KR101097242B1

KR101097242B1 - 점착 테이프 롤 및 그 점착 테이프 롤의 제조방법

Info

Publication number: KR101097242B1
Application number: KR1020107027284A
Authority: KR
Inventors: 야스히로 누마즈; 다카히사 오가와
Original assignee: 가부시키가이샤 니토무즈
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2011-12-21
Also published as: US9017508B2; JPWO2011121659A1; CN102365046B; US20120177860A1; WO2011121659A1; CN102365046A; KR20110116089A

Abstract

점착 테이프를 절단하기 위한 절단눈금을 항상 일정한 위치에 형성할 수 있는 점착 테이프 롤의 제조기술을 제공한다.
마더 롤(31)로부터 풀어내어진 점착 테이프(2)를 감아들이는 권취 롤러(32)와, 마더 롤(31)과 권취 롤러(32)의 사이에 설치되고, 점착 테이프(2)에 소정 간격으로 절단눈금(4)을 형성하는 절단눈금 형성 롤러(33)를 가지고, 권취 롤러(32)와 절단눈금 형성 롤러(33)를 소정의 기어(40)를 개재하여 동기하여 회전시킨다.

Description

점착 테이프 롤 및 그 점착 테이프 롤의 제조방법{ADHESIVE TAPE ROLL AND METHOD OF PRODUCING THE SAME}

본 발명은, 점착면이 겉쪽을 향하도록 하여 권회(卷回)된 청소용 점착 테이프 롤에 관한 것으로서, 더 상세하게 말하면, 한 바퀴(一周) 길이마다 절단용 절단눈금을 형성하는 기술에 관한 것이다.

담요 등에 달라붙은 모발이나 먼지 등은, 청소기를 사용하여 흡인하여도, 섬유끼리 서로 얽혀 있어, 완전히 제거하는 것은 곤란하다. 그래서, 이와 같은 종류의 먼지를 제거하는 방법으로서, 청소용 점착 테이프 롤이 있다.

예를 들면 특허문헌 1에 나타내는 바와 같이, 이 점착 테이프 롤은, 종이 등의 시트체로 이루어지는 기재(基材)의 한쪽 면에 점착부를 형성한 점착 테이프를, 그 점착부가 겉쪽으로 노출하도록 권회된 것으로, 도시 생략한 전용 지그를 사용하여 그 점착면을 피청소 대상면으로서의 바닥면 상에서 굴림으로써, 먼지 등이 강제적으로 제거되는 구조로 되어 있다.

이와 같은 종류의 점착 테이프 롤은 수회 사용하면, 점착부에 오염물이 부착됨으로써 점착부의 점착력이 저하된다. 따라서, 점착력의 저하 후에는, 미싱눈금 등의 절단눈금을 따라 더러워진 면을 뜯어 버림으로써, 다시 점착력이 회복되어, 재사용할 수 있다.

종래, 이와 같은 종류의 절단눈금은, 예를 들면 절단날을 점착 테이프 롤에 끼워 넣음으로써, 미싱눈금이 형성되어 있었으나, 절단날로 미싱눈금을 형성하면, 절단날을 뽑을 때에, 날의 측면에 점착 테이프의 일부가 걸리도록 들어 올려지기 때문에, 미싱눈금 부분이 다른 부분과 비교해서 융기되어, 전체가 양파 형상으로 변형되는 경우가 있었다.

그래서, 이 변형을 방지하기 위하여, 레이저가공으로 절단눈금을 형성하거나, 점착 테이프의 반송 레일 상에 회전날을 설치하여 두고, 절단눈금을 형성하면서 감아들이는 방법 등이 제안되었으나, 이와 같은 종류의 방법에는 다음과 같은 문제가 있었다.

즉, 레이저가공에서는, 레이저에 의해 점착 테이프의 일부가 다 타버리기 때문에, 타서 눌은 자국 등이 생겨 볼품이 없다. 또, 기재는 종이제이기 때문에, 난연처리 등을 실시할 필요가 있다.

또, 회전날을 사용하여 절단눈금을 형성하는 경우, 클러치 등을 사용하여 일정 주기로 회전날을 회전시킴으로써 절단눈금을 형성하는 것은 가능하나, 모든 절단눈금을 동일한 위치에 배치하기 위해서는, 한 바퀴 길이마다 증가하는 점착 테이프의 두께를 고려해야 하기 때문에, 그만큼 제어가 번거로워지고, 이송 속도를 느리게 하는 등 생산성이 나빠진다.

[특허문헌 1]

일본국 특허제3272710호 공보

그래서, 본 발명은 상기한 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은, 점착 테이프를 절단하기 위한 절단눈금을 항상 일정한 위치에 형성할 수 있는 점착 테이프 롤의 제조기술을 제공하는 것에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 이하에 나타내는 몇가지 특징을 구비하고 있다. 청구항 1에 기재된 발명은, 기재의 한쪽면에 점착면이 형성된 점착 테이프를, 그 점착면이 겉쪽을 향하도록 권회하여 이루어지고, 상기 점착 테이프에 절단용 절단눈금을 상기 점착 테이프를 풀어내는 방향을 따라 소정 간격을 두고 형성되는 점착 테이프 롤의 제조방법에 있어서, 마더 롤(mother roll)로부터 풀어내어진 상기 점착 테이프를 감아들이는 권취 롤러와, 상기 마더 롤과 상기 권취 롤러의 사이에 설치되어, 상기 점착 테이프에 소정 간격으로 상기 절단눈금을 형성하는 절단눈금 형성 롤러를 가지고, 상기 권취 롤러와 상기 절단눈금 형성 롤러는, 서로의 회전이 소정의 기어를 개재하여 동기되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

청구항 2에 기재된 발명은, 상기 청구항 1에서, 상기 권취 롤러 측의 기어와, 상기 절단눈금 형성 롤러 측의 기어의 기어비가 1 : 1인 것을 특징으로 하고 있다.

