CN212070575U - 电气自动化控制的钢裁割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气自动化控制的钢裁割装置，包括作业台，所述作业台顶部的右侧固定连接有切割架，所述切割架的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿切割架并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与切割架的连接处活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺块。本实用新型通过作业台、切割架、传料架、第一电机、螺纹杆、螺块、驱动框、切割盘、从动辊、主动辊、第二电机、第三电机和输出杆，可使装置达到自动化程度高的功能，解决了现有市场上的钢裁割装置不具备自动化程度高的功能，在裁割的过程中工作人员手动操作环节较多，作业劳动强度较高，且存在作业风险，作业效率较低的问题。

Description

电气自动化控制的钢裁割装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种电气自动化控制的钢裁割装置。

背景技术

在钢材加工的过程中需要对钢板进行切割，现有市场上的钢裁割装置不具备自动化程度高的功能，在裁割的过程中工作人员手动操作环节较多，作业劳动强度较高，且存在作业风险，作业效率较低，不利于使用者的操作使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化控制的钢裁割装置，具备自动化程度高的优点，解决了现有市场上的钢裁割装置不具备自动化程度高的功能，作业效率较低，安全风险大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化控制的钢裁割装置，包括作业台，所述作业台顶部的右侧固定连接有切割架，所述切割架的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿切割架并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与切割架的连接处活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有驱动框，所述驱动框内腔的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有输出杆，所述输出杆的右侧贯穿驱动框并固定连接有切割盘，所述作业台顶部的左侧固定连接有传料架，所述传料架的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿传料架并固定连接有驱动杆，所述驱动杆的右侧与传料架的连接处活动连接，所述驱动杆的表面固定连接有主动辊。

优选的，所述作业台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述螺块的顶部固定连接有滑杆，所述切割架内腔的顶部开设有与滑杆配合使用的滑槽。

优选的，所述传料架的内腔位于主动辊的底部处设有从动辊，所述从动辊的两侧均固定连接有活动轴，所述活动轴远离从动辊的一侧与传料架的连接处固定连接，所述从动辊和主动辊的表面均固定连接有橡胶防护层。

优选的，所述驱动框内腔的右侧固定连接有与输出杆配合使用的防护套，所述防护套的使用材质为硫化橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过作业台、切割架、传料架、第一电机、螺纹杆、螺块、驱动框、切割盘、从动辊、主动辊、第二电机、第三电机和输出杆，可使装置达到自动化程度高的功能，解决了现有市场上的钢裁割装置不具备自动化程度高的功能，在裁割的过程中工作人员手动操作环节较多，作业劳动强度较高，且存在作业风险，作业效率较低的问题。

2、通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性；

通过滑杆和滑槽的使用，能够有效避免螺块在移动时出现卡滞影响使用的现象，提升了螺块使用时的稳定性和流畅性；

通过橡胶防护层的使用，能够使主动辊和从动辊之间对钢材的传动效果更好，提升了其与钢材表面的接触面积，避免了传动过程中出现打滑影响使用的现象；

通过防护套的使用，能够有效避免输出杆在转动的过程中与驱动框的外壁相互摩擦造成异常磨损影响使用的现象，提升了输出杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割架结构示意图；

