JPH11202463A - 写真感光材料の搬送ローラ用クリーニングテープ - Google Patents
写真感光材料の搬送ローラ用クリーニングテープInfo
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- JPH11202463A JPH11202463A JP10005843A JP584398A JPH11202463A JP H11202463 A JPH11202463 A JP H11202463A JP 10005843 A JP10005843 A JP 10005843A JP 584398 A JP584398 A JP 584398A JP H11202463 A JPH11202463 A JP H11202463A
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- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 写真処理機の搬送ローラの汚れを効率よくし
かも該搬送ローラへの巻き込みもなく確実にクリーニン
グすることの出来るクリーニングテープを提供する。 【解決手段】 テープ本体の片面で且つ該テープ本体の
長さ方向一端から所定長さ開けた位置に粘着剤層を設け
ると共に、この粘着剤層の表面にポーラススクリーンを
敷設して、テープ本体の長さ方向一端部に、前記粘着剤
層の粘着によるテープ本体の搬送ローラへの巻き込みを
阻止するための巻き込み阻止部を設けた。
かも該搬送ローラへの巻き込みもなく確実にクリーニン
グすることの出来るクリーニングテープを提供する。 【解決手段】 テープ本体の片面で且つ該テープ本体の
長さ方向一端から所定長さ開けた位置に粘着剤層を設け
ると共に、この粘着剤層の表面にポーラススクリーンを
敷設して、テープ本体の長さ方向一端部に、前記粘着剤
層の粘着によるテープ本体の搬送ローラへの巻き込みを
阻止するための巻き込み阻止部を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、写真処理機におけ
る写真感光材料の搬送ローラをクリーニングするために
用いるクリーニングテープに関する。
る写真感光材料の搬送ローラをクリーニングするために
用いるクリーニングテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に写真処理機には、ネガフィルムや
印画紙の搬送路に沿って、多数の駆動側搬送ローラ及び
これら駆動側搬送ローラに圧接する従動側搬送ローラか
ら成る搬送ローラ対が設けられ、これら搬送ローラ対を
介してネガフィルムや印画紙を搬送路に沿って搬送する
ようにしているが、以上の写真処理機において、搬送ロ
ーラが、その搬送面に塵埃等が付着するなどして汚れる
と、これら搬送ローラが写真感光材料に対して滑って、
写真感光材料の搬送が正確に行えなくなる。
印画紙の搬送路に沿って、多数の駆動側搬送ローラ及び
これら駆動側搬送ローラに圧接する従動側搬送ローラか
ら成る搬送ローラ対が設けられ、これら搬送ローラ対を
介してネガフィルムや印画紙を搬送路に沿って搬送する
ようにしているが、以上の写真処理機において、搬送ロ
ーラが、その搬送面に塵埃等が付着するなどして汚れる
と、これら搬送ローラが写真感光材料に対して滑って、
写真感光材料の搬送が正確に行えなくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため従来では、写
真処理機の搬送ローラをクリーニングする方法として、
搬送ローラを別途用意したウェスで拭く方法があるが、
機体内に搭載されている搬送ローラをウェスで拭くにし
ても、写真処理機の運転を停止して、機体の作業口から
機体内に搭載されている各搬送ローラを手作業で行わな
ければならず、作業性が悪い。
真処理機の搬送ローラをクリーニングする方法として、
搬送ローラを別途用意したウェスで拭く方法があるが、
機体内に搭載されている搬送ローラをウェスで拭くにし
ても、写真処理機の運転を停止して、機体の作業口から
機体内に搭載されている各搬送ローラを手作業で行わな
ければならず、作業性が悪い。
【０００４】また、搬送ローラをクリーニングする方法
として、例えばテープの片面に、不織布等から成る吸液
性層を設けて、この吸液性層にアセトンやアルコール等
の溶剤を含侵させた上で、このテープを搬送ローラに通
して、搬送ローラの汚れを、溶剤を含侵させた吸液性層
で拭き取る方法もあるが、以上のクリーニング方法で
は、吸液性層に含侵させている溶剤によりセンサー等を
汚してしまったりあるいは溶剤の蒸発により、作業環境
の悪化等を招く不具合がある。
として、例えばテープの片面に、不織布等から成る吸液
性層を設けて、この吸液性層にアセトンやアルコール等
の溶剤を含侵させた上で、このテープを搬送ローラに通
して、搬送ローラの汚れを、溶剤を含侵させた吸液性層
で拭き取る方法もあるが、以上のクリーニング方法で
は、吸液性層に含侵させている溶剤によりセンサー等を
汚してしまったりあるいは溶剤の蒸発により、作業環境
の悪化等を招く不具合がある。
【０００５】また搬送ローラをクリーニングする方法と
して、例えばテープの片面に単に粘着剤層を設けて、こ
のテープを搬送ローラに通すことで、搬送ローラの汚れ
を粘着剤面に転写させる方法もあるが、以上の方法で
は、搬送ローラのみならず他の部位に粘着剤層が不用意
に接着して、テープが捕捉され、スムーズなクリーニン
グが行えず、クリーニング作業の能率低下が避けられな
い。
して、例えばテープの片面に単に粘着剤層を設けて、こ
のテープを搬送ローラに通すことで、搬送ローラの汚れ
を粘着剤面に転写させる方法もあるが、以上の方法で
