CN110565373A - 一种调温纺织品及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种调温纺织品及其制备方法，采用印花浆料通过印花工序将印花浆料涂覆到纺织品本体表面，并烘干。本发明中通过选用相变材料为功能整理剂对纺织品进行涂覆整理，得到具有调温功能的纺织品。该纺织品在周围温度升高时吸收热量，降低服内温度；在周围温度降低时释放热量，提高服内温度，使皮肤在环境温度剧烈变化的过程中仍然感觉舒适。

Description

一种调温纺织品及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织品领域，特别是涉及一种调温纺织品及其生产方法。
背景技术
随着经济的发展和人民生活质量的提高，人们对生活用品的追求越加多样化，对纺织品舒适性要求日益提高，追求“舒适、健康、美”的消费者越来越多，如调温功能。在天气变冷的时候，传统做法为增加纺织品数量和厚度或者使用羽绒类来达到保暖的目的。这种厚实、臃肿的纺织品，使服用者运动时感觉到不便；且在运动之后，大量汗液难以及时排除，容易造成湿朝感，甚至引起感冒。
相变调温纺织品是一种增加服用舒适性的新产品，是芯材为相变石蜡的微胶囊，它可以在感到闷热时，降低服内温度，而在感到寒冷时，提高服内温度；使皮肤温度在环境温度剧烈变化的过程中，处于舒适范围。相变调温纺织品的表面或纤维中含有相变材料，其在23℃～40℃范围将产生吸热效应，在15℃～20℃范围产生放热效应，且在吸、放热量的过程中温度几乎不发生变化。调温面料满足人们对服装舒适性与美观性并存的要求，因此很有市场前景。
目前，可以通过浸轧、辊涂和印花等技术将调温微胶囊涂布在纺织品上，得到调温面料。印花技术存在着以下问题：其一、透气性差：调温微胶囊与纺织品没有亲和力，必须使用粘合剂将两者连接在一起，现有公开技术交联剂的用量占微胶囊的50％以上，大量的交联剂覆盖在织物表面，阻碍了空气穿透，使得纺织品透气性变差，且存留一定量的有机溶剂。其二、花型受限，大量粘合剂涂覆在织物表面，使得面料手感较硬，只能通过局部印花来改善，这限制了花型的样式。其三、油腻感强：在印花和烘干过程中，由于温度过高或者压辊压力过大，导致相变微胶囊破裂，芯材直接附着在织物上，造成油腻感。其四、调温效果差：由于相变材料在生产过程中破裂，芯材在焙烘过程中挥发，造成纺织品吸热效果变差，纺织品单位面积焓值小，调温功能差。其五、生产工艺复杂、生产过程能耗高。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种调温纺织品及其生产方法，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。
本发明提供一种调温纺织品的制备方法，采用印花浆料通过印花工序将印花浆料涂覆到纺织品本体表面，并烘干。
根据本申请中上述技术方案，所述纺织品本体为涤纶和/或棉纤维构成。
根据本发明上述技术方案，纺织品本体上，印花浆料的干涂覆量为(20～35)g/m2。
根据本发明上述技术方案，所述印花浆料包括以下重量份的原料组分：
根据本发明上述技术方案，所述印花浆料为将各原料组分混合后形成。
根据本发明上述技术方案，所述印花浆料还可以包括水性色膏。水性色膏的添加量可以根据具体的印花需要进行调配。
根据本发明上述技术方案，所述印花浆料的固含量为35wt％～45wt％。
根据本发明上述技术方案，所述印花浆料在25℃下的粘度为50-80dPa.s。
根据本发明上述技术方案，所述印花浆料中颗粒小于150μm。
根据本发明上述技术方案，所述相变材料是微胶囊的水溶液，所述微胶囊以相变石蜡为芯材，以聚氨酯树脂或脲醛树脂为壁材。在一个优选的实施例中，相变材料的粒径为不超过30μm，相变材料的固含量为40％～50％。在一个优选的实施例中，所述相变材料的焓值160-200J/g。
具体地，本申请中相变材料采用上海无极新材料科技有限公司的MPCM30SL80或Devan公司的DP-WDF345。
根据本发明上述技术方案，所述交联剂为甲氧基硅烷偶联剂。
根据本发明上述技术方案，所述增稠剂为丙烯酸类单体的聚合物。如东莞市百年宏图化工的DS-J076增稠剂。
