CN102797165A - 水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法，其将水性聚氨酯在搅拌条件下加入分散剂、聚丙烯粉和滑石粉，充分分散后再加入增稠剂搅拌，制得水性聚氨酯合成革浆料；在涂覆之前，将其在搅拌条件下加入稳泡剂，并采用压缩空气对浆料进行鼓泡，鼓泡速率0.2~0.8m3/h，600~1000转/分钟搅拌发泡5~10；然后，在经过基布处理液处理并经烫平辊烫平的基布上，涂覆上述水性聚氨酯合成革发泡浆料，涂覆量为300~600g/m2，最后，经烘干即得水性聚氨酯合成贝斯。其发泡料发泡迅速、稳泡性好，且制备工艺简单易行，易于连续化生产，非常适合工业化大生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法，属于水性聚氨酯合成革制备技术领域。
背景技术
传统合成革贝斯生产主要采用湿法和干法两种，但都是使用溶剂型聚氨酯为基础，采用DMF和其它有机化合物为溶剂，不但污染环境，而且危害生产工人的健康。
水性聚氨酯的高分子链能使树脂具有多种功能性：耐水性、耐溶剂性、耐磨性、耐刮性、耐皱折性，透湿、透气性能以及手感都比溶剂型树脂制成的合成革更接近于真皮。采用水性聚氨酯树脂生产合成革，不仅在其化学性能上达到国际环保标准，在物理性能上更是大幅度地提高了合成革的性能。
中国专利CN 101759999A提供了一种水性聚氨酯浆料及其应用方法，其采用脂肪族或芳香族水性聚氨酯作为基料，以直接搅拌的机械发泡方法制备了一种水性聚氨酯浆料，这种发泡方式需要的时间比较长。中国专利CN 102080332A分别提到了关于水性贝斯的一种制备方法，它使用商品化的水性聚氨酯树脂，通过设计底布、预处理、烘干、浸渍水性浆料、涂覆水性聚氨酯发泡层、烘干等步骤制成了水性聚氨酯贝斯，较为复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发泡迅速、稳泡性好，简单易行，易于工业化生产的水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法。
其技术方案是：一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法，其特征在于包括：
水性聚氨酯合成革浆料按如下组分重量配比进行配制：水性聚氨酯70~90份，分散剂0.1~1份，稳泡剂3~10份，聚丙烯粉4~15，滑石粉4~15，增稠剂：1-5份；
制备水性聚氨酯合成革发泡浆料：按上述配比，将水性聚氨酯加入调和釜中，在搅拌条件下加入分散剂、聚丙烯粉和滑石粉，并在1000~1500转/分钟的条件下搅拌分散30分钟以上，再加入增稠剂搅拌，制得水性聚氨酯合成革浆料；在涂覆之前，将上述浆料在搅拌条件下加入稳泡剂，并采用压缩空气对浆料进行鼓泡，鼓泡速率0.2~0.8m3/h，600~1000转/分钟搅拌发泡5~00010，制得水性聚氨酯合成革发泡浆料；
制备水性聚氨酯合成革贝斯：在经过基布处理液处理并经烫平辊烫平的基布上，采用刮涂法涂覆上述水性聚氨酯合成革发泡浆料，涂覆量为300~600g/m2，在温度120~150℃，烘箱长度为20~50米，线速为10-15m/min的条件下烘干，即得水性聚氨酯合成革贝斯。
所述水性聚氨酯为聚醚型水性聚氨酯树脂和/或聚酯型水性聚氨酯树脂和/或丙烯酸酯改性水性聚氨酯，聚氨酯含固量为35~65%。
所述分散剂为十二烷基硫酸钠或聚丙烯酰胺类表面活性剂。
所述稳泡剂为脂肪酰胺表面活性剂或磺酸盐类表面活性剂。
所述聚丙烯粉为目数大于500的聚丙烯粉末。
所述滑石粉为目数大于1000的滑石粉末。
所述增稠剂为非离子型聚氨酯增稠剂。
所述基布处理液为可溶性钙盐的水溶液，可溶性钙盐质量分数为0.5~3%；
所述可溶性无机盐为氯化钙、硝酸钙或乙酸钙。
其技术效果是：本发明水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法，发泡料发泡迅速、稳泡性好，不需要加化学发泡剂，且制备工艺简单易行，易于连续化生产，非常适合工业化大生产；其制备的合成革贝斯不但具有普通合成革贝斯的基本结构，而且安全环保，具有良好的透湿透气性能，可用于制造各种合成革产品。
具体实施方式
实施例1。制备水性聚氨酯合成革发泡浆料：在调和釜中加入水性聚氨酯KT735（合肥市科天化工有限公司生产）50kg，在搅拌条件下加入分散剂十二烷基硫酸钠0.1kg，500目聚丙烯粉末3kg，1250目滑石粉2kg，加料结束后在1000~1500转/分钟分散30分钟以上，充分分散后加入非离子型聚氨酯增稠剂调节至6000mPa.s，制得水性聚氨酯合成革浆料；在涂覆之前，将上述浆料在搅拌条件加入稳泡剂4kg，，并采用压缩空气对浆料进行鼓泡，鼓泡速率0.4m3/h，600~1000转/分钟搅拌发泡10分钟，制得水性聚氨酯合成革发泡浆料。
制备水性聚氨酯合成革贝斯：
1）基布处理：基布匀速通过2%的氯化钙溶液处理后轧干；
2）烫平：采用烫平辊把基布烫平整；