は、搬送ローラのみならず他の部位に粘着剤層が不用意
に接着して、テープが捕捉され、スムーズなクリーニン
グが行えず、クリーニング作業の能率低下が避けられな
い。
【０００６】本発明は以上の実情に鑑みて開発したもの
であって、目的とするところは、写真処理機の搬送ロー
ラの汚れを効率よくしかも該搬送ローラへの巻き込みも
なく確実にクリーニングすることの出来るクリーニング
テープを提供するにある。
であって、目的とするところは、写真処理機の搬送ロー
ラの汚れを効率よくしかも該搬送ローラへの巻き込みも
なく確実にクリーニングすることの出来るクリーニング
テープを提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに請求項１記載の発明は、写真感光材料の搬送経路中
に設けられた搬送ローラの搬送面をクリーニングするた
めのクリーニングテープであって、テープ本体の少なく
とも片面で且つ該テープ本体の長さ方向一端から所定長
さ開けた位置に粘着剤層を設けると共に、この粘着剤層
の表面にポーラススクリーンを敷設したのである。
めに請求項１記載の発明は、写真感光材料の搬送経路中
に設けられた搬送ローラの搬送面をクリーニングするた
めのクリーニングテープであって、テープ本体の少なく
とも片面で且つ該テープ本体の長さ方向一端から所定長
さ開けた位置に粘着剤層を設けると共に、この粘着剤層
の表面にポーラススクリーンを敷設したのである。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載のテ
ープ本体における粘着剤層の形成部位の表面が非加圧状
態の時には、ポーラススクリーンが粘着剤層の表面に対
して突出してクリーニングテープが実質的に非粘着性を
示し、テープ本体における粘着剤層の形成部位の表面が
加圧状態の時には、粘着剤層がポーラススクリーンに対
して該ポーラススクリーンのポーラス部から表出して、
クリーニングテープが実質的に粘着性を示すようにした
のである。
ープ本体における粘着剤層の形成部位の表面が非加圧状
態の時には、ポーラススクリーンが粘着剤層の表面に対
して突出してクリーニングテープが実質的に非粘着性を
示し、テープ本体における粘着剤層の形成部位の表面が
加圧状態の時には、粘着剤層がポーラススクリーンに対
して該ポーラススクリーンのポーラス部から表出して、
クリーニングテープが実質的に粘着性を示すようにした
のである。
【０００９】以上の発明において、粘着剤層の全長は、
少なくとも搬送ローラが１回転以上可能な長さとするの
が好ましい。また請求項２または３記載の発明におい
て、ポーラススクリーンのポーラス部から表出した粘着
剤層露出表面の面積Ｓ１とポーラススクリーンが設けら
れた粘着剤層表面の面積Ｓ２との比（Ｓ１／Ｓ２）が、
５０／１〜１／１０であるのが好ましい。
少なくとも搬送ローラが１回転以上可能な長さとするの
が好ましい。また請求項２または３記載の発明におい
て、ポーラススクリーンのポーラス部から表出した粘着
剤層露出表面の面積Ｓ１とポーラススクリーンが設けら
れた粘着剤層表面の面積Ｓ２との比（Ｓ１／Ｓ２）が、
５０／１〜１／１０であるのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のクリーニングテ
ープを使用する写真処理機を概略的に示したものであっ
て、この写真処理機は、基本的には、ネガフィルム供給
装置１ａと、ネガフィルムの画像をペーパーマガジン１
ｂから引き出された印画紙に焼き付けるための露光装置
１ｃと、この露光装置１ｃで露光済の印画紙を現像処理
するための現像処理装置１ｄと、現像処理された印画紙
を乾燥するための乾燥装置１ｅと、乾燥された印画紙を
所定長さにカットしてプリントとして排出するためのプ
リント排出装置１ｆと、露光装置１ｃで使用されたネガ
フィルムをカットして排出するネガフィルム排出装置１
ｇとを備えて成る既知構造のものである。
ープを使用する写真処理機を概略的に示したものであっ
て、この写真処理機は、基本的には、ネガフィルム供給
装置１ａと、ネガフィルムの画像をペーパーマガジン１
ｂから引き出された印画紙に焼き付けるための露光装置
１ｃと、この露光装置１ｃで露光済の印画紙を現像処理
するための現像処理装置１ｄと、現像処理された印画紙
を乾燥するための乾燥装置１ｅと、乾燥された印画紙を
所定長さにカットしてプリントとして排出するためのプ
リント排出装置１ｆと、露光装置１ｃで使用されたネガ
フィルムをカットして排出するネガフィルム排出装置１
ｇとを備えて成る既知構造のものである。
【００１１】また以上の写真処理機では、図２に概略的
に示すように、ネガフィルム供給装置１ａから露光装置
１ｃを通ってプリント排出装置１ｆに至る間のネガフィ
ルムの搬送路１０には、駆動側搬送ローラ２ａ及びこの
駆動側搬送ローラ２ａに圧接する従動側搬送ローラ２ｂ
から構成された搬送ローラ対２が所定間隔あけて多数設
けられ、これら搬送ローラ対２を介してネガフィルムを
搬送路１０に沿って搬送するようにしている。
に示すように、ネガフィルム供給装置１ａから露光装置
１ｃを通ってプリント排出装置１ｆに至る間のネガフィ
ルムの搬送路１０には、駆動側搬送ローラ２ａ及びこの
駆動側搬送ローラ２ａに圧接する従動側搬送ローラ２ｂ
から構成された搬送ローラ対２が所定間隔あけて多数設
けられ、これら搬送ローラ対２を介してネガフィルムを
搬送路１０に沿って搬送するようにしている。
【００１２】また以上の写真処理機には、ネガフィルム
の搬送路１０の途中で且つ前記露光装置１ｃの上流側
に、ピースネガなどを前記搬送路１０の途中に送り込む
ための中間挿入口部１１が設けられている。またペーパ
ーマガジン１ｂから露光装置１ｃを通って現像処理装置
１ｄに至る間における印画紙の搬送路１２にも多数の搬
送ローラ（図示せず）が設けられている。
の搬送路１０の途中で且つ前記露光装置１ｃの上流側
に、ピースネガなどを前記搬送路１０の途中に送り込む
ための中間挿入口部１１が設けられている。またペーパ
ーマガジン１ｂから露光装置１ｃを通って現像処理装置
１ｄに至る間における印画紙の搬送路１２にも多数の搬
送ローラ（図示せず）が設けられている。
【００１３】本発明は、以上の写真処理装置に搭載され
ている搬送ローラ対２の搬送面をクリーニングするため
のクリーニングテープに関するものであって、次にこの
クリーニングテープを詳説する。図３〜図７に示すもの
は、前記したネガフィルムの搬送路１０に設けられてい
る搬送ローラ２ａ・２ｂを専らクリーニングするための
ものであって、このクリーニングテープは、基本的には
所定長さのテープ本体３を備えて成り、このテープ本体
３はポリエチレンテレフタレートから形成されて、厚み
が１２５μｍ、幅が約３５ｍｍ、全長が約３９０ｍｍ
で、使用中での曲げに対してほぼ完全にもとの平坦形状
に復元可能な曲げ弾性を有している。
ている搬送ローラ対２の搬送面をクリーニングするため
のクリーニングテープに関するものであって、次にこの
クリーニングテープを詳説する。図３〜図７に示すもの
は、前記したネガフィルムの搬送路１０に設けられてい
る搬送ローラ２ａ・２ｂを専らクリーニングするための
ものであって、このクリーニングテープは、基本的には
所定長さのテープ本体３を備えて成り、このテープ本体
３はポリエチレンテレフタレートから形成されて、厚み
が１２５μｍ、幅が約３５ｍｍ、全長が約３９０ｍｍ
で、使用中での曲げに対してほぼ完全にもとの平坦形状
に復元可能な曲げ弾性を有している。
【００１４】尚、このテープ本体３は、ポリエチレンテ
レフタレートから形成する他、ポリプロピレン、塩化ビ
ニルなどのプラスチックシート、紙（特に、樹脂含浸
紙）、合成紙、あるいはこれらの積層体などから形成し
てもよく、またそのシートの厚みも特に限定されず、通
常は１２μｍ〜２．０ｍｍ程度、好ましくは作業性にお
ける硬さなどの点から５０μｍ〜１．０ｍｍ程度が望ま
しい。
レフタレートから形成する他、ポリプロピレン、塩化ビ
ニルなどのプラスチックシート、紙（特に、樹脂含浸
紙）、合成紙、あるいはこれらの積層体などから形成し
てもよく、またそのシートの厚みも特に限定されず、通
常は１２μｍ〜２．０ｍｍ程度、好ましくは作業性にお
ける硬さなどの点から５０μｍ〜１．０ｍｍ程度が望ま
しい。
【００１５】一方、厚みが７５μｍ、幅が約３５ｍｍ、
全長が約２９０ｍｍのテープ状のシート３０の表面及び
裏面に、厚み（塗布乾燥後の厚み）が２５μｍの粘着剤
層４・４０を設けると共に、表側の粘着剤層４にポーラ
ススクリーン５を敷設する。そして以上のシート３０を
前記粘着剤層４０を介して前記テープ本体３の片面で且
つ該テープ本体３の長さ方向中央に貼り付けて、該テー
プ本体３の長さ方向両端部に前記粘着剤層４が設けられ
ないようにすることで、このテープ本体３における前記
粘着剤層４の設けられていない両端部位を、該粘着剤層
４の粘着によるテープ本体３の搬送ローラ２ａ・２ｂへ
の巻き込みを阻止するための巻き込み阻止部６とすると
共に、テープ本体３における前記シート３０を貼り付け
た部位をクリーニング部Ｃとしている。
全長が約２９０ｍｍのテープ状のシート３０の表面及び
裏面に、厚み（塗布乾燥後の厚み）が２５μｍの粘着剤
層４・４０を設けると共に、表側の粘着剤層４にポーラ
ススクリーン５を敷設する。そして以上のシート３０を
前記粘着剤層４０を介して前記テープ本体３の片面で且
つ該テープ本体３の長さ方向中央に貼り付けて、該テー
プ本体３の長さ方向両端部に前記粘着剤層４が設けられ
ないようにすることで、このテープ本体３における前記
粘着剤層４の設けられていない両端部位を、該粘着剤層
４の粘着によるテープ本体３の搬送ローラ２ａ・２ｂへ
の巻き込みを阻止するための巻き込み阻止部６とすると
共に、テープ本体３における前記シート３０を貼り付け
た部位をクリーニング部Ｃとしている。
【００１６】前記粘着剤層４・４０を形成する粘着剤と
しては、２エチルへキシルアクリレート９０重量部とア
クリル酸１０重量部と酢酸エチル３００重量部とを混合
し、共重合させたものを用いている。尚、この粘着剤層
４・４０としては、前述のものの他、アクリル系、スチ
レン系、シリコーン系などの合成ゴム系、天然ゴム系等
を使用でき、その厚みは後述のポーラススクリーン５の
厚さより１０〜５０％程度薄いのが望ましい。即ち、粘
着剤層４の厚みが厚すぎると、ポーラススクリ−ン５上
に粘着剤がはみ出してしまう恐れがあるからである。
しては、２エチルへキシルアクリレート９０重量部とア
クリル酸１０重量部と酢酸エチル３００重量部とを混合
し、共重合させたものを用いている。尚、この粘着剤層
４・４０としては、前述のものの他、アクリル系、スチ
レン系、シリコーン系などの合成ゴム系、天然ゴム系等
を使用でき、その厚みは後述のポーラススクリーン５の
厚さより１０〜５０％程度薄いのが望ましい。即ち、粘
着剤層４の厚みが厚すぎると、ポーラススクリ−ン５上
に粘着剤がはみ出してしまう恐れがあるからである。
【００１７】また図に示す実施形態では、粘着剤層４の
全長は、搬送ローラ２ａ・２ｂがほぼ４回転可能な長さ
としている。一方ポーラススクリーン５は、図５に示す
ように、太さ４５μｍのポリエステル製繊維を平編みし
た目の荒い編み地を用い、このポーラススクリーン５を
前記粘着剤層４の表面に温度１３０℃にて鉄製ロールに
よる加圧で接着し、このクリーニングテープのポーラス
スクリーン５から表出した粘着剤層露出表面４ａの面積
Ｓ1 とポーラススクリーン５が接着された粘着剤層表面
の面積Ｓ2 との比Ｓ1／Ｓ2 を、３．８／１としてい
