CN208617075U - 新型扎孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型扎孔机，包括输送机构和扎孔机构，输送机构包括驱动电机和输送辊，驱动电机驱动连接输送辊。扎孔机构包括机架、电动机以及成对设置的第一扎孔滚筒和第二扎孔滚筒，第一扎孔滚筒上设置第一扎孔齿，第二扎孔滚筒上设置有第二扎孔齿，第一扎孔齿与第二扎孔齿的形状和密度中的至少一者不同，第一扎孔滚筒和第二扎孔滚筒均转动安装在机架上，第一扎孔滚筒和第二扎孔滚筒之间形成传输通道；电动机安装在机架上，电动机驱动连接第一扎孔滚筒；第二扎孔滚筒与机架活动连接，第二扎孔滚筒沿竖向方向相对于第一扎孔滚筒往复升降运动以改变传输通道的高度，以适应不同厚度的带状产品的扎孔以及输送。适应范围广，节省成本。

Description

新型扎孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种新型扎孔机。

背景技术

乙烯－乙酸乙烯脂共聚物又称EVA树脂，在日常生产和生活中被用作各种薄膜、发泡制品、热熔胶和聚合物改性剂。该材料的特点是柔软性良好，像橡胶一样有弹性，因而可来制作垫子等生活用品；其常温下为固体，加热熔融到一定温度后可形成有粘度的液体，因而可以作为热熔胶，该材料还广泛的用在包装领域。在乙烯－乙酸乙烯脂共聚物材料的生产过程中，会不可避免的在产品中留存气泡，因而需要排气装置进行排气，常用的排气装置为用于乙烯－乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机。用于乙烯－乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机通过在材料上扎出排气孔来进行排气。同时，用于乙烯－乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机还可以应用到其他材料膜领域，例如热收缩膜，该种膜在加热收缩之后会在小的密闭区域内形成气泡，故而也需要进行扎孔排气加工。用于乙烯－乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机除了应用于塑料领域，也适用于其他需要扎孔加工的领域。

目前，用于乙烯－乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机具有一个模具压板，模具压板上设有阵列分布的扎针，模具下方是用于传送产品的传送带。此种用于乙烯－乙酸乙烯脂共聚物排气的扎孔机通过模具上下的往复运动进行扎孔，模具扎孔一次后移开，同时输送带输送产品移动一定的距离，使未扎孔的部分移动至模具的下方，模具再返回进行下一次扎孔。通过这样的反复运动，实现产品上的规则扎针。

发明人在研究中发现，传统的扎孔机在使用过程中至少存在如下缺点：

其一、传送带在模具压板的反复运动下需要间断作业，生产效率低，疲劳强度大，易损坏；

其二、扎孔密度和形状固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型扎孔机，以改善传统的扎孔机工作过程中效率低、设备疲劳强度大易损坏的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种新型扎孔机，其包括有：

输送机构，所述输送机构包括驱动电机和输送辊，所述驱动电机驱动连接所述输送辊，所述输送辊用于绕设待扎孔的带状产品，

扎孔机构，所述扎孔机构包括机架、电动机以及成对设置的第一扎孔滚筒和第二扎孔滚筒，所述第一扎孔滚筒上设置第一扎孔齿，所述第二扎孔滚筒上设置有第二扎孔齿，所述第一扎孔齿与所述第二扎孔齿的形状和密度中的至少一者不同，所述第一扎孔滚筒和所述第二扎孔滚筒均转动安装在所述机架上，所述第一扎孔滚筒和所述第二扎孔滚筒之间形成传输通道；所述电动机安装在所述机架上，所述电动机驱动连接所述第一扎孔滚筒；所述第二扎孔滚筒与所述机架活动连接，所述第二扎孔滚筒沿竖向方向相对于所述第一扎孔滚筒往复升降运动以改变所述传输通道的高度，以适应不同厚度的带状产品的扎孔以及输送。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二扎孔滚筒包括转动轴、滚筒主体以及两个轴承，所述滚筒主体通过键连接在所述转动轴上，所述两个轴承均套设在所述转动轴外，所述两个轴承分别位于所述转动轴的两端，所述机架上设置有成对的两个卡接开口以及成对的两个卡口，所述转动轴位于所述两个卡接开口中，所述转动轴沿所述卡接开口的高度方向往复升降运动；每个所述卡口的内周面设置有至少两个第一卡齿，所述至少两个第一卡齿沿所述卡口的周向间隔排布；

所述扎孔机构还包括升降调节单元，所述升降调节单元包括两个调节轮，两个所述调节轮分别位于所述的第二扎孔滚筒的两端；每个所述调节轮包括凸轮主体以及限位轮主体，所述凸轮主体与所述限位轮主体同轴设置，所述限位轮主体的轮面上设置有至少两个第二卡齿，所述至少两个第二卡齿沿所述限位轮主体的周向间隔排布，所述限位轮主体卡接在对应的所述卡口中，所述凸轮主体支撑在对应的所述轴承的下方。

在本实用新型较佳的实施例中，所述升降调节单元还包括至少一组限位组件，所述限位组件包括成对设置的两块限位板，所述两块限位板安装在所述机架上，所述两块限位板之间形成卡接槽，所述卡接槽的长度方向与所述卡接开口的长度方向平行，所述轴承卡接在所述卡接槽中。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位组件设置有两组，两组所述限位组件分别用于卡接两个所述轴承。

在本实用新型较佳的实施例中，所述转动轴的两端分别安装有水平测量仪。

在本实用新型较佳的实施例中，所述调节轮还包括限位轴，所述限位轴为圆柱形轴，所述限位轴与所述限位轮主体同轴设置，所述机架上设置有与所述卡口同轴的限位孔，所述限位孔与所述卡口连通，所述限位轴转动设置在所述限位孔中。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凸轮主体上设置有至少两个弧形凹槽，所述至少两个弧形凹槽沿所述凸轮主体的周向间隔排布，每个所述弧形凹槽的中轴线与所述凸轮主体的中轴线平行，所述弧形凹槽所在的圆周半径与所述轴承的外圈半径相等。

在本实用新型较佳的实施例中，所述新型扎孔机还包括辅助单元，所述辅助单元包括支架以及转动设置在所述支架上的两根辅助滚筒，两根所述辅助滚筒之间形成通道；所述辅助单元位于所述扎孔机构和所述输送机构之间，所述通道的高度与所述传输通道的高度相等。

在本实用新型较佳的实施例中，所述输送辊的两端安装有限位板，两个所述限位板平行设置，所述输送辊、两个限位板形成环形槽结构。

基于上述目的，本实用新型还提供了一种新型扎孔机，包括：

输送机构，所述输送机构包括驱动电机和输送辊，所述驱动电机驱动连接所述输送辊，所述输送辊用于绕设待扎孔的带状产品，

扎孔机构，所述扎孔机构包括机架、电动机以及成对设置的第一扎孔滚筒和第二扎孔滚筒，所述第一扎孔滚筒上设置第一扎孔齿，所述第二扎孔滚筒上设置有第二扎孔齿，所述第一扎孔齿与所述第二扎孔齿的形状和密度中的至少一者不同，所述第一扎孔滚筒和所述第二扎孔滚筒均转动安装在所述机架上，所述第一扎孔滚筒和所述第二扎孔滚筒之间形成传输通道；所述电动机安装在所述机架上，所述电动机驱动连接所述第一扎孔滚筒；所述第二扎孔滚筒与所述机架活动连接，所述第二扎孔滚筒沿竖向方向相对于所述第一扎孔滚筒往复升降运动以改变所述传输通道的高度，以适应不同厚度的带状产品的扎孔以及输送；

以及收集机构，所述收集机构位于所述传输通道的后端，用于将扎孔后的带状产品卷绕收集。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种新型扎孔机，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该新型扎孔机在使用过程可以根据带扎孔产品的厚度来相应调节两个扎孔滚筒之间的距离，增加扎孔范围，节省成本。具体如下：

本实施例提供的新型扎孔机，其包括有输送机构和扎孔机构，输送机构用于将带状产品输送至扎孔机构处。扎孔机构的机架上安装有成对设置的第一扎孔滚筒和第二扎孔滚筒，第一扎孔滚筒和第二扎孔滚筒之间形成传输通道，第一扎孔滚筒通过电动机带动。在第一扎孔滚筒和第二扎孔滚筒外均设置有扎孔齿，第一扎孔齿和第二扎孔齿的排布密度和形状中的至少一者不同，这样扎孔后，可以形成不同形状、密度的孔，便于排气。第二扎孔滚筒活动安装在机架上，第二扎孔滚筒可以相对于第一扎孔滚筒往复升降运动，进而改变第一扎孔滚筒和第二扎孔滚筒之间的距离，也即改变了传输通道的高度，以满足不同厚度带状产品的扎孔工作。实际工作过程中，将带状产品的一侧拉动至传输通道的前端，启动驱动电机和电动机，驱动电机将绕设在输送辊上的带状产品朝向传输通道输送，电动机启动带动第一扎孔滚筒转动，第一扎孔滚筒转动过程中对产品进行扎孔且带动产品朝向传输通道的后端输送，产品运动过程中带动第二扎孔滚筒转动，实现产品双面的扎孔，排气更好。且可以通过调节第二扎孔滚筒的位置实现传输通道的高度的调节，进而满足不同厚度的产品的扎孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的新型扎孔机的示意图；

图2为本实用新型实施例的新型扎孔机的拆除机架的示意图；

图3为本实用新型实施例的新型扎孔机的侧视图(未示出第一扎孔滚筒)；

图4为本实用新型实施例的新型扎孔机的机架的示意图。

图标：10－带状产品；100－输送机构；110－输送辊；120－限位盘；200－扎孔机构；210－机架；211－卡接开口；212－卡口；213－第一卡齿；214－限位孔；220－第一扎孔滚筒；230－第二扎孔滚筒；231－转动轴；232－滚筒主体；233－轴承；240－第一扎孔齿；250－第二扎孔齿；260－传输通道；270－调节轮；271－凸轮主体；272－限位轮主体；273－限位轴；274－第二卡齿；280－限位板；300－收集机构；400－辅助单元。

具体实施方式

传送带在模具压板的反复运动下需要间断作业，生产效率低，疲劳强度大，易损坏。

鉴于此，发明人设计了一种新型扎孔机，该新型扎孔机在使用过程可以根据带扎孔产品的厚度来相应调节两个扎孔滚筒之间的距离，增加扎孔范围，节省成本。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1－图4，其中，为了使结构更加清楚，图3中位于左侧的调节轮270的状态为拔出状态。本实施例提供了一种新型扎孔机，包括输送机构100，输送机构100包括驱动电机和输送辊110，驱动电机驱动连接输送辊110，输送辊110用于绕设待扎孔的带状产品10，

扎孔机构200，扎孔机构200包括机架210、电动机以及成对设置的第一扎孔滚筒220和第二扎孔滚筒230，第一扎孔滚筒220上设置第一扎孔齿240，第二扎孔滚筒230上设置有第二扎孔齿250，第一扎孔齿240与第二扎孔齿250的形状和密度中的至少一者不同，第一扎孔滚筒220和第二扎孔滚筒230均转动安装在机架210上，第一扎孔滚筒220和第二扎孔滚筒230之间形成传输通道260；电动机安装在机架210上，电动机驱动连接第一扎孔滚筒220；第二扎孔滚筒230与机架210活动连接，第二扎孔滚筒230沿竖向方向相对于第一扎孔滚筒220往复升降运动以改变传输通道260的高度，以适应不同厚度的带状产品10的扎孔以及输送；

以及收集机构300，收集机构300位于传输通道260的后端，用于将扎孔后的带状产品10卷绕收集。

本实施例提供的新型扎孔机，其包括有输送机构100和扎孔机构200，输送机构100用于将带状产品10输送至扎孔机构200处。扎孔机构200的机架210上安装有成对设置的第一扎孔滚筒220和第二扎孔滚筒230，第一扎孔滚筒220和第二扎孔滚筒230之间形成传输通道260，第一扎孔滚筒220通过电动机带动。在第一扎孔滚筒220和第二扎孔滚筒230外均设置有扎孔齿，第一扎孔齿240和第二扎孔齿250的排布密度和形状中的至少一者不同，这样扎孔后，可以形成不同形状、密度的孔，便于排气。第二扎孔滚筒230活动安装在机架210上，第二扎孔滚筒230可以相对于第一扎孔滚筒220往复升降运动，进而改变第一扎孔滚筒220和第二扎孔滚筒230之间的距离，也即改变了传输通道260的高度，以满足不同厚度带状产品10的扎孔工作。实际工作过程中，将带状产品10的一侧拉动至传输通道260的前端，启动驱动电机和电动机，驱动电机将绕设在输送辊110上的带状产品10朝向传输通道260输送，电动机启动带动第一扎孔滚筒220转动，第一扎孔滚筒220转动过程中对产品进行扎孔且带动产品朝向传输通道260的后端输送，产品运动过程中带动第二扎孔滚筒230转动，实现产品双面的扎孔，排气更好。且可以通过调节第二扎孔滚筒230的位置实现传输通道260的高度的调节，进而满足不同厚度的产品的扎孔。扎孔完毕后，产品缠绕在收集机构300上，完成收集。

本实施例中，可选的，第二扎孔滚筒230包括转动轴231、滚筒主体232以及两个轴承233，滚筒主体232通过键连接在转动轴231上，滚筒主体232与转动轴231一起转动，两个轴承233均套设在转动轴231外，轴承233的内圈与转动轴231过盈配合，两个轴承233分别位于转动轴231的两端。机架210上设置有成对的两个卡接开口211以及成对的两个卡口212，卡接开口211为矩形口，卡接开口211的长度方沿竖向方向，转动轴231位于两个卡接开口211中，转动轴231沿卡接开口211的高度(长度)方向往复升降运动；每个卡口212为圆形孔，每个卡口212的内周面设置有至少两个第一卡齿213，至少两个第一卡齿213沿卡口212的周向间隔排布。扎孔机构200还包括升降调节单元，升降调节单元包括两个调节轮270，两个调节轮270分别位于的第二扎孔滚筒230的两端；每个调节轮270包括凸轮主体271以及限位轮主体272，限位轮主体272为圆柱形轮，凸轮主体271与限位轮主体272同轴设置，限位轮主体272的轮面上设置有至少两个第二卡齿274，至少两个第二卡齿274沿限位轮主体272的周向间隔排布，限位轮主体272卡接在对应的卡口212中，凸轮主体271支撑在对应的轴承233的下方。在使用时，先将调节轮270从卡口212中拔出使限位轮主体272与卡口212分离，此时转动调节轮270，改变凸轮主体271与轴承233的外圈的接触位置，实现支撑高度的改变，再将限位轮主体272插接在卡口212中，限位轮主体272与卡口212卡接配合，此时，调节轮270的位置固定不会转动，将两段的调节轮270的位置对应调节完毕后，即完成了高度调节。

进一步的，升降调节单元还包括至少一组限位组件，限位组件包括成对设置的两块限位板280，两块限位板280安装在机架210上，两块限位板280之间形成卡接槽，卡接槽的长度方向与卡接开口211的长度方向平行，轴承233卡接在卡接槽中。实际加工时，限位组件设置有两组，两组限位组件分别用于卡接两个轴承233。此时，轴承233依靠限位板280限位，限位板280限制了轴承233前后方向的运动，凸轮主体271限制了轴承233向下的运动，在重力作用下，第二扎孔滚筒230不会向上运动，因此，第二扎孔滚筒230的位置牢固，工作稳定可靠。

进一步的，转动轴231的两端分别安装有水平测量仪，便于将转动轴231调整至水平状态。

本实施例中可选的，调节轮270还包括限位轴273，限位轴273为圆柱形轴，限位轴273与限位轮主体272同轴设置，机架210上设置有与卡口212同轴的限位孔214，限位孔214与卡口212连通，限位轴273转动设置在限位孔214中。在将限位轮主体272拔出后，限位轴273依然依靠限位孔214进行限位，便于调节轮270的转动，转动过程中不易晃动，便于控制。

本实施例中可选的，凸轮主体271的外轮面上设置有至少两个弧形凹槽，至少两个弧形凹槽沿凸轮主体271的周向间隔排布，每个弧形凹槽的中轴线与凸轮主体271的中轴线平行，弧形凹槽所在的圆周半径与轴承233的外圈半径相等。利用弧形凹槽卡接轴承233，凸轮主体271与轴承233的接触面积增大，减少磨损，延长使用寿命，节约成本。

本实施例中，新型扎孔机还包括辅助单元400，辅助单元400包括支架以及转动设置在支架上的两根辅助滚筒，两根辅助滚筒之间形成通道；辅助单元400位于扎孔机构200和输送机构100之间，通道的高度与传输通道260的高度相等。产品大致呈水平状态输送进入到传输通道260，扎孔过程中产品不易被撕裂，更加安全。

本实施例中，输送辊110的两端安装有限位盘120，两个限位盘120平行设置，输送辊110、两个限位盘120形成环形槽结构，带状产品10输送过程中不易沿输送辊110的轴线方向偏移，打孔更加均匀。

需要说明的是，第一扎孔齿240可以是三菱锥形，第二扎孔齿250可以是圆锥形，或者第一扎孔齿240和第二扎孔齿250形状相同，可以均为三菱锥或者圆锥，但是二者的密度不同。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型扎孔机，其特征在于，其包括有：

输送机构，所述输送机构包括驱动电机和输送辊，所述驱动电机驱动连接所述输送辊，所述输送辊用于绕设待扎孔的带状产品，

扎孔机构，所述扎孔机构包括机架、电动机以及成对设置的第一扎孔滚筒和第二扎孔滚筒，所述第一扎孔滚筒上设置第一扎孔齿，所述第二扎孔滚筒上设置有第二扎孔齿，所述第一扎孔齿与所述第二扎孔齿的形状和密度中的至少一者不同，所述第一扎孔滚筒和所述第二扎孔滚筒均转动安装在所述机架上，所述第一扎孔滚筒和所述第二扎孔滚筒之间形成传输通道；所述电动机安装在所述机架上，所述电动机驱动连接所述第一扎孔滚筒；所述第二扎孔滚筒与所述机架活动连接，所述第二扎孔滚筒沿竖向方向相对于所述第一扎孔滚筒往复升降运动以改变所述传输通道的高度，以适应不同厚度的带状产品的扎孔以及输送。

2.根据权利要求1所述的新型扎孔机，其特征在于，所述第二扎孔滚筒包括转动轴、滚筒主体以及两个轴承，所述滚筒主体通过键连接在所述转动轴上，所述两个轴承均套设在所述转动轴外，所述两个轴承分别位于所述转动轴的两端，所述机架上设置有成对的两个卡接开口以及成对的两个卡口，所述转动轴位于所述两个卡接开口中，所述转动轴沿所述卡接开口的高度方向往复升降运动；每个所述卡口的内周面设置有至少两个第一卡齿，所述至少两个第一卡齿沿所述卡口的周向间隔排布；

所述扎孔机构还包括升降调节单元，所述升降调节单元包括两个调节轮，两个所述调节轮分别位于所述的第二扎孔滚筒的两端；每个所述调节轮包括凸轮主体以及限位轮主体，所述凸轮主体与所述限位轮主体同轴设置，所述限位轮主体的轮面上设置有至少两个第二卡齿，所述至少两个第二卡齿沿所述限位轮主体的周向间隔排布，所述限位轮主体卡接在对应的所述卡口中，所述凸轮主体支撑在对应的所述轴承的下方。

3.根据权利要求2所述的新型扎孔机，其特征在于，所述升降调节单元还包括至少一组限位组件，所述限位组件包括成对设置的两块限位板，所述两块限位板安装在所述机架上，所述两块限位板之间形成卡接槽，所述卡接槽的长度方向与所述卡接开口的长度方向平行，所述轴承卡接在所述卡接槽中。

4.根据权利要求3所述的新型扎孔机，其特征在于，所述限位组件设置有两组，两组所述限位组件分别用于卡接两个所述轴承。

5.根据权利要求2－4中任一项所述的新型扎孔机，其特征在于，所述转动轴的两端分别安装有水平测量仪。

6.根据权利要求2－4中任一项所述的新型扎孔机，其特征在于，所述调节轮还包括限位轴，所述限位轴为圆柱形轴，所述限位轴与所述限位轮主体同轴设置，所述机架上设置有与所述卡口同轴的限位孔，所述限位孔与所述卡口连通，所述限位轴转动设置在所述限位孔中。

7.根据权利要求6所述的新型扎孔机，其特征在于，所述凸轮主体上设置有至少两个弧形凹槽，所述至少两个弧形凹槽沿所述凸轮主体的周向间隔排布，每个所述弧形凹槽的中轴线与所述凸轮主体的中轴线平行，所述弧形凹槽所在的圆周半径与所述轴承的外圈半径相等。

8.根据权利要求1所述的新型扎孔机，其特征在于，所述新型扎孔机还包括辅助单元，所述辅助单元包括支架以及转动设置在所述支架上的两根辅助滚筒，两根所述辅助滚筒之间形成通道；所述辅助单元位于所述扎孔机构和所述输送机构之间，所述通道的高度与所述传输通道的高度相等。

9.根据权利要求1所述的新型扎孔机，其特征在于，所述输送辊的两端安装有限位板，两个所述限位板平行设置，所述输送辊、两个限位板形成环形槽结构。

10.一种新型扎孔机，其特征在于，包括：

输送机构，所述输送机构包括驱动电机和输送辊，所述驱动电机驱动连接所述输送辊，所述输送辊用于绕设待扎孔的带状产品，

扎孔机构，所述扎孔机构包括机架、电动机以及成对设置的第一扎孔滚筒和第二扎孔滚筒，所述第一扎孔滚筒上设置第一扎孔齿，所述第二扎孔滚筒上设置有第二扎孔齿，所述第一扎孔齿与所述第二扎孔齿的形状和密度中的至少一者不同，所述第一扎孔滚筒和所述第二扎孔滚筒均转动安装在所述机架上，所述第一扎孔滚筒和所述第二扎孔滚筒之间形成传输通道；所述电动机安装在所述机架上，所述电动机驱动连接所述第一扎孔滚筒；所述第二扎孔滚筒与所述机架活动连接，所述第二扎孔滚筒沿竖向方向相对于所述第一扎孔滚筒往复升降运动以改变所述传输通道的高度，以适应不同厚度的带状产品的扎孔以及输送；

以及收集机构，所述收集机构位于所述传输通道的后端，用于将扎孔后的带状产品卷绕收集。