TW201410171A - 鞋體及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明是包含一散熱鞋底的一種鞋體，散熱鞋底包含重量百分比1至重量百分比20之散熱複合礦石粉末。散熱複合礦石粉末均勻分散於散熱鞋底，使散熱鞋底具有散熱效果佳之特性，藉此，使穿鞋者腳底之熱量易被導離而使穿鞋者感到涼爽舒適。

Description

鞋體及其製造方法

本發明是有關於一種鞋體，且特別是有關於一種散熱效果佳之鞋體。

鞋子種類中的包鞋係指布鞋、皮鞋等，其具有一鞋面將足部包覆，長時間穿著包鞋，穿鞋者易因無法透氣、悶熱而感到不適，尤其在炎熱之夏季，嚴重者更會造成黴菌感染如香港腳等皮膚病。

為改善包鞋無法透氣、悶熱等缺失，各式涼鞋、拖鞋、海灘鞋應運而生，此等鞋類具有開放式鞋面，其與人體腳底接觸之鞋底部位則採用發泡型塑膠或合成皮革。開放式鞋面使此等鞋類具有較佳之透氣效果，然而，腳部主要排汗部位係在於腳底，前述之發泡型塑膠或合成皮革吸汗效果差，長時間穿著，穿鞋者仍會因腳底所排出之汗水而使腳底黏膩潮濕。因此，此等鞋類無法徹底改善穿鞋者腳底黏膩不適、腳臭及細菌滋生等困擾。

因此，本發明之一目的是在提供一種鞋體，其包含一散熱鞋底，藉此散熱鞋底，使穿鞋者腳底之熱量易被導離，可提供穿鞋者涼爽舒適之感受，亦可降低穿鞋者腳底排汗之機率，進而減低因腳濕所產生之黏膩不適、腳臭、細菌滋生等困擾。

本發明之一態樣之一實施方式是在提供一種鞋體，其 包含一散熱鞋底。散熱鞋底包含重量百分比1至重量百分比20之散熱複合礦石粉末，散熱複合礦石粉末均勻分散於散熱鞋底，其中，散熱複合礦石粉末之熱傳導係數為3 W/mK至8 W/mK、熱擴散係數為1×10^-6 m²/sec至3×10^-6 m²/sec、比熱為600 J/kgK至800 J/kgK，且其平均粒徑小於400目(mesh)。

依據本發明一實施例，鞋體可更包含一耐磨防滑底層，其與散熱鞋底結合，散熱鞋底與耐磨防滑底層可一體連接。耐磨防滑底層包含重量百分比1至重量百分比40之耐磨防滑複合礦石粉末，耐磨防滑複合礦石粉末均勻分散於耐磨防滑底層，其中，耐磨防滑複合礦石粉末包含氧化鋁、碳化矽、石英、氧化鋯、硫酸鋇(重晶石)、雲母、絹雲母或石墨，前述耐磨防滑複合礦石粉末平均粒徑小於400目(mesh)。

依據前述鞋體，散熱複合礦石粉末可包含尖晶石、氮化鋁、氮化硼、白雲石、三氧化二鋁、碳化矽、二氧化矽或二氧化鈦。散熱鞋底與耐磨防滑底層可為乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、天然橡膠或人造橡膠之發泡體，鞋體可為拖鞋、涼鞋或海灘鞋。

本發明之另一態樣之一實施方式是在提供一種鞋體之製造方法，包含提供散熱鞋底、提供耐磨防滑底層以及結合散熱鞋底與耐磨防滑底層。

依據本發明一實施方式之一實施例，提供散熱鞋底可包含以下歩驟：首先，提供第一塑料，第一塑料包含第一基材、散熱複合礦石粉末、架橋劑、發泡劑及添加劑，其 次，混煉第一塑料以形成第一均勻塑料，再者，碾壓第一均勻塑料以形成第一片材，之後，熱壓第一片材以形成第一發泡片，最後，裁切第一發泡片以形成散熱鞋底。其中，第一基材包含EVA、TPU、天然橡膠或人造橡膠。