る。
全長は、搬送ローラ２ａ・２ｂがほぼ４回転可能な長さ
としている。一方ポーラススクリーン５は、図５に示す
ように、太さ４５μｍのポリエステル製繊維を平編みし
た目の荒い編み地を用い、このポーラススクリーン５を
前記粘着剤層４の表面に温度１３０℃にて鉄製ロールに
よる加圧で接着し、このクリーニングテープのポーラス
スクリーン５から表出した粘着剤層露出表面４ａの面積
Ｓ1 とポーラススクリーン５が接着された粘着剤層表面
の面積Ｓ2 との比Ｓ1／Ｓ2 を、３．８／１としてい
る。
【００１８】尚、前述の粘着剤層露出表面４ａの面積Ｓ
1 とポーラススクリーン３が接着された粘着剤層表面の
面積Ｓ2 との比Ｓ1 ／Ｓ2 は、５０／１〜１／１０、好
ましくは２０／１〜１／５、さらに好ましくは１０／１
〜１／３とするのが望ましいのであって、Ｓ1 ／Ｓ2
が、５０を越える場合は、後述する非加圧状態での実質
的な非粘着性を保証し難く、一方１／１０未満では、後
述する加圧状態での粘着性を発現し難い。
1 とポーラススクリーン３が接着された粘着剤層表面の
面積Ｓ2 との比Ｓ1 ／Ｓ2 は、５０／１〜１／１０、好
ましくは２０／１〜１／５、さらに好ましくは１０／１
〜１／３とするのが望ましいのであって、Ｓ1 ／Ｓ2
が、５０を越える場合は、後述する非加圧状態での実質
的な非粘着性を保証し難く、一方１／１０未満では、後
述する加圧状態での粘着性を発現し難い。
【００１９】また以上のポーラススクリーン５は、特に
繊維の交差した部分により厚さ方向の弾性が得られると
いう観点から、図５に示すような編み地が好ましく、ま
たその材質も前述のポリエステル製繊維の他、ポリプロ
ピレン、テトロン、またはこれらの混合物などを用いて
もよい。またポーラススクリーン５は、前述の編み地に
替えて、図８に示すような平織りとした織布の他、不織
布、紙、プラスチックネットを使用してもよい。
繊維の交差した部分により厚さ方向の弾性が得られると
いう観点から、図５に示すような編み地が好ましく、ま
たその材質も前述のポリエステル製繊維の他、ポリプロ
ピレン、テトロン、またはこれらの混合物などを用いて
もよい。またポーラススクリーン５は、前述の編み地に
替えて、図８に示すような平織りとした織布の他、不織
布、紙、プラスチックネットを使用してもよい。
【００２０】以上のクリーニングテープは、ポーラスス
クリ−ン５の表面に、例えば搬送ローラ２ａ又は２ｂの
搬送面が接触しても、その接触圧が実質上０であれば、
ポーラススクリ−ン５が粘着剤層４の表面から突出して
いるために、搬送ローラ２ａ又は２ｂの粘着剤層露出表
面４ａへの接触が阻止されて実質的に非粘着性を示す。
ここで実質的に非粘着性とは、指で軽くふれた程度では
タックを感じない程度をいう。
クリ−ン５の表面に、例えば搬送ローラ２ａ又は２ｂの
搬送面が接触しても、その接触圧が実質上０であれば、
ポーラススクリ−ン５が粘着剤層４の表面から突出して
いるために、搬送ローラ２ａ又は２ｂの粘着剤層露出表
面４ａへの接触が阻止されて実質的に非粘着性を示す。
ここで実質的に非粘着性とは、指で軽くふれた程度では
タックを感じない程度をいう。
【００２１】これに対して、図７に示すように、ポーラ
ススクリーン５に搬送ローラ２ａ・２ｂの搬送面が十分
な接触圧で接触すると、クリ−ニングテープの表面が加
圧状態となって、クリーニングテープの変形により、粘
着剤層４がポーラススクリーン５のポーラス部から表出
して、粘着剤層露出表面４ａとポーラススクリーン５の
表面とがほぼ面一となり、この粘着剤層露出表面４ａが
搬送ローラ２ａ又は２ｂの搬送面に接触するようになる
ため、クリ−ニングテープが粘着性を発現する。
ススクリーン５に搬送ローラ２ａ・２ｂの搬送面が十分
な接触圧で接触すると、クリ−ニングテープの表面が加
圧状態となって、クリーニングテープの変形により、粘
着剤層４がポーラススクリーン５のポーラス部から表出
して、粘着剤層露出表面４ａとポーラススクリーン５の
表面とがほぼ面一となり、この粘着剤層露出表面４ａが
搬送ローラ２ａ又は２ｂの搬送面に接触するようになる
ため、クリ−ニングテープが粘着性を発現する。
【００２２】尚、クリーニングテープの粘着力はあまり
強粘着であると、搬送ローラー２ａ・２ｂの搬送面をキ
ズ付けたり或いはのり移りが起こる恐れがあるので、通
常は５ｋｇ／２０ｍｍ以下、好ましくは２ｋｇ／２０ｍ
ｍ〜２００ｇ／２０ｍｍ程度が望ましく、図に示す実施
形態では、８５０ｇ／２０ｍｍとしている。ここでいう
粘着力は、ポーラススクリーン５を設けない状態で、荷
重２ｋｇのローラーを１往復でステンレス板に貼り付け
た後すぐに３００ｍｍ／分の剥離速度で１８０°ピーリ
ングした場合の値である。
強粘着であると、搬送ローラー２ａ・２ｂの搬送面をキ
ズ付けたり或いはのり移りが起こる恐れがあるので、通
常は５ｋｇ／２０ｍｍ以下、好ましくは２ｋｇ／２０ｍ
ｍ〜２００ｇ／２０ｍｍ程度が望ましく、図に示す実施
形態では、８５０ｇ／２０ｍｍとしている。ここでいう
粘着力は、ポーラススクリーン５を設けない状態で、荷
重２ｋｇのローラーを１往復でステンレス板に貼り付け
た後すぐに３００ｍｍ／分の剥離速度で１８０°ピーリ
ングした場合の値である。
【００２３】次に以上のクリーニングテープを用いて、
写真処理機におけるネガフィルムの搬送路１０に設けら
れた搬送ローラ２ａ・２ｂをクリーニングするには、ま
ずクリーニングテープの長さ方向一端部に設けられた巻
き込み防止部６を、搬送路１０の途中に設けられた中間
挿入口部１１に差し込むのであって、この段階において
は、クリ一ニングテープは非加圧状態であり、実質的に
非粘着牲であるので、挿入口部１１に接着することなく
その差し込みはいたってスムーズに行われ得るのであ
る。
写真処理機におけるネガフィルムの搬送路１０に設けら
れた搬送ローラ２ａ・２ｂをクリーニングするには、ま
ずクリーニングテープの長さ方向一端部に設けられた巻
き込み防止部６を、搬送路１０の途中に設けられた中間
挿入口部１１に差し込むのであって、この段階において
は、クリ一ニングテープは非加圧状態であり、実質的に
非粘着牲であるので、挿入口部１１に接着することなく
その差し込みはいたってスムーズに行われ得るのであ
る。
【００２４】そして差し込まれたクリーニングテープ
は、まずテープ本体３の長さ方向一端部の巻き込み防止
部６が、図４に概略的に示すように、搬送ローラ２ａ・
２ｂに加圧状態で挟持されて、これら搬送ローラ２ａ・
２ｂの下流側に送り出されるのであって、テープ本体３
が曲げに対してほぼ完全にもとの平坦形状に復元可能な
曲げ弾性を有し、しかも巻き込み阻止部６には、粘着剤
層４が設けられていないので、該巻き込み阻止部６が搬
送ローラ２ａ・２ｂの搬送面に接着することがなく、換
言すれば接着により搬送ローラ２ａ・２ｂに巻き込まれ
るようなことなく、これら搬送ローラ対２の下流側にス
ムーズに送り出されて、次の搬送ローラ対２に向かって
進むのである。
は、まずテープ本体３の長さ方向一端部の巻き込み防止
部６が、図４に概略的に示すように、搬送ローラ２ａ・
２ｂに加圧状態で挟持されて、これら搬送ローラ２ａ・
２ｂの下流側に送り出されるのであって、テープ本体３
が曲げに対してほぼ完全にもとの平坦形状に復元可能な
曲げ弾性を有し、しかも巻き込み阻止部６には、粘着剤
層４が設けられていないので、該巻き込み阻止部６が搬
送ローラ２ａ・２ｂの搬送面に接着することがなく、換
言すれば接着により搬送ローラ２ａ・２ｂに巻き込まれ
るようなことなく、これら搬送ローラ対２の下流側にス
ムーズに送り出されて、次の搬送ローラ対２に向かって
進むのである。
【００２５】ところで、搬送ローラ２ａ・２ｂに加圧状
態で挟持されながら搬送されるに伴い、テープ本体３に
おける粘着剤層４及びポーラススクリーン５が設けられ
ている部位が両搬送ローラ２ａ・２ｂで加圧された時、
クリーニングテープの表面が粘着性を発現し、且つゴム
弾性体から形成されている搬送ローラ２ａ・２ｂも変形
することから、搬送ローラ２ａ又は２ｂの搬送面と粘着
剤層露出表面４ａとが接触されたのち、この粘着剤層露
出表面４ａから搬送ローラ２ａ又は２ｂの搬送面が分離
される際、該搬送面に付着している埃などが粘着剤層露
出表面４ａ側に転写され、この転写作用により前記搬送
面がクリーニングされるのである。
態で挟持されながら搬送されるに伴い、テープ本体３に
おける粘着剤層４及びポーラススクリーン５が設けられ
ている部位が両搬送ローラ２ａ・２ｂで加圧された時、
クリーニングテープの表面が粘着性を発現し、且つゴム
弾性体から形成されている搬送ローラ２ａ・２ｂも変形
することから、搬送ローラ２ａ又は２ｂの搬送面と粘着
剤層露出表面４ａとが接触されたのち、この粘着剤層露
出表面４ａから搬送ローラ２ａ又は２ｂの搬送面が分離
される際、該搬送面に付着している埃などが粘着剤層露
出表面４ａ側に転写され、この転写作用により前記搬送
面がクリーニングされるのである。
【００２６】この場合、粘着剤層露出表面４ａと搬送ロ
ーラ２ａ又は２ｂの搬送面との間が分離される際にその
界面に作用する引っ張り力に対し、粘着剤層露出表面４
ａの周囲がポーラススクリーン５のメッシュ周りで押さ
えられて粘着剤層露出表面４ａとテープ本体３との粘着
界面に作用する引っ張り応力がそれだけ低減されるか
ら、粘着剤層露出表面４ａがテープ本体３から分離して
搬送ローラ２ａ又は２ｂ側に転写するのを（所謂、のり
移りを）良好に防止できる。
ーラ２ａ又は２ｂの搬送面との間が分離される際にその
界面に作用する引っ張り力に対し、粘着剤層露出表面４
ａの周囲がポーラススクリーン５のメッシュ周りで押さ
えられて粘着剤層露出表面４ａとテープ本体３との粘着
界面に作用する引っ張り応力がそれだけ低減されるか
ら、粘着剤層露出表面４ａがテープ本体３から分離して
搬送ローラ２ａ又は２ｂ側に転写するのを（所謂、のり
移りを）良好に防止できる。
【００２７】そして搬送ローラ対２によるクリ−ニング
テープヘの加圧が解除されると、テープ本体３、粘着剤
層４及びポーラススクリーン５は復元し、ポーラススク
リーン５が粘着剤層露出表面４ａより再び突出して再び
実質的に非粘着性となり、クリーニングテープが搬送路
１０内のガイド部材などに接触するも、該テープがこれ
らガイド部材に接着するようなことがない。
テープヘの加圧が解除されると、テープ本体３、粘着剤
層４及びポーラススクリーン５は復元し、ポーラススク
リーン５が粘着剤層露出表面４ａより再び突出して再び
実質的に非粘着性となり、クリーニングテープが搬送路
１０内のガイド部材などに接触するも、該テープがこれ
らガイド部材に接着するようなことがない。
【００２８】以上の実施形態では、テープ状のシート３
０の表面及び裏面に粘着剤層４・４０を設けると共に、
表側の粘着剤層４の表面にポーラススクリーン５を敷設
し、このフィルム３０を前記粘着剤層４０を介して前記
テープ本体３の表面に貼り付けるようにしたが、これに
限定されるものではなく、例えば図９に示すように、テ
ープ本体３の表面に前記粘着剤層４を直接設けると共
に、この粘着剤層４の表面にポーラススクリーン５を敷
設するようにしてもよい。
０の表面及び裏面に粘着剤層４・４０を設けると共に、
表側の粘着剤層４の表面にポーラススクリーン５を敷設
し、このフィルム３０を前記粘着剤層４０を介して前記
テープ本体３の表面に貼り付けるようにしたが、これに
限定されるものではなく、例えば図９に示すように、テ
ープ本体３の表面に前記粘着剤層４を直接設けると共
に、この粘着剤層４の表面にポーラススクリーン５を敷
設するようにしてもよい。
