KR20090105305A - 제진롤, 제진롤의 제조방법 및 표면 세정장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 먼지가 남겨지는 것과, 절단선이 감기는 방향으로 넓어지고 또 롤의 겉면으로부터 수직방향으로 융기하는 것 등에 기인한 단차로 인해 먼지가 쌓이는 것의 발생과, 절단선을 이용하여 사용후의 최외주 부분(갱신부분)을 절단하여 벗겨낼 경우의 중복박리 등을 각각 유효하게 방지할 수 있는 동시에, 갱신 부분의 절단 및 박리가 간단한 제진용 롤 및 제진용 롤의 간편하고 효율적인 제조방법을 제공하는 것이다. 점착 테이프(1)는 한끝에서 다른 한끝까지 너비방향에서 연장되는 연속 절단선(12)을 감기는 방향에서 소정 간격으로 복수개 소유하고, 연속 절단선(12)의 간격 L이 외주측으로 가면 갈수록 순차적으로 크게 구성되었기에 연속 절단선(12)은 점착 테이프(1)가 권심(2)에 감긴 상태에서 대략 동일 위치에서 겹칠 수 있으며, 또한, 연속 절단선(12)의 절단 부분은 겉면으로부터 수직 방향에서 융기하지 않고 또 감기는 방향에서 넓어지지 않게 밀착되어 구성된다.

점착 테이프, 제진, 절단선

Description

제진롤, 제진롤의 제조방법 및 표면 세정장치{DUST-REMOVAL ROLL, METHOD OF MANUFACTURING THE SAME AND DEVICE FOR CLEANING THE SURFACE}

본 발명은 제진롤,　제진롤의　제조방법 및 표면 세정장치에 관한 것이다. 보다 상세하게 설명하면, 예를 들어, 프린트 기판에 부착된 먼지를 제거하는 제진용 롤로서 사용될 경우에, 먼지가 남겨지는 것과, 절단선이 감기는 방향으로 넓어지고 또 롤의 겉면으로부터 수직방향으로 융기하는 것 등에 기인하여 발생하는 단차로 인해 먼지가 쌓이는 것의 발생과, 절단선을 이용하여 사용 후의 최외주 부분(갱신부분)을 절단하여 벗겨낼 경우의 중복박리 등을 각각 유효하게 방지할 수 있는 동시에, 갱신부분의 절단 및 박리가 간단한 제진용 롤, 제진용 롤의 간편하고 효율적인 제조방법 및 상술한 제진롤을 사용한 표면 세정장치에 관한 것이다.

물체에 부착된 먼지를 제거(제진)하는 방법, 예를 들면, 프린트 기판에 부착된 먼지를 제거하는 제진방법으로서는, 프린트 기판을 합성고무로 조성된 회전롤 사이에 통과시켜, 점착 테이프가 점착면을 겉면으로 하여 권심(卷芯)에 감긴 제진용 롤에 먼지를 전사하는 것을 통하여 제거하는 방법이 진행되고 있다. 이 경우에, 점착면에 많은 먼지가 부착하여 점착성이 저하되어 먼지 제거를 진행할 수 없을 경 우에, 사용후의 부분(갱신부분)을 박리하여 새 점착면을 노출하기 위하여, 권심에 감긴 점착 테이프의 감기는 방향에서 소정 간격(권심에 감긴 상태에서, 대략 동일 위치에서 서로 겹치도록)으로 불연속 절단선(점선구멍)을 형성하고, 그 불연속 절단선 부분에서 절단하여 갱신부분을 박리하는 방법이 진행되고 있다(예를 들면, 일본공개특허 제2003-61884호 공보 참조).

그렇지만, 상술한 바와 같은 불연속 절단선(점선구멍)을 형성한 점착 테이프를 사용한 제진용 롤의 경우에, 불연속 절단선이 구멍 부분을 따라 융기되고 롤의 표면에 단차가 생겨 롤 회전의 원할한 정도가 손상되는(소음의 발생 등) 동시에, 그 부분 근방의 점착면에 먼지가 부착되기 곤란하고 먼지의 남김이 발생하는 문제가 있었다. 또한, 절단선 부분이 길어지면 길어질수록 절단선 부분이 감기는 방향에서 넓어지기 쉽고 먼지가 이 넓어진 절단선 부분의 속까지 파고들어 먼지가 체류하는 문제가 있었다. 또한, 상술 제진용 롤 이외에, 절단선을 경사지게 형성한 것, 절단선 부분을 맞대어 겹치게 형성한 것이 알려지고 있지만, 모두다 절단선으로부터의 절단 및 박리는 간단하지만 절단선 부분의 융기 혹은 넓어지는 것으로 인해 먼지가 빈틈에 체류하는 것은 방지하기 곤란하였다.

