JP2000053930A

JP2000053930A - 被着体の仮固定用の両面粘着テープ

Info

Publication number: JP2000053930A
Application number: JP10227463A
Authority: JP
Inventors: Kazumasa Shinga; 賀和昌信; Fujio Kurata; 田富士夫倉
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 1998-08-12
Filing date: 1998-08-12
Publication date: 2000-02-22

Abstract

(57)【要約】【課題】両面粘着テープの構成を変えることで、接着力
を長時間維持でき使用耐久性を向上させた被着体の仮固
定用の両面粘着テープを提供することを課題とする。【解決手段】基材４の両面に粘着剤層を有する両面粘着
テープであって、少なくとも前記基材４の片面にウレタ
ン系粘着剤層２を設けた被着体の仮固定用の両面粘着テ
ープ１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、被着体との仮固
定を解除した両面粘着テープの粘着面を洗浄して接着力
を復活させ、被着体の仮固定に再使用する被着体の仮固
定用の両面粘着テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、接着力を復活させて長時間使用す
るタイプの両面粘着テープは、一方の粘着面を被着体側
に剥離可能に貼着し、他方の粘着面を搬送機構あるいは
固定機構側に粘着支持して使用され、被着体の処理が完
了した後には、被着体をその一方の粘着面から剥離して
粘着面を洗浄し、接着力を復活させた状態で再び粘着面
にその被着体を粘着仮固定するように使用されている。

【０００３】具体的には、例えば、捺染機で捺染する原
反を仮固定するために使用されている。前記両面粘着テ
ープは、被着体である布地を捺染する位置に配置された
無端搬送ベルトの表面に設けられており、送りローラな
どにより送られて来た布地を貼着して仮固定すると共
に、前記無端搬送ベルトの駆動により、布地を仮固定し
た状態で捺染加工位置まで搬送する。

【０００４】そして、捺染加工が終了した布地を両面粘
着テープから剥離させた後、いままで布地を貼着支持し
ていた粘着面を水洗い洗浄し、その洗浄した粘着面をブ
ラシなどにより、ブラッシングすることで粘着面のゴ
ミ、埃が落とされ、その後、水をブレードでかき落と
し、布を巻き付けたローラで残った水分を吸い取って接
着力を復活させ、再び次位置の布地を仮固定し、前記各
工程が繰り返し行われる構成としている。前記両面粘着
テープは、被着体を貼着するためにアクリル系粘着剤が
使用されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の両面粘
着テープの構成では、次のような問題点が存在してい
た。すなわち、被着体を貼着する粘着剤としてアクリル
系粘着剤を使用していたが、粘着面にゴミ、埃が付着す
ると水洗い洗浄およびブラッシングしてもゴミ、埃を完
全に洗い流すことが困難であった。その結果、仮固定、
剥離、洗浄のサイクルを繰り返すと接着力が減少し、被
着体を仮固定するための接着力を連続して長時間維持す
ることは困難であった。

【０００６】そして、前記両面粘着テープが一週間前後
の短時間で接着力が低下して、その両面粘着テープの取
り替え操作を行う必要があった。そのために、被着体の
処理加工作業を停止させて、両面粘着テープの取り替え
操作を行っていた。このようなことから、接着力を長時
間維持し、取り替え作業が少ない両面粘着テープが望ま
れていた。

【０００７】この発明は、上記問題点に鑑み創案された
ものであり、両面粘着テープの構成を変えることで、接
着力を長時間維持でき使用耐久性を向上させた被着体の
仮固定用の両面粘着テープを提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、基材の両面に粘着剤層を有する両面粘
着テープであって、少なくとも前記基材の片面にウレタ
ン系粘着剤層を設けた被着体の仮固定用の両面粘着テー
プとして構成した。

【０００９】また、前記被着体の仮固定用の両面粘着テ
ープは、ウレタン系粘着剤層を被着体の貼着面側に設け
た構成としても良い。

【００１０】さらに、前記被着体の仮固定用の両面粘着
テープは、前記ウレタン系粘着剤層と前記基材の間に接
着性増強層を設けた構成とすることや、また、前記接着
性増強層は、ポリエステル系樹脂のプライマー層で形成
する構成としても良い。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図面に基づいて説明する。図１は、両面粘着テープの構
成を示す断面図、図２は、他の形態の両面粘着テープの
構成を示す断面図、図３は、両面粘着テープを捺染機に
使用した状態を示す原理図である。