【００２９】また以上の実施形態では、テープ本体３の
片面にのみ粘着剤層４及びポーラススクリーン５から成
るクリーニング部Ｃを設けたが、図１０に概略的に示す
ように、テープ本体３の両面に粘着剤層４及びポーラス
スクリ一ン５から成るクリーニング部Ｃを設けてもよ
く、斯く構成することで、前記搬送ローラ対２のクリー
ニング時、両搬送ローラ２ａ・２ｂを同時にクリーニン
グすることが出来る。
片面にのみ粘着剤層４及びポーラススクリーン５から成
るクリーニング部Ｃを設けたが、図１０に概略的に示す
ように、テープ本体３の両面に粘着剤層４及びポーラス
スクリ一ン５から成るクリーニング部Ｃを設けてもよ
く、斯く構成することで、前記搬送ローラ対２のクリー
ニング時、両搬送ローラ２ａ・２ｂを同時にクリーニン
グすることが出来る。
【００３０】また以上の実施形態では、テープ本体３の
長さ方向両端部にそれぞれ巻き込み阻止部６を設けた
が、テープ本体３の長さ方向一端部にのみ設けてもよ
い。また粘着剤層４を形成する粘着剤として合成ゴム系
粘着剤（スチレンーイソプレンースチレン系ポリマー
（シェルケミカル株式会社製クラトン１１０７）の５０
重量％トルエン溶液に、固形分１００重量部に対し、１
５０重量部のタッキファイヤー（丸善石油化学株式会社
製マルカレッツＨ７００Ｍ）を混合し、さらに老化防止
剤を３重量部添加したもの）を使用してもよい。
長さ方向両端部にそれぞれ巻き込み阻止部６を設けた
が、テープ本体３の長さ方向一端部にのみ設けてもよ
い。また粘着剤層４を形成する粘着剤として合成ゴム系
粘着剤（スチレンーイソプレンースチレン系ポリマー
（シェルケミカル株式会社製クラトン１１０７）の５０
重量％トルエン溶液に、固形分１００重量部に対し、１
５０重量部のタッキファイヤー（丸善石油化学株式会社
製マルカレッツＨ７００Ｍ）を混合し、さらに老化防止
剤を３重量部添加したもの）を使用してもよい。
【００３１】
【発明の効果】請求項１記載のクリーニングテープによ
れば、テープ本体の少なくとも片面で且つ該テープ本体
の長さ方向一端から所定長さ開けた位置に粘着剤層を設
けると共に、この粘着剤層の表面にポーラススクリーン
を敷設したことにより、写真処理機の搬送ローラの汚れ
を効率よくしかも該搬送ローラへの巻き込みもなく確実
にクリーニングすることが出来る。
れば、テープ本体の少なくとも片面で且つ該テープ本体
の長さ方向一端から所定長さ開けた位置に粘着剤層を設
けると共に、この粘着剤層の表面にポーラススクリーン
を敷設したことにより、写真処理機の搬送ローラの汚れ
を効率よくしかも該搬送ローラへの巻き込みもなく確実
にクリーニングすることが出来る。
【００３２】請求項２記載の発明によれば、テープ本体
における粘着剤層を設けた部位が非加圧状態では実質的
に非粘着性であり、かかる部位が加圧によって粘着性を
発現するので、搬送ローラ対を通過する際の加圧状態で
これら搬送ローラの搬送面を十分に強力な粘着力でより
一層効率よくクリ−ニングでき、さらに搬送ローラ対の
通過に伴う加圧開放で実質的に非粘着性に戻って、テー
プ本体をスムーズに移動させることが出来、全体とし
て、写真処理装置を停止することなく搬送ローラをクリ
ーニングすることが出来、かかる搬送ローラのクリーニ
ングに極めて有用となる。
における粘着剤層を設けた部位が非加圧状態では実質的
に非粘着性であり、かかる部位が加圧によって粘着性を
発現するので、搬送ローラ対を通過する際の加圧状態で
これら搬送ローラの搬送面を十分に強力な粘着力でより
一層効率よくクリ−ニングでき、さらに搬送ローラ対の
通過に伴う加圧開放で実質的に非粘着性に戻って、テー
プ本体をスムーズに移動させることが出来、全体とし
て、写真処理装置を停止することなく搬送ローラをクリ
ーニングすることが出来、かかる搬送ローラのクリーニ
ングに極めて有用となる。
【００３３】また、請求項３記載の発明によれば、粘着
剤層の全長を、少なくとも搬送ローラが１回転以上可能
な長さとすることにより、かかる搬送ローラのクリーニ
ングが確実に行える。また請求項４記載の発明によれ
ば、ポーラススクリーンのポーラス部から表出した粘着
剤層露出表面の面積Ｓ１とポーラススクリーンが設けら
れた粘着剤層表面の面積Ｓ２との比（Ｓ１／Ｓ２）を、
５０／１〜１／１０とすることにより、搬送ローラのク
リーニングをより一層効率よく行える。
剤層の全長を、少なくとも搬送ローラが１回転以上可能
な長さとすることにより、かかる搬送ローラのクリーニ
ングが確実に行える。また請求項４記載の発明によれ
ば、ポーラススクリーンのポーラス部から表出した粘着
剤層露出表面の面積Ｓ１とポーラススクリーンが設けら
れた粘着剤層表面の面積Ｓ２との比（Ｓ１／Ｓ２）を、
５０／１〜１／１０とすることにより、搬送ローラのク
リーニングをより一層効率よく行える。
【図１】 写真処理機の概略斜視図。
【図２】 写真処理機の要部の模式図。
【図３】 本発明にかかるクリーニングテープの概略平
面図。
面図。
【図４】 同、概略正面図。
【図５】 同、要部を拡大して示す平面図。
【図６】 同、要部の拡大断面図。
【図７】 搬送ローラ対により加圧された状態のクリー
ニングテープの要部の拡大断面図。
ニングテープの要部の拡大断面図。
【図８】 クリーニングテープの別の実施形態を示す要
部の拡大平面図。
部の拡大平面図。
【図９】 クリーニングテープの別の実施形態を示す要
部の拡大断面図。
部の拡大断面図。
【図１０】 クリーニングテープの別の実施形態を示す
概略正面図。
概略正面図。
２ａ・２ｂ 搬送ローラ ３ テープ本体 ４ 粘着剤層 ５ ポーラススクリーン ６ 巻き込み阻止部
Claims (4)
- 【請求項１】写真感光材料の搬送経路中に設けられた搬
送ローラの搬送面をクリーニングするためのクリーニン
