CN102220698A - 合成革用水性pu机械发泡树脂 - Google Patents

合成革用水性pu机械发泡树脂 Download PDF

Info

Publication number
CN102220698A
CN102220698A CN2011100912028A CN201110091202A CN102220698A CN 102220698 A CN102220698 A CN 102220698A CN 2011100912028 A CN2011100912028 A CN 2011100912028A CN 201110091202 A CN201110091202 A CN 201110091202A CN 102220698 A CN102220698 A CN 102220698A
Authority
CN
China
Prior art keywords
synthetic leather
resin
aqueous
water
foamed resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011100912028A
Other languages
English (en)
Inventor
操昭云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANQING ZHONGDA CHEMICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ANQING ZHONGDA CHEMICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANQING ZHONGDA CHEMICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANQING ZHONGDA CHEMICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2011100912028A priority Critical patent/CN102220698A/zh
Publication of CN102220698A publication Critical patent/CN102220698A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

一种合成革用水性PU机械发泡树脂，涉及合成革用安全环保型材料，其组成合成革用水性PU机械发泡树脂的原料以及各原料按重量份配比如下：50％的水性PU树脂、软填料、有机硅表面活性剂、稳泡剂、流平润湿剂和增稠剂。通过上述组分制备而成的全水性合成革一般发泡倍率在1.5-2.0，通过发泡机产生的水性PU发泡树脂泡孔稳定性可达到8小时，破孔率≤10％。具有的有益效果是此水性泡沫树脂完全可替代溶剂型湿法PU树脂制造高品质安全环保的优质贝丝涂层，解决了合成革生产过程中大量有害溶剂DMF挥发，对环境造成的危害及成品革中DMF残留对人体和环境造成的次生伤害，同时省略了DMF回收工艺，从而大大降低了热能和电能的消耗，从真正意义上做到清洁生产、节能、环保。

Description

合成革用水性PU机械发泡树脂
技术领域
本发明涉及合成革用安全环保型材料，具体是一种合成革用水性PU机械发泡树脂。
背景技术
目前，溶剂型PU湿法树脂在制备过程中会产生一种二甲基甲酰胺(简称DMF)的透明液体，DMF能和水及大部分有机溶剂互溶，是化学反应的常用溶剂，作为重要的化工原料以及性能优良的溶剂，主要应用于聚氨酯、腈纶、医药、农药、染料、电子等行业。在聚氨酯行业中作为洗涤固化剂，主要用于湿法合成革生产。但是缺点主要在于DMF易挥发，其甲基烃基化，生成N-甲基-甲醇酰胺(HMMF)，HMMF部分脱羟甲基分解成甲基甲酰胺(NMF)和甲醛，NMF还可羟基化，然后再分解成甲酰胺(F)，还有少部分DMF以原形从尿中排出。实验表明，NMF毒性强于DNF及HMMF。NMF或HMMF生成N-甲基氨基甲酰半胱氨酸(AMCC)过程中的活性中间产物(可能是异氰酸甲酯)，具有亲电性，可以与蛋白质、DNA、RNA等大分子的亲核中心共价结合，造成机体肝肾器官损伤。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种利用高固含水性PU树脂加入助剂，通过机械空气发泡，生产出合成革用水性PU机械发泡树脂，可代替广泛使用的溶剂型PU湿法树脂。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种合成革用水性PU机械发泡树脂，其特征在于：所述组成合成革用水性PU机械发泡树脂的原料以及各原料按重量份配比如下
Figure BSA00000471805400011
Figure BSA00000471805400021
所述水性PU树脂包含下述中的一种或多种CGPU-100、CGPU-250、CGPU-600、CGPU-100W；
所述软填料为C-110超细碳酸钙；
所述有机硅表面活性剂为ML-250 聚醚改性硅油7213；
所述稳泡剂为7608三聚硅氧硅；
所述流平润湿剂为7123有机硅改性聚氧乙烯醚；
所述增稠剂为ZD-188非离子综合型聚氨酯。
在本发明中制备该合成革用水性PU机械发泡树脂，首先按上述原料配比和顺序依次加入物料到有高速搅拌机的反应器中，搅拌速度500-1200转/分，根据上机辊涂或括涂所需要的粘度1500-5000cp.s，在高速搅拌下慢慢加入增稠剂，将物料搅拌成糊状树脂，待用；
其次用自吸泵将配好的糊状树脂入机械发泡机中与空气高速混合产生超量的微细泡沫，接着通过调节发泡机混合轴芯的转速，可调节泡沫数量和泡孔大小，从而控制树脂的发泡倍率。制备而成全水性合成革一般发泡倍率在1.5-2.0，通过发泡机产生的水性PU发泡树脂泡孔稳定性可达到8小时，破孔率≤10％。
本发明具有的有益效果是此水性泡沫树脂完全可替代溶剂型湿法PU树脂制造高品质安全环保的优质贝丝涂层，发泡树脂采用辊涂或括涂的工艺，涂布厚度90-300丝，烘干后可得到柔软高弹性有真皮感的仿真皮涂层。并且解决了合成革生产过程中大量有害溶剂DMF挥发，对环境造成的危害及成品革中DMF残留对人体和环境造成的次生伤害，同时省略了DMF回收工艺，从而大大降低了热能和电能的消耗，从真正意义上做到清洁生产、节能、环保。
附图说明
图1是本发明制备而成的全水性合成革剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例，一种合成革用水性PU机械发泡树脂，组成合成革用水性PU机械发泡树脂的原料以及各原料按重量份配比如下
Figure BSA00000471805400031
所述水性PU树脂包含下述中的一种或多种CGPU-100、CGPU-250、CGPU-600、CGPU-100W；
所述软填料为C-110  超细碳酸钙；
所述有机硅表面活性剂为ML-250  聚醚改性硅油7213；
所述稳泡剂为7608三聚硅氧硅；
所述流平润湿剂为7123有机硅改性聚氧乙烯醚；
所述增稠剂为ZD-188非离子综合型聚氨酯。
在本发明中首先按上述原料配比和顺序依次加入物料到有高速搅拌机的反应器中，搅拌速度500-1200转/分，根据上机辊涂或括涂所需要的粘度1500-5000cp.s，在高速搅拌下慢慢加入增稠剂，将物料搅拌成糊状树脂，待用。
其次用自吸泵将配好的糊状树脂入机械发泡机中与空气高速混合产生超量的微细泡沫，接着通过调节发泡机混合轴芯的转速，可调节泡沫数量和泡孔大小，从而控制树脂的发泡倍率。一般发泡倍率在1.5-2.0，通过发泡机产生的水性PU发泡树脂泡孔稳定性可达到8小时，破孔率≤10％，制备而成全水性合成革，如图1所示，水性合成革包括有四层：面层1、发泡层2、粘合层3、基本层4。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种合成革用水性PU机械发泡树脂，其特征在于：所述组成合成革用水性PU机械发泡树脂的原料以及各原料按重量份配比如下
Figure FSA00000471805300011
2.根据权利要求1所述合成革用水性PU机械发泡树脂，其特征在于：所述水性PU树脂包含下述中的一种或多种CGPU-100、CGPU-250、CGPU-600、CGPU-100W；
所述软填料为C-110 超细碳酸钙；
所述有机硅表面活性剂为ML-250聚醚改性硅油7213；
所述稳泡剂为7608三聚硅氧硅；
所述流平润湿剂为7123有机硅改性聚氧乙烯醚；
所述增稠剂为ZD-188非离子综合型聚氨酯。
3.制备权利要求1所述的合成革用水性PU机械发泡树脂，其特征在于：首先按上述原料配比和顺序依次加入物料到有高速搅拌机的反应器中，搅拌速度500-1200转/分，根据上机辊涂或括涂所需要的粘度1500-5000cp.s，在高速搅拌下慢慢加入增稠剂，将物料搅拌成糊状树脂，待用；
其次用自吸泵将配好的糊状树脂入机械发泡机中与空气高速混合产生超量的微细泡沫，接着通过调节发泡机混合轴芯的转速，可调节泡沫数量和泡孔大小，从而控制树脂的发泡倍率，制备而成全水性合成革一般发泡倍率在1.5-2.0，通过发泡机产生的水性PU发泡树脂泡孔稳定性可达到8小时，破孔率≤10％。
4.根据权利要求3所述制备合成革用水性PU机械发泡树脂，其特征在于：所述制备而成全水性合成革包括有四层，面层、发泡层、粘合层和基本层。
CN2011100912028A 2011-04-12 2011-04-12 合成革用水性pu机械发泡树脂 Pending CN102220698A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100912028A CN102220698A (zh) 2011-04-12 2011-04-12 合成革用水性pu机械发泡树脂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100912028A CN102220698A (zh) 2011-04-12 2011-04-12 合成革用水性pu机械发泡树脂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102220698A true CN102220698A (zh) 2011-10-19

