CN103467970A - 一种基于聚氨酯应用的粉扑 - Google Patents
一种基于聚氨酯应用的粉扑 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103467970A CN103467970A CN2013104049671A CN201310404967A CN103467970A CN 103467970 A CN103467970 A CN 103467970A CN 2013104049671 A CN2013104049671 A CN 2013104049671A CN 201310404967 A CN201310404967 A CN 201310404967A CN 103467970 A CN103467970 A CN 103467970A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- urethane
- powder puff
- agent
- massfraction
- following component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明公开一种基于聚氨酯应用的粉扑，满足烘焙行业、餐饮行业上的应用，按质量分数包括以下组分：聚氨酯85～95%，辅助制剂5～15%，其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分：氨基甲酸脂化合物65～75%，反应增硬剂15～25%，其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：发泡剂3～8%，催化剂0.5～1.5%；本发明提供的基于聚氨酯应用的粉扑制作方法简单，材料需求不高，便于就地取材，并满足大规模加工制作，在混料制作过程中，通过反应增硬剂与发泡剂的辅助配合有效中和氨基甲酸脂化合物的油腻成分，利用催化剂特有的香味消除氨基甲酸脂化合物的腻感，配方科学合理，无任何副作用。
Description
技术领域
本发明涉及聚合物应用技术，具体地说，涉及一种基于聚氨酯应用的粉扑。
背景技术
粉扑是化妆工具的一种，一般散粉和粉饼盒中都会包含粉扑，多为棉质和丝绒材料，用于沾取粉底和修饰妆容。根据粉扑的不同类型，主要有以下作用：海绵粉扑较适合湿水使用，方便均匀地推开液状粉底；三角形状的则便于涂抹眼角及鼻翼等位置。干湿两用粉扑一般是圆形或长方形，无论是否弄湿使用，都可以将干湿两用粉饼涂于脸上。不论选用海绵粉扑或干湿两用粉扑，都是以柔软度适中的为佳。因为粉扑的外形设计直接影响到使用效果，目前公开的专利技术多立足于结构与造型的设计与创新，还没有关于原材料应用的技术创新公布于众，考虑到环保及材料应用的安全性等多方面因素，需要一种工艺简单且性能优越的良性材料来实现粉扑的制备。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出了一种基于聚氨酯应用的粉扑，通过氨基甲酸脂化合物与反应增硬剂的混合加工制备聚氨酯后与发泡剂反应定型制成粉扑，利用其材料的柔软性，使得粉扑柔软舒适，便于使用。
为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
一种基于聚氨酯应用的粉扑，所述基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分：
聚氨酯 85～95%
辅助制剂 5～15%
其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分：
氨基甲酸脂化合物 65～75%
反应增硬剂 10～25%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
发泡剂 4～13%
催化剂 1～2%。
特别的，所述基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分：
聚氨酯 88～93%
辅助制剂 8～13%
其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分：
氨基甲酸脂化合物 69～73%
反应增硬剂 12～23%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
发泡剂 6～10%
催化剂 1.3～1.8%。
特别的，所述基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分：
聚氨酯 89～92%
辅助制剂 9～12%
其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分：
氨基甲酸脂化合物 70～73%
反应增硬剂 15～20%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
发泡剂 8～10%
催化剂 1.5～1.8%；
或基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分：
聚氨酯 93%
辅助制剂 7%
其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分：
氨基甲酸脂化合物 72%
反应增硬剂 18%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
发泡剂 9%
催化剂 1%。
特别的，所述聚氨酯由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
特别的，所述辅助制剂包括发泡剂和催化剂，发泡剂由蒸馏水溶液及表面活性剂组成，催化剂由酸碱性综合制剂组成。
特别的，所述反应增硬剂由多种多元醇集合物中的一种或多种组成。
特别的，将所述聚氨酯及辅助制剂按质量比配置后全面混合并充分反应；保障在不高于60℃保温环境下反应2h以上；在5-35℃时加人少量催化剂，5～10min后加入发泡剂；持续降温至35℃以下，完成冷却并出料即可。
