表面经过这些凹陷区域的时候受到不一样的运动阻力、在凹陷部位的一侧形成较薄的区域。对于乳胶手套等自身厚度较大的产品而言，在模具凹陷部位的一侧形成较薄的区域造成的影响不是很明显，但是对于避孕套这种自身厚度就很小的产品，这种局部的较薄区域对产品的质量带来致命性的影响，使产品的成品率、爆破性能和拉伸强力降低。传统的直浸法采用的胶液无法满足不同部位成膜所需要的粘性和流动性的要求，无法解决胶乳薄制品表面有异型结构尤其是异型结构在突起高度和直径较大时生产过程出现的如胶乳在模型上分布不均及耐老化性能差的问题。目前的解决方案只能通过增加胶膜的厚度或者减小模具上凹陷区域面积的方法来弥补胶乳分布不均的问题，但对于避孕套这种追求薄、软的产品而言，增加厚度不仅带来生产成本的提高同时也会降低产品的档次，用户体验不佳；减小凸起部分的面积或者降低高度又不能达到异型结构应有的作用。
发明内容
本发明的目的在于解决大颗粒异形避孕套生产中存在的胶乳分布不均和耐老化性能差的难题，提供一种能够在不增加厚度的情况下胶乳在模型上分布均匀度好的异型避孕套的生产方法，避孕套的厚度分布均匀、耐老化、成品率高。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案是：
本发明所述异型避孕套的生产方法，包括胶乳的制备、浸渍、烘干、泡洗、沥滤、后硫化处理，其特征在于：所述胶乳的制备包括底层胶乳的制备和复合层胶乳的制备；所述浸渍包括采用底层胶乳进行底层浸渍、底层浸渍后的烘干、采用复合层胶乳进行复合层浸渍、复合层的烘干。
上述底层胶乳的制备步骤如下,
制备分散液，采用如下重量份数的配比制得第一分散剂，硫磺25-50：二硫代氨基甲酸盐类促进剂12-30：酪朊酸铵2-3：亚甲基二异丙基萘磺酸钠2-2.5：氢氧化钾0.1-0.4：蒸馏水40-70；
采用如下重量份数的配比制得第二分散剂，叔丁基过氧化物0.5-2：三烯丙基异氰尿酸酯0.5-1：聚氧乙烯十二烷基醚0.5-2；
采用如下重量份数的配比制得第三分散剂，浓度为10%的油酸钾溶液0.5-2：浓度为10%的虫胶氨水溶液0.5-2：聚醚硅氧烷0.5-1.5；所述虫胶氨水溶液由虫胶和浓度为28%的氨水配制而成；
调配胶乳，将第一分散剂、第二分散剂、第三分散剂依次加入到浓度为60%的天然胶乳中得到底层胶乳，所述第一分散剂、第二分散剂、第三分散剂加入量折算成干态配比分别是天然胶乳折算成干胶重量的1%-2%；
上述复合层胶乳的制备步骤如下,
将第一分散剂加入到浓度为60%的天然胶乳中得到复合层胶乳。
采用复合层胶乳进行复合层浸渍执行两遍以上，在底层胶乳层上形成两层以上的复合胶乳层，所述两层以上的复合胶乳层的总厚度小于等于底层胶乳层的厚度。
所述二硫代氨基甲酸盐类促进剂是二丁基二硫代氨基甲酸锌、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸锌中的一种或者两种以上的混合物。
在调配胶乳阶段, 选取浓度为60%的天然胶乳折算为干胶重量的100份、浓度为20%的六偏磷酸钠0.1-0.2重量份、浓度为20%的脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-0.5重量份、浓度为50%的氧化锌0.4-0.8重量份、浓度为40%的酚类防老剂0.5-1重量份、第一分散剂1-2重量份，注入40-50℃的搅拌罐内，搅拌的同时加入10%氨水溶液调整PH值至10.5-11.5之间，随后保温并搅拌状态下检测搅拌罐内混合物的溶胀系数，待混合物的溶胀系数达到2.7-2.8时加入1-2重量份的第二分散剂，将罐内温度升至60-70℃，在保温状态下检测搅拌罐内混合物的溶胀系数，待溶胀系数达到2.4-2.3时降温至30-35℃，加入1-2重量份的第三分散剂，搅拌均匀后得到底层胶乳；