Family

ID=44777390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100912028A Pending CN102220698A (zh) 2011-04-12 2011-04-12 合成革用水性pu机械发泡树脂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102220698A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102797165A (zh) * 2012-09-10 2012-11-28 合肥市科天化工有限公司 水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法
CN103541230A (zh) * 2012-07-17 2014-01-29 昆山协润人造皮有限公司 抗静电手套革制作方法
WO2014059593A1 (en) * 2012-10-16 2014-04-24 Dow Global Technologies Llc Polyurethane based synthetic leathers comprising nanoparticles and having improved peel strength
WO2014059600A1 (en) * 2012-10-16 2014-04-24 Dow Global Technologies Llc Synthetic leather foam layer made from polyester polyol based backbone polyurethane dispersion
WO2014059602A1 (en) * 2012-10-16 2014-04-24 Dow Global Technologies Llc Polyurethane dispersion based synthetic leathers comprising acrylic latex
CN104264497A (zh) * 2014-09-09 2015-01-07 利达科技（福建）有限公司 一种合成革用水性聚氨酯发泡浆料的制备方法
CN106223056A (zh) * 2016-07-19 2016-12-14 中纺新材料科技有限公司 一种环保擦拭布及其制备方法
CN106243687A (zh) * 2016-08-26 2016-12-21 福建宝利特科技股份有限公司 一种无溶剂发泡料和人造革
CN106544876A (zh) * 2016-12-06 2017-03-29 广东天安新材料股份有限公司 皮革的制作方法与采用该制作方法形成的皮革
CN106758275A (zh) * 2017-01-14 2017-05-31 天津工业大学 一种纺粘长丝桔瓣型超纤革的制备方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103541230B (zh) * 2012-07-17 2015-09-23 昆山协润人造皮有限公司 抗静电手套革制作方法
CN103541230A (zh) * 2012-07-17 2014-01-29 昆山协润人造皮有限公司 抗静电手套革制作方法
CN102797165B (zh) * 2012-09-10 2014-11-12 合肥市科天化工有限公司 水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法
CN102797165A (zh) * 2012-09-10 2012-11-28 合肥市科天化工有限公司 水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法
WO2014059593A1 (en) * 2012-10-16 2014-04-24 Dow Global Technologies Llc Polyurethane based synthetic leathers comprising nanoparticles and having improved peel strength
WO2014059600A1 (en) * 2012-10-16 2014-04-24 Dow Global Technologies Llc Synthetic leather foam layer made from polyester polyol based backbone polyurethane dispersion
WO2014059602A1 (en) * 2012-10-16 2014-04-24 Dow Global Technologies Llc Polyurethane dispersion based synthetic leathers comprising acrylic latex
CN104264497A (zh) * 2014-09-09 2015-01-07 利达科技（福建）有限公司 一种合成革用水性聚氨酯发泡浆料的制备方法
CN104264497B (zh) * 2014-09-09 2016-04-20 利达科技（福建）有限公司 一种合成革用水性聚氨酯发泡浆料的制备方法
CN106223056A (zh) * 2016-07-19 2016-12-14 中纺新材料科技有限公司 一种环保擦拭布及其制备方法
CN106243687A (zh) * 2016-08-26 2016-12-21 福建宝利特科技股份有限公司 一种无溶剂发泡料和人造革
CN106544876A (zh) * 2016-12-06 2017-03-29 广东天安新材料股份有限公司 皮革的制作方法与采用该制作方法形成的皮革
CN106758275A (zh) * 2017-01-14 2017-05-31 天津工业大学 一种纺粘长丝桔瓣型超纤革的制备方法
CN106758275B (zh) * 2017-01-14 2018-05-04 天津工业大学 一种纺粘长丝桔瓣型超纤革的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102220698A (zh) 合成革用水性pu机械发泡树脂
CN104046240B (zh) 一种水性擦色格丽斯基料及其制备方法
CN107201162B (zh) 一种高性能双组份水性聚氨酯木器漆
CN104004395B (zh) 一种木皮用uv辊涂弹性底涂涂料及其制备方法与实施工艺
CN105155275A (zh) 用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂
CN105860821A (zh) 一种水性单组份聚氨酯木器涂料及其制备和应用工艺
CN103965758A (zh) 一种水性木器漆
CN107815215A (zh) 一种水性仿石涂料配方及水性仿石地坪
CN102796449A (zh) 一种水性聚氨酯磁漆
CN103396727B (zh) 水性甲骨纹漆及其制备方法
CN105860682A (zh) 一种磨砂浆料及其制备方法和应用的壁纸
CN102363704A (zh) 一种水性封闭剂及其制备方法
CN108300232A (zh) 高强度聚氨酯防水涂料及其制备方法
CN105238164A (zh) 经济型免稀释内墙底漆及其制备方法
CN108300031A (zh) 一种内墙多功能环保质感涂料及其制备工艺
CN104610824B (zh) 一种水性淋涂特哑调色面漆
CN104497845B (zh) 一种水性uv淋涂开放清底漆
CN106978084A (zh) 一种用于木杆铅笔的水性底漆及其制备方法
CN103589248A (zh) 一种仿大理石质感涂料
CN105907269A (zh) 一种用于运动器材的水性涂料及其制备方法
CN109337551A (zh) 一种可以室温干燥的水溶性镜面效果涂料及制备方法
CN102363703A (zh) 水性单组份白底漆及其制备方法
CN105586789A (zh) 一种环保型染色浆料
CN101921539A (zh) 一种用于涂覆板材的组合物及其在板材上的应用
CN105925201A (zh) 一种水性丙烯酸结构胶粘剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20111019