特别的，将出料保存的聚氨酯与发泡剂混合均匀后熟化获得不同规格的粉扑。
与已有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的基于聚氨酯应用的粉扑制作方法简单，材料需求不高，便于就地取材，并满足大规模加工制作，在混料制作过程中，无有害物质排放，满足环保要求，通过反应增硬剂与发泡剂的辅助配合有效中和氨基甲酸脂化合物的硬质成分，利用催化剂特有的综合性消除氨基甲酸脂化合物的酸碱性，配方科学合理，无任何副作用。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例一
一种基于聚氨酯应用的粉扑，所述基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分：
聚氨酯 85～95%
辅助制剂 5～15%
其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分：
氨基甲酸脂化合物 65～75%
反应增硬剂 10～25%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
发泡剂 4～13%
催化剂 1～2%。
所述聚氨酯由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。所述辅助制剂包括发泡剂和催化剂，发泡剂由蒸馏水溶液及表面活性剂组成，催化剂由酸碱性综合制剂组成。所述反应增硬剂由多种多元醇集合物中的一种或多种组成。
将所述聚氨酯及辅助制剂按质量比配置后全面混合并充分反应；保障在不高于60℃保温环境下反应2h以上；在5-35℃时加人少量催化剂，5～10min后加入发泡剂；持续降温至35℃以下，完成冷却并出料即可。将出料保存的聚氨酯与发泡剂混合均匀后熟化获得不同规格的粉扑。
实施例二
一种基于聚氨酯应用的粉扑，所述基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分：
聚氨酯 88～93%
辅助制剂 8～13%
其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分：
氨基甲酸脂化合物 69～73%
反应增硬剂 12～23%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
发泡剂 6～10%
催化剂 1.3～1.8%。
所述聚氨酯由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。所述辅助制剂包括发泡剂和催化剂，发泡剂由蒸馏水溶液及表面活性剂组成，催化剂由酸碱性综合制剂组成。所述反应增硬剂由多种多元醇集合物中的一种或多种组成。
将所述聚氨酯及辅助制剂按质量比配置后全面混合并充分反应；保障在不高于60℃保温环境下反应2h以上；在5-35℃时加人少量催化剂，5～10min后加入发泡剂；持续降温至35℃以下，完成冷却并出料即可。将出料保存的聚氨酯与发泡剂混合均匀后熟化获得不同规格的粉扑。
实施例三
一种基于聚氨酯应用的粉扑，所述基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分：
聚氨酯 89～92%
辅助制剂 9～12%
其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分：
氨基甲酸脂化合物 70～73%
反应增硬剂 15～20%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
发泡剂 8～10%
催化剂 1.5～1.8%；
所述聚氨酯由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。所述辅助制剂包括发泡剂和催化剂，发泡剂由蒸馏水溶液及表面活性剂组成，催化剂由酸碱性综合制剂组成。所述反应增硬剂由多种多元醇集合物中的一种或多种组成。
将所述聚氨酯及辅助制剂按质量比配置后全面混合并充分反应；保障在不高于60℃保温环境下反应2h以上；在5-35℃时加人少量催化剂，5～10min后加入发泡剂；持续降温至35℃以下，完成冷却并出料即可。将出料保存的聚氨酯与发泡剂混合均匀后熟化获得不同规格的粉扑。
实施例四
一种基于聚氨酯应用的粉扑，所述基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分：
聚氨酯 93%
辅助制剂 7%
其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分：
氨基甲酸脂化合物 72%
反应增硬剂 18%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
发泡剂 9%
催化剂 1%。
所述聚氨酯由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。所述辅助制剂包括发泡剂和催化剂，发泡剂由蒸馏水溶液及表面活性剂组成，催化剂由酸碱性综合制剂组成。所述反应增硬剂由多种多元醇集合物中的一种或多种组成。
将所述聚氨酯及辅助制剂按质量比配置后全面混合并充分反应；保障在不高于60℃保温环境下反应2h以上；在5-35℃时加人少量催化剂，5～10min后加入发泡剂；持续降温至35℃以下，完成冷却并出料即可。将出料保存的聚氨酯与发泡剂混合均匀后熟化获得不同规格的粉扑。
本发明与传统工艺相比：
1、本发明提供的基于聚氨酯应用的粉扑制作方法简单，材料需求不高，便于就地取材，并满足大规模加工制作，在混料制作过程中，无有害物质排放，满足环保要求；
2、通过反应增硬剂与发泡剂的辅助配合有效中和氨基甲酸脂化合物的硬质成分，利用催化剂特有的综合性消除氨基甲酸脂化合物的酸碱性，配方科学合理，无任何副作用；
3、本发明产品及工艺便于市场推广，具有广阔的市场前景。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的制备步骤，但本发明并不局限于上述制备步骤，即不意味着本发明必须依赖上述制备步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (8)