在复合层胶乳的制备步骤, 选取浓度为60%的天然胶乳折算为干胶重量的100份、浓度为20%的六偏磷酸钠0.1-0.2重量份、浓度为20%的脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-0.5重量份、浓度为50%的氧化锌0.4-0.8重量份、浓度为40%的酚类防老剂0.5-1重量份、第一分散剂1-2重量份，注入40-50℃的搅拌罐内，搅拌的同时加入10%氨水溶液调整PH值至10.5-11.5之间，随后保温并搅拌状态下检测搅拌罐内混合物的溶胀系数，待混合物的溶胀系数达到2.4-2.3时降温至30-35℃，得到复合层胶乳。
由于采了上述技术方案，该生产方法生产的异形避孕套厚度分布均匀一致、耐老化、产品成品率高，尤其适合用于颗粒直径超过2毫米同时厚度在0.06-0.15毫米的异形超薄薄膜乳胶制品。
附图说明
图1是采用常规胶乳浸渍生产的胶膜在模型表面的示意图。
图2是本发明生产方法制造的胶膜在模型表面的示意图。
具体实施方式
本发明所述异型避孕套的生产方法包括胶乳的制备、浸渍、烘干、泡洗、沥滤、后硫化处理，其中，所述胶乳的制备包括底层胶乳的制备和复合层胶乳的制备；所述浸渍包括采用底层胶乳进行底层浸渍、底层浸渍后的烘干、采用复合层胶乳进行复合层浸渍、复合层的烘干。
实施例1
如上所述，其中底层胶乳的制备步骤如下,
制备分散液，采用如下重量份数的配比制得第一分散剂，
硫磺25：二硫代氨基甲酸盐类促进剂12：酪朊酸铵2：亚甲基二异丙基萘磺酸钠2：氢氧化钾0.1：蒸馏水40；
上述二硫代氨基甲酸盐类促进剂是二丁基二硫代氨基甲酸锌、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸锌中的一种或者两种以上的混合物。
制备该第一分散剂时，将上述配比的物料混合后使用砂子磨研磨处理，搅拌转速400-500转/分钟，氧化锆珠大小0.5-3mm研磨20-24小时，研磨温度控制在20-30℃，控制总固体物质含量在50%～55%，PH值：≥10.5。
此步骤制备第一分散剂制备时将硫磺和二硫代氨基甲酸盐类促进剂共同研磨可以使重要的硫化助剂在预硫化开始前充分混合均匀，其中的亚甲基二异丙基萘磺酸钠能够使该混合分散体在后续制备总固体含量高粘度低的胶乳体系中分散性增强。
采用如下重量份数的配比制得第二分散剂，
叔丁基过氧化物0.5：三烯丙基异氰尿酸酯0.5：聚氧乙烯十二烷基醚0.5；
上述叔丁基过氧化物优选1,1-双（叔丁基过氧基）-3,3,5-三甲基环己烷，也可以采用叔丁基过氧化氢。
此步骤制备第二分散剂制备时，将上述配比的物料混合后充分搅拌均匀即可，在20-25℃的常温下用20-60转/分钟的搅拌机搅拌均匀。
此步骤制备的第二分散剂用在后续的在底层胶乳中与硫磺促进剂硫化体系共同配合，有效提升了胶膜的硫化交联密度，使得胶膜的强力和耐老化性能明显提升；在加工成型时能够避免由于总固体含量差异化提升而引起的胶乳流动性变差，避免出现因胶乳流动性变差造成厚度不均匀的现象。
采用如下重量份数的配比制得第三分散剂，
浓度为10%的油酸钾溶液0.5：浓度为10%的虫胶氨水溶液0.5：聚醚硅氧烷0.5；所述虫胶氨水溶液由虫胶和浓度为28%的氨水配制而成；
