CN220516022U - 一种用于油箱生产的自动剪边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪边机设备技术领域，且公开了一种用于油箱生产的自动剪边机，解决了目前市场上油箱剪边机的问题，其包括油箱体，油箱体的底部设置有台面，台面的底部固定连接有支撑腿，台面的一侧设置有切边机构，切边机构包括支撑架、切割电机和传动杆，支撑架的顶部固定连接有切割电机，切割电机的输出轴连接有传动杆；推动将油箱体表面需要切割的位置移动至与滚轮接触后，根据需要切边的深度调节推动滚轮的距离，可以防止切割刀片直接与油箱体的表面接触导致切割过多产生损耗的情况，同时利用旋转运动的传动皮带可以将油箱体侧边进行打磨，减少后续加工的工作量，且可移动的活动屉便于操作人员对金属碎屑进行处理。

Description

一种用于油箱生产的自动剪边机

技术领域

本实用新型属于剪边机设备技术领域，更具体的说，特别涉及一种用于油箱生产的自动剪边机。

背景技术

油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用，目前现有的油箱在进行生产的过程中往往使用焊接技术进行加工，焊接的过程中，会在油箱的接口处产生翻边，需要使用剪边机进行加工。

在现有技术中，授权公开号“CN216632801U”公开了一种“一种用于油箱生产的自动剪边机”；包括工作台和支撑组件；电动气缸设置在工作台上，且电动气缸的伸缩杆上设有固定座；滑块滑动设置在固定座上并通过螺纹杆调节；支撑板A设置在滑块上并设有安装板；U型固定板通过导杆A滑动设置在安装板上，弹簧A套设在导杆A上；滚轮设置在U型固定板上；支撑板B设置在U型固定板上并设有固定件；导向板设置在支撑板B上并设有导杆B；刀具安装板滑动设置在导杆B上，裁剪刀设置在刀具安装板上；弹簧B套设在导杆B上；电机A设置在支撑板B上，电机A上设有偏心轮。本实用新型可自动化裁剪，降低人工工作量，速度快，效率高，降低了生产成本，实用性好。

上述这种“一种用于油箱生产的自动剪边机”其仍旧存在一些缺点，例如：现有的油箱焊接后产生的翻边需要人工手持切割刀具，沿着油箱的焊接边进行剪边操作，效率较低且安全性较低，同时在利用切割刀剪切后，边缘较为尖锐，若不进行处理，在搬运或安装时容易划伤操作人员或油管；

为此这里提出了一种用于油箱生产的自动剪边机，以解决上述产生的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于油箱生产的自动剪边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于油箱生产的自动剪边机，包括油箱体，所述油箱体的底部设置有台面，所述台面的底部固定连接有支撑腿，所述台面的一侧设置有切边机构，所述切边机构包括支撑架、切割电机和传动杆，所述支撑架的顶部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有切割刀片，所述传动杆的表面活动套接有限位板，所述限位板的两侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端活动连接有滚轮，所述台面的表面设置有传动机构。

作为优选方案，所述传动机构包括底板、支撑板和传动电机，所述底板的表面开设有传动槽，所述传动槽的内侧活动连接有传动辊，所述传动辊的表面固定套接有导向轮，所述台面的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴连接有连接辊，所述连接辊的一端固定连接有皮带轮。

作为优选方案，所述第一连接杆的数量为两个，且两个所述第一连接杆的两端均固定连接有限位弹簧，且所述限位弹簧的两侧分别与第一连接杆的一端与第二连接杆的一端固定连接。

作为优选方案，所述台面的底部设置有收纳机构，所述收纳机构包括落料槽和收纳仓，所述底板的表面开设有落料槽，所述台面的底部固定连接有收纳仓，所述收纳仓内腔的两侧活动连接有侧滑轨，所述收纳仓的内侧设置有活动屉，所述活动屉的一侧固定连接有握杆。

作为优选方案，所述皮带轮的一侧与传动辊的一端固定连接，且所述皮带轮与传动辊的数量均为四个，且所述皮带轮的表面活动连接有传动皮带。

作为优选方案，所述活动屉的两侧开设有侧滑槽，所述侧滑槽的表面与侧滑轨的表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于油箱生产的自动剪边机，具备以下有益效果：

1)、在该用于油箱生产的自动剪边机工作中，通过切割电机驱动传动杆带动切割刀片进行旋转，将油箱体表面需要切割的位置移动至与滚轮接触后，根据需要切边的深度调节推动滚轮的距离，通过旋转的切割刀片对油箱体侧边的位置进行剪边，可水平移动的滚轮起导向作用，可以防止切割刀片直接与油箱体的表面接触导致切割过多产生损耗的情况；

2)、在该用于油箱生产的自动剪边机工作中，通过传动电机使得四个皮带轮均在传动皮带的带动下进行旋转，可以带动导向轮进行旋转且带动油箱体运动，操作人员用手对油箱体进行扶持，配合旋转的切割刀片可以对油箱体的侧边进行剪边操作，提高了该剪边机的工作效率，同时传动皮带的外侧材质为砂纸层，利用旋转运动的传动皮带可以将油箱体侧边进行打磨，将较为尖锐的边角打磨光滑，可以减少后续加工的工作量；

3)、在该用于油箱生产的自动剪边机工作中，切割时产生的金属碎屑会沿着落料槽与传动槽下落至活动屉内进行收集，此时拉动握杆，通过侧滑槽与侧滑轨的滑动连接，可以将活动屉沿着收纳仓的一侧拉出，便于操作人员对金属碎屑进行处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的切边机构示意图；

图4为本实用新型的传动机构示意图；

图5为本实用新型的收纳机构示意图；

图中标号说明：1、油箱体；2、台面；3、支撑腿；4、切边机构；401、支撑架；402、切割电机；403、传动杆；404、限位板；405、切割刀片；406、第一连接杆；407、限位弹簧；408、第二连接杆；409、滚轮；5、传动机构；501、底板；502、支撑板；503、传动电机；504、连接辊；505、皮带轮；506、传动辊；507、导向轮；508、传动皮带；509、传动槽；6、收纳机构；601、落料槽；602、收纳仓；603、侧滑轨；604、活动屉；605、侧滑槽；606、握杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油箱生产的自动剪边机，包括油箱体1，油箱体1的底部设置有台面2，台面2的底部固定连接有支撑腿3，台面2的一侧设置有切边机构4，切边机构4包括支撑架401、切割电机402和传动杆403，切割电机402通过支撑架401进行支撑，支撑架401的顶部固定连接有切割电机402，切割电机402的输出轴连接有传动杆403，传动杆403的一端固定连接有切割刀片405，传动杆403的表面活动套接有限位板404，限位板404的两侧固定连接有第一连接杆406，第一连接杆406的一端固定连接有限位弹簧407，限位弹簧407的另一侧固定连接有第二连接杆408，第二连接杆408的一端活动连接有滚轮409，可水平移动的滚轮409起导向作用，可以防止切割刀片405直接与油箱体1的表面接触导致切割过多产生损耗的情况。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1、图2和图4所示，台面2的表面设置有传动机构5，传动机构5包括底板501、支撑板502和传动电机503，底板501的表面开设有传动槽509，传动槽509的内侧活动连接有传动辊506，传动辊506的表面固定套接有导向轮507，台面2的一侧固定连接有支撑板502，支撑板502的顶部固定连接有传动电机503，传动电机503的输出轴连接有连接辊504，连接辊504的一端固定连接有皮带轮505，皮带轮505的一侧与传动辊506进行连接，通过传动皮带508带动四个皮带轮505进行旋转时，可以同时带动传动辊506进行旋转。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，第一连接杆406的数量为两个，且两个第一连接杆406的两端均固定连接有限位弹簧407，且限位弹簧407的两侧分别与第一连接杆406的一端与第二连接杆408的一端固定连接，第二连接杆408与第一连接杆406之间通过限位弹簧407进行连接，可以在第二连接杆408受到推动时带动限位弹簧407产生形变改变第一连接杆406与第二连接杆408之间的距离。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图4至图5所示，台面2的底部设置有收纳机构6，收纳机构6包括落料槽601和收纳仓602，底板501的表面开设有落料槽601，台面2的底部固定连接有收纳仓602，收纳仓602内腔的两侧活动连接有侧滑轨603，收纳仓602的内侧设置有活动屉604，活动屉604的一侧固定连接有握杆606，拉动握杆606后通过侧滑槽605与侧滑轨603的滑动连接，可以将活动屉604沿着收纳仓602的一侧拉出。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1、图2和图4所示，皮带轮505的一侧与传动辊506的一端固定连接，且皮带轮505与传动辊506的数量均为四个，且皮带轮505的表面活动连接有传动皮带508，通过传动皮带508的套接，使得四个皮带轮505均在传动皮带508的带动下进行旋转，且传动皮带508外侧的材质为砂纸层，可以对油箱体1的表面进行打磨。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图4至图5所示，活动屉604的两侧开设有侧滑槽605，侧滑槽605的表面与侧滑轨603的表面滑动连接，通过侧滑槽605与侧滑轨603的滑动连接，可以将活动屉604沿着收纳仓602的一侧拉出，便于操作人员对金属碎屑进行处理。