1.一种基于聚氨酯应用的粉扑，其特征在于，所述基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分：
聚氨酯 85~95%
辅助制剂 5~15%
其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分：
氨基甲酸脂化合物 65~75%
反应增硬剂 10~25%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
发泡剂 4~13%
催化剂 1~2%。
2.如权利要求1所述的基于聚氨酯应用的粉扑，其特征在于，所述基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分：
聚氨酯 88~93%
辅助制剂 8~13%
其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分：
氨基甲酸脂化合物 69~73%
反应增硬剂 12~23%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
发泡剂 6~10%
催化剂 1.3~1.8%。
3.如权利要求1所述的基于聚氨酯应用的粉扑，其特征在于，所述基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分：
聚氨酯 89~92%
辅助制剂 9~12%
其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分：
氨基甲酸脂化合物 70~73%
反应增硬剂 15~20%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
发泡剂 8~10%
催化剂 1.5~1.8%；
或基于聚氨酯应用的粉扑按质量分数包括以下组分：
聚氨酯 93%
辅助制剂 7%
其中，聚氨酯按质量分数包括以下组分：
氨基甲酸脂化合物 72%
反应增硬剂 18%
其中，辅助制剂按质量分数包括以下组分：
发泡剂 9%
催化剂 1%。
4. 如权利要求1所述的基于聚氨酯应用的粉扑，其特征在于，所述聚氨酯由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
5.如权利要求1所述的基于聚氨酯应用的粉扑，其特征在于，所述辅助制剂包括发泡剂和催化剂，发泡剂由蒸馏水溶液及表面活性剂组成，催化剂由酸碱性综合制剂组成。
6. 如权利要求1所述的基于聚氨酯应用的粉扑，其特征在于，所述反应增硬剂由多种多元醇集合物中的一种或多种组成。
7.如权利要求1所述的基于聚氨酯应用的粉扑，其特征在于，将所述聚氨酯及辅助制剂按质量比配置后全面混合并充分反应；保障在不高于60℃保温环境下反应2h以上；在5-35 ℃时加人少量催化剂，5~10 min后加入发泡剂；持续降温至35 ℃以下，完成冷却并出料即可。
8.如权利要求1所述的基于聚氨酯应用的粉扑，其特征在于，将出料保存的聚氨酯与发泡剂混合均匀后熟化获得不同规格的粉扑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013104049671A CN103467970A (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 一种基于聚氨酯应用的粉扑 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013104049671A CN103467970A (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 一种基于聚氨酯应用的粉扑 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103467970A true CN103467970A (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=49793023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013104049671A Pending CN103467970A (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 一种基于聚氨酯应用的粉扑 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103467970A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106535699A (zh) * | 2014-05-30 | 2017-03-22 | 株式会社爱茉莉太平洋 | 包含不可渗透片材的化妆品组合物涂抹器 |
| CN107151440A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-09-12 | 东莞泰康泡绵有限公司 | 一种多功能聚氨酯夹心泡绵及其制备方法 |
| CN107361506A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-21 | 张艳雪 | 一种具有吸油功效的高分子材质粉扑及其制备方法 |
| CN107418188A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-12-01 | 东莞泰康泡绵有限公司 | 一种多功能聚氨酯泡绵及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005033163A1 (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-14 | Toyo Polymer Co., Ltd. | ポリウレタン多孔質体 |