此步骤制备第三分散剂制备时，将上述配比的物料混合后充分搅拌均匀即可，在20-25℃的常温下用20-60转/分钟的搅拌机搅拌均匀。
此步骤制备的第三分散剂中的各组分的匹配可以使底层胶乳的加工性能大幅提升，改善胶乳在模具上的浸润性和流动性，并保证形成胶膜后产品的柔软性较好。
调配胶乳，将第一分散剂、第二分散剂、第三分散剂依次加入到浓度为60%的天然胶乳中得到底层胶乳，所述第一分散剂、第二分散剂、第三分散剂加入量折算成干态配比分别为天然胶乳折算成干胶重量的1%—2%；
具体地说，该调配胶乳阶段，选取浓度为60%的天然胶乳折算为干胶重量的100份、同时选取浓度为20%的六偏磷酸钠0.1重量份、浓度为20%的脂肪醇聚氧乙烯醚0.1重量份、浓度为50%的氧化锌0.4重量份、浓度为40%的酚类防老剂0.5重量份、第一分散剂1-2重量份，注入40-50℃的搅拌罐内，搅拌罐采用水套加热的方式控制其中的温度，搅拌转速在40-60转/分钟，搅拌的同时加入10%的氨水溶液调整PH值至10.5-11.5之间，随后保温并搅拌状态下检测搅拌罐内混合物的溶胀系数，待混合物的溶胀系数达到2.7-2.8时加入1-2重量份的第二分散剂，将罐内温度升至60-70℃，在保温状态下检测搅拌罐内混合物的溶胀系数，待溶胀系数达到2.4-2.3时降温至30-35℃，加入1-2重量份的第三分散剂，搅拌均匀后得到底层胶乳；
上述酚类防老剂可以是2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、3,5-二叔丁基-4-羟基苄、 聚(双环戊二烯-co-对-甲酚)中的一种或者多种成分的混合物。
将第一分散剂加入到浓度为60%的天然胶乳中得到复合层胶乳。
具体地说，选取浓度为60%天然胶乳折算为干胶重量的100份、同时选取浓度为20%的六偏磷酸钠0.1重量份、浓度为20%的脂肪醇聚氧乙烯醚0.1重量份、浓度为50%的氧化锌0.4重量份、浓度为40%的酚类防老剂0.5重量份第一分散剂1重量份，注入40-50℃的搅拌罐内，搅拌的同时加入10%氨水溶液调整PH值至10.5-11.5之间，随后保温并搅拌状态下检测搅拌罐内混合物的溶胀系数，待混合物的溶胀系数达到2.4-2.3时降温至30-35℃，得到复合层胶乳。
本发明避孕套生产方法中的浸渍包括采用底层胶乳进行底层浸渍以及采用复合层胶乳进行复合层浸渍。
底层浸渍的时候，将上述制备好的底层胶乳调整至总固体44%-49%、粘度20-40mPa.s、氨含量0.4-0.7%、PH值10.5-11.5。调整总固体、粘度和氨含量的方法是现有乳胶制品生产的常规手段，在此不做详细描述。调整后的底层胶乳停放4-7天后使用。将成型模具预热至40-80℃，浸渍在温度为25-40℃的底层胶乳中，控制模具浸提速度在合适的范围使模具上形成的底层橡胶胶膜的厚度占总厚度二分之一，浸提后湿胶膜的干燥可采取干燥热风循环和远红外线干燥等方式。
底层浸渍并烘干后即可进行复合层的浸渍。
复合层浸渍的时候，将上述制备好的复合层胶乳调整至总固体35%-43%、粘度7-20mPa.s、氨含量0.4-0.7%、PH值10.5-11.5。停放4-5天后使用。将带有底层橡胶胶膜的模具预热至40-60℃，浸渍在温度为25-40℃的复合层胶乳中，控制模具浸提速度在合适的范围使得形成的复合层橡胶胶膜的不会大于底层橡胶胶膜的厚度。随后将浸提后的湿胶膜采取干燥热风循环和远红外线干燥等方式烘干。
