CN215038153U - 一种用于双胎侧电加热刺孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮胎制造领域，具体公开一种用于双胎侧电加热刺孔装置，包括机架、用于输送胎侧的输料机构以及用于针刺胎侧的排气机构，所述输料机构和排气机构均设置于机架上，所述排气机构包括用于针刺胎侧的刺辊组件、用于将胎侧下压接触刺辊组件的压辊组件以及用于提高刺穿效率的电加热组件，所述压辊组件设置于刺辊组件正上方。通过输料机构将双胎侧分别向两个排气机构方向送料，再通过下压压辊组件到刺辊组件上，进行穿刺排气操作，完成机械化批量排气动作，通过电加热组件加热刺辊组件来提升穿刺排气效率，避免拉伸胎侧。

Description

一种用于双胎侧电加热刺孔装置

技术领域

本实用新型属于轮胎制造领域，具体地说涉及一种用于双胎侧电加热刺孔装置。

背景技术

在半钢子午线双胎侧压出生产线中，胎侧在成型机贴敷后，会存在气泡现象，由于胎侧本身无排气孔，通常的解决方案为人工扎孔按压排气，速度较慢，严重影响生产节拍，降低生产效率，同时增加操作人员劳动强度。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于双胎侧电加热刺孔装置。本实用新型提供如下技术方案：

一种用于双胎侧电加热刺孔装置，包括机架、用于输送胎侧的输料机构以及用于针刺胎侧的排气机构，所述输料机构和排气机构均设置于机架上，所述排气机构包括用于针刺胎侧的刺辊组件、用于将胎侧下压接触刺辊组件的压辊组件以及用于提高刺穿效率的电加热组件，所述压辊组件设置于刺辊组件正上方。

进一步的，所述排气机构还包括调整组件，所述调整组件包括用于调整两侧刺辊组件和压辊组件位置的调整丝杆、用于支撑刺辊组件和压辊组件在调整丝杆上滑动的调整座以及用于将刺辊组件和压辊组件固定于调整座上的调整臂，所述调整丝杆两头转动连接于机架上，两个调整座螺接于调整丝杆两侧，调整臂一端固定连接调整座，另一端固定连接刺辊组件和压辊组件，所述调整丝杆端部固定连接用于旋转调整丝杆的调整摇把。

进一步的，所述刺辊组件包括外表面带有针刺的空心针刺辊以及用于支撑针刺辊转动的刺辊轴，所述空心针刺辊滑动连接于刺辊轴上，所述刺辊轴两头旋转连接于机架上。

进一步的，所述电加热组件包括固定于空心针刺辊中央的集电环以及固定于刺辊轴内壁上的加热棒，所述加热棒与集电环电连接，所述集电环下方设置有碳刷架，碳刷架通过绝缘棒连接于机架上，碳刷架自由端端部固定有抵接集电环的碳刷。

进一步的，所述压辊组件包括用于接触胎侧的压辊、用于支撑压辊转动的下压座、用于驱动下压座上下运动的驱动气缸以及用于限位驱动气缸运动方向的直线滑轨，所述驱动气缸固定于滑板上，滑板滑动连接于直线滑轨上，压辊两端转动连接于下压座上。

进一步的，所述输料机构包括沿输料方向依次设置的导向组件和传动组件，所述导向组件包括固定于机架一侧两头的两个定中侧板、设置于两个定中侧板之间的定中滑杆和定中丝杆以及活动连接于定中滑杆和定中丝杆上的定中调整块，所述定中调整块上垂直于定中滑杆和定中丝杆固定有定中轴，定中滑杆两头固定连接于两侧的定中侧板上，定中丝杆两头通过轴承转动连接于两侧的定中侧板上，定中丝杆一侧端部固定连接有用于控制定中丝杆转动的定中摇把。

进一步的，所述定中丝杆包括上定中丝杆和下定中丝杆，所述定中调整块包括上调整块和下调整块，所述上调整块与上定中丝杆螺接，下调整块与下定中丝杆螺接，下调整块与上定中丝杆干涉处设置有让位孔。

进一步的，所述定中轴上套接有定中滚筒。

进一步的，两个定中侧板之间还设置有多排用于支撑输送胎侧的福来轮。

进一步的，所述传动组件包括两头旋转连接于机架上的传动辊以及固定于机架上的驱动电机，所述传动辊和驱动电机同侧端部分别固定有联动齿轮，各联动齿轮通过链条同步传动连接。

有益效果：

1、通过输料机构将双胎侧分别向两个排气机构方向送料，再通过下压压辊组件到刺辊组件上，进行穿刺排气操作，完成机械化批量排气动作，通过电加热组件加热刺辊组件来提升穿刺排气效率，避免拉伸胎侧；

2、通过调整组件同步调整两端刺辊组件和压辊组件同步移动至胎侧合适位置处，从而实现刺孔位置的准确调整；

3、多个加热棒分布于刺辊轴内壁上，使得加热棒在工作后能够快速将热量传递给位于刺辊轴外壁的针刺上，从而提升穿刺效率，避免胎侧在传送过程中因穿刺或分离不及时导致胎侧拉伸现象。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中一种用于双胎侧电加热刺孔装置结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中一种用于双胎侧电加热刺孔装置前视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例中一种用于双胎侧电加热刺孔装置右视结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例中一种用于双胎侧电加热刺孔装置部分结构示意图；

图5是本实用新型具体实施例中一种用于双胎侧电加热刺孔装置部分内部结构示意图；

附图中：100、机架；210、导向组件；211、定中侧板；212、定中滑杆；213、定中丝杆；214、定中摇把；215、定中调整块；216、定中轴；217、让位孔；218、福来轮；220、传动组件；221、传动辊；222、驱动电机；223、联动齿轮；310、刺辊组件；311、空心针刺辊；312、刺辊轴；320、压辊组件；321、压辊；322、下压座；323、驱动气缸；324、滑板；325、直线滑轨；330、电加热组件；331、集电环；332、碳刷架；333、绝缘棒；334、加热棒；340、调整组件；341、调整丝杆；342、调整座；343、调整臂；344、调整摇把。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

如图1-5所示，一种用于双胎侧电加热刺孔装置，包括机架100、用于输送胎侧的输料机构以及用于针刺胎侧的排气机构，输料机构和排气机构均设置于机架100上，排气机构包括用于针刺胎侧的刺辊组件310、用于将胎侧下压接触刺辊组件310的压辊组件320以及用于提高刺穿效率的电加热组件330，压辊组件320设置于刺辊组件310正上方。通过输料机构将双胎侧分别向两个排气机构方向送料，再通过下压压辊组件320到刺辊组件310上，进行穿刺排气操作，完成机械化批量排气动作，通过电加热组件330加热刺辊组件310来提升穿刺排气效率，避免拉伸胎侧。

进一步的，排气机构还包括调整组件340，调整组件340包括用于调整两侧刺辊组件310和压辊组件320位置的调整丝杆341、用于支撑刺辊组件310和压辊组件320在调整丝杆341上滑动的调整座342以及用于将刺辊组件310和压辊组件320固定于调整座342上的调整臂343，调整丝杆341两头转动连接于机架100上，两个调整座342螺接于调整丝杆341两侧，调整臂343一端固定连接调整座342，另一端固定连接刺辊组件310和压辊组件320，调整丝杆341端部固定连接用于旋转调整丝杆341的调整摇把344。通过调整组件340同步调整两端刺辊组件310和压辊组件320同步移动至胎侧合适位置处，从而实现刺孔位置的准确调整。

进一步的，刺辊组件310包括外表面带有针刺的空心针刺辊311以及用于支撑针刺辊转动的刺辊轴312，空心针刺辊311滑动连接于刺辊轴312上，刺辊轴312两头旋转连接于机架100上。刺辊轴312上两侧相对设置有凸起的导向键，导向键沿刺辊轴312轴向方向平行设置，对应空心针刺辊311内壁上设置有导向滑槽，导向键与导向滑槽相匹配，使得空心针刺辊311只能沿刺辊轴312的轴向方向水平移动。

进一步的，电加热组件330包括固定于空心针刺辊311中央的集电环331以及固定于刺辊轴312内壁上的加热棒334，加热棒334与集电环331电连接，集电环331下方设置有碳刷架332，碳刷架332通过绝缘棒333连接于机架100上，碳刷架332自由端端部固定有抵接集电环331的碳刷。加热棒334设置有多根，多个加热棒334分布于刺辊轴312内壁上，使得加热棒334在工作后能够快速将热量传递给位于刺辊轴312外壁的针刺上，从而提升穿刺效率，避免胎侧在传送过程中因穿刺或分离不及时导致胎侧拉伸现象。

进一步的，压辊组件320包括用于接触胎侧的压辊321、用于支撑压辊321转动的下压座322、用于驱动下压座322上下运动的驱动气缸323以及用于限位驱动气缸323运动方向的直线滑轨325，驱动气缸323固定于滑板324上，滑板324滑动连接于直线滑轨325上，压辊321两端转动连接于下压座322上。驱动气缸323的伸缩杆输出端固定连接下压座322，通过驱动气缸323的上下伸缩活动控制下压座322上下活动，进而带动压辊321上下活动，在下压时，压辊321能够随着胎侧的移动而滚动，从而实现连续挤压气泡。压辊321表面设置有用于增大摩擦力的条纹，压辊321选用尼龙材质。

进一步的，输料机构包括沿输料方向依次设置的导向组件210和传动组件220，导向组件210包括固定于机架100一侧两头的两个定中侧板211、设置于两个定中侧板211之间的定中滑杆212和定中丝杆213以及活动连接于定中滑杆212和定中丝杆213上的定中调整块215，定中调整块215上垂直于定中滑杆212和定中丝杆213固定有定中轴216，定中滑杆212两头固定连接于两侧的定中侧板211上，定中丝杆213两头通过轴承转动连接于两侧的定中侧板211上，定中丝杆213一侧端部固定连接有用于控制定中丝杆213转动的定中摇把214。通过转动定中摇把214带动定中丝杆213转动，进而带动螺接于定中丝杆213上的定中调整块215相向或相反运动，从而实现固定于定中调整块215上的定中轴216移动限位胎侧的位置。