【００１２】図１で示すように、両面粘着テープ１は、
被着体Ｗ側にウレタン系粘着剤層２を有すると共に、そ
のウレタン系粘着剤層２を支持する基材４と、この基材
４のウレタン系粘着剤層２の反対側に設けた別の粘着剤
層５とから構成されている。

【００１３】また、図２で示すように、両面粘着テープ
１のさらに好適な例として、前記ウレタン系粘着剤層２
と基材４の間に接着性増強層３を設けた構成とすると都
合が良い。なお、図２で示す両面粘着テープ１は、その
他の構成が、図１で示すものと同じ構成であるため同じ
符号を付している。

【００１４】前記ウレタン系粘着剤層２は、ポリオール
と多価イソシアネートを重合して得られるものであり、
被着体Ｗを仮固定できかつ、被着体Ｗの加工処理後は、
その被着体Ｗを傷めることなく剥離できる接着力を有す
る。

【００１５】一方、前記基材４は、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリイミド、ナイロンなどが使用されている。さらに、
前記基材４のウレタン系粘着剤層２の反対側には、ウレ
タン系粘着剤層２とは別の粘着剤層５が設けられてお
り、この粘着剤層５は、ウレタン系、アクリル系、ゴム
系、シリコーン系などの粘着剤を貼付部材の種類により
適宜変えて使用する。なお、前記両面粘着テープ１は、
使用前は両面の粘着面の保護のために両面の粘着剤層に
剥離材を貼合することが好ましい。

【００１６】また、図２で示す接着性増強層３は、基材
４の表面をマット加工、濃酸液、コロナ放電などで処理
したり、プライマー層を設けたりすることで達成できる
が、本発明ではプライマー層を設けることが好ましい。
さらに、前記接着性増強層３としては、ポリエステル系
樹脂を使用したプライマー層を設けた構成とすることが
好ましい。

【００１７】

【実施例】つぎに、前記両面粘着テープ１を捺染機に使
用した場合の説明をする。なお、本実施例では、図１お
よび図２の構成の両面テープ１（実施例１、２）を使用
した例を示し、共通の部材は同じ構成として説明する。
基材４に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム、前記ＰＥＴ
フィルムの片面に厚さ５０μｍのウレタン系粘着剤層２
を設け、基材４の反対面に厚さ３０μｍのアクリル系粘
着剤層（粘着剤層５）を設けた両面粘着テープ１（実施
例１）と、前記両面粘着テープ１の基材４とウレタン系
粘着剤層２の間に、厚さ２μｍのポリエステル樹脂のプ
ライマー層（接着性増強層３）を設けた両面粘着テープ
１（実施例２）を使用した。また、比較例として上記同
一基材４の両面にそれぞれ厚さ３０μｍのアクリル系粘
着剤層を設けた両面粘着テープを使用した。

【００１８】図３で示すように、捺染機４０は、被着体
Ｗである布地に所定の模様を染め付けるもので、捺染機
４０の一端側に配置された被着体Ｗのアンローラ１０
と、他端側に配置された被着体Ｗの巻取ローラ１３との
間に、染め付け部３０を備えている。

【００１９】そして、前記染め付け部３０の下方には、
無端状の金属メッキベルト７が回動自在に設けられてい
る。前記金属メッキベルト７は、その基端側と先端側に
送りローラ８、９を備えている。そして、前記送りロー
ラ８、９の対面する所定位置には、被着体Ｗを金属メッ
キベルト７側に近接させる位置決めローラ１１、１２を
設けている。さらに、前記金属メッキベルト７の所定位
置で、かつその金属メッキベルト７に近接して水噴射器
２０およびブラシ２１ならびにブレード２２および吸水
ロール２３をそれぞれ配設している。

【００２０】そして、両面粘着テープ１の粘着剤層５を
介して金属メッキベルト７の表面に両面粘着テープ１が
貼着されており、両面粘着テープ１のウレタン系粘着剤
層２面が露出されるように配置されている。

