CN111155323A - 一种冷感防滑垫及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷感防滑垫，由网质基布、涂覆于所述网质基布上的第一发泡层、涂覆于第一发泡层上的第二发泡层组成，第一发泡层和第二发泡层均含有冷感材料，冷感材料的粒径≤30μm，由主体材料和助剂复合而成，其中，主体材料由包括按重量份计的以下组分制成：50‑80份的氧化铝、10‑30份的石英和3‑8份的碳纤维。该冷感防滑垫在室温条件下使用，具有较佳的散热、冷感效果，冷感材料与基础树脂等具有较好的相容性，制成的冷感防滑垫的耐磨性等机械性能较佳。

Description

一种冷感防滑垫及其制造工艺
技术领域
本发明涉及合成材料技术领域，具体涉及一种冷感防滑垫及其制造工艺。
背景技术
高分子技术的发展带来了许多新的材料为生活、运动等提供了许多便利。可以作为防滑垫的高分子材料包括PVC软胶、聚胺脂PU、普通硅胶、魔力胶硅胶、AB胶、橡胶等。
瑜伽成为当今社会的时尚运动之一，长期练习瑜伽可以预防疾病，有效调节神经系统和内分泌系统，改善人体健康。在做瑜伽运动时通常会使用防滑垫即瑜伽垫，可有效减小人体与地面接触的疼痛感。
目前大部分的瑜伽垫的主要材料是，PVC、EVA、TPE三种。以PVC为代表的瑜伽垫往往在弹性、防滑效果方面不佳。
人们在夏天做瑜伽或是做高温瑜伽时，由于肢体运动人体会散发出大量的热量，而空气本身的导热能力较差，不易将人体散发出来的热量散发出去，所以人们会感觉到很热。而现在市场上使用的普通聚氯乙烯防滑垫产品，其透气性和散热性也普遍较差，夏天使用触感偏热，出汗后易湿难干，进而使产品的防滑性能下降，易造成安全事故，同时也使用户体验感下降。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种与冷感材料的粒子与基体树脂相容性较佳、冷感明显、耐磨性佳的冷感防滑垫。
本发明的目的之二在于提供该冷感防滑垫的制造工艺。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种冷感防滑垫，由网质基布、涂覆于所述网质基布上的第一发泡层、涂覆于第一发泡层上的第二发泡层组成，其特征在于，所述第一发泡层由按重量百分比计的以下组分制成：补足100％的聚氯乙烯糊树脂、25-35％的增塑剂、16-28％的重质活性碳酸钙、2.3-3.5％发泡剂、0.35-0.5％稳定剂、0.05-0.1％色粉、0.1-0.5％的增粘剂和0.5-1％的冷感材料；所述第二发泡层由聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、重质活性碳酸钙、发泡剂、稳定剂、色粉和冷感材料制成；第二发泡层内的冷感材料的含量为1.2-2％；
所述冷感材料的粒径≤30μm，由主体材料和助剂复合而成，其中，主体材料由包括按重量份计的以下组分制成：50-80份的氧化铝、10-30份的石英和3-8份的碳纤维。
该冷感防滑垫通过在网质基布上依次涂覆第一发泡层和第二发泡层的方式，使冷感材料在与网质基布的复合的第一发泡层的含量稍低、而在用于与皮肤接触的第二发泡层的含量稍高，有助于热量快速传递与发散，使表面的冰感较佳。
进一步地，所述聚氯乙烯糊树脂的聚合度为1000-1200。
进一步地，重质活性碳酸钙的粒径为600-1000目。
进一步地，稳定剂为钾锌稳定剂。
进一步地，发泡剂为超细偶氮二甲酰胺发泡剂，发泡剂的粒径≤5μm。
