CN108641391A - 一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑及制备方法 - Google Patents

一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108641391A
CN108641391A CN201810426688.8A CN201810426688A CN108641391A CN 108641391 A CN108641391 A CN 108641391A CN 201810426688 A CN201810426688 A CN 201810426688A CN 108641391 A CN108641391 A CN 108641391A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
toluene
diisocyanate
bamboo fibre
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810426688.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈继畅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Creation High Polymer Material Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Creation High Polymer Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Creation High Polymer Material Co Ltd filed Critical Dongguan Creation High Polymer Material Co Ltd
Priority to CN201810426688.8A priority Critical patent/CN108641391A/zh
Publication of CN108641391A publication Critical patent/CN108641391A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/30Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by mixing gases into liquid compositions or plastisols, e.g. frothing with air
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45DHAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D33/00Containers or accessories specially adapted for handling powdery toiletry or cosmetic substances
    • A45D33/34Powder-puffs, e.g. with installed container
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014Use of organic additives
    • C08J9/0028Use of organic additives containing nitrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2397/00Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2397/02Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04Polyurethanes
    • C08J2475/08Polyurethanes from polyethers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2491/00Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
    • C08J2491/06Waxes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑及制备方法,其中,一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑,包括质量比为1.5~2:1的A组分和B组分,所述A组分包括如下质量百分比的成分:竹纤维35~55%、蜡1~3%、交联剂2~5%、表面活性剂3~7%,余量为水;所述B组分包括如下质量百分比的成分:聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯的聚合物90.0~98.0%,甲苯二异氰酸酯、甲苯‑2,4﹣二异氰酸酯和甲苯‑2,6‑二异氰酸酯的混合物2.0~10.0%。本发明还提供了一种制备方法,用于制备上述的竹纤维亲水性非乳胶粉扑,本发明使用的竹纤维是采用竹器或竹制品生产后的边角料制成的竹纤维材料,是环保中的环保材料,且发泡时无需添加硅灰石即可达到要求。

Description

一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑及制备方法