本实施例的具体使用方式与作用：在该用于油箱生产的自动剪边机的日常工作时，将需要剪边的油箱体1放置在底板501的表面后，通过切割电机402驱动传动杆403带动切割刀片405进行旋转，通过限位板404对传动杆403进行限位，此时将油箱体1表面需要切割的位置移动至与滚轮409接触后，推动油箱体1使得限位弹簧407产生形变，直至油箱体1的表面与切割刀片405接触，根据需要切边的深度调节推动滚轮409的距离，通过旋转的切割刀片405对油箱体1侧边的位置进行剪边，可水平移动的滚轮409起导向作用，可以防止切割刀片405直接与油箱体1的表面接触导致切割过多产生损耗的情况；

且在剪边机进行工作前，通过启动传动电机503，传动电机503通过支撑板502固定在台面2的一侧，通过传动电机503驱动连接辊504沿着传动槽509的内侧进行旋转，可以带动皮带轮505进行旋转，通过传动皮带508的套接，使得四个皮带轮505均在传动皮带508的带动下进行旋转，通过皮带轮505与传动辊506的固定连接，可以带动四个传动辊506表面的导向轮507进行旋转，通过导向轮507的旋转推动油箱体1沿着底板501的表面进行运动，此时操作人员用手对油箱体1进行扶持，配合旋转的切割刀片405可以对油箱体1的侧边进行剪边操作，提高了该剪边机的工作效率，同时传动皮带508的外侧材质为砂纸层，在将油箱体1的侧边进行剪边完成后，利用旋转运动的传动皮带508可以将油箱体1侧边进行打磨，将较为尖锐的边角打磨光滑，可以减少后续加工的工作量；

同时在利用切割刀片405对油箱体1进行剪边时，会产生金属碎屑落在底板501的表面，金属碎屑会沿着落料槽601与传动槽509下落至活动屉604内进行收集，此时拉动握杆606，通过侧滑槽605与侧滑轨603的滑动连接，可以将活动屉604沿着收纳仓602的一侧拉出，便于操作人员对金属碎屑进行处理；本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，同时不属于本实用新型关键所在，因此不再阐述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种用于油箱生产的自动剪边机，包括油箱体(1)，其特征在于：所述油箱体(1)的底部设置有台面(2)，所述台面(2)的底部固定连接有支撑腿(3)，所述台面(2)的一侧设置有切边机构(4)，所述切边机构(4)包括支撑架(401)、切割电机(402)和传动杆(403)，所述支撑架(401)的顶部固定连接有切割电机(402)，所述切割电机(402)的输出轴连接有传动杆(403)，所述传动杆(403)的一端固定连接有切割刀片(405)，所述传动杆(403)的表面活动套接有限位板(404)，所述限位板(404)的两侧固定连接有第一连接杆(406)，所述第一连接杆(406)的一端固定连接有限位弹簧(407)，所述限位弹簧(407)的另一侧固定连接有第二连接杆(408)，所述第二连接杆(408)的一端活动连接有滚轮(409)，所述台面(2)的表面设置有传动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于油箱生产的自动剪边机，其特征在于：所述传动机构(5)包括底板(501)、支撑板(502)和传动电机(503)，所述底板(501)的表面开设有传动槽(509)，所述传动槽(509)的内侧活动连接有传动辊(506)，所述传动辊(506)的表面固定套接有导向轮(507)，所述台面(2)的一侧固定连接有支撑板(502)，所述支撑板(502)的顶部固定连接有传动电机(503)，所述传动电机(503)的输出轴连接有连接辊(504)，所述连接辊(504)的一端固定连接有皮带轮(505)。

3.根据权利要求2所述的一种用于油箱生产的自动剪边机，其特征在于：所述第一连接杆(406)的数量为两个，且两个所述第一连接杆(406)的两端均固定连接有限位弹簧(407)，且所述限位弹簧(407)的两侧分别与第一连接杆(406)的一端与第二连接杆(408)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于油箱生产的自动剪边机，其特征在于：所述台面(2)的底部设置有收纳机构(6)，所述收纳机构(6)包括落料槽(601)和收纳仓(602)，所述底板(501)的表面开设有落料槽(601)，所述台面(2)的底部固定连接有收纳仓(602)，所述收纳仓(602)内腔的两侧活动连接有侧滑轨(603)，所述收纳仓(602)的内侧设置有活动屉(604)，所述活动屉(604)的一侧固定连接有握杆(606)。

5.根据权利要求4所述的一种用于油箱生产的自动剪边机，其特征在于：所述皮带轮(505)的一侧与传动辊(506)的一端固定连接，且所述皮带轮(505)与传动辊(506)的数量均为四个，且所述皮带轮(505)的表面活动连接有传动皮带(508)。

6.根据权利要求5所述的一种用于油箱生产的自动剪边机，其特征在于：所述活动屉(604)的两侧开设有侧滑槽(605)，所述侧滑槽(605)的表面与侧滑轨(603)的表面滑动连接。