采用复合层胶乳进行的复合层浸渍可以只有一遍，在底层橡胶胶膜上覆盖一层厚度不大于底层橡胶胶膜厚度的复合层橡胶胶膜。该复合层浸渍也可以执行两遍以上，在底层胶乳层上形成两层以上的复合胶乳层，所述两层以上的复合胶乳层的总厚度小于等于底层胶乳层的厚度。
各层整体成型后再经过常规的产品泡洗、沥滤、以及后硫化处理即可得到本发明所述的避孕套产品，后期硫化温度100℃、硫化时间1小时。
传统方法硫化胶乳制备和本发明硫化胶乳制备的各层胶膜拉伸性能如下表所示。
注：此表中前后比较的每层胶膜厚度一致平行比较。
由数据比较可以看出采用本发明中的预硫化胶乳制成的胶膜扯断强力明显提升，扯断伸长率基本不变，这使得在胶膜在强度提升的基础上保持良好的柔软性。
传统生产方法与本发明方法生产的避孕套产品拉伸性能比较如下表所示。
传统生产方法与本发明方法生产的避孕套产品爆破性能比较如下表所示。
如图1所示，采用传统工艺浸渍过程中胶膜3在模型表面的凹陷区域1的周边显示出厚薄不均匀的状态，垂直方向的上方、颜色较深的部分2胶膜的厚度较小，成为其扯断强力和扯断伸长率的薄弱环节。
如图2所示，本发明生产方法制造的胶膜3在模型表面的凹陷区域1的周边厚度均匀一致，没有明显的薄弱环节。
实施例2
同实施例1。
其中第一分散剂的配比如下，硫磺50：二硫代氨基甲酸盐类促进剂30：酪朊酸铵3：亚甲基二异丙基萘磺酸钠2.5：氢氧化钾0.4：蒸馏水70；
第二分散剂的配比如下，叔丁基过氧化物2：三烯丙基异氰尿酸酯1：聚氧乙烯十二烷基醚2；
第三分散剂的配比如下，10%油酸钾溶液2：10%虫胶氨水溶液2：聚醚硅氧烷1.5；
调配胶乳过程中，第一分散剂、第二分散剂、第三分散剂加入量折算成干态配比分别为天然胶乳折算成干胶重量的2%。
实施例3
同实施例1。
其中第一分散剂的配比如下，硫磺35：二硫代氨基甲酸盐类促进剂18：酪朊酸铵2.5：亚甲基二异丙基萘磺酸钠2：氢氧化钾0.2：蒸馏水50；
第二分散剂的配比如下，叔丁基过氧化物2：三烯丙基异氰尿酸酯1：聚氧乙烯十二烷基醚2；
第三分散剂的配比如下，10%油酸钾溶液1：10%虫胶氨水溶液1：聚醚硅氧烷1；
调配胶乳过程中，第一分散剂、第二分散剂、第三分散剂加入量折算成干态配比分别为天然胶乳折算成干胶重量的1.2%。
实施例4
同实施例1。
其中第一分散剂的配比如下，硫磺45：二硫代氨基甲酸盐类促进剂15：酪朊酸铵2：亚甲基二异丙基萘磺酸钠2.5：氢氧化钾0.4：蒸馏水40；
第二分散剂的配比如下，叔丁基过氧化物0.5：三烯丙基异氰尿酸酯0.5：聚氧乙烯十二烷基醚1；
第三分散剂的配比如下，10%油酸钾溶液0.5：10%虫胶氨水溶液0.5：聚醚硅氧烷0.5；
调配胶乳过程中，第一分散剂、第二分散剂、第三分散剂加入量折算成干态配比为天然胶乳折算成干胶重量的1%。
实施例5
同实施例1。
其中第一分散剂的配比如下，硫磺30：二硫代氨基甲酸盐类促进剂15：酪朊酸铵2：亚甲基二异丙基萘磺酸钠2.5：氢氧化钾0.4：蒸馏水50；
第二分散剂的配比如下，叔丁基过氧化物1.5：三烯丙基异氰尿酸酯1：聚氧乙烯十二烷基醚1；
第三分散剂的配比如下，10%油酸钾溶液0.5：10%虫胶氨水溶液0.5：聚醚硅氧烷0.5；
调配胶乳过程中，第一分散剂、第二分散剂、第三分散剂加入量折算成干态配比为天然胶乳折算成干胶重量的1%。
Claims (4)
1.一种异型避孕套的生产方法，包括胶乳的制备、浸渍、烘干、泡洗、沥滤、后硫化处理，其特征在于：所述胶乳的制备包括底层胶乳的制备和复合层胶乳的制备；所述浸渍包括采用底层胶乳进行底层浸渍、底层浸渍后的烘干、采用复合层胶乳进行复合层浸渍、复合层的烘干；