技术领域
本发明属于非乳胶粉扑技术领域,具体涉及一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑及制备方法。
背景技术
在化妆时,粉扑是常用的一种化妆用品之一,传统的粉扑均为化学合成物质,随着人们对健康的重视,越来越多的化妆品从植物中提取相关的成分合成化妆品。目前现有的粉扑在制备时采用硅灰石作为填充剂,既不利环境保护〈矿产资源〉,抗菌效果差,使用寿命周期短。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑及制备方法。
为解决上述问题,本发明采取的技术方案为:
一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑,包括
质量比为1.5~2:1的A组分和B组分,
所述A组分包括如下质量百分比的成分:
竹纤维35~55%、蜡1~3%、交联剂2~5%、表面活性剂3~7%,余量为水;
所述B组分包括如下质量百分比的成分:聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯的聚合物90.0~98.0%,甲苯二异氰酸酯、甲苯-2,4﹣二异氰酸酯和甲苯-2,6-二异氰酸酯的混合物2.0~10.0%。
进一步地,所述A组分包括如下质量百分比的成分:
竹纤维45~55%、蜡2~3%、交联剂2~4%、表面活性剂4~6%,余量为水;
所述B组分包括如下质量百分比的成分:聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯的聚合物92.0~95.0%,甲苯二异氰酸酯、甲苯-2,4﹣二异氰酸酯和甲苯-2,6-二异氰酸酯的混合物5.0~8.0%。
进一步地,所述交联剂为由两种不同的有机硅化合物组成。
进一步地,所述表面活性剂为阳离子表面活性剂,优选的为季铵化合物。
本发明还提供了一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑的制备方法,
包括如下步骤:
步骤1)将A组分和B组分分别按照设定的比例进行选料,选料完毕后分别制成A组分混合体和B组分混合体;
步骤2)将A组分混合体和B组分混合体分别加入至双组份低压聚氨酯灌注机,调节B组分混合体的搅拌速度60转/min,A组分混合体的搅拌速度400转/min;
步骤3)待A组分混合体和B组分混合体分别充分混合后,按照制备的比例设定低压聚氨酯灌注机,使其计量泵利用管道将A组分混合体和B组分混合体送入低压聚氨酯灌注机搅拌室以4000~6000转/min高速搅拌;
步骤4)搅拌完成后注入预制好的模具中,在室温状态下进行发泡、熟化,时间4~6分钟即可完成开模;
步骤5)步骤4完毕后在模具中进行烘干,时间为15~30min,温度为40~55℃;
步骤6)成型、检测、包装出厂。
在上述中,所述A组分包括如下质量百分比的成分:
竹纤维45~50%、蜡2%、交联剂2~4%、表面活性剂4~5%,余量为水;
所述B组分包括如下质量百分比的成分:聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯的聚合物92.0~95.0%,甲苯二异氰酸酯、甲苯-2,4﹣二异氰酸酯和甲苯-2,6-二异氰酸酯的混合物5.0~8.0%。
在上述中,所述A组分和B组分的质量比为1.5:1或2:1。
本发明具有如下有益效果:
1)采用有机硅化合物作为交联剂,其有利于发泡过程,采用两种不同化学性质基团的有机硅化合物结合的反应基团,用于提高产品的性能和粘合强度。
2)本发明中的表面活性剂在发泡过程中控制体系具有适当表面张力,产生良好气泡结构。
3)本发明在室温下发泡,且为物理发泡,过程简单。
附图说明
图1为本发明中实施例1的制备工艺路线图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明,在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
我们可以知道,竹子为可再生能源,三年即可成材,而且本发明使用的竹纤维是采用竹器或竹制品生产后的边角料制成的竹纤维材料,是环保中的环保材料,因粉扑的使用特性,需达到一定抗菌要求。用硅灰石添加作为填充剂的粉扑需添加化学抗菌剂,而采用竹纤维作为填充剂的粉扑因材料特性而无需添加即可达到要求。
参照图1,本发明还提供了一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑的制备方法,
包括如下步骤:
步骤1)将A组分和B组分分别按照设定的比例进行选料,选料完毕后分别制成A组分混合体和B组分混合体;
步骤2)将A组分混合体和B组分混合体分别加入至双组份低压聚氨酯灌注机,调节B组分混合体的搅拌速度60转/min,A组分混合体的搅拌速度400转/min;
步骤3)待A组分混合体和B组分混合体分别充分混合后,按照制备的比例设定低压聚氨酯灌注机,使其计量泵利用管道将A组分混合体和B组分混合体送入低压聚氨酯灌注机搅拌室以4000~6000转/min高速搅拌;
步骤4)搅拌完成后注入预制好的模具中,在室温状态下进行发泡、熟化,时间4~6分钟即可完成开模;
步骤5)步骤4完毕后在模具中进行烘干,时间为15~30min,温度为40~55℃;
步骤6)成型、检测、包装出厂。
在上述中,所述A组分包括如下质量百分比的成分:
竹纤维45~50%、蜡2%、交联剂2~4%、表面活性剂4~5%,余量为水;
所述B组分包括如下质量百分比的成分:聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯的聚合物92.0~95.0%,甲苯二异氰酸酯、甲苯-2,4﹣二异氰酸酯和甲苯-2,6-二异氰酸酯的混合物5.0~8.0%。