【００２１】したがって、被着体Ｗの捺染作業が開始さ
れると、アンローラ１０から送られて来た被着体Ｗは、
位置決めローラ１１により両面粘着テープ１のウレタン
系粘着剤層２の面に、強制的に貼着させられる。被着体
Ｗは、両面粘着テープ１のウレタン系粘着剤層２の面に
貼着されて仮固定された状態で搬送され、染め付け部３
０の位置に到来すると、染め付け部３０により被着体Ｗ
の表面に捺染印刷される。その後、被着体Ｗは、搬送さ
れて他方の送りローラ９および位置決めローラ１２の位
置で強制的に被着体Ｗと両面粘着テープ１のウレタン系
粘着剤層２の面とが剥離させられる。

【００２２】そして、被着体Ｗは、巻取ローラ１３に巻
き取られる。一方、両面粘着テープ１のウレタン系粘着
剤層２の面は、水噴射器２０により水洗いされた後、ブ
ラシ２１により清掃される。さらに、清掃されたウレタ
ン系粘着剤層２の面は、付着している水をブレード２２
でかき落され、布を巻き付けた吸水ロール２３で残った
水分が吸い取られるとウレタン系粘着剤層２の面の接着
力が復活し、再び、被着体Ｗを仮固定する作業を繰り返
すことができる。

【００２３】両面接着テープ１（実施例１）は、ウレタ
ン系粘着剤層２を使用することで、２０日間被着体Ｗの
仮固定を繰り返し行うことができ、また、接着性増強層
３を有する両面接着テープ１（実施例２）は、被着体Ｗ
の仮固定を一ケ月間繰り返し行うことができた。したが
って、両面粘着テープ１（実施例１、２）共に取り替え
作業の手間は大幅に省けたことになる。一方、比較例で
ある両面にアクリル系粘着剤層を設けた両面粘着テープ
では、１週間で接着力が低下して、取り替える必要が生
じた。

【００２４】

【発明の効果】この発明は、上記のように構成したので
以下に示す優れた効果を奏する。被着体の仮固定用の両面粘着テープは、ウレタン系
粘着剤層を使用しているため、被着体の搬送および仮固
定を確実に行うと共に、洗浄して粘着剤の接着力を復活
させて再使用でき、かつ、使用耐久時間を大幅に延ばす
ことが可能となる。したがって、両面粘着テープの取り
替え作業を度々行う必要がないため、被着体の加工作業
を能率良く行うことができる。

【００２５】被着体の仮固定用の両面粘着テープ
は、ウレタン系粘着剤層を使用し、そのウレタン系粘着
剤層と基材の間に接着性増強層を設ける構成としたた
め、ウレタン系粘着剤層と基材との密着性が強固とな
り、被着体の搬送および仮固定の作業性の更なる向上を
図ることができる。

【００２６】被着体の仮固定用の両面粘着テープ
は、ウレタン系粘着剤と基材との間に接着性増強層とし
てプライマー層を設け、そのプライマー層をポリエステ
ル系樹脂のプライマー層としているため、ウレタン系粘
着剤と基材との密着性ががさらに強固となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の両面粘着テープの構成を示す断面図
である。

【図２】この発明の他の両面粘着テープの構成を示す断
面図である。

【図３】この発明の両面粘着テープを捺染機に使用した
状態を示す原理図である。

【符号の説明】

１両面粘着テープ２ウレタン系粘着剤層３接着性増強層（プライマー層）４基材５粘着剤層７金属メッキベルト８送りローラ９送りローラ１０アンローラ１１位置決めローラ１２位置決めローラ１３巻取ローラ２０水噴射器２１ブラシ２２ブレード２３吸水ロール３０染め付け部４０捺染機Ｗ被着体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着テ
ープであって、少なくとも前記基材の片面にウレタン系
粘着剤層を設けたことを特徴とする被着体の仮固定用の
両面粘着テープ。
【請求項２】前記ウレタン系粘着剤層を被着体の貼着面
側に設けたことを特徴とする請求項１に記載の被着体の
仮固定用の両面粘着テープ
【請求項３】前記ウレタン系粘着剤層と前記基材の間に
接着性増強層を設けたことを特徴とする請求項１または
２に記載の被着体の仮固定用の両面粘着テープ。
【請求項４】前記接着性増強層は、ポリエステル系樹脂
のプライマー層であることを特徴とする請求項３に記載
の被着体の仮固定用の両面粘着テープ。