所述底层胶乳的制备步骤如下,
制备分散液，采用如下重量份数的配比制得第一分散剂，硫磺25-50：二硫代氨基甲酸盐类促进剂12-30：酪朊酸铵2-3：亚甲基二异丙基萘磺酸钠2-2.5：氢氧化钾0.1-0.4：蒸馏水40-70；
采用如下重量份数的配比制得第二分散剂，叔丁基过氧化物0.5-2：三烯丙基异氰尿酸酯0.5-1：聚氧乙烯十二烷基醚0.5-2；
采用如下重量份数的配比制得第三分散剂，浓度为10%的油酸钾溶液0.5-2：浓度为10%的虫胶氨水溶液0.5-2：聚醚硅氧烷0.5-1.5；所述虫胶氨水溶液由虫胶和浓度为28%的氨水配制而成；
调配胶乳，将第一分散剂、第二分散剂、第三分散剂依次加入到浓度为60%的天然胶乳中得到底层胶乳，所述第一分散剂、第二分散剂、第三分散剂加入量折算成干态配比分别是天然胶乳折算成干胶重量的1%-2%；
所述复合层胶乳的制备步骤如下,
将第一分散剂加入到浓度为60%的天然胶乳中得到复合层胶乳。
2.根据权利要求1所述异型避孕套的生产方法，其特征在于:采用复合层胶乳进行复合层浸渍执行两遍以上，在底层胶乳层上形成两层以上的复合胶乳层，所述两层以上的复合胶乳层的总厚度小于等于底层胶乳层的厚度。
3.根据权利要求1或2所述异型避孕套的生产方法，其特征在于:所述二硫代氨基甲酸盐类促进剂是二丁基二硫代氨基甲酸锌、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸锌中的一种或者两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述异型避孕套的生产方法，其特征在于:
在调配胶乳阶段, 选取浓度为60%的天然胶乳折算为干胶重量的100份、浓度为20%的六偏磷酸钠0.1-0.2重量份、浓度为20%的脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-0.5重量份、浓度为50%的氧化锌0.4-0.8重量份、浓度为40%的酚类防老剂0.5-1重量份、第一分散剂1-2重量份，注入40-50℃的搅拌罐内，搅拌的同时加入10%氨水溶液调整pH 值至10.5-11.5之间，随后保温并搅拌状态下检测搅拌罐内混合物的溶胀系数，待混合物的溶胀系数达到2.7-2.8时加入1-2重量份的第二分散剂，将罐内温度升至60-70℃，在保温状态下检测搅拌罐内混合物的溶胀系数，待溶胀系数达到2.4-2.3时降温至30-35℃，加入1-2重量份的第三分散剂，搅拌均匀后得到底层胶乳；
在复合层胶乳的制备步骤, 选取浓度为60%的天然胶乳折算为干胶重量的100份、浓度为20%的六偏磷酸钠0.1-0.2重量份、浓度为20%的脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-0.5重量份、浓度为50%的氧化锌0.4-0.8重量份、浓度为40%的酚类防老剂0.5-1重量份、第一分散剂1-2重量份，注入40-50℃的搅拌罐内，搅拌的同时加入10%氨水溶液调整pH 值至10.5-11.5之间，随后保温并搅拌状态下检测搅拌罐内混合物的溶胀系数，待混合物的溶胀系数达到2.4-2.3时降温至30-35℃，得到复合层胶乳。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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