根据本发明上述技术方案，烘干的温度为140℃～150℃。
一种由上述方法制备获得的调温纺织品。
本发明上述技术方案的技术效果为：
本发明中通过选用相变材料为功能整理剂对纺织品进行涂覆整理，得到具有调温功能的纺织品。该纺织品在周围温度升高时吸收热量，降低服内温度；在周围温度降低时释放热量，提高服内温度，使皮肤在环境温度剧烈变化的过程中仍然感觉舒适。该技术主要有以下优势：其一、面料透气性好：该发明中以相变材料为基准计，交联剂用量低于6wt％，相变材料非连续地分散在织物表面，微胶囊之间存在大量缝隙，空气可以顺利穿过。其二、花型款式多，非连续性纳米级微胶囊和低用量交联剂，使得面料有较好的手感，对浆料的覆盖率不受限制，局部印花和全部印花均可。其三、调温效果好：在面料印花工艺温度相对较低，微胶囊保存完好，纺织品焓值较大，且表面没有油腻感。最后、生产高效、节能：复合浆料含有原料少，便于操作；烘干温度低，节约能源。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本申请实施例中相变材料为上海无极新材料科技有限公司的MPCM30SL80，焓值为100-160J/g或Devan公司的DP-WDF345，焓值为150-180J/g；熔融温度均为25℃。
交联剂为济南硅港化工有限公司的硅烷偶联剂KH-550。
增稠剂为东莞市百年宏图化工的DS-J076增稠剂。
水性色膏为东莞市蓝彩科迪涂料科技有限公司的黑D-501。
实施例1
本实施例中所述纺织品的材质为棉质面料，克重为120g/m2。
将100份MPCM30SL80加入配料桶中，在1300转/min下搅拌2min，加入1份色膏D-501，搅拌2min。缓慢加入6份交联剂KH-550，搅拌5min；再加入1份增稠剂DS-J076，边加入边搅拌，直到稠度为在室温下为80dPa.s，得到混合浆料。将混合浆料通过100目滤网过滤。将浆料抽入印花辊内，印花辊网眼为80目，印花磁棒为10mm，印花磁力为55％，车速为35m/min，在150℃下烘干，控制干涂量为30g/m2。
实施例2
本实施例中所述纺织品的材质为涤纶面料，克重为70g/m2。
将100份DP-WDF345入配料桶中，加入20份自来水，在1450转/min下搅拌5min，加入1份色膏D-501，搅拌2min。缓慢加入4份交联剂KH-550，搅拌5min；再加入2份增稠剂DS-J076，边加入边搅拌，直到稠度为在室温下为50dPa.s，得到混合浆料。将混合浆料通过100目滤网过滤。将浆料抽入印花辊内，印花辊网眼为100目，印花磁棒为10mm，印花磁力为85％，车速为35m/min，在140℃下烘干，控制干涂量为20g/m2。
实施例3
本实施例中所述纺织品的材质为涤纶和棉混合面料，其中涤纶和棉的质量比为1:1，克重为110g/m2。
将100份DP-WDF345入配料桶中，加入10份自来水，在1500转/min下搅拌5min，加入2份色膏D-501，搅拌2min。缓慢加入4份交联剂KH-550，搅拌5min；再加入1份增稠剂DS-J076，边加入边搅拌，直到稠度为在室温下为70dPa.s，得到混合浆料。将混合浆料通过100目滤网过滤。将浆料抽入印花辊内，印花辊网眼为100目，印花磁棒为12mm，印花磁力为65％，车速为40m/min，在145℃下烘干，控制干涂量为35g/m2。
实施例4
本实施例中所述纺织品的材质为涤纶面料，克重为70g/m2。
将100份MPCM30SL80入配料桶中，加入15份自来水，在1400转/min下搅拌5min。缓慢加入5份交联剂KH-550，搅拌5min；再加入1.5份增稠剂DS-J076，边加入边搅拌，直到稠度为在室温下为60dPa.s，得到混合浆料。将混合浆料通过100目滤网过滤。将浆料抽入印花辊内，印花辊网眼为80目，印花磁棒为12mm，印花磁力为70％，车速为40m/min，在150℃下烘干，控制干涂量为25g/m2。
对比例1
本实施例中所述纺织品的材质为棉质面料，克重为120g/m2。