进一步地，相对于第一发泡层，第二发泡层内的增塑剂含量高2-5％，重质活性碳酸钙的含量高2-6％；发泡剂的含量高0.2-1.5％。
进一步地，所述助剂为耐黄变剂和/或硅烷偶联剂。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种如上述的冷感防滑垫的制造工艺，包括以下步骤；
1)第一发泡层浆料的制备：将聚氯乙烯糊树脂和重质活性碳酸钙置于打粉器中搅拌混合均匀；将增塑剂、发泡剂和稳定剂置于打浆器，以25-35Hz的速度匀浆；将打粉器中的物料缓慢添加至打浆器中，将打浆速度增加5-10Hz，缓慢添加色粉和增粘剂，将打浆速度增加5-10Hz，负压状态下加入冷感材料，分散均匀后停止搅拌，充入氮气至常压，得到第一发泡层浆料；第一发泡层浆料使用NDJ8S粘度计测试粘度50000-70000mPa·S；
2)第二发泡层浆料的制备：将聚氯乙烯糊树脂和重质活性碳酸钙置于打粉器中搅拌混合均匀；将增塑剂、发泡剂和稳定剂置于打浆器，以25-35Hz的速度匀浆；将打粉器中的物料缓慢添加至打浆器中，将打浆速度增加5-10Hz，缓慢添加色粉，将打浆速度增加5-10Hz，负压状态下加入冷感材料，分散均匀后停止搅拌，充入氮气至常压，得到第二发泡层浆料；第二发泡层浆料使用NDJ8S粘度计测试粘度5000-8000mPa·S；
3)涂覆第一发泡层：将网质基布置于传送带，将第一发泡层浆料以800-1000g/m2的上浆量涂覆于网质基布上，于220-230℃定型后使用扎轮扎孔；
4)涂覆第二发泡层：以600-800g/m2的上浆量将第二发泡层浆料涂覆于第一发泡层上方，于220-230℃定型后使用扎轮扎孔；
5)送入发泡炉进行发泡。
进一步地，步骤3)中，第一发泡层浆料涂覆于网质基布的上表面，扎轮自下至上扎孔；步骤4)中，扎轮自上至下扎孔。
进一步地，步骤5)中，发泡炉各区的温度依次为220℃、210℃、115℃。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明提供的冷感防滑垫通过设置成第一发泡层和第二发泡层的方式，使冷感材料在第一发泡层内的含量低于在第二发泡层的含量，以使与皮肤接触的第二发泡层具有较佳的冷感，在正常使用情况下，防滑垫表面的温度保持在20-21℃左右，可迅速扩散体热，加速吸汗与降低体温之作用；
本发明提供的冷感防滑垫的制造工艺，是通过先涂覆第一发泡层的浆料后定型进行扎孔后，再通过涂覆第二发泡层的浆料定型后从相反的方向扎孔，最终发泡定型，得到了外部结构与内部质地相配合地提高防滑垫的降温速度，提高冷感体验。
附图说明
图1为本申请的生产工艺系统图。
图中，各附图标记：0、网质基布；1、第一涂覆轮；11、第一浆盘；2、第一圆刀；3、第一扎轮；4、第二涂覆轮；41、第二浆盘；5、第二圆刀；6、第二扎轮；7、上刮刀；8、下刮刀；9、小导轮。
具体实施方式
下面，结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。以下具体实施方式中，如未特殊说明，所记载的百分比或份均以质量计。
本发明提供一种冷感防滑垫，由网质基布、涂覆于所述网质基布上的第一发泡层、涂覆于第一发泡层上的第二发泡层组成，所述第一发泡层由按重量百分比计的以下组分制成：补足100％的聚氯乙烯糊树脂、25-35％的增塑剂、16-28％的重质活性碳酸钙、2.3-3.5％发泡剂、0.35-0.5％稳定剂、0.05-0.1％色粉、0.1-0.5％的增粘剂和0.5-1％的冷感材料；所述第二发泡层由聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、重质活性碳酸钙、发泡剂、稳定剂、色粉和冷感材料制成；第二发泡层内的冷感材料的含量为1.2-2％；
