CN117186647A - 一种有机硅橡胶合成革及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及合成革领域，具体涉及一种有机硅橡胶合成革及其制备方法和应用。本发明所述有机硅橡胶合成革从上到下依次为面胶层(110)、底胶层(120)和基材(130)。本发明通过限定面胶层、底胶层和基材的组分配比，其中面胶层和底胶层能赋予合成革优异的环保性、抗过敏性、耐水解、耐污、耐磨及耐高低温等性能，基材能显著提高合成革的耐热、拉伸和剪切性能，同时显著提高了基材的剥离强度，得到了耐磨性好、阻燃性好、防污性好、耐水解性好、高稳定性、高安全性、环境污染小且外表美观的有机硅橡胶合成革。

Description

一种有机硅橡胶合成革及其制备方法和应用
本申请是申请日为2018年06月11日、申请号为CN201810592098.2、发明名称为《有机硅橡胶合成革及其生产工艺》的分案申请。
技术领域
本发明涉及合成革领域，特别是涉及一种有机硅橡胶合成革及其制备方法和应用。
背景技术
合成革是指模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
目前合成革多是由TPU、PU、PVC等形成面层制作而成的，然而这些材料耐磨性、阻燃性、防污性、耐水解性、稳定性和安全性都不够理想，而且这些材料的制作原料对环境有危害，废弃品燃烧处理时也会产生有害物质，会造成环境污染，且花色单一、外表美观性差。
发明内容
为解决上述问题，本发明制备一种耐磨性好、阻燃性好、防污性好、耐水解性好、高稳定性、高安全性、环境污染小、外表美观的有机硅橡胶合成革。
本发明所采用的技术方案是：
一种有机硅橡胶合成革，从上到下依次为面胶层(110)、底胶层(120)和基材(130)；所述面胶层(110)由以下质量分数的组分组成：二甲基氢硅氧烷聚合物0.1～60％、乙烯基硅氧烷聚合物1～20％、二氧化硅0.1～20％、乙烯基硅树脂0.1～10％、铂金催化剂0.01～1％、抑制剂0.001～0.1％、色膏0～0.1％；
所述底胶层(120)由以下质量分数的组分组成：二甲基氢硅氧烷聚合物0.1～80％、聚甲基硅倍半氧烷0.01～1％、乙烯基硅氧烷聚合物1～20％、三甲基一氯硅烷2～8％、铂金催化剂0.01～1％、抑制剂0.001～0.1％、色膏0～0.1％；
所述基材(130)由以下质量分数的组分组成：1,5-萘二异氰酸酯3～15％、二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯5～20％、聚氧化乙烯二醇20～35％、聚己二酸乙二醇酯二醇10～30％、催化剂0.1～0.8％、1,4-丁二醇0.3～2％、甘油2～8％、填料2～10％、抗氧剂0.01～0.15％、改性剂1～2.5％、环氧大豆油1～5％、环氧化油酸2～10％、蓖麻油1～5％。
优选地，所述面胶层(110)由以下质量分数的组分组成：二甲基氢硅氧烷聚合物53％、乙烯基硅氧烷聚合物18％、二氧化硅18.95％、乙烯基硅树脂9.4％、铂金催化剂0.5％、抑制剂0.1％、色膏0.05％；所述底胶层由以下质量分数的组分组成：二甲基氢硅氧烷聚合物73％、聚甲基硅倍半氧烷0.05％、乙烯基硅氧烷聚合物18.8％、三甲基一氯硅烷8％、铂金催化剂0.05％、抑制剂0.05％、色膏0.05％；所述基材由以下质量分数的组分组成：1,5-萘二异氰酸酯14％、二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯16％、聚氧化乙烯二醇33％、聚己二酸乙二醇酯二醇17％、催化剂0.3％、1,4-丁二醇0.7％、甘油6％、填料6％、抗氧剂0.1％、改性剂1.4％、环氧大豆油1.5％、环氧化油酸2.5％、蓖麻油1.5％。
优选地，所述铂金催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基-环四硅氧烷、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种；所述铂金催化剂中Pt原子的含量为100～500000ppm。
优选地，所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷中的一种或两种以上的混合物。
优选地，所述色膏是以硅氧烷聚合物为分散介质的颜料。
本发明还提供了上述技术方案所述有机硅橡胶合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，取质量份数的二甲基氢硅氧烷聚合物、乙烯基硅氧烷聚合物、二氧化硅、乙烯基硅树脂、铂金催化剂、抑制剂和色膏混合均匀，螺杆挤出形成面胶层(110)；
步骤2，取质量份数的二甲基氢硅氧烷聚合物、聚甲基硅倍半氧烷、乙烯基硅氧烷聚合物、三甲基一氯硅烷、铂金催化剂、抑制剂和色膏混合均匀，螺杆挤出形成底胶层(120)；
步骤3，将所述面胶层(110)通过干法涂布机涂覆在离型纸上，高温固化；将所述底胶层(120)涂覆于固化后面胶层不含离型纸的一面，形成中间体；
步骤4，将所述中间体的底胶层面与基材(130)加压贴合，进入隧道烘箱进行高温固化；
步骤5，取高温固化后的材料，降温冷却，将所述离型纸剥离，得到所述有机硅橡胶合成革。
优选地，步骤3中所述固化的温度为80～160℃，固化的时间为2～10min。
优选地，步骤4中所述基材(130)上印有印花图案以形成印花有机硅合成革。
本发明还提供了上述技术方案所述有机硅橡胶合成革或上述技术方案所述制备方法制备的有机硅橡胶合成革在婴儿奶嘴、食品模具或医疗器械制备中的应用。
本发明的有益效果为：
1、一方面，本发明的有机硅合成革是目前环保皮革产品中最具有市场前景和绿色环保价值的新型产品，是一种新型的皮革，有机硅橡胶无论是生产过程还是使用过程，由于具备较好的生物相容性，一直被人们视为最受信赖的绿色使用产品，在婴儿奶嘴、食品模具、医疗器械制备中均得到广泛应用，无一不体现硅胶产品的安全环保特性，且具有手耐磨性好、阻燃性好、防污性好、耐水解性好、高稳定性、高安全性、环境污染小、外表美观等优点。第二方面，面胶层(110)的主体为二甲基氢硅氧烷聚合物和乙烯基硅氧烷聚合物，硅氧烷聚合物能赋予合成革优异的环保性、抗过敏性、耐水解、耐污及耐高低温等性能，但其摩擦系数较大，动摩擦系数一般大于2，爽滑性差，自粘接性差，而面胶层(110)中的乙烯基硅树脂的加入，较多的仲羟基可以改善硅氧烷聚合物的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度和粘结性，从而提高了面胶层(110)的耐磨性，同时，采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性，在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物，因此，面胶层(110)的配方的选用，进一步改善了有机硅橡胶的耐磨性、耐水解性和稳定性。第三方面，底胶层(120)的配方中含有聚甲基硅倍半氧烷，其平均粒径是3～10微米，是由特殊的工艺技术制成的有机硅粉末，集无机粉体和有机粉体的优点为一体，具有光滑和丝般柔滑的肤感以及出色的抗水性能，它不同于无机矿物粉体的冷硬感，其有机硅性质使之触摸时有柔软、弹性的感觉，如丝绸般爽滑，底胶层(120)的主要成分也为二甲基氢硅氧烷聚合物和乙烯基硅氧烷聚合物，硅氧烷聚合物能赋予合成革优异的环保性、抗过敏性、耐水解、耐污及耐高低温等性能，因此，底胶层(120)的配方的选用，进一步改善了有机硅橡胶合成革的环保性、耐污性、耐水解性和抗过敏安全性。
2、基材(130)由以下质量分数的组分组成：1,5-萘二异氰酸酯3～15％、二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯5～20％、聚氧化乙烯二醇20～35％、聚己二酸乙二醇酯二醇10～30％、催化剂0.1～0.8％、1,4-丁二醇0.3～2％、甘油2～8％、填料2～10％、抗氧剂0.01～0.15％、改性剂1～2.5％、环氧大豆油1～5％、环氧化油酸2～10％、蓖麻油1～5％。本发明的基材，以1,5-萘二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、聚氧化乙烯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇为原料，同时加入了1,4-丁二醇和甘油，使所得基材具有优异的耐热性和耐水性，显著提高了合成革的粘结强度；加入的环氧大豆油、环氧化油酸在聚氨酯制备的过程中，能发生开环反应，得到环氧大豆油-油酸多元醇，在体系中显著提高了合成革的耐热、拉伸和剪切性能，同时显著提高了基材的剥离强度。
3、面胶层(110)由以下质量分数的组分组成：二甲基氢硅氧烷聚合物53％、乙烯基硅氧烷聚合物18％、二氧化硅18.95％、乙烯基硅树脂9.4％、铂金催化剂0.5％、抑制剂0.1％、色膏0.05％；所述底胶层由以下质量分数的组分组成，二甲基氢硅氧烷聚合物73％、聚甲基硅倍半氧烷0.05％、乙烯基硅氧烷聚合物18.8％、三甲基一氯硅烷8％、铂金催化剂0.05％、抑制剂0.05％、色膏0.05％。采用此配方制得的有机硅橡胶合成革，具有优异的耐磨性、阻燃性、防污性、耐水解性、稳定性和安全环保性。
4、本发明的有机硅橡胶合成革的生产工艺，工艺流程简单、可适用于大批量生产有机硅橡胶合成革。
5、基材层上印有印花图案，使得合成革表面可形成各种各样的图案，外表美观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的有机硅橡胶合成革的横截面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例：
如图1所示，为本发明的横截面示意图。
有机硅橡胶合成革(100)，从上到下依次包括面胶层(110)、底胶层(120)和基材(130)；所述面胶层(110)由以下质量分数的组分组成：二甲基氢硅氧烷聚合物10～60％、乙烯基硅氧烷聚合物1～20％、二氧化硅0.1～20％、乙烯基硅树脂0.1～10％、铂金催化剂0.01～1％、抑制剂0.01～0.1％、色膏0～0.1％；所述底胶层(120)由以下质量分数的组分组成：二甲基氢硅氧烷聚合物0.1～80％、聚甲基硅倍半氧烷0.01～1％、乙烯基硅氧烷聚合物1～20％、三甲基一氯硅烷2～8％、铂金催化剂0.01～1％、抑制剂0.01～0.1％、色膏0～0.1％。
所述基材(130)由以下质量分数的组分组成：1,5-萘二异氰酸酯3～15％、二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯5～20％、聚氧化乙烯二醇20～35％、聚己二酸乙二醇酯二醇10～30％、催化剂0.1～0.8％、1,4-丁二醇0.3～2％、甘油2～8％、填料2～10％、抗氧剂0.01～0.15％、改性剂1～2.5％、环氧大豆油1～5％、环氧化油酸2～10％、蓖麻油1～5％。
所述面胶层(110)由以下质量分数的组分组成：二甲基氢硅氧烷聚合物53％、乙烯基硅氧烷聚合物18％、二氧化硅18.95％、乙烯基硅树脂9.4％、铂金催化剂0.5％、抑制剂0.1％、色膏0.05％；所述底胶层(120)由以下质量分数的组分组成：二甲基氢硅氧烷聚合物73％、聚甲基硅倍半氧烷0.05％、乙烯基硅氧烷聚合物18.8％、三甲基一氯硅烷8％、铂金催化剂0.05％、抑制剂0.05％、色膏0.05％；基材(130)由以下质量分数的组分组成：1,5-萘二异氰酸酯14％、二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯16％、聚氧化乙烯二醇33％、聚己二酸乙二醇酯二醇17％、催化剂0.3％、1,4-丁二醇0.7％、甘油6％、填料6％、抗氧剂0.1％、改性剂1.4％、环氧大豆油1.5％、环氧化油酸2.5％、蓖麻油1.5％。
所述铂金催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基-环四硅氧烷、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种，铂金催化剂中Pt原子的含量为100～500000ppm，优选为铂金催化剂为氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基-环四硅氧烷。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷中的一种或两种以上的混合物，优选抑制剂为甲基丁炔醇。
所述色膏是以硅氧烷聚合物为分散介质的颜料。
有机硅橡胶合成革(100)的制备方法，包括如下步骤：步骤1，取质量份数的二甲基氢硅氧烷聚合物、乙烯基硅氧烷聚合物、二氧化硅、乙烯基硅树脂、铂金催化剂、抑制剂和色膏混合均匀，螺杆挤出形成面胶层(110)；步骤2，取质量份数的二甲基氢硅氧烷聚合物、聚甲基硅倍半氧烷、乙烯基硅氧烷聚合物、三甲基一氯硅烷、铂金催化剂、抑制剂和色膏混合均匀，螺杆挤出形成底胶层(120)；步骤3，将所述面胶层(110)通过干法涂布机涂覆在离型纸上，高温固化；将所述底胶层涂覆于固化后面胶层(110)不含离型纸的一面，形成中间体；步骤4，将所述中间体的底胶层面与基材(130)加压贴合，进入隧道烘箱进行高温固化；步骤5，取高温固化后的材料，降温冷却，将所述离型纸剥离，得到所述有机硅橡胶合成革(100)。
步骤3中，固化时，温度为80～160℃，固化时间为2～10min；优选为固化时，温度为100℃，固化时间为8min。
步骤4中，基材(130)层上印有印花图案以形成印花有机硅合成革(100)。
一方面，本发明的有机硅合成革(100)是目前环保皮革产品中最具有市场前景和绿色环保价值的新型产品，是一种新型的皮革，有机硅橡胶无论是生产过程还是使用过程，由于具备较好的生物相容性，一直被人们视为最受信赖的绿色使用产品，在婴儿奶嘴、食品模具、医疗器械制备中均得到广泛应用，无一不体现硅胶产品的安全环保特性，且具有手耐磨性好、阻燃性好、防污性好、耐水解性好、高稳定性、高安全性、环境污染小、外表美观等优点。第二方面，面胶层(110)的主体为二甲基氢硅氧烷聚合物和乙烯基硅氧烷聚合物，硅氧烷聚合物能赋予合成革100优异的环保性、抗过敏性、耐水解、耐污及耐高低温等性能，但其摩擦系数较大，动摩擦系数一般大于2，爽滑性差，自粘接性差，而面胶层(110)中的乙烯基硅树脂的加入，较多的仲羟基可以改善硅氧烷聚合物的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度和粘结性，从而提高了面胶层(110)的耐磨性，同时，采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性，在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物，因此，面胶层(110)的配方的选用，进一步改善了有机硅橡胶的耐磨性、耐水解性和稳定性。第三方面，底胶层(120)的配方中含有聚甲基硅倍半氧烷，其平均粒径是3～10微米，是由特殊的工艺技术制成的有机硅粉末，集无机粉体和有机粉体的优点为一体，具有光滑和丝般柔滑的肤感以及出色的抗水性能，它不同于无机矿物粉体的冷硬感，其有机硅性质使之触摸时有柔软、弹性的感觉，如丝绸般爽滑，底胶层(120)的主要成分也为二甲基氢硅氧烷聚合物和乙烯基硅氧烷聚合物，硅氧烷聚合物能赋予合成革(100)优异的环保性、抗过敏性、耐水解、耐污及耐高低温等性能，因此，底胶层(120)的配方的选用，进一步改善了有机硅橡胶合成革(100)的环保性、耐污性、耐水解性和抗过敏安全性。
基材(130)由以下质量分数的组分组成：1,5-萘二异氰酸酯3～15％、二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯5～20％、聚氧化乙烯二醇20～35％、聚己二酸乙二醇酯二醇10～30％、催化剂0.1～0.8％、1,4-丁二醇0.3～2％、甘油2～8％、填料2～10％、抗氧剂0.01～0.15％、改性剂1～2.5％、环氧大豆油1～5％、环氧化油酸2～10％、蓖麻油1～5％。本发明的基材130，以1,5-萘二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯、聚氧化乙烯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇为原料，同时加入了1,4-丁二醇和甘油，使所得基材(130)具有优异的耐热性和耐水性，显著提高了合成革(100)的粘结强度；加入的环氧大豆油、环氧化油酸在聚氨酯制备的过程中，能发生开环反应，得到环氧大豆油～油酸多元醇，在体系中显著提高了合成革(100)的耐热、拉伸和剪切性能，同时显著提高了基材(130)的剥离强度。
面胶层(110)由以下质量分数的组分组成：二甲基氢硅氧烷聚合物53％、乙烯基硅氧烷聚合物18％、二氧化硅18.95％、乙烯基硅树脂9.4％、铂金催化剂0.5％、抑制剂0.1％、色膏0.05％；所述底胶层120包括以下质量分数的组分，二甲基氢硅氧烷聚合物73％、聚甲基硅倍半氧烷0.05％、乙烯基硅氧烷聚合物18.8％、三甲基一氯硅烷8％、铂金催化剂0.05％、抑制剂0.05％、色膏0.05％。采用此配方制得的有机硅橡胶合成革(100)，具有优异的耐磨性、阻燃性、防污性、耐水解性、稳定性和安全环保性。
本发明的有机硅橡胶合成革(100)的制备方法，工艺流程简单、可适用于大批量生产有机硅橡胶合成革(100)。
基材(130)层上印有印花图案，使得合成革(100)表面可形成各种各样的图案，外表美观。
对照组1：相对于实施例的有机硅橡胶合成革，对照组1的面胶层(110)配方中不含乙烯基硅树脂。
对照组2：相对于实施例的有机硅橡胶合成革，对照组2的基材(130)配方中不含环氧大豆油、环氧化油酸。
取实施例和对照组1、对照组2中的有机硅橡胶合成革，测试其理化性质，测试结果如表1所示。
由表1可看出，相对于对照组1，由于实施例的有机硅橡胶合成革，其面胶层配方中含乙烯基硅树脂，乙烯基硅树脂中较多的仲羟基可以改善硅氧烷聚合物的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度和粘结性，从而提高了面胶层(110)的耐磨性。相对于对照组2，基材配方中含环氧大豆油、环氧化油酸，加入的环氧大豆油、环氧化油酸在聚氨酯制备的过程中，能发生开环反应，得到环氧大豆油～油酸多元醇，在体系中显著提高了合成革(100)的耐热、拉伸和剪切性能，同时显著提高了基材(130)的剥离强度。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种有机硅橡胶合成革，其特征在于，从上到下依次为面胶层(110)、底胶层(120)和基材(130)；所述面胶层(110)由以下质量分数的组分组成：二甲基氢硅氧烷聚合物10～60％、乙烯基硅氧烷聚合物1～20％、二氧化硅1～20％、乙烯基硅树脂0.1～10％、铂金催化剂0.01～1％、抑制剂0.01～0.1％、色膏0～0.1％；