提供耐磨防滑底層可包含以下歩驟：首先，提供第二塑料，第二塑料包含第二基材、耐磨防滑複合礦石粉末、架橋劑、發泡劑及添加劑，其次，混煉第二塑料以形成第二均勻塑料，再者，碾壓第二均勻塑料以形成第二片材，之後，熱壓第二片材以形成第二發泡片，最後，裁切第二發泡片以形成耐磨防滑底層。其中，第二基材包含EVA、TPU、天然橡膠或人造橡膠。

結合散熱鞋底與耐磨防滑底層可包含以下歩驟：分別加熱散熱鞋底與耐磨防滑底層至其膠化溫度，之後，加壓散熱鞋底與耐磨防滑底層使二者一體連接。

依據本發明一實施方式之另一實施例，提供散熱鞋底可包含以下歩驟：首先，提供第一塑料，第一塑料包含第一基材、散熱複合礦石粉末、架橋劑、發泡劑及添加劑，其次，混煉第一塑料以形成第一均勻塑料，再者，將第一均勻塑料押出造粒，以形成第一膠粒，最後，將第一膠粒射出發泡成型，以形成散熱鞋底。

提供耐磨防滑底層可包含以下歩驟：首先，提供第二塑料，第二塑料包含第二基材、耐磨防滑複合礦石粉末、架橋劑、發泡劑及添加劑，其次，混煉第二塑料以形成第二均勻塑料，再者，將第二均勻塑料押出造粒，以形成第二膠粒，最後將第二膠粒射出發泡成型，以形成耐磨防滑 底層。

藉由於散熱鞋底中添加散熱複合礦石粉末，使腳底之熱量易被導離，而降低腳底之悶熱感及排汗機率，其可進一步減低因排汗腳濕所產生之黏膩不適、腳臭、細菌滋生等問題。

若於散熱鞋底結合一耐磨防滑底層，藉由於耐磨防滑底層中添加耐磨防滑複合礦石粉末，可大幅提升鞋體之耐磨防滑特性，一方面可延長鞋體之使用壽命，另一方面當穿鞋者行走於潮濕環境如海邊、游泳池邊及濕滑場所等，可為穿鞋者提供一保護作用，減低穿鞋者滑倒之機率。

請參照第1圖至第3圖，第1圖是繪示依照本發明一實施方式的一種鞋體之立體圖，第2圖是繪示第1圖之鞋體之另一視角之立體圖，第3圖是繪示第1圖之鞋體沿割面線3-3之剖面示意圖。

鞋體包含一散熱鞋底100以及一耐磨防滑底層200，散熱鞋底100與耐磨防滑底層200可一體連接。鞋體可為拖鞋、涼鞋或海灘鞋，但不限於此。

散熱鞋底100包含散熱複合礦石粉末110，並於散熱鞋底100與腳底(圖未示)接觸之表面設有第一花紋120。

散熱鞋底100因為與腳部直接接觸，可選用柔軟、彈性佳之發泡材料製造而成，以提供腳部所需之舒適感及良好之吸震效果。依據本發明一實施例，散熱鞋底100為EVA之發泡體，散熱鞋底100除了可單獨使用EVA，亦可依據 實際需求，摻合聚乙烯(PE)、丁苯橡膠(SBR)或三元乙丙橡膠(EPDM)等非極性聚合物製成發泡體。依據本發明另一實施例，散熱鞋底100亦可使用TPU、天然橡膠或人造橡膠之發泡體。