특히, 요즘 프린트 기판의 실장 밀도가 증대하여 미세한 먼지의 부착으로 인해서도 크게 나쁜 상황이 발생하기 때문에, 더욱더 완전한 제진을 진행할 것이 요구되고 있으며, 이제까지의 이른바 먼지 제거롤로서는 불충분하였다. 또한, 제진용 롤의 대체시간의 단축화 요구로부터 제진용 롤에 사용되는 점착 테이프가 길어질 것을 요구하고 있으며, 여기에 대응하기 위하여, 점착 테이프를 구성하는 기재(基材)의 두께를 얇게 할 것이 요구되고 있다. 때문에, 종래부터의 점선구멍 등 불연속선으로 조성된 절단선을 사용한 점착 테이프로서는, 감을 때 혹은 박리할 때 기재가 연장되어 원할하게 감기가 곤란하거나, 절단면이 불규칙 모양으로 형성되어 먼지의 잔류가 발생하기 쉬운 문제도 있었다.

본 발명은 상술한 배경기술에 근거하여 이루어진 것이며, 그 목적으로 하는 바는, 예를 들면, 프린트 기판에 부착된 먼지를 제거하는 제진용 롤로서 사용될 경우에, 먼지가 남겨지는 것과, 절단선이 감기는 방향으로 넓어지고 또 롤의 겉면으로부터 수직방향으로 융기하는 것 등에 기인하여 발생하는 단차로 인해 먼지가 쌓이는 것의 발생과, 절단선을 이용하여 사용후의 최외주 부분(갱신부분)을 절단하여 벗겨낼 경우의 중복박리 등을 각각 유효하게 방지할 수 있는 동시에, 갱신부분의 절단 및 박리가 간단한 제진용 롤, 제진용 롤의 간편하고 효율적인 제조방법을 제공하려고 하는 것이다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 이하의 제진롤, 제진 롤의 제조방법 및 표면 세정장치를 제공하는 것이다.

(1) 점착면을 소유한 소정 너비의 점착 테이프가 상기 점착면을 겉면으로 하여 권심에 감기는 동시에, 상기 점착면의 사용후의 최외주면을 박리하여 새로 노출한 겉면을 사용하는 것을 통하여 반복 사용할 수 있는 제진용 롤로서, 상기 점착 테이프는, 한끝에서 다른 한끝까지 너비 방향으로 연장되는 연속선 모양의 절단선(연속 절단선)을 감기는 방향에서 소정 간격으로 복수개 소유하고, 상기 연속 절단선의 간격이 외주측으로 가면 갈수록 순차적으로 크게 배치되어 있기에, 상기 연속 절단선은 상기 점착 테이프가 상기 권심에 감긴 상태에서 대략 동일 위치에서 겹칠 수 있으며, 또한, 상기 연속 절단선의 절단 부분은 상기 겉면으로부터 수직 방향에서 융기하지 않고 또 상기 감기는 방향에서 넓어지지 않게 밀착되어 구성된 것을 특징으로 하는 제진용 롤.

(2) 점착면을 소유한 소정 너비의 점착 테이프가 상기 점착면을 겉면으로 하여 권심에 감기는 동시에, 상기 점착면의 사용후의 최외주면을 박리하여 새로 노출한 겉면을 사용하는 것을 통하여 반복 사용할 수 있는 제진용 롤을 제조하는 방법으로서, 상기 점착 테이프보다 너비가 넓은 원반 점착 테이프에, 원반 점착 테이프의 양단으로부터 각각 소정 거리의 부분(비절단 부분)을 남기고 중앙부를 너비 방향으로 연장하는 연속선 모양의 절단선(연속 절단선)을, 상기 연속 절단선의 간격을 외주측으로 가면 갈수록 순차적으로 크게 배치하여 상기 원반 점착 테이프가 상기 권심에 감긴 상태에서 대략 동일 위치에서 겹칠 수 있게 복수로 형성하는 공정과, 복수의 상기 연속 절단선이 형성된 상기 원반 점착 테이프를 상기 권심에 감아서 원반롤을 형성하는 공정과, 상기 원반롤로부터 상기 원반롤을 구성하는 상기 원반 점착 테이프 양단의 상기 비절단 부분을 잘라내고, 한끝에서 다른　한끝까지 너비 방향으로 연장되는 상기 연속 절단선을 감기는 방향에서 소정 간격으로 복수개　소유한 상기 점착 테이프가 상기 권심에 감기는 동시에, 상기 연속 절단선의 간 격이 외주측으로 가면 갈수록 순차적으로 크게 배치되어 있기에 상기 점착 테이프가 상기 권심에 감긴 상태에서 상기 연속 절단선은 대략 동일 위치에서 겹칠수 있으며, 또한, 상기 연속 절단선의 절단 부분은 상기 겉면으로부터 수직 방향에서 융기하지 않고 또 상기 감기는 방향에서 넓어지지 않게 밀착되어 구성된 상기 제진용 롤을 형성하는 공정이 포함된 것을 특징으로 하는 제진용 롤의 제조방법.