3）涂覆：采用刮涂法将水性聚氨酯合成革发泡浆料涂覆在基布上，涂覆量为500g/m2；
4）烘干：热风烘箱烘干，烘干温度120~150℃，烘箱长度为40米，线速为15m/min。
实施例2。制备水性聚氨酯合成革发泡浆料：在调和釜中加入水性聚氨酯KT735（合肥市科天化工有限公司生产）50kg，在搅拌条件下加入分散剂十二烷基硫酸钠0.2kg，500目聚丙烯粉末3kg，1250目滑石粉3kg，加料结束后在1000~1500转/分钟分散30分钟以上，充分分散后加入非离子型聚氨酯增稠剂调节至6000mPa.s，制得水性聚氨酯合成革浆料；在涂覆之前，将上述浆料在搅拌条件加入稳泡剂6kg，，并采用压缩空气对浆料进行鼓泡，鼓泡速率0.8m3/h，800转/分钟搅拌发泡10分钟，制得水性聚氨酯合成革发泡浆料。
制备水性聚氨酯合成革贝斯：
1）基布处理：基布匀速通过2%的硝酸钙溶液处理后轧干；
2）烫平：采用烫平辊把基布烫平整；
3）涂覆：采用刮涂法将水性聚氨酯合成革发泡浆料涂覆在基布上，涂覆量为600g/m2；
4）烘干：热风烘箱烘干，烘干温度120~150℃，烘箱长度为50米，线速为15m/min。
实施例3。制备水性聚氨酯合成革发泡浆料：在调和釜中加入水性聚氨酯Impranil LP RSC 1380（德国拜耳公司生产）50kg，在搅拌条件下加入分散剂十二烷基硫酸钠0.1kg，500目聚丙烯粉末3kg，1250目滑石粉2kg，加料结束后在1000~1500转/分钟分散30分钟以上，充分分散后加入非离子型聚氨酯增稠剂调节至6000mPa.s，制得水性聚氨酯合成革浆料；在涂覆之前，将上述浆料在搅拌条件加入稳泡剂8kg，，并采用压缩空气对浆料进行鼓泡，鼓泡速率0.4m3/h，1000转/分钟搅拌发泡10分钟，制得水性聚氨酯合成革发泡浆料。
制备水性聚氨酯合成革贝斯：
1）基布处理：基布匀速通过2%的氯化钙溶液处理后轧干；
2）烫平：采用烫平辊把基布烫平整；
3）涂覆：采用刮涂法将水性聚氨酯合成革发泡浆料涂覆在基布上，涂覆量为500g/m2；
4）烘干：热风烘箱烘干，烘干温度120~150℃，烘箱长度为40米，线速为15m/min。
Claims (9)
1.一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法，其特征在于包括：
水性聚氨酯合成革浆料按如下组分重量配比进行配制：水性聚氨酯70~90份，分散剂0.1~1份，稳泡剂3~10份，聚丙烯粉4~15，滑石粉4~15，增稠剂：1-5份；
制备水性聚氨酯合成革发泡浆料：按上述配比，将水性聚氨酯加入调和釜中，在搅拌条件下加入分散剂、聚丙烯粉和滑石粉，并在1000~1500转/分钟的条件下搅拌分散30分钟以上，再加入增稠剂搅拌，制得水性聚氨酯合成革浆料；在涂覆之前，将上述浆料在搅拌条件下加入稳泡剂，并采用压缩空气对浆料进行鼓泡，鼓泡速率0.2~0.8m3/h，600~1000转/分钟搅拌发泡5~10，制得水性聚氨酯合成革发泡浆料；
制备水性聚氨酯合成革贝斯：在经过基布处理液处理并经烫平辊烫平的基布上，采用刮涂法涂覆上述水性聚氨酯合成革发泡浆料，涂覆量为300~600g/m2，在温度120~150℃，烘箱长度为20~50米，线速为10-15m/min的条件下烘干，即得水性聚氨酯合成革贝斯。
2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法，其特征在于：所述水性聚氨酯为聚醚型水性聚氨酯树脂和/或聚酯型水性聚氨酯树脂和/或丙烯酸酯改性水性聚氨酯，聚氨酯含固量为35~65%。
3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法，其特征在于：所述分散剂为十二烷基硫酸钠或聚丙烯酰胺类表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法，其特征在于：所述稳泡剂为脂肪酰胺表面活性剂或磺酸盐类表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法，其特征在于：所述聚丙烯粉为目数大于500的聚丙烯粉末。
6.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法，其特征在于：所述滑石粉为目数大于1000的滑石粉末。
7.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方 法，其特征在于：所述增稠剂为非离子型聚氨酯增稠剂。
8.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法，其特征在于：所述基布处理液为可溶性钙盐的水溶液，可溶性钙盐质量分数为0.5~3%。
9.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法，其特征在于：所述可溶性无机盐为氯化钙、硝酸钙或乙酸钙。
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