所述冷感材料的粒径≤30μm，由主体材料和助剂复合而成，其中，主体材料由包括按重量份计的以下组分制成：50-80份的氧化铝、10-30份的石英和3-8份的碳纤维。
冷感材料中，由主体材料和助剂的重量比为1：0.05-0.1；助剂包括耐黄变剂和硅烷偶联剂，耐黄变剂与硅烷偶联剂的重量比优选为1.5-2.5：1。
本申请通过设置第一发泡层和第二发泡层的方式，第一发泡层和第二发泡层所在的位置不同以及冷感材料的含量不同，优化地调整了增塑剂、重质活性碳酸钙、发泡剂和聚氯乙烯糊树脂的用量；使得冷感材料均匀、有效地分散于基础树脂中，也使冷感防滑垫具有较良好的耐磨等机械性能和冷感效应。
聚氯乙烯糊树脂的聚合度为1000-1200，重质活性碳酸钙的粒径为600-1000目；稳定剂为钾锌稳定剂；发泡剂为超细偶氮二甲酰胺发泡剂，发泡剂的粒径≤5μm；
相对于第一发泡层，第二发泡层内的增塑剂含量高2-5％，重质活性碳酸钙的含量高2-6％；发泡剂的含量高0.2-1.5％。
所述助剂包括耐黄变剂。
本发明还提供一种上述冷感防滑垫的制造工艺，包括以下步骤；
一种上述的冷感防滑垫的制造工艺，包括以下步骤；
1)第一发泡层浆料的制备：将聚氯乙烯糊树脂和重质活性碳酸钙置于打粉器中搅拌混合均匀；将增塑剂、发泡剂和稳定剂置于打浆器，以25-35Hz的速度匀浆；将打粉器中的物料缓慢添加至打浆器中，将打浆速度增加5-10Hz，缓慢添加色粉和增粘剂，将打浆速度增加5-10Hz，负压状态下加入冷感材料，分散均匀后停止搅拌，充入氮气至常压，得到第一发泡层浆料；
2)第二发泡层浆料的制备：将聚氯乙烯糊树脂和重质活性碳酸钙置于打粉器中搅拌混合均匀；将增塑剂、发泡剂和稳定剂置于打浆器，以25-35Hz的速度匀浆；将打粉器中的物料缓慢添加至打浆器中，将打浆速度增加5-10Hz，缓慢添加色粉，将打浆速度增加5-10Hz，负压状态下加入冷感材料，分散均匀后停止搅拌，充入氮气至常压，得到第二发泡层浆料；
3)涂覆第一发泡层：将网质基布置于传送带，将第一发泡层浆料以800-1000g/m2的上浆量涂覆于网质基布上，于220-230℃定型后使用扎轮扎孔；
4)涂覆第二发泡层：以600-800g/m2的上浆量将第二发泡层浆料涂覆于第一发泡层上方，于220-230℃定型后使用扎轮扎孔；
5)送入发泡炉进行发泡。
该冷感防滑垫的连续生产工艺图如图1所示，箭头所指为传送方向；该连续生产工艺系统包括连续传送的网质基布0以及沿传送方向依次设置的第一涂覆轮1、第一圆刀2、第一扎轮3、第二涂覆轮4、第二圆刀5和第二扎轮6。第一扎轮的进料端还包括上刮刀7和下刮刀8；第一涂覆轮与第二涂覆轮之间设有若干小导轮9。第一扎轮设置于传送带的下方、第二扎轮设置于传送方向的下方。第一涂覆轮下方设有第一浆盘11；第一涂覆轮下方设有第二浆盘41。
以下具体实施方式中，所使用的原材料的来源包括但不限于以下供应商提供的以下型号的产品：
聚氯乙烯糊树脂：内蒙古1156聚氯乙烯糊树脂粉；增塑剂：联成化工环保增塑剂DOTP；重质活性碳酸钙：望高新利填料(800目)；发泡剂：江门广悦超细偶氮二甲酰胺发泡剂(5μm)；稳定剂：东莞鑫聚钾锌稳定剂；色粉：佛山市阿达万色粉；增粘剂：厦门岳竑增粘剂。
实施例1：冷感材料
一种冷感材料，由主体材料和助剂复合而成，其中，主体材料由按重量份计的以下组分制成：75份的氧化铝、20份的石英和5份的碳纤维。助剂为耐黄变助剂和硅烷偶联剂，以增强各种助剂的交联效果，耐黄变剂和硅烷偶联剂按照2:1的比例添加到主体冷感材料里。冷感材料的粒径≤30μm，由主体材料和助剂按1：0.06的配比混合而成。
实施例2：冷感材料
一种冷感材料，由主体材料和助剂复合而成，其中，主体材料由按重量份计的以下组分制成：50份的氧化铝、10份的石英和3份的碳纤维。助剂为耐黄变助剂和硅烷偶联剂按1.5:1的重量比组成。冷感材料的粒径≤30μm，由主体材料和助剂按1：0.05的配比混合而成。
实施例3：冷感材料
一种冷感材料，由主体材料和助剂复合而成，其中，主体材料由按重量份计的以下组分制成：80份的氧化铝、30份的石英和8份的碳纤维。助剂为耐黄变助剂和硅烷偶联剂按2.5:1的重量比组成。冷感材料的粒径≤30μm，由主体材料和助剂按1：0.07的配比混合而成。
实施例4：
一种冷感防滑垫，由网质基布、涂覆于所述网质基布上的第一发泡层、涂覆于第一发泡层上的第二发泡层组成，第一发泡层由按重量百分比计的以下组分制成：补足100％的聚氯乙烯糊树脂、30％的增塑剂、22％的重质活性碳酸钙、3.4％发泡剂、0.45％稳定剂、0.08％色粉、0.3％的增粘剂和0.7％的实施例1的冷感材料；第二发泡层由按重量百分比计的以下组分制成：补足100％的聚氯乙烯糊树脂、33％增塑剂、25％重质活性碳酸钙、3.4％发泡剂、0.45％稳定剂、0.08％色粉和1.6％的实施例1的冷感材料；
该冷感防滑垫的制备方法包括以下步骤：
1)第一发泡层浆料的制备：将聚氯乙烯糊树脂和重质活性碳酸钙置于打粉器中搅拌混合均匀；将增塑剂、发泡剂和稳定剂置于打浆器，以30Hz的速度匀浆；将打粉器中的物料边匀浆边缓慢添加至打浆器中，加完粉料后，将匀浆速度升高至40Hz，缓慢添加色粉和增粘剂，加完后，将匀浆速度增加50Hz，负压状态下加入冷感材料，分散均匀后停止搅拌，充入氮气至恢复常压，得到第一发泡层浆料；
2)第二发泡层浆料的制备：将聚氯乙烯糊树脂和重质活性碳酸钙置于打粉器中搅拌混合均匀；将增塑剂、发泡剂和稳定剂置于打浆器，以30Hz的速度匀浆；将打粉器中的物料边匀浆缓慢添加至打浆器中，将匀浆速度升高至40Hz，缓慢添加色粉，加完后，将匀浆速度增加至50Hz，负压状态下加入冷感材料，分散均匀后停止搅拌，充入氮气至常压，得到第二发泡层浆料；
3)涂覆第一发泡层：将网质基布置于传送带，将第一发泡层浆料以800-1000g/m2的上浆量涂覆于网质基布的上表面，以7米/min的速度通过发泡炉第一区于225℃定型后，在网质基布的下表面使用扎轮扎孔；
4)涂覆第二发泡层：以600-800g/m2的上浆量将第二发泡层浆料涂覆于第一发泡层上方，以7米/min的速度通过发泡炉第二区于220℃定型后，在网质基布的上表面，使用扎轮扎孔；
5)送入发泡炉进行发泡，发泡炉的三个连续的发泡区的温度分别为220℃、210℃和115℃，冷却收卷，得到冷感防滑垫。
实施例5：
一种冷感防滑垫，由网质基布、涂覆于所述网质基布上的第一发泡层、涂覆于第一发泡层上的第二发泡层组成，第一发泡层由按重量百分比计的以下组分制成：补足100％的聚氯乙烯糊树脂、25％的增塑剂、16％的重质活性碳酸钙、2.3％发泡剂、0.35％稳定剂、0.05％色粉、0.1％的增粘剂和0.5％的实施例2的冷感材料；第二发泡层由按重量百分比计的以下组分制成：补足100％的聚氯乙烯糊树脂、30％增塑剂、21％重质活性碳酸钙、2.6％发泡剂、0.35％稳定剂、0.05％色粉和1.2％的实施例2的冷感材料；