(3) 상기 원반 점착 테이프에 있어서의 상기 비절단 부분의 소정 거리(D)가 상기 원반 점착 테이프의 너비(W)에 대한 비율 (D/W× 100)이 4% 내지 8%인 상기 (2)에 기재된 제진용 롤의 제조방법.

(4) 판모양의 제진 대상물의 표면에 부착된 먼지를 점착력을 통하여 그 표면에 전사하는 점착롤과, 상기 점착롤에 전사된 상기 먼지를 진일보 그 표면에 전사하기 위한 상기(1)에 기재된 제진용 롤을 구비한 것을 특징으로 하는 표면 세정장치.

본 발명의 제진용 롤을 이용하면, 예를 들어, 프린트 기판에 부착된 먼지를 제거하는 제진용 롤로서 사용될 경우에, 먼지가 남겨 지는 것과, 절단선이 감기는 방향으로 넓어지고 또 롤의 겉면으로부터 수직 방향으로 융기하는 것 등에 기인하여 발생하는 단차로 인해 먼지가 쌓이는 것의 발생과, 절단선을 이용하여 사용후의 최외주 부분(갱신부분)을 절단하여 벗겨낼 경우의 중복박리 등이 각각 유효하게 방지되는 동시에, 갱신부분의 절단 및 박리를 간단하게 할 수 있다. 또한, 본 발명의 제진용 롤의 제조방법을 이용하면, 제진용 롤을 간편하고 효율적으로 제조할 수 있 다. 또한, 본 발명의 표면 세정장치를 이용하면, 제진 대상물의 표면을 확실하고 효율적으로 세정할 수 있다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 바람직한 실시형태를, 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명의 제진용 롤의 일 실시형태를 도시한 사시도이며, 도 2는 도 1의 A부분의 일부분의 확대도이며, 도 3 은 도 2의 B부분의 일부분의 확대도이며, 도 4는 도 1에 도시한 제진용 롤의 일부분을 푼 상태를 도시한 사시도이다.

도 1 내지 도 4에 나타내듯이, 본 실시형태의 제진용 롤(10)은 점착면(11)을 소유한 소정 너비의 점착 테이프(1)가 점착면(11)을 겉면으로 하여 권심(2)에 감기는 동시에, 점착면(11)의 사용후의 최외주면을 박리하여 새로 노출한 겉면을 사용하는 것을 통하여 반복 사용할 수 있는 제진용 롤(10)이다. 점착 테이프(1)는 한끝에서 다른 한끝까지 너비 방향으로 연장되는 연속선 모양의 절단선(연속 절단 선)(12)을 감기는 방향에서 소정 간격으로 복수개 소유하고, 연속 절단선(12)의 간격 L은 외주측으로 가면 갈수록 순차적으로 크게 배치되어 있기에(도 3에서는 외주측으로부터 순차적으로 3개의 연속 절단선(12a,12b,12c)을 표시하고 있으며, 외주측의 간격 L1이 인접하는 권심측의 간격 L2 보다 크게 설정된 예를 나타내고 있다), 연속 절단선(12)은 점착 테이프(1)가 권심(2)에 감긴 상태에서 대략 동일 위치에서 겹칠 수(도 2를 참조) 있으며, 또한, 연속 절단선(12)의 절단부분은 겉면으로부터 수직방향에서 융기하지 않고 또 감기는 방향에서 넓어지지 않게 밀착되어 구 성되어 있다.

도 5는 연속 절단선(12)의 절단부분이 겉면으로부터 수직 방향에서 융기하고 또 감기는 방향에서 넓어진 상태를 표시하는 사시도이다. 도 5에 나타내듯이, 연속 절단선(12)의 절단부분이, 겉면으로부터 수직방향에서 융기하여 단차(13)를 형성하고 또 감기는 방향에서 넓어진 상태로 되면, 상술하듯이, 제진용 롤(10)의 회전의 원할한 정도가 손상되는(소음의 발생 등) 동시에, 그 부분 근방의 점착면 (11)에 먼지가 부착되기 곤란하고 먼지의 남김이 발생하게 된다.

여기에 대하여, 본 실시형태의 제진용 롤(10)의 경우에, 연속 절단선(12)의 절단부분은 겉면으로부터 수직 방향에서 융기하지 않고 또 감기는 방향에서 넓어지지 않게 밀착되어 구성되어 있기에, 먼지의 부착곤란과 먼지 쌓임의 발생 등을 유효하게 방지할 수 있다.

도 3에 나타내듯이, 점착 테이프(1)로서는, 기재(1a), 점착제층 (1b)(그 표면이 점착면(11)을 구성) 및 필요에 따른 박리제층(1c)으로 구성된 점착 테이프를 알맞은 예로서 들 수 있다. 점착 테이프(1)를 구성하는 기재(1a)로서는, 예를 들면, 종이, 플라스틱 필림 (plastic film), 천, 및 기타 재료를 들 수 있지만, 종이분말의 발생을 방지하는 관점으로부터는 플라스틱 필름이 바람직하다. 이 기재(1a)의 너비는 예를 들면, 먼지를 제거해야 하는 프린트 기판의 너비에 따라 적당하게 선택하는 것이 바람직하지만, 보통 대략 400 내지 900mm 정도의 너비가 바람직하다.

점착 테이프(1)를 구성하는 점착제층(1b)은 기재(1a)의 표면에 형성된다. 점 착제층(1b)을 구성하는 점착제로서는, 예를 들면, 고무계, 아크릴계, 및 기타 점착제를 들 수 있다. 점착제층(1b)의 두께로서는 특히 제한은 없지만, 예를 들면, 10 내지 20㎛가 바람직하다. 점착제층(1b)의 점착면(11)위에는(기재(1a)의 점착제층(1b)과 반대측의 표면 위라도 좋음), 점착제층(1b)을 구성하는 점착제의 종류에 따라 박리제층(1c)을 형성하는 것이 바람직하다. 이 경우에, 박리제층(1c)은 기재(1a)의 점착제층(1b)이 형성된 표면과 반대측의 표면 위에 형성되어도 좋다. 이 박리제층(1c)을 구성하는 박리제를 선택할 경우에, 점착 테이프(1)의 박리부분의 탈락방지 및 박리 간단성의 양자를 감안하여 결정하는 것이 바람직하다.

점착 테이프(1)를 구성하는 기재(1a)에는, 권심(2)에 감겼을 때 한번 풀 때마다 일주(一周)의 길이가 박리되도록 점착 테이프(1)의 너비 방향으로 키스 컷(kiss cut)(단면이 밀착된 상태에서 절단)된 연속 절단선(12)이 형성되었다. 제진용 롤(10)의 직경은 권심(2)에 점착 테이프(1)를 겹쳐 감음에 따라 직경이 커지기에, 인접하는 연속 절단선(12a,12b,12c) 사이의 간격 L1, L2도, 외주측으로 가면 갈수록 길게 (L2＜L1) 순차적으로 형성되었다(도 4 참조).

연속 절단선(12)은, 점착 테이프(1)를 권심(2)에 감았을 때, 연속 절단선의 간격 길이가 반드시 제진용 롤(10)의 노출된 외주 부분만큼 되게 구성되었다. 때문에, 어느 하나의 연속 절단선(12)이 바로 앞의 연속 절단선을 약간 넘는 위치에 오게 형성해두면, 먼지가 전체에 부착된 점착 테이프(1)를 연속 절단선(12)을 이용하여 박리하는 경우에, 먼지가 부착된 점착면(11)이 일부분에 잔류하지 않아 바람직하다.

이런 제진용 롤(10)의 최외주측에는, 필요에 따라 박리지를 감아 점착층을 보호하는 것이 바람직하다.

점착면(11)에 먼지가 부착되어 제진효과가 저하된 경우에는, 예를 들면, 박리용 스크레이퍼가 붙은 지그(도시하지 않았음)를 이용하여 점착 테이프(1)의 최외주 단부에 위치하는 연속 절단선(12)의 절단 부분에 스크레이퍼를 삽입하는 것을 통하여 박리하는 것이 바람직하다.

본 실시형태에 사용되는 권심(2)으로서는, 특별히 제한은 없지만 예를 들면, 종이, 플라스틱 필림, 및 기타 재료로 조성된 것을 들 수 있다. 또한, 제진용 롤(10)의 모양을 흩뜨리지 않고 점착 테이프(1)를 감을 수 있는 경우에는 권심(2)을 사용하지 않아도 좋다.

이하, 본 발명의 제진용 롤의 제조방법의 실시형태에 대하여 설명한다.

도 6은 본 발명의 제진용 롤의 제조방법의 일 실시형태를 도시한 설명도이며, 도 6(a)는 원반 점착 테이프에 연속 절단선을 형성한 원반롤을 풀어놓은 상태, 도 6(b)는 원반롤의 양단 부분을 잘라내기 전의 상태, 및 도 6(c)는 원반롤의 양단 부분을 잘라내어 제진용 롤을 형성한 상태를 각각 도시한다. 본 실시형태의 제진용 롤의 제조방법은, 점착면을 소유한 소정 너비의 점착 테이프가 점착면을 겉면으로 하여 권심에 감기는 동시에, 점착면의 사용후의 최외주 면을 박리하여 새로 노출한 겉면을 사용하는 것을 통하여 반복 사용할 수 있는 제진용 롤(도 1~도 5를 참조)을 제조하는 방법으로서, 원반 점착 테이프(21)에 연속 절단선(22)을 형성하는 공정과, 원반롤(20)을 형성하는 공정 및 원반롤(20)의 양단 부분 E를 잘라내어 제진용 롤(10)을 형성하는 공정이 포함된 것을 특징으로 한다. 이하, 각 공정에 대하여 구체적으로 설명한다. 또한, 본 실시형태에서는 상술한 제진용 롤(10)에 사용된 구성요소는 그대로 사용할 수 있다.

(점착 테이프에 연속 절단선을 형성하는 공정)

우선, 도 6(a)에 나타내듯이, 본 실시형태에서는, 최종 제진용 롤(10)을 구성하는 점착 테이프(1)보다 너비가 넓은 원반 점착 테이프(21)에, 원반 점착 테이프의 양단부터 각각 소정 거리 D 부분(비절단 부분, 즉, 하술하는 원반롤의 양단부분 E)을 남기고 중앙부를 너비 방향에서 연장하는 연속선 모양의 절단선(연속 절단선)(22)(22a, 22b, 22c)을, 연속 절단선(22)의 간격을 외주측으로 가면 갈수록 순차적으로 크게 배치하여 원반 점착 테이프(21)가 권심(2)에 감긴 상태에서 대략 동일 위치에서 겹치게(도 6(c)를 참조) 복수개 형성한다(도 6(a)에서는, 외주측으로부터 순차적으로 3개의 연속 절단선 (22a,22b,22c)을 표시하고 있으며, 외주측의 간격 L1이 인접하는 권심측의 간격 L2보다 크게 설정된 예를 나타내고 있다).

여기서, 원반 점착 테이프(21)로서는, 점착 테이프(1)보다 너비가 넓은 이외는 상술 점착 테이프(1)와 같은 것을 사용할 수 있다.

연속 절단선(22)을 형성하는 방법으로서는, 예를 들면, 다이컷롤(도시하지 않았음)을 사용하는 방법을 알맞은 예로서 들 수 있다. 구체적으로는, 롤의 표면에 연속 절단선(22) 모양의 칼날을 묻은 다이컷롤과 실리콘(silicon)롤의 사이에 원반 점착 테이프 (21)를 통과시켜 연속 절단선(22)을 형성하는 방법을 들 수 있다.

( 원반롤을 형성하는 공정)

다음에, 도 6(b)에 나타내듯이, 본 실시형태에서는, 복수의 연속 절단선(22)이 형성된 원반 점착 테이프(21)를 권심(2)에 감아 원반롤(20)을 형성한다.

여기서, 원반롤(20)으로서는, 제진용 롤(10)보다 너비가 넓은 이외는 상술한 제진용 롤(10)과 같게 구성할 수 있다.

원반롤(20)을 형성하는 공정은, 상술한 원반 점착 테이프(21)에 연속 절단선(22)을 형성하는 공정과 따로 진행해도 좋고, 롤을 연속적으로 조합하는 것을 통하여 상술한 원반 점착 테이프(21)에 연속 절단선(22)을 형성하는 공정으로부터 연속적으로 진행해도 좋다.

이 경우에, 권심(2)에 감긴 원반 점착 테이프(21)는 중앙부를 너비 방향으로 연장하는 연속 절단선(22)을 소유하고 있지만, 양단에 비절단 부분(후에 잘라내는 양단 부분 E)를 소유하고 이 부분으로 장력을 받기에, 장력으로 인해 원반 점착 테이프(21)가 분열되거나, 연속 절단선(22)의 절단 부분이 넓어지는 것이 방지되고 감는 작업이 순조롭게 실현된다.

( 원반롤의 양단 부분을 잘라내어 제진용 롤을 형성하는 공정)

다음에, 도 6(c)에 나타내듯이, 본 실시형태에서는, 원반롤(20)로부터 원반롤(20)을 구성하는 원반 점착 테이프(21)의 양단의 비절단 부분(원반롤(20)의 양단부분 E)를 잘라내고 상술한 특징을 소유한 제진용 롤(10)을 형성한다. 즉, 한끝에서 다른 한끝까지 너비 방향으로 연장되는 연속 절단선(22)을 감기는 방향에서 소정 간격으로 복수 소유한 점착 테이프(1)가 권심(2)에 감기는 동시에, 연속 절단선(22)의 간격이 외주측으로 가면 갈수록 순차적으로 크게 배치되어(도 6(a)를 참 조)있기에, 점착 테이프(1)가 권심(2)에 감긴 상태에서 연속 절단선(22)이 대략 동일 위치에서 겹칠 수 있으며, 또한, 연속 절단선(22)의 절단부분은 겉면으로부터 수직 방향에서 융기하지 않고 또 감기는 방향에서 넓어지지 않게 밀착되어 구성된 제진용 롤(10)을 형성한다.

원반롤(20)의 양단 부분 E를 잘라내는 방법으로서는, 예를 들면, 절단 슬리터를 사용하는 방법을 들 수 있다.

도 6(a)에 나타내듯이, 본 실시형태에서는,　원반 점착 테이프(21)에 있어서의 비절단 부분의 소정 거리(D)가 원반 점착 테이프 (21)의 너비(W)에 대한 비율(D/W×100)은, 원반 점착 테이프(21)의 재질(材質)에도 관계되지만, 보통 4% 내지 8%가 바람직하며, 3% 미만이면 더욱더 바람직하다. 4% 미만이면, 원반롤(20)을 형성하는 공정에서 권심(2)에 감긴 원반 점착 테이프(21)가 장력으로 인해 분열되거나, 연속 절단선(22)의 절단 부분이 넓어질 수 있다. 또한, 8%를 넘으면, 원재료의 낭비 사용이 된다.

이하, 본 발명의 표면 세정장치의 실시형태에 대하여 설명한다.

도 7은 본 발명의 표면 세정장치(도 1에 표시한 제진용 롤을 구비)의 일 실시형태를 도시한 정면도이며, 도 8은 도 7의 I-I선를 따라 절취한 단면도이다.

도 7 및 도 8에 나타내듯이, 본 실시형태의 표면 세정장치(30)는, 예를 들어, 판모양의 제진 대상물로서의 프린트 기판(60)의 표면(60a)에 부착된 먼지(61)를 세정하는 동시에, 프린트 기판(60)의 뒷면(60b)에 부착된 먼지(62)를 세정하는 세정장치(40)와, 세정장치(40)를 구동하는 구동장치(50)를 구비하고 있으며, 이 세 정장치(40)중에는 하술하는 바와 같이, 도 1에 도시한 제진용 롤(10)과 동일 구성의 제진용 롤(43,48)이 이용되고 있다.

본 실시형태의 표면 세정장치(30)에 사용되는 세정장치(40)는, 프린트 기판(60)의 표면(60a), 뒷면(60b)에 부착된 먼지(61,62)를 점착력을 통해 그 표면에 전사하는 점착롤로서의 점착 고무롤(41,42,46,47)과, 점착 고무롤(41,42,46,47)에 전사된 먼지(61,62)를 그 표면에 진일보 전사하여 점착 고무롤(41, 42, 46,47)의 표면을 언제나 청결상태로 유지하기 위한 도 1에 도시한 제진용 롤(10)과 동일한 구성의 제진용 롤(43,48)을 소유하고 있다.

본 실시형태의 표면 세정장치(30)에 사용되는 구동장치(50)는, 점착 고무롤(41,42,46,47)을 회전시키는 구동력을 발생시키는 모터 (51)와, 모터(51)를 통하여 발생된 구동력을 점착 고무롤 (41, 42, 46,47)에 전달하는 톱니바퀴군(52)을 소유하고 있다.

모터(51)의 출력축이 회전하면 점착 고무롤(41,42)은 톱니바퀴군(52)을 통하여 모터(51)의 구동력이 전달되어 도 8중의 순시침 방향으로 회전한다. 한편, 점착 고무롤(46,47)은 톱니바퀴군(52)을 통하여 톱니바퀴군(52)의 구동력이 전달되어 도 8중의 반시침 방향으로 회전한다.

점착 고무롤(41,42)이 도 8중의 순시침 방향으로 회전하는 동시에, 점착 고무롤(46,47)이 도 8중의 반시침 방향으로 회전하면, 프린트 기판(60)은, 표면(60a)이 점착 고무롤(41,42)에 접촉하고 뒷면(60b)이 점착 고무롤(46,47)에 접촉하여 있기에, 점착 고무롤 (46,47)의 회전에 따라 화살표(63)의 반송방향으로 이동한다. 그리하여, 프린트 기판(60)은, 도 8중의 순시침 방향으로 회전하는 점 착 고무롤(41,42)을 통하여 표면(60a) 위의 먼지(61)가 전사되는 동시에, 도 8중의 반시침 방향으로 회전하는 점착 고무롤(46,47)을 통하여 뒷면(60b) 위의 먼지(62)가 전사된다.