散熱複合礦石粉末110均勻分散於散熱鞋底100，且散熱鞋底100包含重量百分比1至重量百分比20之散熱複合礦石粉末110，若散熱複合礦石粉末110之含量太低，則其所提供之散熱效果有限，若散熱複合礦石粉末110之含量太高，一方面所製成之散熱鞋底100重量會過重，造成穿鞋者行走之負擔，另一方面，散熱鞋底100之拉伸與彎曲強度會變差，使散熱鞋底100易因外力作用而斷裂，此外，散熱複合礦石粉末110本身價格較高，使用過量會增加散熱鞋底100之製造成本。

散熱複合礦石粉末110之平均粒徑小於400目(mesh)，藉由選用此粒徑範圍，一方面使散熱複合礦石粉末110較易均勻地分散於散熱鞋底100中，使散熱鞋底100整體具有平均的物性，另一方面，可使所製成之散熱鞋底100質地較細緻，不會因使用過粗之散熱複合礦石粉末110而使穿鞋者之腳底感到粗糙不適。

散熱複合礦石粉末110之熱傳導係數為3 W/mK至8 W/mK、熱擴散係數為1×10^-6 m²/sec至3×10^-6 m²/sec、比熱為600 J/kgK至800 J/kgK。藉由散熱複合礦石粉末110具有前述之特性，使所製成之散熱鞋底100具有優良之散熱效果。因此，穿鞋者腳底之熱量易被導離，而能降低其腳底排汗之機率，進而減低因排汗腳濕所產生之黏膩不適、 腳臭、細菌滋生等困擾。依據本發明一實施例，散熱複合礦石粉末110可包含尖晶石、氮化鋁、氮化硼、白雲石、三氧化二鋁、碳化矽、二氧化矽或二氧化鈦，散熱複合礦石粉末110亦可為前述各個成分之混合物。

第一花紋120設置於散熱鞋底100與腳底接觸之表面，藉由第一花紋120凹凸之設計，一方面可增加腳底散熱之空隙，可減輕腳底之悶熱感，另一方面，可增加散熱鞋底100與腳底之摩擦力，當穿鞋者需穿著鞋體涉水時，可提供腳底一止滑能力。

耐磨防滑底層200包含耐磨防滑複合礦石粉末210，並於耐磨防滑底層200與地面(圖未示)接觸之表面設有第二花紋220。

耐磨防滑底層200因為與地面直接接觸，可選用耐磨之材料，以提供腳部保護功能及延長鞋體使用壽命。依據本發明一實施例，耐磨防滑底層200可為EVA、TPU、天然橡膠或人造橡膠之發泡體，耐磨防滑底層200可單獨使用前述其中一種成分所製成之發泡體，亦可依實際需求同時使用數種前述之成分所製成之發泡體。

耐磨防滑複合礦石粉末210均勻分散於耐磨防滑底層200，且耐磨防滑底層200包含重量百分比1至重量百分比40之耐磨防滑複合礦石粉末210，若耐磨防滑複合礦石粉末210之含量太低，則其所提供之耐磨防滑效果有限，若耐磨防滑複合礦石粉末210之含量太高，一方面所製成之耐磨防滑底層200重量會過重，造成穿鞋者行走之負擔，另一方面，耐磨防滑底層200之拉伸與彎曲強度會變差， 使耐磨防滑底層200易因外力作用而斷裂，此外，耐磨防滑複合礦石粉末210本身價格較高，使用過量會增加耐磨防滑底層200之製造成本。

耐磨防滑複合礦石粉末210之平均粒徑小於400目(mesh)，藉由選用此粒徑範圍，一方面使耐磨防滑複合礦石粉末210較易均勻地分散於耐磨防滑底層200中，使耐磨防滑底層200整體展現平均的物性，另一方面，可使所製成之耐磨防滑底層200質地較細緻，不會因使用過粗之耐磨防滑複合礦石粉末210而使耐磨防滑底層200之表面粗糙而有礙美觀。

依據本發明一實施例，耐磨防滑複合礦石粉末210包含氧化鋁、碳化矽、石英、氧化鋯、硫酸鋇(重晶石)、雲母、絹雲母或石墨，耐磨防滑複合礦石粉末210亦可為前述各個成分之混合物。

請參照第4圖，其為第1圖之鞋體之製造方法300的步驟流程圖。首先，如步驟310所示，提供散熱鞋底100。其次，如步驟320所示，提供耐磨防滑底層200。最後，如步驟330所示，結合散熱鞋底100與耐磨防滑底層200。依據本發明一實施例，步驟330包含以下兩步驟：首先，分別加熱散熱鞋底100與耐磨防滑底層200至其膠化溫度，其次，加壓散熱鞋底100與耐磨防滑底層200，使二者固化後可一體連接，藉此方式，可減少黏膠之使用，一方面，可減少黏膠之支出成本並符合環保之訴求，另一方面，散熱鞋底100與耐磨防滑底層200不易因碰到水等液體或者因黏膠老化而分離，可延長鞋體之使用壽命。

請參照第5圖，其為依照本發明一實施例之步驟310的步驟流程圖。步驟310在此係採用平板發泡技術以提供散熱鞋底100，其包含以下步驟：步驟311，提供第一塑料，第一塑料包含第一基材、散熱複合礦石粉末110、架橋劑、發泡劑及添加劑。第一基材可為EVA、TPU、天然橡膠或人造橡膠，第一基材可單獨使用一種前述材料，亦可依實際需求使用數種前述材料，亦可依據實際需求，摻合PE、SBR或EPDM等非極性聚合物，散熱複合礦石粉末110請參見前文，在此不再贅述，架橋劑可使用過氧化二異丙苯，發泡劑可使用偶氮二甲醯胺，添加劑可為一發泡助劑、一色料或一耦合劑。依據本發明一實施例，耦合劑可為一矽烷(silane)，藉由耦合劑可改變第一基材與散熱複合礦石粉末110之界面活性，使散熱複合礦石粉末110可與第一基材混合均勻，而使最終製成之散熱鞋底100，具有均勻分散其中的散熱複合礦石粉末110。步驟312中，混煉第一塑料以形成第一均勻塑料，此步驟可藉由將前述第一塑料之成分分批投入煉膠機，使所有成分混合均勻而完成。步驟313中，碾壓第一均勻塑料以形成第一片材，在此步驟中，可使用雙滾輪(two roll mill)將混煉後的第一均勻塑料碾壓成第一片材。步驟314中，熱壓第一片材以形成第一發泡片，在此步驟中將第一片材放入平板槽模具中，對第一片材施加特定的溫度與壓力，使第一片材產生交聯發泡反應以形成第一發泡片。最後進行步驟315，裁切第一發泡片以形成散熱鞋底100，依據本發明一實施例，散熱鞋底100之厚度為2 mm至30 mm，依據本發明另一實施例，散熱鞋底100之厚度為2 mm至5 mm。關於平板發 泡技術係相關業者之通常知識，可視實際需求調整架橋劑、發泡劑及添加劑之添加量及種類，以控制最終製成之散熱鞋底100之密度、氣泡孔徑、彈性、抗壓強度及抗拉強度等物性。

請參照第6圖，其為依照本發明另一實施例之步驟310的步驟流程圖。步驟310在此係採用射出成型發泡技術以提供散熱鞋底100，其包含步驟311、步驟312、步驟316、步驟317中，其中，步驟311與步驟312與採用平板發泡之技術相同。步驟311為提供第一塑料，步驟312為混煉第一塑料以形成第一均勻塑料，接著，進行步驟316，將第一均勻塑料押出造粒，以形成第一膠粒，最後，進行步驟317，將第一膠粒射出發泡成型以形成散熱鞋底100。關於射出成型發泡技術係相關業者之通常知識，可視實際需求調整架橋劑、發泡劑及添加劑之添加量及種類，以控制最終製成之散熱鞋底100之密度、氣泡孔徑、彈性、抗壓強度及抗拉強度等物性。

請參照第7圖，其為依照本發明一實施例之步驟320的步驟流程圖。步驟320在此係採用平板發泡技術以提供耐磨防滑底層200，其包含以下步驟：步驟321，提供第二塑料，第二塑料包含第二基材、耐磨防滑複合礦石粉末210、架橋劑、發泡劑及添加劑。第二基材可為EVA、熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、天然橡膠或人造橡膠，第二基材可單獨使用一種前述材料，亦可依實際需求使用數種前述材料，耐磨防滑複合礦石粉末210請參見前文，在此不再贅述，架橋劑可使用過氧化二異丙苯，發泡劑可使用偶氮 二甲醯胺，添加劑可為一發泡助劑、一色料或一耦合劑。依據本發明一實施例，耦合劑可為一矽烷(silane)，藉由耦合劑可改變第二基材與耐磨防滑複合礦石粉末210之界面活性，使耐磨防滑複合礦石粉末210可與第二基材混合均勻，而使最終製成之耐磨防滑底層200具有均勻分散之耐磨防滑複合礦石粉末210。步驟322中，混煉第二塑料以形成第二均勻塑料，此步驟可藉由將前述第二塑料之成分分批投入煉膠機，使所有成分混合均勻而完成。步驟323中，碾壓第二均勻塑料以形成第二片材，在此步驟中，可使用雙滾輪(two roll mill)將混煉後的第二均勻塑料碾壓成第二片材。步驟324中，熱壓第二片材以形成第二發泡片，在此步驟中將第二片材放入平板槽模具中，對第二片材施加特定的溫度與壓力，使第二片材產生交聯發泡反應以形成第二發泡片。最後進行步驟325，裁切第二發泡片以形成耐磨防滑底層200，依據本發明一實施例，耐磨防滑底層200之厚度為2 mm至30 mm，依據本發明另一實施例，散熱鞋底100之厚度為3 mm至6 mm。關於平板發泡技術係相關業者之通常知識，可視實際需求調整架橋劑、發泡劑及添加劑之添加量及種類，以控制最終製成之耐磨防滑底層200之密度、氣泡孔徑、彈性、抗壓強度及抗拉強度等物性。

請參照第8圖，其為依照本發明另一實施例之步驟320的步驟流程圖。步驟320在此係採用射出成型發泡技術以提供耐磨防滑底層200，其包含步驟321、步驟322、步驟326及步驟327中，其中，步驟321與步驟322與採用平 板發泡之技術相同。步驟321為提供第二塑料，步驟322為混煉第二塑料以形成第二均勻塑料，接著，進行步驟326，將第二均勻塑料押出造粒，以形成第二膠粒，最後，進行步驟327，將第二膠粒射出發泡成型以形成耐磨防滑底層200。關於射出成型發泡技術係相關業者之通常知識，可視實際需求調整架橋劑、發泡劑及添加劑之添加量及種類，以控制最終製成之耐磨防滑底層200之密度、氣泡孔徑、彈性、抗壓強度及抗拉強度等物性。

實施例1：散熱鞋底

提供第一塑料，包含5 wt%之散熱複合礦石粉末、90 wt%之EVA、1.5 wt%之過氧化二異丙苯、1.5 wt%之偶氮二甲醯胺、1 wt%重量份之氧化鋅作為發泡助劑以及1 wt%之矽烷作為耦合劑。將第一塑料之各個成分分批投入煉膠機中，以110℃之溫度混煉10至12分鐘，再以110℃之溫度進行3至5分鐘之拉胚精煉，使前述各個成分混合均勻，以形成第一均勻塑料。之後，以雙滾輪碾壓第一均勻塑料狀以形成第一片材，將此第一片材置入於平板槽模具中，並將平板槽模具置入熱壓機，以160℃之溫度、150kg/cm²之壓力進行發泡，發泡時間依照第一片材之厚度而有所調整，將第一片材之厚度乘上1.6倍，即所需之發泡時間，第一片材之厚度的單位是公釐(mm)，時間的單位是分鐘(min)，最後裁切第一發泡片以形成散熱鞋底。

實施例2：散熱鞋底

提供第一塑料，包含10 wt%之散熱複合礦石粉末、85 wt%之EVA、1.5 wt%之過氧化二異丙苯、1.5 wt%之偶氮二甲醯胺、1 wt%重量份之氧化鋅作為發泡助劑(請老師補充各個成份之比例)以及1 wt%之矽烷作為耦合劑。將第一塑料之各個成分分批投入煉膠機中，以110℃之溫度混煉10至12分鐘，再以110℃之溫度進行3至5分鐘之拉胚精煉，使前述各個成分混合均勻，以形成第一均勻塑料。之後，以雙滾輪碾壓第一均勻塑料狀以形成第一片材，將此第一片材置入於平板槽模具中，並將平板槽模具置入熱壓機，以160℃之溫度、150kg/cm²之壓力進行發泡，發泡時間依照第一片材之厚度而有所調整，將第一片材之厚度乘上1.6倍，即所需之發泡時間，第一片材之厚度的單位是公釐(mm)，時間的單位是分鐘(min)，最後裁切第一發泡片以形成散熱鞋底。

實施例3：耐磨防滑底層

提供第二塑料，包含20 wt%之耐磨防滑複合礦石粉末、75 wt%之EVA、1.5 wt%之過氧化二異丙苯、1.5 wt%之偶氮二甲醯胺、1 wt%重量份之氧化鋅作為發泡助劑(請老師補充各個成份之比例)以及1 wt%之矽烷作為耦合劑。將第二塑料之各個成分分批投入煉膠機中，以110℃之溫度混煉10至12分鐘，再以110℃之溫度進行3至5分鐘之拉胚精煉，使前述各個成分混合均勻，以形成第二均勻塑料。之後，以雙滾輪碾壓第二均勻塑料狀以形成第二片材，將此第二片材置入於平板槽模具中，並將平板槽模具 置入熱壓機，以160℃之溫度、150kg/cm²之壓力進行發泡，發泡時間依照第二片材之厚度而有所調整，將第二片材之厚度乘上1.6倍，即所需之發泡時間，第二片材之厚度的單位是公釐(mm)，時間的單位是分鐘(min)，最後裁切第二發泡片以形成耐磨防滑底層。

散熱鞋底之動態溫差試驗結果

本試驗是以高解析度之熱影像溫差測試儀配合Math-IR-MIR熱影像專用分析軟體，在25℃溫度與65%相對濕度測試環境下由穿著者實際穿上20分鐘，並於每分鐘測試其散熱鞋底溫度所測得之結果以進行比較分析。

比較例1為未添加散熱複合礦石粉末之EVA發泡體所製成之鞋底，實施例1、實施例2為依照本發明所製成之散熱鞋底，分別添加5 wt%及10 wt%之散熱複合礦石粉末，其製造方法請參照上文。

表一第二欄為比較例1、實施例1及實施例2之初始溫度(T0)，第三欄為比較例1、實施例1及實施例2經過穿鞋者穿著20分鐘後所測量之使用後溫度(T20)，第四欄為使用20分鐘後溫度與初始溫度之溫度差(T20-T0)，由表一之第四欄可知，散熱複合礦石粉末所添加的量越高，使用20分鐘後溫度與初始溫度之溫度差越大，表示當散熱鞋底之散熱複合礦石粉末所添加的量越高，越能有效將人體腳底之熱量導離至散熱鞋底，而能提供腳底涼爽舒適之感受。