グテープであって、テープ本体の少なくとも片面で且つ
該テープ本体の長さ方向一端から所定長さ開けた位置に
粘着剤層を設けると共に、この粘着剤層の表面にポーラ
ススクリーンを敷設していることを特徴とする写真感光
材料の搬送ローラ用クリーニングテープ。 - 【請求項２】テープ本体における粘着剤層の形成部位の
表面が非加圧状態の時には、ポーラススクリーンが粘着
剤層の表面に対して突出してクリーニングテープが実質
的に非粘着性を示し、テープ本体における粘着剤層の形
成部位の表面が加圧状態の時には、粘着剤層がポーラス
スクリーンに対して該ポーラススクリーンのポーラス部
から表出して、クリーニングテープが実質的に粘着性を
示す請求項１記載の写真感光材料の搬送ローラ用クリー
ニングテープ。 - 【請求項３】粘着剤層の全長を、少なくとも搬送ローラ
が１回転以上可能な長さとしている請求項１又は２記載
の写真感光材料の搬送ローラ用クリーニングテープ。 - 【請求項４】ポーラススクリーンのポーラス部から表出
した粘着剤層露出表面の面積Ｓ１とポーラススクリーン
が設けられた粘着剤層表面の面積Ｓ２との比（Ｓ１／Ｓ
２）が、５０／１〜１／１０である請求項２又は３記載
の写真感光材料の搬送ローラ用クリーニングテープ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10005843A JPH11202463A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 写真感光材料の搬送ローラ用クリーニングテープ |
| EP99300263A EP0930538B1 (en) | 1998-01-14 | 1999-01-13 | A cleaning tape for photographic material transporting rollers |
| DE69908436T DE69908436T2 (de) | 1998-01-14 | 1999-01-13 | Reinigungsband für Walzen zur Beförderung fotografischen Materials |
| US09/229,309 US6170115B1 (en) | 1998-01-14 | 1999-01-13 | Cleaning tape for photographic material transporting rollers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10005843A JPH11202463A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 写真感光材料の搬送ローラ用クリーニングテープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11202463A true JPH11202463A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11622306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10005843A Pending JPH11202463A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 写真感光材料の搬送ローラ用クリーニングテープ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6170115B1 (ja) |
| EP (1) | EP0930538B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11202463A (ja) |
| DE (1) | DE69908436T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006003515A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | 医療用記録装置のメンテナンス方法及びクリーニングシート |
| KR100691075B1 (ko) * | 2000-07-14 | 2007-03-09 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 세척용 시이트, 이를 사용한 반송부재, 및 이를 사용한기판가공장치 세척법 |
| KR100786437B1 (ko) * | 2000-06-06 | 2007-12-17 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 클리닝 시트, 이를 사용하는 반송 부재, 및 이들을 사용한 기판 처리 장치의 클리닝 방법 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7793668B2 (en) * | 2000-06-06 | 2010-09-14 | Nitto Denko Corporation | Cleaning sheet, conveying member using the same, and substrate processing equipment cleaning method using them |
| US20060105164A1 (en) * | 2000-06-06 | 2006-05-18 | Nitto Denko Corporation | Cleaning sheet, conveying member using the same, and substrate processing equipment cleaning method using them |