该冷感防滑垫的制备方法包括以下步骤：
1)第一发泡层浆料的制备：将聚氯乙烯糊树脂和重质活性碳酸钙置于打粉器中搅拌混合均匀；将增塑剂、发泡剂和稳定剂置于打浆器，以30Hz的速度匀浆；将打粉器中的物料边匀浆边缓慢添加至打浆器中，加完粉料后，将匀浆速度升高至40Hz，缓慢添加色粉和增粘剂，加完后，将匀浆速度增加50Hz，负压状态下加入冷感材料，分散均匀后停止搅拌，充入氮气至恢复常压，得到第一发泡层浆料；
2)第二发泡层浆料的制备：将聚氯乙烯糊树脂和重质活性碳酸钙置于打粉器中搅拌混合均匀；将增塑剂、发泡剂和稳定剂置于打浆器，以30Hz的速度匀浆；将打粉器中的物料边匀浆缓慢添加至打浆器中，将匀浆速度升高至40Hz，缓慢添加色粉，加完后，将匀浆速度增加至50Hz，负压状态下加入冷感材料，分散均匀后停止搅拌，充入氮气至常压，得到第二发泡层浆料；
3)涂覆第一发泡层：将网质基布置于传送带，将第一发泡层浆料以800-1000g/m2的上浆量涂覆于网质基布的上表面，以7米/min的速度通过发泡炉第一区于225℃定型后，在网质基布的下表面使用扎轮扎孔；
4)涂覆第二发泡层：以600-800g/m2的上浆量将第二发泡层浆料涂覆于第一发泡层上方，以7米/min的速度通过发泡炉第二区于220℃定型后，在网质基布的上表面，使用扎轮扎孔；
5)送入发泡炉进行发泡，发泡炉的三个发泡区的温度分别为220℃、210℃和115℃，冷却收卷，得到冷感防滑垫。
实施例6：
一种冷感防滑垫，由网质基布、涂覆于所述网质基布上的第一发泡层、涂覆于第一发泡层上的第二发泡层组成，第一发泡层由按重量百分比计的以下组分制成：补足100％的聚氯乙烯糊树脂、35％的增塑剂、28％的重质活性碳酸钙、3.5％发泡剂、0.1％稳定剂、0.1％色粉、0.5％的增粘剂和1％的实施例3的冷感材料；第二发泡层由按重量百分比计的以下组分制成：补足100％的聚氯乙烯糊树脂、37％增塑剂、30％重质活性碳酸钙、4％发泡剂、0.1％稳定剂、0.1％色粉和2％的实施例3的冷感材料；
该冷感防滑垫的制备方法包括以下步骤：
1)第一发泡层浆料的制备：将聚氯乙烯糊树脂和重质活性碳酸钙置于打粉器中搅拌混合均匀；将增塑剂、发泡剂和稳定剂置于打浆器，以30Hz的速度匀浆；将打粉器中的物料边匀浆边缓慢添加至打浆器中，加完粉料后，将匀浆速度升高至40Hz，缓慢添加色粉和增粘剂，加完后，将匀浆速度增加50Hz，负压状态下加入冷感材料，分散均匀后停止搅拌，充入氮气至恢复常压，得到第一发泡层浆料；
2)第二发泡层浆料的制备：将聚氯乙烯糊树脂和重质活性碳酸钙置于打粉器中搅拌混合均匀；将增塑剂、发泡剂和稳定剂置于打浆器，以30Hz的速度匀浆；将打粉器中的物料边匀浆缓慢添加至打浆器中，将匀浆速度升高至40Hz，缓慢添加色粉，加完后，将匀浆速度增加至50Hz，负压状态下加入冷感材料，分散均匀后停止搅拌，充入氮气至常压，得到第二发泡层浆料；
3)涂覆第一发泡层：将网质基布置于传送带，将第一发泡层浆料以800-1000g/m2的上浆量涂覆于网质基布的上表面，以7米/min的速度通过发泡炉第一区于225℃定型后，在网质基布的下表面使用扎轮扎孔；
4)涂覆第二发泡层：以600-800g/m2的上浆量将第二发泡层浆料涂覆于第一发泡层上方，以7米/min的速度通过发泡炉第二区于220℃定型后，在网质基布的上表面，使用扎轮扎孔；
5)送入发泡炉进行发泡，发泡炉的三个发泡区的温度分别为220℃、210℃和115℃，冷却收卷，得到冷感防滑垫。
对比例1：
一种防滑垫，由网质基布、涂覆于所述网质基布上的第一发泡层、涂覆于第一发泡层上的第二发泡层组成，第一发泡层由按重量百分比计的以下组分制成：补足100％的聚氯乙烯糊树脂、30％的增塑剂、22％的重质活性碳酸钙、3.4％发泡剂、0.45％稳定剂、0.08％色粉和0.3％的增粘剂；第二发泡层由按重量百分比计的以下组分制成：补足100％的聚氯乙烯糊树脂、33％增塑剂、25％重质活性碳酸钙、3.4％发泡剂、0.45％稳定剂和0.08％色粉；
该防滑垫的制备方法包括以下步骤：
1)第一发泡层浆料的制备：将聚氯乙烯糊树脂和重质活性碳酸钙置于打粉器中搅拌混合均匀；将增塑剂、发泡剂和稳定剂置于打浆器，以30Hz的速度匀浆；将打粉器中的物料边匀浆边缓慢添加至打浆器中，加完粉料后，将匀浆速度升高至40Hz，缓慢添加色粉和增粘剂，加完后，将匀浆速度增加50Hz，分散均匀后停止搅拌，充入氮气至恢复常压，得到第一发泡层浆料；
2)第二发泡层浆料的制备：将聚氯乙烯糊树脂和重质活性碳酸钙置于打粉器中搅拌混合均匀；将增塑剂、发泡剂和稳定剂置于打浆器，以30Hz的速度匀浆；将打粉器中的物料边匀浆缓慢添加至打浆器中，将匀浆速度升高至40Hz，缓慢添加色粉，加完后，将匀浆速度增加至50Hz，分散均匀后停止搅拌，充入氮气至常压，得到第二发泡层浆料；
3)涂覆第一发泡层：将网质基布置于传送带，将第一发泡层浆料以800-1000g/m2的上浆量涂覆于网质基布的上表面，以7米/min的速度通过发泡炉第一区于225℃定型后，在网质基布的下表面使用扎轮扎孔；
4)涂覆第二发泡层：以600-800g/m2的上浆量将第二发泡层浆料涂覆于第一发泡层上方，以7米/min的速度通过发泡炉第二区于220℃定型后，在网质基布的上表面，使用扎轮扎孔；
5)送入发泡炉进行发泡，发泡炉的三个发泡区的温度分别为220℃、210℃和115℃，冷却收卷，得到防滑垫。
对比例2：
一种冷感防滑垫，由网质基布、涂覆于所述网质基布上的第一发泡层、涂覆于第一发泡层上的第二发泡层组成，第一发泡层由按重量百分比计的以下组分制成：补足100％的聚氯乙烯糊树脂、30％的增塑剂、22％的重质活性碳酸钙、3.4％发泡剂、0.45％稳定剂、0.08％色粉和0.3％的增粘剂；第二发泡层由按重量百分比计的以下组分制成：补足100％的聚氯乙烯糊树脂、33％增塑剂、25％重质活性碳酸钙、3.4％发泡剂、0.45％稳定剂、0.08％色粉和1.6％的实施例1的冷感材料；
该冷感防滑垫的制备方法包括以下步骤：
1)第一发泡层浆料的制备：将聚氯乙烯糊树脂和重质活性碳酸钙置于打粉器中搅拌混合均匀；将增塑剂、发泡剂和稳定剂置于打浆器，以30Hz的速度匀浆；将打粉器中的物料边匀浆边缓慢添加至打浆器中，加完粉料后，将匀浆速度升高至40Hz，缓慢添加色粉和增粘剂，加完后，将匀浆速度增加50Hz，分散均匀后停止搅拌，充入氮气至恢复常压，得到第一发泡层浆料；
2)第二发泡层浆料的制备：将聚氯乙烯糊树脂和重质活性碳酸钙置于打粉器中搅拌混合均匀；将增塑剂、发泡剂和稳定剂置于打浆器，以30Hz的速度匀浆；将打粉器中的物料边匀浆缓慢添加至打浆器中，将匀浆速度升高至40Hz，缓慢添加色粉，加完后，将匀浆速度增加至50Hz，负压状态下加入冷感材料，分散均匀后停止搅拌，充入氮气至常压，得到第二发泡层浆料；
3)涂覆第一发泡层：将网质基布置于传送带，将第一发泡层浆料以800-1000g/m2的上浆量涂覆于网质基布的上表面，以7米/min的速度通过发泡炉第一区于225℃定型后，在网质基布的下表面使用扎轮扎孔；
4)涂覆第二发泡层：以600-800g/m2的上浆量将第二发泡层浆料涂覆于第一发泡层上方，以7米/min的速度通过发泡炉第二区于220℃定型后，在网质基布的上表面，使用扎轮扎孔；
5)送入发泡炉进行发泡，发泡炉的三个发泡区的温度分别为220℃、210℃和115℃，冷却收卷，得到冷感防滑垫。
对比例3：
一种冷感防滑垫，由网质基布、涂覆于所述网质基布上的第一发泡层，第一发泡层由按重量百分比计的以下组分制成：补足100％的聚氯乙烯糊树脂、30％的增塑剂、22％的重质活性碳酸钙、3.4％发泡剂、0.45％稳定剂、0.08％色粉和0.3％的增粘剂和0.7％的实施例1的冷感材料；
该冷感防滑垫的制备方法包括以下步骤：
1)第一发泡层浆料的制备：将聚氯乙烯糊树脂和重质活性碳酸钙置于打粉器中搅拌混合均匀；将增塑剂、发泡剂和稳定剂置于打浆器，以30Hz的速度匀浆；将打粉器中的物料边匀浆边缓慢添加至打浆器中，加完粉料后，将匀浆速度升高至40Hz，缓慢添加色粉和增粘剂，加完后，将匀浆速度增加50Hz，分散均匀后停止搅拌，充入氮气至恢复常压，得到第一发泡层浆料；
2)涂覆第一发泡层：将网质基布置于传送带，将第一发泡层浆料以800-1000g/m2的上浆量涂覆于网质基布的上表面，以7米/min的速度通过发泡炉第一区于225℃定型后，在网质基布的下表面使用扎轮扎孔；
3)送入发泡炉进行发泡，发泡炉的第二区、第三区、第四区和第五区的温度分别为220℃、220℃、210℃和115℃，冷却收卷，得到冷感防滑垫。
性能检测
1、耐磨性
采用ASTM-D4966法纺织品抗耐磨性(马丁代尔法)的测试方法，截取实施例4-6及对比例1-3的样品(外径110mm，内径9mm，厚度3mm)，以双面胶带粘贴于试片背面。固定样品，使用杆重250g+砝码重250g或杆重250g+砝码重750g及标准砂轮(CS-17)，测试样品开始出现磨损痕迹的圈数。
表1耐磨性测试结果
实施例4 实施例5 实施例6
500g测试 66 63 69
1000g测试 42 40 46
对比例1 对比例2 对比例3
500g测试 27 41 57
1000g测试 13 33 62
由上表可知，相对于对比例1或2，本申请的冷感材料的添加对产品的耐磨性能存在积极的影响，尤其是在第一涂层和第二涂层中设置梯度含量的冷感材料，能在较低的冷感材料的添加比例的基础上，提高产品的耐磨性和冷感体验。
2、冷感测试
使用红外线测温仪测试实施例4-6及对比例1-3的样品10s后，使用的测温仪规格：测试波长为8-14μm，型号为F3700-20；测试防滑垫表面温度t1；并在3min后再次测试防滑垫表面的温度t2。测试条件25±1℃，湿度40％，结果如下表所示。
表2升温和降温测试结果
实施例4 实施例5 实施例6
t<sub>1</sub>/℃ 23.6 24.1 23.3
t<sub>2</sub>/℃ 22.1 23.4 22.0
对比例1 对比例2 对比例3
t<sub>1</sub>/℃ 27.5 25.4 23.9
t<sub>2</sub>/℃ 25.6 24.7 23.2