耐磨防滑底層之磨耗試驗

本試驗方法係採用ISO 4649：2010試驗方法，試驗結果如表二。比較例2為未添加耐磨防滑複合礦石粉末之EVA發泡體所製成之鞋底，實施例3為依照本發明所製成之耐磨防滑底層，其添加20 wt%之耐磨防滑複合礦石粉末，關於其製造方法請參照上文。由表二可知，比較例2之磨損距離為20公尺時，其所損失之體積1090mm³，而實施例3之磨損距離為40公尺時，其所損失之體積779mm³，實施例3之磨損距離為比較例2之兩倍，但所損失之體積遠小於比較例2，可知本發明之耐磨防滑底層，藉由添加耐磨防滑複合礦石粉末可大幅提升其耐磨耗之性能，進而延長此耐磨防滑底層之使用壽命。

表二

由上述本發明實施方式可知，應用本發明具有下列優點：

(1)藉由於散熱鞋底添加散熱複合礦石粉末，使所製成之散熱鞋底具有優良之散熱效果。因此，穿鞋者腳底之熱量易被導離，而能降低其腳底排汗之機率，進而減低因排汗腳濕所產生之黏膩不適、腳臭、細菌滋生等困擾。

(2)若於散熱鞋底結合一耐磨防滑底層，藉由於耐磨防滑底層中添加耐磨防滑複合礦石粉末，可大幅提升鞋體之耐磨防滑特性，一方面可延長鞋體之使用壽命，另一方面當穿鞋者行走於潮濕環境如海邊、游泳池等，可為穿鞋者提供一保護作用，減低穿鞋者滑倒之機率。

(3)當鞋體同時包含散熱鞋底與耐磨防滑底層時，散熱鞋底與耐磨防滑底層可一體連接，而不需用黏膠，可進一步節省鞋體之成本以及延長此鞋體之使用壽命。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範 圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧散熱鞋底

110‧‧‧散熱複合礦石粉末

120‧‧‧第一花紋

200‧‧‧耐磨防滑底層

210‧‧‧耐磨防滑複合礦石粉

220‧‧‧第二花紋

300‧‧‧鞋體之製造方法

310‧‧‧步驟

311~317‧‧‧步驟

320‧‧‧步驟

321~327‧‧‧步驟

330‧‧‧步驟

3-3‧‧‧割面線

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖是繪示依照本發明一實施方式的一種鞋體之立體圖。

第2圖是繪示第1圖之鞋體之另一視角之立體圖。

第3圖是繪示第1圖之鞋體沿割面線3-3之剖面示意圖。

第4圖為第1圖之鞋體之製造方法的步驟流程圖。

第5圖為依照本發明一實施例之提供散熱鞋底的步驟流程圖。

第6圖為依照本發明另一實施例之提供散熱鞋底的步驟流程圖。

第7圖為依照本發明一實施例之提供耐磨防滑底層的步驟流程圖。

第8圖為依照本發明另一實施例之提供耐磨防滑底層的步驟流程圖。

100‧‧‧散熱鞋底

110‧‧‧散熱複合礦石粉末

120‧‧‧第一花紋

200‧‧‧耐磨防滑底層

210‧‧‧耐磨防滑複合礦石粉末

220‧‧‧第二花紋

3-3‧‧‧割面線

Claims (17)