| CN1732082A (zh) * | 2002-12-27 | 2006-02-08 | 株式会社加平 | 聚氨酯发泡体薄片以及使用它的层叠体薄片的制造方法 |
| CN101501095A (zh) * | 2006-07-28 | 2009-08-05 | 日本聚氨酯工业株式会社 | 聚氨酯泡沫体的制造方法 |
| CN102746485A (zh) * | 2011-04-18 | 2012-10-24 | 日本聚氨酯工业株式会社 | 软质聚氨酯泡沫及其制造方法 |
-
2013
- 2013-09-06 CN CN2013104049671A patent/CN103467970A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1732082A (zh) * | 2002-12-27 | 2006-02-08 | 株式会社加平 | 聚氨酯发泡体薄片以及使用它的层叠体薄片的制造方法 |
| WO2005033163A1 (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-14 | Toyo Polymer Co., Ltd. | ポリウレタン多孔質体 |
| CN101501095A (zh) * | 2006-07-28 | 2009-08-05 | 日本聚氨酯工业株式会社 | 聚氨酯泡沫体的制造方法 |
| CN102746485A (zh) * | 2011-04-18 | 2012-10-24 | 日本聚氨酯工业株式会社 | 软质聚氨酯泡沫及其制造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106535699A (zh) * | 2014-05-30 | 2017-03-22 | 株式会社爱茉莉太平洋 | 包含不可渗透片材的化妆品组合物涂抹器 |
| CN107151440A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-09-12 | 东莞泰康泡绵有限公司 | 一种多功能聚氨酯夹心泡绵及其制备方法 |
| CN107418188A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-12-01 | 东莞泰康泡绵有限公司 | 一种多功能聚氨酯泡绵及其制备方法 |
| CN107361506A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-21 | 张艳雪 | 一种具有吸油功效的高分子材质粉扑及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103467970A (zh) | 一种基于聚氨酯应用的粉扑 | |
| CN103819645B (zh) | 一种慢回弹聚氨酯泡沫材料及其制备方法 | |
| CN105520840B (zh) | 一种便捷温和免洗卸妆喷雾海绵气雾剂及其制备方法 | |
| CN105239379A (zh) | 一种抗静电防紫外线织物及其制备方法 | |
| CN105078776A (zh) | 一种化妆品活性物载体包裹其制备方法 | |
| KR20160061784A (ko) | 분말타입 계면활성제 및 천연분말을 함유하는 온열 인체 세정용 조성물 | |
| CN106085665B (zh) | 一种聚氨酯功能皂及其制备方法 | |
| CN105273164A (zh) | 聚氨酯再生海棉用发泡胶及其制备方法 | |
| KR101429097B1 (ko) | 식물성 줄기 세포를 포함하는 화장료 조성물 및 그의 제조 방법 | |
| KR101055472B1 (ko) | 무알콜 미스트타입 헤어스타일링 화장료 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR101340274B1 (ko) | 파우더 화장 조성물 및 이의 제조 방법 | |
| CN103976925A (zh) | 一种海藻胶水剂类化妆品及其制备方法 | |
| KR101490710B1 (ko) | 당나귀 우유를 포함하는 화장료 조성물 및 그의 제조 방법 | |
| CN105646840A (zh) | 一种聚酯增韧型环氧潜固化剂的合成 | |
| CN105168023B (zh) | 水性粉底及其制备方法 | |
| WO2010049480A3 (en) | Cosmetic composition comprising a polyurethane based on dialkyl tartrate diol and uses thereof | |
| CN102266271A (zh) | 一种含有低聚糖的洗护发产品及其在去屑方面的应用 | |
| CN108703892B (zh) | 1,5-戊二醇的新应用 | |
| CN110747075A (zh) | 一种壳寡糖手工皂及其制备方法 | |
| CN105520887A (zh) | 一种铅笔式眉笔及其制备方法 | |
| CN102977797A (zh) | 一种皮革制品专用养护剂及其制备方法 | |
| CN104013552A (zh) | 一种洗甲油湿巾及其制备方法 | |
| WO2005062791A3 (en) | Utilization of stem cell and fibroblast combined products and nutrients in topical compositions | |
| KR101646642B1 (ko) | 에몰리언트 오일과 수용성 보습제 및 실리콘 젤을 함유하는 반고형의 메이크업 화장료 조성물의 제조 방법 | |
| CN101879132A (zh) | 卷发剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131225 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |