JP2003210382A

JP2003210382A - クリーニング用テープ

Info

Publication number: JP2003210382A
Application number: JP2002010471A
Authority: JP
Inventors: Seiji Seguchi; 誠司瀬口
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 2002-01-18
Filing date: 2002-01-18
Publication date: 2003-07-29

Abstract

(57)【要約】【課題】被クリーニング面への剥離層や粘着剤層の移
行がなく、印刷不良などのトラブルを生じず、かつ、ク
リーニング中にクリーニングシートが巻き終わりのとこ
ろから剥がれてしまうことのないクリーニング用テープ
を提供する。また、新しい粘着剤層を表に出す作業を効
率的に行うことを可能とする。【解決手段】剥離層３０としてオレフィン系樹脂を用
い、粘着剤層２０としてウレタン系粘着剤を用いる。ま
た、横方向（流れ方向に垂直な方向）に配向したボイド
を備える基材１０を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線基板
の表面などをクリーニングするシステムの一部として用
いられるクリーニング用テープに関するものである。さ
らに詳しくは、粘着剤層／基材／剥離層が順次積層され
てなるシートをロール状に巻いたクリーニング用テープ
であって、単独で、もしくはクリーニングロールと組み
合わせて、プリント配線基板等の平行平面板やアートワ
ークフィルム等のシート材料の表面をクリーニングする
ために好適に使用可能なクリーニング用テープに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プリント配線基板等の平行平面
板やアートワークフィルム等のシート材料は、その表面
に印刷やメッキ、ラミネートなどの加工を施す際に、前
処理としてその表面のクリーニングを行っている。例え
ば、プリント配線基板ではマスク層、絶縁層、導電層、
表示層などを印刷する直前に印刷面のクリーニングを行
っているが、これは、印刷面にゴミ、ちり、埃などの異
物が付着したまま前記の各層を印刷することによって、
その印刷パターンの一部が切れたり、後工程で剥がれた
りして基板が欠陥品になってしまうのを防ぐためであ
る。

【０００３】このような基板やフィルム表面のクリーニ
ングの方法としては、ロール状の粘着テープ（クリーニ
ング用テープ）を直にそれらの表面（被クリーニング
面）に押し当てて異物を吸着・除去する方法が知られて
いる。また、粘着性を有した弾性ゴムロール（クリーニ
ングロール）をそれらの被クリーニング面に押し当てて
異物を吸着し、このクリーニングロールに吸着した異物
を、クリーニングロールと接するクリーニング用テープ
に吸着させて除去する方法も知られている。特に後者の
方法は、クリーニングロールで吸着した異物をすぐにク
リーニング用テープで吸着・除去するため、被クリーニ
ング面に直接接触するクリーニングロールを常に清潔な
状態に保つことができる。このため、後者の方法は、吸
着・除去した異物による被クリーニング面の再汚染を抑
制できるとして、広く採用されている。

【０００４】これらのクリーニング方法において用いら
れるクリーニング用テープは、一般的なテープとは反対
にその外周面が粘着剤面になったロール状タイプであ
り、そのシート構成は外側より、粘着剤層／基材／剥離
層の順で積層されている。クリーニング用テープは、こ
のように粘着剤層を外側にしてロール状に巻かれている
ため、基板あるいはフィルム表面のクリーニングによっ
て粘着剤層が汚れた場合、テープ外周を一周分剥して新
しい粘着剤層を表に出すことにより、きれいな状態で継
続して使用することができる。

【０００５】このクリーニング用テープを構成する剥離
層としては、多くの場合、シリコーン系の剥離剤が用い
られている。シリコーン系剥離剤の利点としては、剥離
性に優れ、その性能のコントロールが容易で幅広く、か
つきめ細やかにでき、また、剥離力の経時安定性が高い
ことなどがあげられる。一方、シリコーン系剥離剤の欠
点としては、粘着剤への移行性があり、粘着力への影響
が現れる場合があることや、硬化に高温を要するため、
耐熱性の低い基材を利用できないことなどがあげられ
る。

【０００６】クリーニング用テープにおいては、上記シ
リコーン系剥離剤の欠点のうち、特に粘着剤への移行性
が問題となる。すなわち、粘着剤層の交換のために、定
期的にテープ外周を剥しとる作業を行う際、剥離層の一
部が新しい粘着剤層面に移行してしまうと、該粘着剤層
のクリーニング性能を低下させて異物の吸着・除去を妨
げる問題があった。また、単に吸着・除去の性能が悪化
するだけでなく、該粘着剤層面から直にあるいはクリー
ニングロールを介して被クリーニング面へとシリコーン
系剥離剤が移行し、かえって被クリーニング面を汚染し
てしまい、印刷不良などのトラブルを生じさせる問題が
あった。そこで、シリコーン系以外の剥離剤、例えば、
フッ素系や長鎖アルキル基含有ポリマーなどの剥離剤を
用いることも試みられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、非シリコーン
系剥離剤を使用すると、シリコーン系剥離剤を用いた場
合のような良好な剥離性が得にくい。そのため、剥離層
に凹凸をつけて粘着剤層との接触面積を小さくしたり、
粘着剤層に粘着性の比較的弱い粘着剤を用いる等の手段
により、剥離層と粘着剤層との接着力を弱めることが考
えられる。

【０００８】しかしながら、剥離層に凹凸をつけて粘着
剤層との接触面積を小さくした場合、その凹凸が粘着剤
層にも及び、その結果、被クリーニング面やクリーニン
グロールに接触しない部分が生じて異物の吸着・除去性
能が不十分であった。また、テープ外周を一周分剥して
新しい粘着剤層を表に出すためには、巻き終わりから１
周分のところでシートをカットすることが行われる。と
ころが、手や鋏でカットしようとすると、一度シートを
カットする位置よりも余分に剥がさなければならない。
すると、その余分に剥がした分を、カット後再度貼り付
けて元に戻した際に、剥離層と粘着剤層との凹凸の位置
関係が剥がす前の位置関係とずれてしまい、両者の接着
力が著しく低下してしまう。その結果、クリーニング中
にクリーニングシートが巻き終わりのところから剥がれ
てしまうおそれがあった。

【０００９】一方、粘着剤層の粘着力を弱いものにする
と、異物の吸着・除去性能が不十分となるため好ましく
ない。また、粘着剤層と剥離層との接着力が不十分とな
り、クリーニング中にクリーニングシートが巻き終わり
のところから剥がれてしまうおそれがある。

【００１０】また、クリーニング用テープの場合、粘着
剤層を、被クリーニング面に移行しないようにすること
も求められている。さらに、テープ外周を一周分剥して
新しい粘着剤層を表に出す作業を効率化することも求め
られている。すなわち、テープの外周を一周分剥がしと
る際には、巻き終わりから１周分の位置で、全幅をカッ
ターや鋏などの刃物で切断することが行われている。こ
の場合、シートの全幅が長くなればなるほど、横方向に
対して平行に無駄無く切断するのが困難となり、当て板
など専用の治具が必要となる。そのため、テープ製造時
に、ミシン目を付けるなどの加工を施して、手で切断で
きるようにすることも行われている。しかし、このよう
に余分な加工を施すことは、コストアップの要因とな
る。また、ミシン目以外の個所では手で切断することが
できず、ミシン目以外の任意の箇所で切断しようとする
と、前記と同様、刃物や当て板など専用の治具が必要と
なってしまう。

【００１１】本発明は、上記事情に鑑みて、被クリーニ
ング面への剥離層や粘着剤層の移行がなく、印刷不良な
どのトラブルを生じず、かつ、クリーニング中にクリー
ニングシートが巻き終わりのところから剥がれてしまう
ことのないクリーニング用テープを提供することを課題
とする。また、新しい粘着剤層を表に出す作業を効率的
に行うことが可能なクリーニング用テープを提供するこ
とを課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するため、粘着剤層と剥離層の材質の組み合わせを種
々検討した。その結果、剥離層としてオレフィン系樹脂
を用い、粘着剤層としてウレタン系粘着剤を用いると、
適度な粘着力と剥離性を併せ持つことを見出した。

【００１３】すなわち、本発明は、粘着剤層、基材、剥
離層を順次積層してなるシートをロール状に巻いたクリ
ーニング用テープにおいて、該剥離層がオレフィン系樹
脂からなり、かつ、該粘着剤層がウレタン系粘着剤から
なることを特徴とするクリーニング用テープを提供す
る。

【００１４】本発明のクリーニング用テープによれば、
被クリーニング面への剥離層や粘着剤層の移行がなく、
印刷不良などのトラブルを生じず、かつ、クリーニング
中にクリーニングシートが巻き終わりのところから剥が
れてしまうことのないクリーニング用テープとすること
ができる。

【００１５】本発明において、前記粘着剤層は、ウレタ
ン系粘着剤をポリイソシアネート系化合物で架橋した二
液硬化型ウレタン系粘着剤であることが好ましい。この
場合、ウレタン系粘着剤の粘着力を架橋により任意に制
御できるので、適度な粘着力と剥離性とを併せ持つクリ
ーニング用テープとすることができる。

【００１６】本発明において、前記基材が、横方向（流
れ方向に垂直な方向）に配向したボイドを備えることが
好ましい。本発明によれば、横方向の切断性がよくな
り、刃物や当て板など専用の治具を用いることなく、横
方向に手で切断することが可能となる。そのため、新し
い粘着剤層を表に出す作業を、効率的に行うことが可能
なクリーニング用テープとすることができる。

【００１７】この場合、基材が複数の層からなる場合に
は、その複数の層の内、少なくとも一層が、横方向に配
向したボイドを備えていれば良いが、基材全体に横方向
に配向したボイドが分布していることが好ましい。ま
た、横方向に配向したボイドと、縦方向（流れ方向）に
配向したボイドの双方を備えていてもよいが、基材全体
として、縦方向に配向したボイドよりも横方向に配向し
たボイドの層が多い方が、より、横方向の切断性が良く
なるので好ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図に基
づいて説明するが、本発明は以下の実施形態に限定され
るものではない。なお、図１〜３においては、説明の便
宜上断面方向の縮尺を平面方向（縦・横方向）の縮尺よ
りも大きいものとしている。

【００１９】本実施形態のクリーニング用テープＴを構
成するシート１は、図１に示すように、基材１０を芯材
とし、基材１０の片面に粘着剤層２０が積層され、もう
一方の面に剥離層３０が積層されて構成されている。そ
して、本実施形態のクリーニング用テープＴは、図１に
示すシート１を、粘着剤層２０の外面を外周方向に向け
て、ロール状に巻き取って構成されている。

【００２０】剥離層３０はオレフィン系樹脂で構成され
ている。剥離層３０は、粘着剤層２０との濡れ性や剥離
性等を調整するために必要である。剥離層３０を構成す
るオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、エチレン−プロピレン共重合体など、あるいはこ
れらを混合したものを用いることができる。オレフィン
系樹脂は、シリコーン系剥離剤のように粘着剤層面への
移行性がないので、剥離層成分の移行による粘着剤層面
の粘着力低下や被クリーニング面の再汚染を防ぐことが
できる。また、オレフィン系樹脂は、押し出しラミネー
ション法など従来公知の技術によって簡単に該基材表面
に積層することができるので、シート１の製造を容易に
行うことができる。

【００２１】剥離層３０の厚みは１０〜５０μｍが好ま
しい。剥離層３０の厚みが１０μｍ未満であると、平滑
かつ均一で安定した樹脂層面を押し出しラミネーション
法など従来公知の方法で簡単に得ることが困難になるた
め好ましくない。また、剥離層３０の厚みが５０μｍを
超えると、シート全体が厚くなりすぎ、クリーニング用
テープとした場合の巻数量が減り、該クリーニング用テ
ープ本体の交換頻度が増えたり、テープ外周の粘着剤層
交換時におけるシートの切断性が悪くなるなど作業効率
が悪化するため好ましくない。

【００２２】粘着剤層２０は、ウレタン系粘着剤で構成
されている。ウレタン系粘着剤としては、ポリエステル
ポリオールやポリエーテルポリオール等のポリオールと
有機ポリイソシアネート、鎖延長剤から得られるポリウ
レタン／ウレア粘着剤や、ポリエステルポリオールとポ
リエーテルポリオール、および有機ポリイソシアネート
を２種類の触媒下にて反応させたポリウレタンポリオー
ルなどに多官能イソシアネート化合物を配合したウレタ
ン系粘着剤などがあげられる。特に前者のポリウレタン
／ウレア粘着剤はウレタン・ウレア結合を有しているた
め高凝集力を持ち、また各種基材への密着性も良好であ
ることから最適である。

【００２３】ウレタン系粘着剤は、上記オレフィン系樹
脂からなる剥離層３０に対して適度な粘着力と剥離性を
有する。そのため、剥離層３０をオレフィン系樹脂で構
成すると共に、粘着剤層２０をウレタン系粘着剤で構成
すると、剥離作業が容易になると共に、クリーニング中
にクリーニングシートが巻き終わりのところから剥がれ
てしまうこともない。また、ウレタン系粘着剤は、被着
体への糊残りや経時あるいは温度変化による粘着力の変
化などもない。

【００２４】粘着剤層２０は、ウレタン系粘着剤を架橋
剤で架橋した二液硬化型ウレタン系粘着剤とすることが
好ましい。架橋により粘着性を適度に調整することがで
きる。架橋剤の種類に限定はないが、架橋密度を適切に
コントロールしやすいことから、ポリイソシアネート系
化合物が好ましい。ポリイソアネート系化合物として
は、公知の芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソ
シアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポ
リイソシアネート、あるいは、これらのトリメチルプロ
パンアダクト体、水と反応したピュウレット体、又はイ
ソシアヌレート環を有する３量体等が挙げられる。

【００２５】芳香族ポリイソシアネートとしては、フェ
ニレンジイソシアネート、ジフェニルジイソシアネー
ト、トルイレンジイソシアネート、トリイソシアネート
トルエン、トリイソシアネートベンゼン、ジフェニルエ
ーテルジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネー
ト等を挙げることができる。

【００２６】脂肪族ポリイソシアネートとしては、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシア
ネート、ペンタメチレンジイソシアネート、プロピレン
ジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート、トリメ
チルヘキサメチレンジイソシアネート等を挙げることが
できる。

【００２７】芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、
ジイソシアネートジメチルベンゼン、ジイソシアネート
ジエチルベンゼン、テトラメチルキシリレンジイソシア
ネート等を挙げることができる。

【００２８】脂環族ポリイソシアネートとしては、シク
ロペンタンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシ
アネート、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネー
ト）、ビス（イソシネートメチル）シクロヘキサン、ト
リメチルシクロヘキシルイソシアネート等を挙げること
ができる。

【００２９】上記架橋剤のウレタン系粘着剤に対するポ
リイソシアネート系化合物の添加量は、ウレタン系粘着
剤１００質量部に対して固形分で２〜１０質量部であ
る。因みに、２質量部未満では、架橋度が不十分で、粘
着力、特に加熱後の粘着力が強くなり、剥離層からの再
剥離性が悪くなることがある。一方、１０質量部より多
いと、架橋度が高くなり過ぎ、粘着力が低下して、剥離
層に対する微粘着性が不足したものとなるか、または、
飽和状態となり、架橋を阻害して凝集力が低下し、再剥
離性が悪くなることがある。

【００３０】粘着剤層２０は、従来公知の方法により基
材１０の片面に積層することができる。例えば、コンマ
コーター、ロールコーター、リバースグラビアコータ
ー、バリオグラビアコーター、バーコーター、リップコ
ーター、スロットダイコーター、カーテンコーター、ナ
イフコーター、エアナイフコーターなどの塗工装置を用
いて、基材１０に直接塗工する方法や、剥離紙に一旦塗
工後、これを基材１０に転写する方法などが採用でき
る。

【００３１】粘着剤層２０の厚みは１０〜３０μmが好
ましい。粘着剤層２０の厚みが１０μm未満であると、
粘着力が低下し、異物の吸着および保持が困難となるた
め好ましくない。また、粘着剤層２０の厚みが３０μm
を超えると、粘着剤層が欠けやすくなって、この欠けた
粘着剤層２０が直に、あるいはクリーニングロールを介
して被クリーニング面に移行してしまう。また、粘着剤
層２０の厚みが３０μmを超えると、シート切断時の糊
切れ性が悪化するのでシート切断面付近に糊玉が発生し
易く、この発生した糊玉が直にあるいはクリーニングロ
ールを介して被クリーニング面に移行してしまうので、
かえって被クリーニング面を汚染するという結果になっ
てしまうので好ましくない。

【００３２】基材１０の材質としては、従来公知のもの
が用いられる。例えば、セロハン、、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、二軸延伸ポリプロピレン、軟質ポリ塩化
ビニル、ポリエステル、金属蒸着ポリエステル等の熱可
塑性樹脂フィルム類や合成紙、不織布類、上質紙、アー
ト紙、コート紙、キャストコート紙、箔紙、クラフト
紙、ポリエチレンラミネート紙、含浸紙、蒸着紙、水溶
性紙等の紙類、金属フォイルなどがあげられる。特に、
合成紙は、所望のボイド構造を得やすいため好ましい。

【００３３】本実施形態の基材１０の構造は、図２に示
すように、横方向（ＣＤ方向）に配向したボイドＶを備
えることが好ましい。ボイドとは、内部に形成された多
数の微少な空隙をさし、主として延伸工程において形成
される。延伸工程において形成されるボイドは延伸方向
に配向するので、横方向に配向したボイドＶは、主とし
て横延伸工程によって形成することができる。

【００３４】図２に示すように、横方向（ＣＤ方向）に
配向したボイドＶを備える場合、ボイドＶの配向方向、
すなわち横方向に沿って、基材１０を切断することが容
易となる。そのため、刃物や当て板など専用の治具を用
いることなく、手で切断することが可能となる。したが
って、新しい粘着剤層を表に出す作業を、効率的に行う
ことができる。また、横方向（ＣＤ方向）に配向したボ
イドＶを備え、縦方向（ＭＤ方向）に配向したボイドＶ
を備えないので、切断箇所が途中で曲がったりすること
なく、横方向に平行に無駄なく切断することができる。

【００３５】なお、基材が複数の層からなる場合には、
その複数の層の内、少なくとも一層が、図２に示すよう
な横方向に配向したボイドを備えていれば良いが、基材
全体に横方向に配向したボイドが分布していることが好
ましい。また、横方向（ＣＤ方向）に配向したボイド
と、縦方向（ＭＤ方向）に配向したボイドの双方を備え
ていても差し支えないが、基材全体として、縦方向に配
向したボイドよりも横方向に配向したボイドの層が多い
方が、より、横方向の切断性が良くなるので好ましい。

【００３６】基材１０が複数の層から構成されている例
を、図３に示す。図３に示す基材１０は、基層１１と、
その両側の表層１２、１３とから構成されている。基層
１１は、横方向（ＣＤ方向）に配向したボイドと、縦方
向（ＭＤ方向）に配向したボイドの双方を備えている。
このように、縦横双方の方向に配向したボイドＶは、主
として二軸延伸工程によって形成することができる。表
層１２、１３は、横方向（ＣＤ方向）に配向したボイド
を備えている。このように、横方向に配向したボイドＶ
は、上述のように、主として横延伸工程によって形成す
ることができる。図３に示す基材１０は、例えば、基層
１１を構成する素材を縦延伸した後、表層１２、１３を
構成する素材を両側に重ねて、横延伸することにより形
成される。

【００３７】図３に示す基材１０は、いずれの層におい
ても横方向（ＣＤ方向）に配向したボイドＶを備えるの
で、横方向に沿って、基材１０を切断することが容易と
なる。そのため、刃物や当て板など専用の治具を用いる
ことなく、手で切断することが可能となる。したがっ
て、新しい粘着剤層を表に出す作業を、効率的に行うこ
とができる。また、表層１２、１３は、横方向（ＣＤ方
向）に配向したボイドＶを備え、縦方向（ＭＤ方向）に
配向したボイドＶを備えないので、切断箇所が途中で曲
がったりすることなく、横方向に平行に無駄なく切断す
ることができる。

【００３８】基材１０の粘着剤層２０側は、粘着剤層２
０に対する濡れ性が高いことが好ましい。これにより、
基材１０と粘着剤層２０との層間剥離による粘着剤層の
移行を抑制することができる。基材１０の濡れ性向上の
手段としては従来公知の方法を用いることができる。例
えば、コロナ放電やプラズマ処理、またはアルキルチタ
ネートやジフェニルメタンジイソシアネート、ポリエチ
レンイミンよりなるアンカーコート層の塗布などであ
る。

【００３９】基材１０の厚みは２５〜１５０μｍが好ま
しく、さらに好ましくは４０〜８０μｍである。基材１
０の厚みが２５μｍ未満であると、シートの剛度が不足
し、広幅なテープになればなるほど外周シート交換時な
どに扱いにくいものとなるため好ましくない。また、基
材１０の厚みが１５０μmを超えると、シート全体が厚
くなりすぎ、クリーニング用テープとした場合の巻数量
が減り、該クリーニング用テープ本体の交換頻度が増え
るなど作業効率が悪化するため好ましくない。

【００４０】本実施形態のシート１のＪＩＳ−Ｚ−０２
３７に規定する１８０度引きはがし法による粘着力は、
５〜２００Ｎ／ｍが好ましい。該粘着力が５Ｎ／ｍ未満
であると、被クリーニング面に対する粘着力が低すぎ
て、異物の吸着・除去性能が不十分となるため好ましく
ない。逆に、該粘着力が２００Ｎ／ｍを超えると、被ク
リーニング面に対する粘着力が強すぎて、シート１が被
クリーニング面やクリーニングロールと接着して剥がれ
てしまい、思わぬトラブルを生じるため好ましくない。
シート１のＪＩＳ−Ｚ−０２３７に規定する１８０度引
きはがし法による粘着力は、粘着剤層２０の厚みや粘着
剤調整液作成時の架橋剤量を変えることにより調整する
ことができる。

【００４１】また、本実施形態のシート１のＪＩＳ−Ｚ
−０２３７に規定する１８０度引きはがし法に準じたポ
リエチレンフィルムに対する粘着力（ＪＩＳ−Ｚ−０２
３７に規定する試験板に代えてポリエチレンフィルムに
貼り付けた場合の粘着力）は、０．５〜８０Ｎ／ｍが好
ましい。該粘着力が０．５Ｎ／ｍ未満であると、剥離層
３０に対する剥離力が軽くなりすぎて、クリーニング中
にシートが簡単に剥がれてしまうため好ましくない。逆
に、該粘着力が８０Ｎ／ｍを超えると、剥離層３０に対
する剥離力が重くなりすぎて、外周側のシート１を剥が
す際の作業性が悪化するので好ましくない。シート１の
ＪＩＳ−Ｚ−０２３に規定する１８０度引きはがし法に
準じたポリエチレンフィルムに対する粘着力は、粘着剤
層２０の厚みや粘着剤調整液作製時の架橋剤量を変える
ことにより調整することができる。

【００４２】本実施形態のシート１の全体の厚みは、前
記各層の厚み条件を満たした上で、１８０μm以下とす
るのが好ましい。シート１の厚みが１８０μmを超える
と、切断性が悪化したり、巻数量が減ってクリーニング
用テープＴ全体の交換頻度が増えるなど作業効率が悪化
するため好ましくない。なお、シート１の全体の厚みの
下限については特に規定しないが、シート１を構成する
各層の厚みは、各々上記で説明した下限値を満たしてい
ることが好ましい。

【００４３】図４は、上記本実施形態のクリーニング用
テープＴ（Ｔ₁，Ｔ₂）を用いた、基板Ｗのクリーニング
装置の斜視図である。図４においてＲ₁、Ｒ₂はクリーニ
ングロールで、ロール状の弾性ゴムで構成されている。
クリーニングロールＲ₁とクリーニングロールＲ₂との間
には、基板Ｗが圧接しつつ通過できる程度の間隙が設け
られている。また、Ｔ₁、Ｔ₂はクリーニング用テープ
で、クリーニング用テープＴ₁はクリーニングロールＲ₁
に、クリーニング用テープＴ₂はクリーニングロールＲ₂
に、各々接して配置されている。

【００４４】本実施形態のクリーニング装置を用いて基
板Ｗを洗浄する場合、クリーニングロールＲ₁とクリー
ニングロールＲ₂との間に基板Ｗを挿入して、図中黒矢
印の方向（左方向）に移動させる。すると、クリーニン
グロールＲ₁が図中白矢印の方向（右方向）に回転しつ
つ、基板Ｗ上面の汚れを吸着除去する。この汚れを吸着
したクリーニングロールＲ₁の外面は、さらに回転して
クリーニング用テープＴ₁と接する。その結果、クリー
ニングロールＲ₁外面に吸着された汚れは、クリーニン
グ用テープＴ₁の粘着剤層に移行する。その結果、先に
基板Ｗ上面の汚れを吸着したクリーニングロールＲ₁の
外面は、さらに回転して再度基板Ｗ上面と接する際に
は、きれいな状態となっている。従って、基板Ｗ上面を
再汚染することなくクリーニングを継続することができ
る。

【００４５】同様に、クリーニングロールＲ₂が左方向
に回転しつつ、基板Ｗ下面の汚れを吸着除去する。この
汚れを吸着したクリーニングロールＲ₂の外面は、さら
に回転してクリーニング用テープＴ₂と接する。そし
て、クリーニングロールＲ₂外面に吸着された汚れは、
クリーニング用テープＴ₂の粘着剤層に移行する。その
結果、先に基板Ｗ下面の汚れを吸着したクリーニングロ
ールＲ₂の外面は、さらに回転して再度基板Ｗ下面と接
する際には、きれいな状態となっている。従って、基板
Ｗ下面を再汚染することなくクリーニングを継続するこ
とができる。なお、クリーニング用テープＴ₁、Ｔ₂の粘
着剤層はウレタン系粘着剤からなるので、クリーニング
ロールＲ₁、Ｒ₂に移行することはない。

【００４６】この間、クリーニングロールＲ₁の回転に
伴い、これと接しているクリーニング用テープＴ₁が図
中白矢印の方向（左方向）に回転する。また、クリーニ
ングロールＲ₂の回転に伴い、これと接しているクリー
ニング用テープＴ₂が右方向に回転する。このように、
クリーニング用テープＴ₁とクリーニング用テープＴ₂の
クリーニングロールＲ₁、Ｒ₂と接する部分は常に変化す
るものの、クリーニング用テープＴ₁、Ｔ₂の粘着剤層に
は、徐々に汚れが蓄積する。そのため、ある程度汚れが
蓄積した段階で、テープ外周を約１周分剥して新しい粘
着剤層を表に出すようにする。

【００４７】図５は、クリーニング用テープＴ₁、Ｔ₂の
外周を一周分剥して、新しい粘着剤層を表に出す作業の
説明図である。図５に示すように、クリーニング用テー
プＴ（Ｔ₁、Ｔ₂）のシート１の汚れ面１ａを除去するた
めには、シート１を巻き終わりから１周以上剥がす。こ
のとき、シート１の粘着剤層はウレタン系粘着剤からな
り、剥離層はオレフィン系樹脂からなるので、良好な剥
離性を有する。また、剥離層の成分が、粘着剤層に移行
することもない。

【００４８】次に、汚れ面１ａと、未使用の清浄面１ｂ
との境界１ｃにおいて、シート１をカットする。この
際、シート１は、横方向の切断性に優れるため、カット
は手で引き裂くようにして行うことができる。その後、
一旦剥がした清浄面１ｂの端部を下のシート１に貼りつ
け、元どおりの巻いた状態に戻して作業を終了する。こ
のとき、シート１の粘着剤層と剥離剤とは適度な接着性
を有するので、その後のクリーニング作業中に巻き終わ
りから剥がれることはない。

【００４９】

【実施例】以下に、実験例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、勿論本発明はそれらに限定されるもので
はない。尚、試料の説明中の％、部、質量、割合、塗被
量等は特に断らない限り、全て固形分質量で示すもので
ある。

【００５０】［実施例１］「基材」基材として、ユポ・コーポレーション社製のユ
ポＳＧＳ６０を用いた。ユポＳＧＳ６０は、ポリプロピ
レン樹脂を主成分とする厚さ６０μｍの合成紙である。
このユポＳＧＳ６０は、図３に示す３層構造を有してい
る。すなわち、基層１１は、二軸延伸されて縦・横２方
向に配向した多数のミクロボイドを有している。表層１
２、１３は紙状層で、表層１２については表面強度が強
化されている。これらの表層１２、１３は横方向にのみ
延伸されて横方向（ＣＤ方向）に配向した多数のミクロ
ボイドを備えている。このユポＳＧＳ６０のＪＩＳＫ７
１２８に規定する引裂伝播抵抗値は、横方向（ＣＤ方
向）が２．４Ｎ／ｍ、縦方向（ＭＤ方向）が９．０Ｎ／
ｍで、横方向に引き裂きやすくなっている。

【００５１】「剥離層の形成」ユポＳＧＳ６０の片面
（表層１３側）に押し出しラミネーション法によって低
密度ポリエチレン（商品名：ＬＣ５２２、東ソー社製）
を厚さ２０μｍでラミネートし、剥離層を形成させた。

【００５２】「粘着剤層の形成」剥離層形成後、ユポＳ
ＧＳ６０の他面（表層１２側）に、固形分濃度６０％の
ウレタン系粘着剤（商品名：ＳＨ１０１、東洋インキ製
造社製）１００部、固形分濃度７５％の架橋剤（商品
名：Ｔ−５０１Ｂ、東洋インキ製造社製）５部による粘
着剤調製液をコンマコーターでライン速度５０ｍ／分、
塗工厚が２０μｍとなるように塗工乾燥して粘着剤層を
形成し、シートを作成した。なお、架橋剤はポリイソシ
アネート系化合物で、具体的には、脂肪族ポリイソシア
ネートのヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロ
ールプロパンアダクト体である。

【００５３】「クリーニング用テープの製造」上記のよ
うに作成したシートを、粘着剤層面が外向きになるよ
う、幅１ｍで巻き取り、実施例１のクリーニング用シー
トを得た。

【００５４】［実施例２］基材として、東洋紡社製のク
リスパーＫ２３１２を用いた以外は全て実施例１と同様
にして、実施例２のクリーニング用シートを得た。クリ
スパーＫ２３１２は、ポリエステル樹脂を主成分とする
厚さ５０μｍの合成紙である。このクリスパーＫ２３１
２は、二軸延伸されて縦・横２方向に配向した多数のミ
クロボイドを有している。そして、巻内の面はマット化
易接着処理、巻外の面はコロナ処理されている。このク
リスパーＫ２３１２のＪＩＳＫ７１２８に規定する引
裂伝播抵抗値は、横方向（ＣＤ方向）が５．９Ｎ／ｍ、
縦方向（ＭＤ方向）が７．８Ｎ／ｍで、横方向に引き裂
きやすくなっている。

【００５５】［実施例３］基材として、東レ社製のルミ
ラーを用いた以外は全て実施例１と同様にして、実施例
３のクリーニング用シートを得た。ルミラーは、ポリエ
ステル樹脂製の厚さ５０μｍのフィルムであり、巻内の
面は易接着処理、巻外の面はコロナ処理されている。こ
のルミラーのＪＩＳＫ７１２８に規定する引裂伝播抵
抗値は、横方向（ＣＤ方向）が１１．８Ｎ／ｍ、縦方向
（ＭＤ方向）が１２．５Ｎ／ｍで、横方向にと縦方向の
引き裂きやすさは、ほぼ同等である。

【００５６】［比較例１］粘着剤層を得るために固形分
濃度４０％のアクリル系粘着剤（商品名：ＫＰ１４１
０、日本カーバイト社製）１００部、固形分濃度１００
％の架橋剤（商品名：ＣＫ−１０３、日本カーバイト社
製）３部の粘着剤調整液を用いた以外は全て実施例１と
同様にして比較例１のクリーニング用シートを得た。

【００５７】［比較例２］剥離層を得るために付加反応
型シリコーン（商品名：ＳＤ７２２０、東レ・ダウコー
ニング社製）４．５部、白金触媒（商品名：ＳＲＸ２１
２、東レ・ダウコーニング社製）０．５部、トルエン９
５部、シリコーンオイル（商品名：ＫＦ９６、信越化学
工業社製）０．０３部による調整液を用いて、メイヤー
バーにより乾燥重量１．０ｇ／ｍ²となるよう塗工乾燥
した以外は、全て実施例１と同様にして比較例２のクリ
ーニング用シートを得た。

【００５８】［比較例３］粘着剤層を得るために固形分
濃度４０％のアクリル系粘着剤（商品名：ＫＰ１４１
０、日本カーバイト社製）１００部、固形分濃度１００
％の架橋剤（商品名：ＣＫ−１０３、日本カーバイト社
製）３部の粘着剤調整液を用いた以外は全て比較例２と
同様にして比較例３のクリーニング用シートを得た。

【００５９】かくして得られたクリーニング用テープに
ついて、「剥離層の移行性」、「粘着剤層の移行性」、
「テープの接着性」，「シートの切断性」の評価を行っ
た。結果は表１に記載する。

【００６０】「剥離層の移行性」得られたクリーニング
用テープを巻き戻しながら、１ｍ巻き戻す毎に１００ｍ
ｍ×１００ｍｍ角のシートサンプルを中央から採取し、
この採取したシートサンプルについて、蛍光Ｘ線分析装
置（ＲＩＣ−１０００リガク社製）により表面の剥離
層成分の量を測定し、以下の基準で評価した。なお、シ
ートサンプルは計１００枚採取した。 ○：すべてのシートサンプルにおいて、剥離層成分に該
当するＸ線強度が０．３ｋｃｐｓ以下であった。 ×：剥離層成分に該当するＸ線強度が０．３ｋｃｐｓを
越えるシートサンプルが１枚以上あった。

