CN211362364U - 具有脱料结构的塑料加工用热切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有脱料结构的塑料加工用热切机构，包括底架，设置在底架上的两个相平行的支撑板，在支撑板上设置有驱动滚轴和配合滚轴，物料从驱动滚轴和配合滚轴之间被传送，在支撑板上设置有与驱动滚轴相连接的驱动电机，在底架上设置有热切支架，在支撑板上设置有热切平台，在热切支架上设置有举升气缸，在举升气缸的主轴上固定有刀具，在刀具内固定有加热腔，在加热腔内固定有电加热管，在热切支架上设置有两个C形脱料抵压板，C形脱料抵压板的中部通过旋转轴连接在热切支架上。本实用新型的结构设置合理，可以完成受热的物料从刀具上脱离，避免物料与刀具长时间的接触，有利于保证物料切口的质量，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种具有脱料结构的塑料加工用热切机构。
背景技术
在很多领域中需要将带状或管状的塑胶材料进行切割,但传统的带状或管状加工主要是依靠人工使用剪刀进行切断,加工效率低。尽管目前市面上也出现了多种自动机械化的带状或管状机，但都分别存在不足点，有的体积庞大、结构复杂，有的工作效率、切割效果较差。为了提高切割的效率，也有对应的热切带机，如公开号为CN203613408U的中国专利文献公开了一种热切带机，其虽然可以实现切割操作，但是在实际使用过程中，其不但无法根据需要进行长度调节，而且由于采用热切时，也容易造成带状结构的切割部粘附在热切刀具上，其不但会影响切割的效率，而且也会影响切割带的切割部的质量，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的具有脱料结构的塑料加工用热切机构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种具有脱料结构的塑料加工用热切机构，包括底架，设置在所述底架上的两个相平行的支撑板，在所述支撑板上设置有驱动滚轴和配合滚轴，所述驱动滚轴设置在所述配合滚轴的正下方，物料从驱动滚轴和配合滚轴之间被传送，在所述支撑板上设置有与所述驱动滚轴相连接的驱动电机，在所述底架上设置有热切支架，在所述支撑板上设置有热切平台，所述热切平台的顶面与驱动滚轴的顶点处于同一平面上，在所述热切支架上设置有举升气缸，在所述举升气缸的主轴上固定有刀具，所述刀具设置在热切平台的正上方，在所述刀具内固定有加热腔，在所述加热腔内固定有电加热管，在所述热切支架上设置有两个C形脱料抵压板，两个C形脱料抵压板以刀具的中心线为中心对称设置，所述C形脱料抵压板的中部通过旋转轴连接在所述热切支架上且所述C形脱料抵压板与所述热切支架之间固定有抵压弹簧，所述刀具为菱形结构，所述C形脱料抵压板的两端分别抵压在刀具的同一侧面的两个倾斜面上。
在所述热切支架上设置有燕尾形竖直导向槽，在所述刀具的顶部固定有燕尾形导向滑块，所述燕尾形导向滑块设置在所述燕尾形竖直导向槽内。
在所述C形脱料抵压板的底端粘固定有耐高温橡胶包裹层，所述耐高温橡胶包裹层贴压在所述刀具的侧面上。
在所述底架上固定有电源接口和外接气泵接口，在所述底架上还设置有开关面板，所述开关面板上固定有举升气缸控制按钮和驱动电机控制开关。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，采用菱形的刀具配合C形脱料抵压板，在刀具下降时，C形脱料抵压板以旋转轴为中心旋转，从而方便刀具向下移动，在刀具上升时，C形脱料抵压板的顶端逐渐受力，从而以旋转轴为中心旋转，并使C形脱料抵压板的底端抵压在刀具的侧面上，从而可以完成受热的物料从刀具上脱离，避免物料与刀具长时间的接触，有利于保证物料切口的质量，同时也不会影响下一次的热切操作，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种具有脱料结构的塑料加工用热切机构，包括底架1，设置在所述底架上的两个相平行的支撑板2，在所述支撑板上设置有驱动滚轴3和配合滚轴4，所述驱动滚轴设置在所述配合滚轴的正下方，物料从驱动滚轴和配合滚轴之间被传送，在所述支撑板上设置有与所述驱动滚轴相连接的驱动电机5，本实施例中，驱动电机与驱动滚轴可以采用皮带相连接也可以采用齿轮相连接，此为现有技术的结构，故未详细记载，在所述底架上设置有热切支架6，在所述支撑板上设置有热切平台7，所述热切平台的顶面与驱动滚轴的顶点处于同一平面上，在所述热切支架上设置有举升气缸8，在所述举升气缸的主轴上固定有刀具9，所述刀具设置在热切平台的正上方，在所述刀具内固定有加热腔10，在所述加热腔内固定有电加热管11，在所述热切支架上设置有两个C形脱料抵压板12，两个C形脱料抵压板以刀具的中心线为中心对称设置，所述C形脱料抵压板的中部通过旋转轴20连接在所述热切支架上且所述C形脱料抵压板与所述热切支架之间固定有抵压弹簧13，所述刀具为菱形结构，所述C形脱料抵压板的两端分别抵压在刀具的同一侧面的两个倾斜面上。