所述底胶层(120)由以下质量分数的组分组成：二甲基氢硅氧烷聚合物10～80％、聚甲基硅倍半氧烷0.01～1％、乙烯基硅氧烷聚合物1～20％、三甲基一氯硅烷2～8％、铂金催化剂0.01～1％、抑制剂0.01～0.1％、色膏0～0.1％；所述聚甲基硅倍半氧烷的平均粒径为3～10μm；
所述基材(130)由以下质量分数的组分组成：1,5-萘二异氰酸酯3～15％、二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯5～20％、聚氧化乙烯二醇20～35％、聚己二酸乙二醇酯二醇10～30％、催化剂0.1～0.8％、1,4-丁二醇0.3～2％、甘油2～8％、填料2～10％、抗氧剂0.01～0.15％、改性剂1～2.5％、环氧大豆油1～5％、环氧化油酸2～10％、蓖麻油1～5％。
2.根据权利要求1所述的有机硅橡胶合成革，其特征在于，所述面胶层(110)由以下质量分数的组分组成：二甲基氢硅氧烷聚合物53％、乙烯基硅氧烷聚合物18％、二氧化硅18.95％、乙烯基硅树脂9.4％、铂金催化剂0.5％、抑制剂0.1％、色膏0.05％；
所述底胶层(120)由以下质量分数的组分组成：二甲基氢硅氧烷聚合物73％、聚甲基硅倍半氧烷0.05％、乙烯基硅氧烷聚合物18.8％、三甲基一氯硅烷8％、铂金催化剂0.05％、抑制剂0.05％、色膏0.05％；
所述基材(130)由以下质量分数的组分组成：1,5-萘二异氰酸酯14％、二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯16％、聚氧化乙烯二醇33％、聚己二酸乙二醇酯二醇17％、催化剂0.3％、1,4-丁二醇0.7％、甘油6％、填料6％、抗氧剂0.1％、改性剂1.4％、环氧大豆油1.5％、环氧化油酸2.5％、蓖麻油1.5％。
3.根据权利要求1或2所述的有机硅橡胶合成革，其特征在于，所述铂金催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸-1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基-环四硅氧烷、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种；所述铂金催化剂中Pt原子的含量为100～500000ppm。
4.根据权利要求1或2所述的有机硅橡胶合成革，其特征在于，所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的有机硅橡胶合成革，其特征在于，所述色膏是以硅氧烷聚合物为分散介质的颜料。
6.权利要求1～5任一项所述有机硅橡胶合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，取质量份数的二甲基氢硅氧烷聚合物、乙烯基硅氧烷聚合物、二氧化硅、乙烯基硅树脂、铂金催化剂、抑制剂和色膏混合均匀，螺杆挤出形成面胶层(110)；
步骤2，取质量份数的二甲基氢硅氧烷聚合物、聚甲基硅倍半氧烷、乙烯基硅氧烷聚合物、三甲基一氯硅烷、铂金催化剂、抑制剂和色膏混合均匀，螺杆挤出形成底胶层(120)；
步骤3，将所述面胶层(110)通过干法涂布机涂覆在离型纸上，高温固化；将所述底胶层(120)涂覆于固化后面胶层不含离型纸的一面，形成中间体；
步骤4，将所述中间体的底胶层面与基材(130)加压贴合，进入隧道烘箱进行高温固化；
步骤5，取高温固化后的材料，降温冷却，将所述离型纸剥离，得到所述有机硅橡胶合成革。
7.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，步骤3中所述固化的温度为80～160℃，固化的时间为2～10min。
8.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，步骤4中所述基材(130)上印有印花图案以形成印花有机硅合成革。
9.权利要求1～5任一项所述有机硅橡胶合成革或权利要求6～8任一项所述制备方法制备的有机硅橡胶合成革在婴儿奶嘴、食品模具或医疗器械制备中的应用。
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