图3为本实用新型传料架结构示意图；

图4为本实用新型驱动框剖视图。

图中：1、作业台；2、支撑腿；3、支撑板；4、切割架；5、传料架；6、连接杆；7、第一电机；8、螺纹杆；9、滑槽；10、螺块；11、滑杆；12、驱动框；13、切割盘；14、活动轴；15、从动辊；16、橡胶防护层；17、主动辊；18、驱动杆；19、第二电机；20、第三电机；21、输出杆；22、防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的作业台1、支撑腿2、支撑板3、切割架4、传料架5、连接杆6、第一电机7、螺纹杆8、滑槽9、螺块10、滑杆11、驱动框12、切割盘13、活动轴14、从动辊15、橡胶防护层16、主动辊17、驱动杆18、第二电机19、第三电机20、输出杆21和防护套22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种电气自动化控制的钢裁割装置，包括作业台1，作业台1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有支撑板3，支撑板3的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性，作业台1顶部的右侧固定连接有切割架4，切割架4的背面固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿切割架4并固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的左侧与切割架4的连接处活动连接，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺块10，螺块10的顶部固定连接有滑杆11，切割架4内腔的顶部开设有与滑杆11配合使用的滑槽9，通过滑杆11和滑槽9的使用，能够有效避免螺块10在移动时出现卡滞影响使用的现象，提升了螺块10使用时的稳定性和流畅性，螺块10的底部固定连接有连接杆6，连接杆6的底部固定连接有驱动框12，驱动框12内腔的左侧固定连接有第三电机20，第三电机20的输出端固定连接有输出杆21，驱动框12内腔的右侧固定连接有与输出杆21配合使用的防护套22，防护套22的使用材质为硫化橡胶，通过防护套22的使用，能够有效避免输出杆21在转动的过程中与驱动框12的外壁相互摩擦造成异常磨损影响使用的现象，提升了输出杆21的使用寿命，输出杆21的右侧贯穿驱动框12并固定连接有切割盘13，作业台1顶部的左侧固定连接有传料架5，传料架5的内腔位于主动辊17的底部处设有从动辊15，从动辊15的两侧均固定连接有活动轴14，活动轴14远离从动辊15的一侧与传料架5的连接处固定连接，从动辊15和主动辊17的表面均固定连接有橡胶防护层16，通过橡胶防护层16的使用，能够使主动辊17和从动辊15之间对钢材的传动效果更好，提升了其与钢材表面的接触面积，避免了传动过程中出现打滑影响使用的现象，传料架5的背面固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端贯穿传料架5并固定连接有驱动杆18，驱动杆18的右侧与传料架5的连接处活动连接，驱动杆18的表面固定连接有主动辊17。

使用时，通过第二电机19的启动带动驱动杆18进行转动，通过驱动杆18的转动带动主动辊17进行转动，通过使用者将钢板放置在主动辊17和从动辊15之间即可对钢板进行传料，钢板移动至切割架4的内腔处，通过第三电机20的启动带动输出杆21进行转动，通过输出杆21的转动带动切割盘13进行转动即可对钢板进行切割，在需要对切割盘13的切割位置进行调节时，通过使用者对第一电机7进行启动，通过第一电机7的启动带动螺纹杆8进行转动，通过螺纹杆8的转动带动螺块10进行移动，通过螺块10的移动带动连接杆6进行移动，通过连接杆6的移动带动驱动框12进行移动即可对切割盘13的切割位置进行调节，通过上述结构的配合，可使装置达到自动化程度高的功能，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电气自动化控制的钢裁割装置，包括作业台（1），其特征在于：所述作业台（1）顶部的右侧固定连接有切割架（4），所述切割架（4）的背面固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端贯穿切割架（4）并固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的左侧与切割架（4）的连接处活动连接，所述螺纹杆（8）的表面螺纹连接有螺块（10），所述螺块（10）的底部固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的底部固定连接有驱动框（12），所述驱动框（12）内腔的左侧固定连接有第三电机（20），所述第三电机（20）的输出端固定连接有输出杆（21），所述输出杆（21）的右侧贯穿驱动框（12）并固定连接有切割盘（13），所述作业台（1）顶部的左侧固定连接有传料架（5），所述传料架（5）的背面固定连接有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出端贯穿传料架（5）并固定连接有驱动杆（18），所述驱动杆（18）的右侧与传料架（5）的连接处活动连接，所述驱动杆（18）的表面固定连接有主动辊（17）。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制的钢裁割装置，其特征在于：所述作业台（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的底部固定连接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制的钢裁割装置，其特征在于：所述螺块（10）的顶部固定连接有滑杆（11），所述切割架（4）内腔的顶部开设有与滑杆（11）配合使用的滑槽（9）。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制的钢裁割装置，其特征在于：所述传料架（5）的内腔位于主动辊（17）的底部处设有从动辊（15），所述从动辊（15）的两侧均固定连接有活动轴（14），所述活动轴（14）远离从动辊（15）的一侧与传料架（5）的连接处固定连接，所述从动辊（15）和主动辊（17）的表面均固定连接有橡胶防护层（16）。

5.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制的钢裁割装置，其特征在于：所述驱动框（12）内腔的右侧固定连接有与输出杆（21）配合使用的防护套（22），所述防护套（22）的使用材质为硫化橡胶。

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