在上述中,所述A组分和B组分的质量比为1.5:1或2:1。
实施例1
一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑,包括
质量比为1.5:1的A组分和B组分,
所述A组分包括如下质量百分比的成分:
竹纤维35%、蜡1%、交联剂2%、表面活性剂3%,余量为水;
所述B组分包括如下质量百分比的成分:聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯的聚合物90.0%,甲苯二异氰酸酯、甲苯-2,4﹣二异氰酸酯和甲苯-2,6-二异氰酸酯的混合物10.0%。
其制备成的亲水性非乳胶粉扑亲肤感更好、更柔软、上妆时更贴切。
实施例2
一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑,包括
质量比为1.5:1的A组分和B组分,
所述A组分包括如下质量百分比的成分:
竹纤维45~55%、蜡2~3%、交联剂2~4%、表面活性剂4~6%,余量为水;
所述B组分包括如下质量百分比的成分:聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯的聚合物92.0~95.0%,甲苯二异氰酸酯、甲苯-2,4﹣二异氰酸酯和甲苯-2,6-二异氰酸酯的混合物5.0~8.0%。
其制备成的亲水性非乳胶粉扑亲肤感更好、更柔软、上妆时更贴切。
实施例3
一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑,包括
质量比为1.5:1的A组分和B组分,
所述A组分包括如下质量百分比的成分:
竹纤维45~50%、蜡2%、交联剂2~4%、表面活性剂4~5%,余量为水;
所述B组分包括如下质量百分比的成分:聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯的聚合物92.0~95.0%,甲苯二异氰酸酯、甲苯-2,4﹣二异氰酸酯和甲苯-2,6-二异氰酸酯的混合物5.0~8.0%。
其制备成的亲水性非乳胶粉扑亲肤感更好、更柔软、上妆时更贴切。
实施例4
一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑,包括
质量比为1.5:1的A组分和B组分,
所述A组分包括如下质量百分比的成分:
竹纤维55%、蜡3%、交联剂5%、表面活性剂7%,余量为水;
所述B组分包括如下质量百分比的成分:聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯的聚合物90.0~98.0%,甲苯二异氰酸酯、甲苯-2,4﹣二异氰酸酯和甲苯-2,6-二异氰酸酯的混合物2.0%。
其制备成的亲水性非乳胶粉扑亲肤感更好、更柔软、上妆时更贴切。
对比例1
一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑,包括
质量比为2:1的A组分和B组分,
所述A组分包括如下质量百分比的成分:
竹纤维35%、蜡1%、交联剂2%、表面活性剂3%,余量为水;
所述B组分包括如下质量百分比的成分:聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯的聚合物90.0%,甲苯二异氰酸酯、甲苯-2,4﹣二异氰酸酯和甲苯-2,6-二异氰酸酯的混合物10.0%。
其制备成的亲水性非乳胶粉扑亲肤感更好、更柔软、上妆时更贴切。
对比例2
一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑,包括
质量比为2:1的A组分和B组分,
所述A组分包括如下质量百分比的成分:
竹纤维45~55%、蜡2~3%、交联剂2~4%、表面活性剂4~6%,余量为水;
所述B组分包括如下质量百分比的成分:聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯的聚合物92.0~95.0%,甲苯二异氰酸酯、甲苯-2,4﹣二异氰酸酯和甲苯-2,6-二异氰酸酯的混合物5.0~8.0%。
其制备成的亲水性非乳胶粉扑亲肤感更好、更柔软、上妆时更贴切。
对比例3
一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑,包括
质量比为2:1的A组分和B组分,
所述A组分包括如下质量百分比的成分:
竹纤维45~50%、蜡2%、交联剂2~4%、表面活性剂4~5%,余量为水;
所述B组分包括如下质量百分比的成分:聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯的聚合物92.0~95.0%,甲苯二异氰酸酯、甲苯-2,4﹣二异氰酸酯和甲苯-2,6-二异氰酸酯的混合物5.0~8.0%。
其制备成的亲水性非乳胶粉扑亲肤感更好、更柔软、上妆时更贴切。
对比例4
一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑,包括
质量比为2:1的A组分和B组分,
所述A组分包括如下质量百分比的成分:
竹纤维55%、蜡3%、交联剂5%、表面活性剂7%,余量为水;
所述B组分包括如下质量百分比的成分:聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯的聚合物90.0~98.0%,甲苯二异氰酸酯、甲苯-2,4﹣二异氰酸酯和甲苯-2,6-二异氰酸酯的混合物2.0%。
其制备成的亲水性非乳胶粉扑亲肤感更好、更柔软、上妆时更贴切。
以上对本发明实施例所公开的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑,其特征在于,包括
质量比为1.5~2:1的A组分和B组分,
所述A组分包括如下质量百分比的成分:
竹纤维35~55%、蜡1~3%、交联剂2~5%、表面活性剂3~7%,余量为水;
所述B组分包括如下质量百分比的成分:聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯的聚合物90.0~98.0%,甲苯二异氰酸酯、甲苯-2,4﹣二异氰酸酯和甲苯-2,6-二异氰酸酯的混合物2.0~10.0%。
2.根据权利要求1所述的竹纤维亲水性非乳胶粉扑,其特征在于,
所述A组分包括如下质量百分比的成分:
竹纤维45~55%、蜡2~3%、交联剂2~4%、表面活性剂4~6%,余量为水;
所述B组分包括如下质量百分比的成分:聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯的聚合物92.0~95.0%,甲苯二异氰酸酯、甲苯-2,4﹣二异氰酸酯和甲苯-2,6-二异氰酸酯的混合物5.0~8.0%。
3.根据权利要求1或2所述的竹纤维亲水性非乳胶粉扑,其特征在于,所述交联剂为由两种不同的有机硅化合物组成。
4.根据权利要求1或2所述的竹纤维亲水性非乳胶粉扑,其特征在于,所述表面活性剂为阳离子表面活性剂,优选的为季铵化合物。
5.一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑的制备方法,
其特征在于,包括如下步骤:
步骤1)将A组分和B组分分别按照设定的比例进行选料,选料完毕后分别制成A组分混合体和B组分混合体;
步骤2)将A组分混合体和B组分混合体分别加入至双组份低压聚氨酯灌注机,调节B组分混合体的搅拌速度60转/min,A组分混合体的搅拌速度400转/min;
步骤3)待A组分混合体和B组分混合体分别充分混合后,按照制备的比例设定低压聚氨酯灌注机,使其计量泵利用管道将A组分混合体和B组分混合体送入低压聚氨酯灌注机搅拌室以4000~6000转/min高速搅拌;
步骤4)搅拌完成后注入预制好的模具中,在室温状态下进行发泡、熟化,时间4~6分钟即可完成开模;
步骤5)步骤4完毕后在模具中进行烘干,时间为15~30min,温度为40~55℃;
步骤6)成型、检测、包装出厂。
6.根据权利要求5所述的竹纤维亲水性非乳胶粉扑的制备方法,其特征在于,所述A组分包括如下质量百分比的成分:
竹纤维45~50%、蜡2%、交联剂2~4%、表面活性剂4~5%,余量为水;
所述B组分包括如下质量百分比的成分:聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯的聚合物92.0~95.0%,甲苯二异氰酸酯、甲苯-2,4﹣二异氰酸酯和甲苯-2,6-二异氰酸酯的混合物5.0~8.0%。
7.根据权利要求5所述的竹纤维亲水性非乳胶粉扑的制备方法,其特征在于,所述A组分和B组分的质量比为1.5:1或2:1。
CN201810426688.8A 2018-05-07 2018-05-07 一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑及制备方法 Pending CN108641391A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810426688.8A CN108641391A (zh) 2018-05-07 2018-05-07 一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810426688.8A CN108641391A (zh) 2018-05-07 2018-05-07 一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108641391A true CN108641391A (zh) 2018-10-12

Family

ID=63749250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810426688.8A Pending CN108641391A (zh) 2018-05-07 2018-05-07 一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108641391A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110128812A (zh) * 2019-05-15 2019-08-16 雅丽日化实业(惠州)有限公司 一种粉扑用可温变海绵及其制作工艺
CN110128813A (zh) * 2019-05-23 2019-08-16 雅丽日化实业(惠州)有限公司 一种光变色海绵及其制备方法
CN110522157A (zh) * 2019-09-18 2019-12-03 广州市达戈彩美容科技有限公司 一种以花草粉为填充剂的粉扑及其制备方法
CN112646359A (zh) * 2020-12-21 2021-04-13 江门市玫迎蓉化妆品有限公司 一种玉米mate材质的粉扑配方
CN112646358A (zh) * 2020-12-21 2021-04-13 江门市玫迎蓉化妆品有限公司 一种清凉mate材质的粉扑配方
CN112694743A (zh) * 2020-12-21 2021-04-23 江门市玫迎蓉化妆品有限公司 一种糯米mate材质的粉扑配方