1. 一種鞋體，其包含一散熱鞋底，該散熱鞋底包含：一散熱複合礦石粉末，其均勻分散於該散熱鞋底，該散熱複合礦石粉末之熱傳導係數為3 W/mK至8 W/mK、熱擴散係數為1×10^-6 m²/sec至3×10^-6 m²/sec、比熱為600 J/kgK至800 J/kgK，且其平均粒徑小於400目(mesh)，該散熱複合礦石粉末之含量佔該散熱鞋底之重量百分比1至重量百分比20。
2. 如請求項1之鞋體，更包含一耐磨防滑底層，其與該散熱鞋底結合，該耐磨防滑底層包含：一耐磨防滑複合礦石粉末，其均勻分散於該耐磨防滑底層，該耐磨防滑複合礦石粉末包含氧化鋁、碳化矽、石英、氧化鋯、硫酸鋇(重晶石)、雲母、絹雲母或石墨，該耐磨防滑複合礦石粉末平均粒徑小於400目(mesh)，且該耐磨防滑複合礦石粉末之含量佔該耐磨防滑底層之重量百分比1至重量百分比40。
3. 如請求項2之鞋體，其中該散熱鞋底與該耐磨防滑底層係一體連接。
4. 如請求項2之鞋體，其中該耐磨防滑底層為乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、天然橡膠或人造橡膠之發泡體。
5. 如請求項1之鞋體，其中該散熱複合礦石粉末包含尖晶石、氮化鋁、氮化硼、白雲石、三氧化二鋁、碳化矽、二氧化矽或二氧化鈦。
6. 如請求項1之鞋體，其中該散熱鞋底為乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、天然橡膠或人造橡膠之發泡體。
7. 如請求項1之鞋體，為一拖鞋、一涼鞋或一海灘鞋。
8. 一種如請求項2之鞋體之製造方法，包含：提供該散熱鞋底；提供該耐磨防滑底層；以及結合該散熱鞋底與該耐磨防滑底層。
9. 如請求項8之鞋體之製造方法，其中，提供該散熱鞋底包含：提供一第一塑料，該第一塑料包含一第一基材、該散熱複合礦石粉末、一架橋劑、一發泡劑及一添加劑；混煉該第一塑料以形成一第一均勻塑料；碾壓該第一均勻塑料以形成一第一片材；熱壓該第一片材以形成一第一發泡片；以及裁切該第一發泡片以形成該散熱鞋底。
10. 如請求項9之鞋體之製造方法，其中該第一基材包含乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、天然橡膠或人造橡膠。
11. 如請求項8之鞋體之製造方法，其中，提供該耐磨防滑底層包含：提供一第二塑料，該第二塑料包含一第二基材、該耐磨防滑複合礦石粉末、一架橋劑、一發泡劑及一添加劑；混煉該第二塑料以形成一第二均勻塑料；碾壓該第二均勻塑料以形成一第二片材；熱壓該第二片材以形成一第二發泡片；以及裁切該第二發泡片以形成該耐磨防滑底層。
12. 如請求項11之鞋體之製造方法，其中該第二基材包含乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、天然橡膠或人造橡膠。
13. 如請求項8之鞋體之製造方法，其中，結合該散熱鞋底與該耐磨防滑底層包含：分別加熱該散熱鞋底與該耐磨防滑底層至其膠化溫度；以及加壓該散熱鞋底與該耐磨防滑底層使二者一體連接。
14. 如請求項8之鞋體之製造方法，其中該散熱複合 礦石粉末包含尖晶石、氮化鋁、氮化硼、白雲石、三氧化二鋁、碳化矽、二氧化矽或二氧化鈦。
15. 如請求項8之鞋體之製造方法，該鞋體為一拖鞋、一涼鞋或一海灘鞋。
16. 如請求項8之鞋體之製造方法，其中，提供該散熱鞋底包含：提供一第一塑料，該第一塑料包含一第一基材、該散熱複合礦石粉末、一架橋劑、一發泡劑及一添加劑；混煉該第一塑料以形成一第一均勻塑料；將該第一均勻塑料押出造粒，以形成一第一膠粒；以及將該第一膠粒射出發泡成型，以形成該散熱鞋底。
17. 如請求項8之鞋體之製造方法，其中，提供該耐磨防滑底層包含：提供一第二塑料，該第二塑料包含一第二基材、該耐磨防滑複合礦石粉末、一架橋劑、一發泡劑及一添加劑；混煉該第二塑料以形成一第二均勻塑料；將該第二均勻塑料押出造粒，以形成一第二膠粒；以及將該第二膠粒射出發泡成型，以形成該耐磨防滑底層。