将100份MPCM30SL80加入配料桶中，在1300转/min下搅拌2min，加入1份色膏D-501，搅拌2min。再加入1份增稠剂DS-J076，边加入边搅拌，直到稠度为在室温下为80dPa.s，得到混合浆料。将混合浆料通过100目滤网过滤。将浆料抽入印花辊内，印花辊网眼为80目，印花磁棒为10mm，印花磁力为55％，车速为35m/min，在150℃下烘干，控制干涂量为30g/m2。
对比例2
本实施例中所述纺织品的材质为棉质面料，克重为120g/m2。
将100份MPCM30SL80加入配料桶中，在1300转/min下搅拌2min，加入1份色膏D-501，搅拌2min。缓慢加入60份交联剂KH-550，搅拌5min；再加入1份增稠剂DS-J076，边加入边搅拌，直到稠度为在室温下为80dPa.s，得到混合浆料。将混合浆料通过100目滤网过滤。将浆料抽入印花辊内，印花辊网眼为80目，印花磁棒为10mm，印花磁力为55％，车速为35m/min，在150℃下烘干，控制干涂量为30g/m2。
对比例3
本实施例中所述纺织品的材质为棉质面料，克重为120g/m2。
将1份色膏D-501加入配料桶中，在1300转/min下搅拌2min；缓慢加入6份交联剂KH-550，搅拌5min；再加入10份增稠剂DS-J076，边加入边搅拌，直到稠度为在室温下为80dPa.s，得到混合浆料。将混合浆料通过100目滤网过滤。将浆料抽入印花辊内，印花辊网眼为80目，印花磁棒为10mm，印花磁力为55％，车速为35m/min，在150℃下烘干，控制干涂量为30g/m2。
对本申请实施例1～4和对比例1～3中制备的调温纺织品的温度调控性能进行测试。
按照《GBT19466.3-2004差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和结晶温度及热恰的测定》测试面料的焓值，单位为J/g。
按照《GBT 5453-1997纺织品织物透气性的测定》测试面料的透气量，透气量越大，透气效果越好。
按照《GBT 12490-2014纺织品色拉度试验耐家庭和商业洗涤色牢度》方法洗涤面料，洗涤后测试面料焓值，计算焓值下降百分率，即：焓值下降率＝(水洗前焓值-水洗后焓值)/水洗前焓值*100％。
采用AATCC 202-2014纺织品相对手感值的测定：仪器法Relative Hand Value ofTextiles:Instrumental Method测试面料的柔软品质，数值越大表示手感越好。
测试结果显示：
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种调温纺织品的制备方法，采用印花浆料通过印花工序将印花浆料涂覆到纺织品本体表面，并烘干。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，纺织品本体上，印花浆料的干涂覆量为(20～35)g/m2。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述印花浆料包括以下重量份的原料组分：
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述印花浆料的固含量为35wt％～45wt％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述印花浆料在25℃下的粘度为50-80dPa.s。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述印花浆料中颗粒小于150μm。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述相变材料是微胶囊的水溶液，所述微胶囊以变相石蜡为芯材、以聚氨树脂或脲醛树脂为壁材。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述交联剂为甲氧基硅烷偶联剂。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述增稠剂为丙烯酸类单体的聚合物。
10.一种由权利要求1～9任一项所述的制备方法制备获得的调温纺织品。
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