进一步的，定中丝杆213包括上定中丝杆213和下定中丝杆213，定中调整块215包括上调整块和下调整块，上调整块与上定中丝杆213螺接，下调整块与下定中丝杆213螺接，下调整块与上定中丝杆213干涉处设置有让位孔217。

进一步的，定中轴216上套接有定中滚筒。定中滚筒用于减少胎侧与定中轴216之间的摩擦，降低胎侧损伤。

进一步的，两个定中侧板211之间还设置有多排用于支撑输送胎侧的福来轮218。福来轮218适用于较薄的胎侧传输，重量轻，输送灵活。

进一步的，传动组件220包括两头旋转连接于机架100上的传动辊221以及固定于机架100上的驱动电机222，传动辊221和驱动电机222同侧端部分别固定有联动齿轮223，各联动齿轮223通过链条同步传动连接。同步驱动转动能够避免胎侧与传动组件220之间发生相对位移，从而避免胎侧受相对位移影响拉伸。传动辊221外表面设置有硅胶包覆膜，用于增大传动辊221与胎侧之间的静摩擦力，避免相对滑动。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种用于双胎侧电加热刺孔装置，其特征在于，包括机架、用于输送胎侧的输料机构以及用于针刺胎侧的排气机构，所述输料机构和排气机构均设置于机架上，所述排气机构包括用于针刺胎侧的刺辊组件、用于将胎侧下压接触刺辊组件的压辊组件以及用于提高刺穿效率的电加热组件，所述压辊组件设置于刺辊组件正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于双胎侧电加热刺孔装置，其特征在于，所述排气机构还包括调整组件，所述调整组件包括用于调整两侧刺辊组件和压辊组件位置的调整丝杆、用于支撑刺辊组件和压辊组件在调整丝杆上滑动的调整座以及用于将刺辊组件和压辊组件固定于调整座上的调整臂，所述调整丝杆两头转动连接于机架上，两个调整座螺接于调整丝杆两侧，调整臂一端固定连接调整座，另一端固定连接刺辊组件和压辊组件，所述调整丝杆端部固定连接用于旋转调整丝杆的调整摇把。

3.根据权利要求2所述的一种用于双胎侧电加热刺孔装置，其特征在于，所述刺辊组件包括外表面带有针刺的空心针刺辊以及用于支撑针刺辊转动的刺辊轴，所述空心针刺辊滑动连接于刺辊轴上，所述刺辊轴两头旋转连接于机架上。

4.根据权利要求3所述的一种用于双胎侧电加热刺孔装置，其特征在于，所述电加热组件包括固定于空心针刺辊中央的集电环以及固定于刺辊轴内壁上的加热棒，所述加热棒与集电环电连接，所述集电环下方设置有碳刷架，碳刷架通过绝缘棒连接于机架上，碳刷架自由端端部固定有抵接集电环的碳刷。

5.根据权利要求1所述的一种用于双胎侧电加热刺孔装置，其特征在于，所述压辊组件包括用于接触胎侧的压辊、用于支撑压辊转动的下压座、用于驱动下压座上下运动的驱动气缸以及用于限位驱动气缸运动方向的直线滑轨，所述驱动气缸固定于滑板上，滑板滑动连接于直线滑轨上，压辊两端转动连接于下压座上。

6.根据权利要求1所述的一种用于双胎侧电加热刺孔装置，其特征在于，所述输料机构包括沿输料方向依次设置的导向组件和传动组件，所述导向组件包括固定于机架一侧两头的两个定中侧板、设置于两个定中侧板之间的定中滑杆和定中丝杆以及活动连接于定中滑杆和定中丝杆上的定中调整块，所述定中调整块上垂直于定中滑杆和定中丝杆固定有定中轴，定中滑杆两头固定连接于两侧的定中侧板上，定中丝杆两头通过轴承转动连接于两侧的定中侧板上，定中丝杆一侧端部固定连接有用于控制定中丝杆转动的定中摇把。

7.根据权利要求6所述的一种用于双胎侧电加热刺孔装置，其特征在于，所述定中丝杆包括上定中丝杆和下定中丝杆，所述定中调整块包括上调整块和下调整块，所述上调整块与上定中丝杆螺接，下调整块与下定中丝杆螺接，下调整块与上定中丝杆干涉处设置有让位孔。

8.根据权利要求6所述的一种用于双胎侧电加热刺孔装置，其特征在于，所述定中轴上套接有定中滚筒。

9.根据权利要求6所述的一种用于双胎侧电加热刺孔装置，其特征在于，两个定中侧板之间还设置有多排用于支撑输送胎侧的福来轮。

10.根据权利要求6所述的一种用于双胎侧电加热刺孔装置，其特征在于，所述传动组件包括两头旋转连接于机架上的传动辊以及固定于机架上的驱动电机，所述传动辊和驱动电机同侧端部分别固定有联动齿轮，各联动齿轮通过链条同步传动连接。

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