【００６１】「粘着剤層の移行性」厚さ５０μｍのポリ
エステルフィルム（商品名：ルミラー、東レ社製）を幅
１ｍで巻き付けたプレーンロールをエア圧２ｋｇ／ｃｍ
²、周速１０ｍ／ｍｉｎでクリーニング用テープに押し
当て、ポリエステルフィルム表面のクリーニングを２４
時間連続運転で行った。クリーニング終了後、ポリエス
テルフィルムを巻き戻しながら、１ｍ巻き戻す毎に１０
０ｍｍ×１００ｍｍ角のシートサンプルを中央から採取
し、この採取したシートサンプルについて、その表面を
目視にて観察し、以下の基準で評価した。なお、シート
サンプルは計１００枚採取した。 ○：粘着剤層成分の移行が確認されたシートサンプルは
１枚もなかった。 ×：粘着剤層成分の移行が確認されたシートサンプルが
１枚以上あった。

【００６２】「テープの接着性」厚さ５０μｍのポリエ
ステルフィルム（商品名：ルミラー、東レ社製）を幅１
ｍで巻き付けたプレーンロールをエア圧２ｋｇ／ｃ
ｍ²、周速１０ｍ／ｍｉｎでクリーニング用テープに押
し当て、ポリエステルフィルム表面のクリーニングを２
４時間連続運転で行った。クリーニング終了後、クリー
ニング用テープを目視にて観察し、以下の基準で評価し
た。 ○：外周シートの浮きや剥がれがなかった。 ×：外周シートの浮きまたは剥がれがあった。

【００６３】「シートの切断性」幅１ｍのクリーニング
用テープを任意の個所で切断し、その時の切断性につい
て以下の基準で評価した。 ○：刃物などの道具を使用しなくても、簡単にかつテー
プに対して平行にシートの切断ができた。 △：刃物などの道具を使用しなくても切断できたが、テ
ープに対して平行にシートの切断ができなかった。 ×：刃物などの道具・治具を使用しないと、シートの切
断ができなかった。

【００６４】［表１］剥離層の粘着剤層のテープのシートの移行性移行性接着性切断性実施例１ ○ ○ ○ ○ 実施例２ ○ ○ ○ ○ 実施例３ ○ ○ ○ × 比較例１ ○ × × ○ 比較例２ × ○ ○ ○比較例３ × × ○ ○

【００６５】表１に示すように、剥離層として低密度ポ
リエチレンを用いた実施例１〜３と比較例１は、いずれ
も剥離層の移行性の問題がなかった。一方、剥離層とし
て、付加反応型シリコーンを用いた比較例２、３は、い
ずれも剥離層成分が粘着剤層に移行する問題があった。
また、粘着剤層としてウレタン系粘着剤を用いた実施例
１〜３と比較例２は、いずれも粘着剤層の移行性の問題
がないと共に、充分なテープの接着性が得られた。一
方、粘着剤層として、アクリル系粘着剤層を用いた比較
例１、３は、いずれも粘着剤層が被クリーニング面であ
るポリエステル合成紙の表面に移行する問題があると共
に、テープの接着性が不充分であった。また、基材とし
て、横方向に配向したボイドを有するユポ又はクリスパ
ーを用いた実施例１、２と比較例１〜３は、良好なシー
トの切断性が得られたが、横方向に配向したボイドを有
しないルミラーを用いた実施例３では、シートの切断性
に問題があった。

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、剥離層としてオレフィ
ン系樹脂を用い、粘着剤層としてウレタン系粘着剤を用
いたので、被クリーニング面への剥離層や粘着剤層の移
行がなく、印刷不良などのトラブルを生じず、かつ、ク
リーニング中にクリーニングシートが巻き終わりのとこ
ろから剥がれてしまうことのないクリーニング用テープ
とすることができる。また、基材が、横方向（流れ方向
に垂直な方向）に配向したボイドを備えているので、新
しい粘着剤層を表に出す作業を効率的に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係るクリーニング用テープを
構成するシートの断面図である。

【図２】図１のシートにおける基材の構造の一例を
示す斜視図である。

【図３】図１のシートにおける基材の構造の他の一
例を示す斜視図である。

【図４】本実施形態のクリーニング用テープを用い
た、基板のクリーニング装置の斜視図である。

【図５】クリーニング用テープの外周を一周分剥し
て、新しい粘着剤層を表に出す作業の説明図である。

【符号の説明】

１…シート、１０…基材、２０…粘着剤層、３０…剥離
層、Ｖ…ボイド、１１…基層、１２…表層、１３…表
層、Ｔ₁…クリーニング用テープ、Ｔ₂…クリーニング用
テープ、Ｒ₁…クリーニングロール、Ｒ₂…クリーニング
ロール、Ｗ…基板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粘着剤層、基材、剥離層を順次積層し
てなるシートをロール状に巻いたクリーニング用テープ
において、該剥離層がオレフィン系樹脂からなり、か
つ、該粘着剤層がウレタン系粘着剤からなることを特徴
とするクリーニング用テープ。
【請求項２】前記粘着剤層が、ウレタン系粘着剤を
ポリイソシアネート系化合物で架橋した二液硬化型ウレ
タン系粘着剤であることを特徴とする請求項１に記載の
クリーニング用テープ。
【請求項３】前記基材が、横方向に配向したボイド
を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
のクリーニング用テープ。