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102942673A (zh) * 2012-11-19 2013-02-27 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 用于制备海绵粉扑的组合物及其制备方法
CN103289056A (zh) * 2013-07-07 2013-09-11 华东理工大学 一种竹纤维多元醇制备高吸水软质聚氨酯泡沫的方法
CN103819894A (zh) * 2014-02-07 2014-05-28 陈麒 一种含有天然纤维的记忆绵材料及其用途
CN107151440A (zh) * 2017-05-11 2017-09-12 东莞泰康泡绵有限公司 一种多功能聚氨酯夹心泡绵及其制备方法
CN107361506A (zh) * 2017-07-27 2017-11-21 张艳雪 一种具有吸油功效的高分子材质粉扑及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102942673A (zh) * 2012-11-19 2013-02-27 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 用于制备海绵粉扑的组合物及其制备方法
CN103289056A (zh) * 2013-07-07 2013-09-11 华东理工大学 一种竹纤维多元醇制备高吸水软质聚氨酯泡沫的方法
CN103819894A (zh) * 2014-02-07 2014-05-28 陈麒 一种含有天然纤维的记忆绵材料及其用途
CN107151440A (zh) * 2017-05-11 2017-09-12 东莞泰康泡绵有限公司 一种多功能聚氨酯夹心泡绵及其制备方法
CN107361506A (zh) * 2017-07-27 2017-11-21 张艳雪 一种具有吸油功效的高分子材质粉扑及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110128812A (zh) * 2019-05-15 2019-08-16 雅丽日化实业(惠州)有限公司 一种粉扑用可温变海绵及其制作工艺
CN110128813A (zh) * 2019-05-23 2019-08-16 雅丽日化实业(惠州)有限公司 一种光变色海绵及其制备方法
CN110522157A (zh) * 2019-09-18 2019-12-03 广州市达戈彩美容科技有限公司 一种以花草粉为填充剂的粉扑及其制备方法
CN112646359A (zh) * 2020-12-21 2021-04-13 江门市玫迎蓉化妆品有限公司 一种玉米mate材质的粉扑配方
CN112646358A (zh) * 2020-12-21 2021-04-13 江门市玫迎蓉化妆品有限公司 一种清凉mate材质的粉扑配方
CN112694743A (zh) * 2020-12-21 2021-04-23 江门市玫迎蓉化妆品有限公司 一种糯米mate材质的粉扑配方

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108641391A (zh) 一种竹纤维亲水性非乳胶粉扑及制备方法
CN1875056B (zh) 双组分可固化组合物
CN102361924B (zh) 作为消泡剂的纤维素微纤维
CA1064069A (en) Composite baseball bat
CN101210066A (zh) 一种整皮聚氨酯泡沫组合物
CN104987481B (zh) 一种凝胶记忆海绵及其制备方法
ES471504A1 (es) Procedimiento para la obtencion de polisiloxanos modificadoscon poliuretano
CN106626202A (zh) 一种膨胀型热塑性聚氨酯弹性体制品的制备方法
CN102408698A (zh) 一种水性聚氨酯发泡浆料的制备方法
CN102220698A (zh) 合成革用水性pu机械发泡树脂
CN106397729B (zh) 一种可热压定型缓冲材料及其制备方法与应用
CN101205129A (zh) 建筑填缝用双组分双酚a型环氧树脂胶泥及其制备方法
CN110283399A (zh) 一种竹木纤维墙板及其制备方法
CN104774304A (zh) 环保型高缓冲性聚氨酯包装材料
CN109805665A (zh) 一种新型三防海绵床垫
CN104017527A (zh) 一种提高石材干挂用环氧胶粘剂粘接强度的方法
CN110294834A (zh) 一种耐拉性能强的聚氨酯发泡材料及其制备方法和应用
CN100413680C (zh) 无缝模型和制造无缝模型的方法
CN104448203A (zh) 一种聚氨酯软质高回弹填充制品配方及其制备方法
CN107083049A (zh) 具有颜色的聚氨酯泡沫填缝剂及其制备方法和用途
CN104744668B (zh) 一种耐低温单组分聚氨酯泡沫填缝剂及其制备方法
CN107010895A (zh) 一种装配式建筑用抗裂粘接砂浆
CN106398585A (zh) 一种淀粉胶水及其制备方法
CN104031240B (zh) 一种聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN108084480A (zh) 一种组合聚醚及其生产的单组份聚氨酯泡沫填缝剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181012

RJ01 Rejection of invention patent application after publication