本实施例中C形脱料抵压板采用厚度为1-2MM的钢板,可以保证在刀具的升降时C形脱料抵压板的底端始终抵压在刀具的表面上。为了方便说明，本实施例附图中只画出一个支撑板，但并不影响技术人员的理解与实现。
在所述热切支架上设置有燕尾形竖直导向槽14，在所述刀具的顶部固定有燕尾形导向滑块15，所述燕尾形导向滑块设置在所述燕尾形竖直导向槽内。采用此结构，可以防止刀具发生偏位，有利于保证切割的精度。
在所述C形脱料抵压板的底端粘固定有耐高温橡胶包裹层16，所述耐高温橡胶包裹层贴压在所述刀具的侧面上。
在所述底架上固定有电源接口17和外接气泵接口18，在所述底架上还设置有开关面板19，所述开关面板上固定有举升气缸控制按钮和驱动电机控制开关。可以通过控制举升气缸控制按钮的时间，以实现不同长度的调节切割。
本实用新型的结构设置合理，操作便捷，采用菱形的刀具配合C形脱料抵压板，在刀具下降时，C形脱料抵压板以旋转轴为中心旋转，从而方便刀具向下移动，在刀具上升时，C形脱料抵压板的顶端逐渐受力，从而以旋转轴为中心旋转，并使C形脱料抵压板的底端抵压在刀具的侧面上，从而可以完成受热的物料从刀具上脱离，避免物料与刀具长时间的接触，有利于保证物料切口的质量，同时也不会影响下一次的热切操作，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种具有脱料结构的塑料加工用热切机构，包括底架，设置在所述底架上的两个相平行的支撑板，在所述支撑板上设置有驱动滚轴和配合滚轴，所述驱动滚轴设置在所述配合滚轴的正下方，物料从驱动滚轴和配合滚轴之间被传送，在所述支撑板上设置有与所述驱动滚轴相连接的驱动电机，其特征在于：在所述底架上设置有热切支架，在所述支撑板上设置有热切平台，所述热切平台的顶面与驱动滚轴的顶点处于同一平面上，在所述热切支架上设置有举升气缸，在所述举升气缸的主轴上固定有刀具，所述刀具设置在热切平台的正上方，在所述刀具内固定有加热腔，在所述加热腔内固定有电加热管，在所述热切支架上设置有两个C形脱料抵压板，两个C形脱料抵压板以刀具的中心线为中心对称设置，所述C形脱料抵压板的中部通过旋转轴连接在所述热切支架上且所述C形脱料抵压板与所述热切支架之间固定有抵压弹簧，所述刀具为菱形结构，所述C形脱料抵压板的两端分别抵压在刀具的同一侧面的两个倾斜面上。
2.根据权利要求1所述的具有脱料结构的塑料加工用热切机构，其特征在于：在所述热切支架上设置有燕尾形竖直导向槽，在所述刀具的顶部固定有燕尾形导向滑块，所述燕尾形导向滑块设置在所述燕尾形竖直导向槽内。
3.根据权利要求2所述的具有脱料结构的塑料加工用热切机构，其特征在于：在所述C形脱料抵压板的底端粘固定有耐高温橡胶包裹层，所述耐高温橡胶包裹层贴压在所述刀具的侧面上。
4.根据权利要求3所述的具有脱料结构的塑料加工用热切机构，其特征在于：在所述底架上固定有电源接口和外接气泵接口，在所述底架上还设置有开关面板，所述开关面板上固定有举升气缸控制按钮和驱动电机控制开关。
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Denomination of utility model: Hot cutting mechanism for plastic processing with material removal structure Granted publication date: 20200828 Pledgee: Rongchang Sub branch of Bank of Chongqing Co.,Ltd. Pledgor: Chongqing mintong plastic products Co.,Ltd. Registration number: Y2024980013569 |