| CN1254317C (zh) * | 2001-04-09 | 2006-05-03 | 日东电工株式会社 | 清洁用标签片和具有清洁功能的输送件 |
| US20050118414A1 (en) * | 2002-06-19 | 2005-06-02 | Nitto Denko Corporation | Cleaning sheets, transfer member having cleaning function, and method of cleaning substrate-processing apparatus with these |
| JP2004275743A (ja) * | 2003-02-26 | 2004-10-07 | Nishikawa Rubber Co Ltd | 化粧用塗布具 |
| US7718255B2 (en) * | 2003-08-19 | 2010-05-18 | Nitto Denko Corporation | Cleaning sheets and method of cleaning with the same |
| DE102005051763A1 (de) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Tesa Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von eine Materialbahn führenden Wellen |
| DE102008028428A1 (de) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Tesa Se | Vorrichtung zur Reinigung von Stanzwerkzeugen für Klebeprodukte |
| US20140124999A1 (en) * | 2012-11-02 | 2014-05-08 | Arthur N. Foss | Clamping system and method |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512597Y1 (ja) | 1970-09-18 | 1976-01-26 | ||
| GB2078558B (en) * | 1980-06-18 | 1984-06-20 | Dainippon Screen Mfg | Cleaning automatic film developing apparatus |
| US4408241A (en) | 1981-06-09 | 1983-10-04 | Bruce R. Maier | Cleaning device |
| US5223329A (en) | 1991-01-29 | 1993-06-29 | Amann John A | Laminate sheet article |
| DE69637094D1 (de) * | 1995-09-14 | 2007-07-05 | Joseph Frederick Fritsch | Reinigungsvorrichtung zur reinigung von bestandteilen einer videoeinheit |
-
1998
- 1998-01-14 JP JP10005843A patent/JPH11202463A/ja active Pending
-
1999
- 1999-01-13 DE DE69908436T patent/DE69908436T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-13 EP EP99300263A patent/EP0930538B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-13 US US09/229,309 patent/US6170115B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100786437B1 (ko) * | 2000-06-06 | 2007-12-17 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 클리닝 시트, 이를 사용하는 반송 부재, 및 이들을 사용한 기판 처리 장치의 클리닝 방법 |
| KR100691075B1 (ko) * | 2000-07-14 | 2007-03-09 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 세척용 시이트, 이를 사용한 반송부재, 및 이를 사용한기판가공장치 세척법 |
| JP2006003515A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | 医療用記録装置のメンテナンス方法及びクリーニングシート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6170115B1 (en) | 2001-01-09 |
| DE69908436T2 (de) | 2004-05-06 |
| EP0930538A1 (en) | 1999-07-21 |
| DE69908436D1 (de) | 2003-07-10 |
| EP0930538B1 (en) | 2003-06-04 |
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