由实施例4-6得到的冷感防滑垫与对比例1的防滑垫的经测温仪测试产品温度可知，本申请的冷感防滑垫可有效减少的温升，垫体的温度相对于室温低2-3℃，具有良好的冷感体验，同时散热速率均较理想。对比例2第一发泡层不具有冷感材料、仅第二发泡层具有冷感材料的，其升温高于实施例，但是，其散热相对于较差；对比例3的防滑垫在温升和降温方面都有不错的表现。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种冷感防滑垫，由网质基布、涂覆于所述网质基布上的第一发泡层、涂覆于第一发泡层上的第二发泡层组成，其特征在于，所述第一发泡层由按重量百分比计的以下组分制成：补足100％的聚氯乙烯糊树脂、25-35％的增塑剂、16-28％的重质活性碳酸钙、2.3-3.5％发泡剂、0.35-0.5％稳定剂、0.05-0.1％色粉、0.1-0.5％的增粘剂和0.5-1％的冷感材料；所述第二发泡层由聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、重质活性碳酸钙、发泡剂、稳定剂、色粉和冷感材料制成；第二发泡层内的冷感材料的含量为1.2-2％；
所述冷感材料的粒径≤30μm，由主体材料和助剂复合而成，其中，主体材料由包括按重量份计的以下组分制成：50-80份的氧化铝、10-30份的石英和3-8份的碳纤维。
2.如权利要求1所述的冷感防滑垫，其特征在于，所述聚氯乙烯糊树脂的聚合度为1000-1200。
3.如权利要求1所述的冷感防滑垫，其特征在于，重质活性碳酸钙的粒径为600-1000目。
4.如权利要求1所述的冷感防滑垫，其特征在于，稳定剂为钾锌稳定剂。
5.如权利要求1所述的冷感防滑垫，其特征在于，发泡剂为超细偶氮二甲酰胺发泡剂，发泡剂的粒径≤5μm。
6.如权利要求1所述的冷感防滑垫，其特征在于，相对于第一发泡层，第二发泡层内的增塑剂含量高2-5％，重质活性碳酸钙的含量高2-6％；发泡剂的含量高0.2-1.5％。
7.如权利要求1所述的冷感防滑垫，其特征在于，所述助剂为耐黄变剂和/或硅烷偶联剂。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的冷感防滑垫的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤；
1)第一发泡层浆料的制备：将聚氯乙烯糊树脂和重质活性碳酸钙置于打粉器中搅拌混合均匀；将增塑剂、发泡剂和稳定剂置于打浆器，以25-35Hz的速度匀浆；将打粉器中的物料缓慢添加至打浆器中，将打浆速度增加5-10Hz，缓慢添加色粉和增粘剂，将打浆速度增加5-10Hz，负压状态下加入冷感材料，分散均匀后停止搅拌，充入氮气至常压，得到第一发泡层浆料；
2)第二发泡层浆料的制备：将聚氯乙烯糊树脂和重质活性碳酸钙置于打粉器中搅拌混合均匀；将增塑剂、发泡剂和稳定剂置于打浆器，以25-35Hz的速度匀浆；将打粉器中的物料缓慢添加至打浆器中，将打浆速度增加5-10Hz，缓慢添加色粉，将打浆速度增加5-10Hz，负压状态下加入冷感材料，分散均匀后停止搅拌，充入氮气至常压，得到第二发泡层浆料；
3)涂覆第一发泡层：将网质基布置于传送带，将第一发泡层浆料以800-1000g/m2的上浆量涂覆于网质基布上，于220-230℃定型后使用扎轮扎孔；
4)涂覆第二发泡层：以600-800g/m2的上浆量将第二发泡层浆料涂覆于第一发泡层上方，于220-230℃定型后使用扎轮扎孔；
5)送入发泡炉进行发泡。
9.如权利要求8所述的制造工艺，其特征在于，步骤3)中，第一发泡层浆料涂覆于网质基布的上表面，扎轮自下至上扎孔；步骤4)中，扎轮自上至下扎孔。
10.如权利要求8所述的制造工艺，其特征在于，步骤5)中，发泡炉各区的温度依次为220℃、210℃、115℃。
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