제진용 롤(43)은, 점착고무롤(41,42)에 접촉하여 있기에 점착 고무롤(41,42)이 도 8중의 순시침 방향으로 회전하면 점착 고무롤 (41,42)의 회전에 따라 도 8중의 반시침 방향으로 회전한다. 따라서, 제진용 롤(43)은 점착고무롤(41,42)에 부착된 먼지(61)를 진일보 전사하여 점착 고무롤(41,42)의 표면을 언제나 청결하게 유지할 수 있다. 마찬가지로, 제진용 롤(48)은 점착 고무롤(46,47)에 접촉하여 있기에 점착 고무롤(46,47)이 도 8중의 반시침 방향으로 회전하면 점착 고무롤(46,47)의 회전에 따라 도 8중의 순시침 방향으로 회전한다. 따라서, 제진용 롤(48)은 점착 고무롤(46,47)에 부착된 먼지(62)를 진일보 전사하여 점착 고무롤(46,47)의 표면을 언제나 청결 하게 유지할 수 있다.

( 실시예 )

이하, 실시예를 이용하여 본 발명에 대하여 진일보 구체적으로 설명한다.

( 실시예1 )

기재로서 두께 27㎛의 TORAYFAN(등록상표)（OPP）필림에 실리콘계 박리제를 발라 박리면을 형성하여 기재박편을 얻었다. 이 기재박편의 박리면과 반대측의 면에 아크릴계 점착제를 10㎛의 두께로 바르고 점착면을 형성하여 원반 점착 테이프로서의 일면 점착 테이프를 얻었다. 이 일면 점착 테이프를 700mm 너비로 절단하여 롤식으로 감긴 일면 점착 테이프를 형성하였다. 다음에, 롤식으로 감긴 일면 점착 테이프를 감아서 이 일면 점착 테이프의 너비 방향에서 연속 절단선(키스컷)을 형성하기 위하여, 실리콘롤과 다이컷롤 사이에 일면 점착 테이프를 통과시키고, 너비 방향에서 양단으로부터 각각 50mm의 거리를 두고 중앙부에 일면 점착 테이프의 외주길이의 간격으로 순차적으로 600mm의 연속 절단선을 형성하였다. 다음에, 연속 절단선이 형성된 일면 점착 테이프를 점착면이 외측에 오게 하여 권심에 감고 원반롤을 형성하였다. 다음에, 700 mm 너비의 원반롤을 600mm 너비로 하기 위하여 양단부분을 각각 50mm 너비로 잘라내고 제진용 롤을 형성하였다. 레욘 코우교 카부시키카이샤 제조의 클린 롤러(clean roller)(상품명: RY-502Z)를 이용하여 형성된 제진용 롤에 대해 제진시험을 실시하고, 제진용 롤의 점착 테이프에 먼지가 전체에 부착된 상태에서의 점착 테이프의 갱신부분의 박리간단정도, 테이프의 연장변화, 절단면의 상태 및 작업성을 평가하였다.그 결과를 표1에 나타낸다.

( 비교예 1 내지 3)

원반 점착 테이프보다 너비가 작은 점착 테이프에 연속 절단선 대신에 점선구멍, 불연속 절단선을 형성한 것 및 연속 절단선을 형성하지 않은 것(절단 칼날을 이용하여 원반롤의 양단부분을 절단하다) 이외는 실시예 1과 동일하다. 레욘코우교 카부시키카이샤 제조의 클린 롤러상품명: RY-502Z를 이용하여 형성된 제진용 롤에 대해 제진시험을 실시하고, 제진용 롤의 점착 테이프에 먼지가 전체에 부착된 상태에서의 점착 테이프의 갱신부분의 박리간단정도, 테이프의 연장변화, 절단면의 상태 및 작업성을 평가하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

(산업상 이용가능성)

본 발명은 제진을 요구하는, 예를 들면, 프린트 기판 등을 이용하는 각종의 정보기술(IT)산업, 전자전기 기기산업 등의 산업분야에서 유효하게 이용된다.

도 1은 본 발명의 제진용 롤의 일 실시형태를 도시한 사시도이다.

도 2는 도 1의 A부분의 일부 확대도이다.

도 3은 도 2의 B부분의 일부 확대도이다.

도 4는 도 1에 도시한 제진용 롤의 일부분을 풀어놓은 상태를 도시한 사시도이다.

도 5는 연속 절단선의 절단 부분이 겉면으로부터 수직방향으로 융기하고 또 감기는 방향에서 넓어진 상태를 도시한 사시도이다.

도 6은 본 발명의 제진용 롤의 제조방법의 일 실시형태를 도시한 설명도이며, 도 6(a)는 원반 점착 테이프에 연속 절단선을 형성한 원반롤을 풀어놓은 상태, 도 6(b)는 원반롤의 양단 부분을 잘라내기 전의 상태, 및 도 6(c)는 원반롤의 양단 부분을 잘라내어 제진용 롤을 형성한 상태를 각각 도시한다.

도 7은 본 발명의 표면 세정장치(도 1에 표시한 제진용 롤을 구비)의 일 실시형태를 도시한 정면도이다.

도 8은 도 7의 I-I선을 따른 단면도이다.

도면부호의 설명

1 점착 테이프 1a 기재

1b 점착제층 1c 박리제층

2 권심 10 제진용 롤

11 점착면 22,22a,22b,22c 연속 절단선

20 원반롤 30 표면 세정장치

40 세정장치 41,42,46,47 점착 고무롤(점착롤)

43,48 제진용 롤 50 구동장치

51 모터 52 톱니바퀴군

60 프린트 기판(제진 대상물)

60a 표면 60b 뒷면

61,62 먼지 63 반송방향

D 비절단 부분의 소정 거리

W 원반 점착 테이프의 너비

E 원반롤의 양단부분

L1 외주측의 간격

L2 권심측의 간격

Claims (4)

1. 점착면을 갖는 소정 너비의 점착 테이프가 상기 점착면을 겉면으로 하여 권심에 감기는 동시에, 상기 점착면의 사용후의 최외주면을 박리하여 새로 노출한 겉면을 사용하는 것을 통하여 반복 사용할 수 있는 제진용 롤로서,

   상기 점착 테이프는 한끝에서 다른 한끝까지 너비 방향으로 연장되는 연속선 모양의 절단선(연속 절단선)을 감기는 방향에서 소정 간격으로 복수개 구비하고, 상기 연속 절단선의 간격이 외주측으로 가면 갈수록 순차적으로 크게 배치되어 있어서 상기 연속 절단선은 상기 점착 테이프가 상기 권심에 감긴 상태에서 대략 동일 위치에서 겹칠 수 있으며, 또한, 상기 연속 절단선의 절단 부분은 상기 겉면으로부터 수직 방향으로 융기하지 않고, 또 상기 감기는 방향에서 넓어지지 않게 밀착되어 구성된 것을 특징으로 하는 제진용 롤.
2. 점착면을 갖는 소정 너비의 점착 테이프가 상기 점착면을 겉면으로 하여 권심에 감기는 동시에, 상기 점착면의 사용후의 최외주면을 박리하여 새로 노출한 겉면을 사용하는 것을 통하여 반복 사용할 수 있는 제진용 롤을 제조하는 방법으로서,

   상기 점착 테이프보다 너비가 넓은 원반 점착 테이프에, 원반 점착 테이프의 양단으로부터 각각 소정 거리의 부분(비절단 부분)을 남기고 중앙부를 너비 방향으로 연장하는 연속선 모양의 절단선(연속 절단선)을, 상기 연속 절단선의 간격을 외 주측으로 가면 갈수록 순차적으로 크게 배치하여 상기 원반 점착 테이프가 상기 권심에 감긴 상태에서 대략 동일 위치에서 겹칠 수 있게 복수개 형성하는 공정과, 복수의 상기 연속 절단선이 형성된 상기 원반 점착 테이프를 상기 권심에 감아 원반롤을 형성하는 공정과, 상기 원반롤로부터 상기 원반롤을 구성하는 상기 원반 점착 테이프의 양단의 상기 비절단 부분을 잘라내고, 한끝에서 다른 한끝까지 너비 방향으로 연장되는 상기 연속 절단선을 감기는 방향에서 소정 간격으로 복수개 구비한 상기 점착 테이프가 상기 권심에 감기는 동시에, 상기 연속 절단선의 간격이 외주측으로 가면 갈수록 순차적으로 크게 배치되어 있기에 상기 점착 테이프가 상기 권심에 감긴 상태에서 상기 연속 절단선은 대략 동일 위치에서 겹칠 수 있으며, 또한, 상기 연속 절단선의 절단 부분은 상기 겉면으로부터 수직 방향으로 융기하지 않고, 또 상기 감기는 방향에서 넓어지지 않게 밀착되어 구성된 상기 제진용 롤을 형성하는 공정을 포함한 것을 특징으로 하는 제진용 롤의 제조방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 원반 점착 테이프에 있어서의 상기 비절단 부분의 소정 거리 (D)가 상기 원반 점착 테이프의 너비(W)에 대한 비율(D/W×100)이 4% 내지 8%인 것을 특징으로 하는 제진용 롤의 제조방법.
4. 판모양의 제진 대상물의 표면에 부착된 먼지를 점착력을 통해 그 표면에 전사하는 점착롤과, 상기 점착롤에 전사된 상기 먼지를 진일보 그 표면에 전사하기 위한 청구항 1에 기재된 제진용 롤을 구비한 것을 특징으로 하는 표면 세정장치.

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