청구항 3에 기재된 발명은, 상기 청구항 1에서, 상기 권취 롤러 측의 기어와, 상기 절단눈금 형성 롤러 측의 기어의 기어비가 1 미만 : 1인 것을 특징으로 하고 있다.

청구항 4에 기재된 발명은, 상기 청구항 1에서, 상기 권취 롤러 측의 기어와, 상기 절단눈금 형성 롤러 측의 기어의 기어비가 1 초과 : 1인 것을 특징으로 하고 있다.

청구항 5에 기재된 발명은, 상기 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에서, 상기 권취 롤러 또는 상기 절단눈금 형성 롤러의 어느 한쪽에는, 기어비가 1 : 1, 1 미만 : 1 및 1 초과 : 1의 3종류의 기어가 설치되어 있고, 상기 권취 롤러 또는 상기 절단눈금 형성 롤러의 어느 다른쪽 기어에 대하여 선택적으로 맞물림 가능하게 설치되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
청구항 6에 기재된 발명은, 상기 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 있어서, n(n은 양의 정수)바퀴째의 원주 길이를 Ln, 상기 권심의 반경을 r, 점착 테이프의 두께를 t, n바퀴째의 시단측(始端側)의 절단눈금에서 종단측(終端側)의 절단눈금까지의 상기 점착 테이프의 길이를 Ln', 상기 권심의 중심에서 본 n바퀴째의 시단측의 절단눈금에서 종단측의 절단눈금의 간격의 각도차를 θ라고 하였을 때,

상기 기어끼리 이하의 식 1의 조건을 만족하도록 맞물려 있는 것을 특징으로 하고 있다.
[식 1]
Ln' = Ln × (360 - θ) / 360

단, Ln = 2π {r + (n - 1) × t}

삭제

청구항 7에 기재된 발명은, 상기 청구항 6에서, 상기 각도차(θ)는, 6°≤θ≤ 19°또는 -6°≤θ≤ -19°의 범위 내인 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명은, 이들 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항의 점착 테이프 롤의 제조방법을 사용하여 제작된 것을 특징으로 하는 점착 테이프 롤도 포함된다.

청구항 1에 기재된 발명에 의하면, 기재의 한쪽 면에 점착면이 형성된 점착 테이프를, 그 점착면이 겉쪽을 향하도록 권회하여 이루어지고, 점착 테이프에 절단용 절단눈금을 상기 점착 테이프를 풀어내는 방향을 따라 소정 간격을 두고 형성되는 점착 테이프 롤의 제조방법에 있어서, 마더 롤로부터 풀어내어진 상기 점착 테이프를 감아들이는 권취 롤러와, 상기 마더 롤과 상기 권취 롤러의 사이에 설치되어, 상기 점착 테이프에 소정 간격으로 상기 절단눈금을 형성하는 절단눈금 형성 롤러를 가지고, 상기 권취 롤러와 상기 절단눈금 형성 롤러는, 서로의 회전이 소정의 기어를 개재하여 동기되어 있음으로써, 권취 롤러와 절단눈금 형성 롤러의 회전을 기어를 개재하여 동기하는 것만으로, 절단눈금의 위치를 항상 소정의 위치에 형성할 수 있다.

청구항 2에 기재된 발명에 의하면, 권취 롤러 측의 기어와 절단눈금 형성 롤러 측의 기어의 기어비를 1 : 1로 함으로써, 절단눈금을 항상 동일한 위치에 서로 겹치도록 형성할 수 있기 때문에, 양파 형상으로 점착 테이프 롤이 변형되거나 하는 것을 확실하게 방지할 수 있다.

청구항 3에 기재된 발명에 의하면, 권취 롤러 측의 기어와 절단눈금 형성 롤러 측의 기어의 기어비를 1 미만 : 1로 함으로써, 절단눈금의 간격이 둘레 길이로 하여 360°이상이 되기 때문에, 사용이 끝난 점착면과, 그 경계부분을 포함한 점착 테이프의 일부를 제거함으로써, 미사용 점착 테이프 롤을 전체 둘레에 노출시킬 수 있다.

청구항 4에 기재된 발명에 의하면, 권취 롤러 측의 기어와 절단눈금 형성 롤러 측의 기어의 기어비를 1 초과 : 1로 함으로써, 절단눈금의 간격이 둘레 길이로 하여 360°미만이 되기 때문에, 새로운 점착 테이프면의 선단부에 이전의 낡은 점착면이 남기 때문에, 미사용 점착 테이프의 선단부의 점착력을 약하게 하여, 레일 끌림 현상을 예방할 수 있다.

청구항 5에 기재된 발명에 의하면, 상기 권취 롤러 또는 상기 절단눈금 형성롤러의 어느 한쪽에는, 기어비가 1 : 1, 1 미만 : 1 및 1 초과 : 1의 3종류의 기어가 설치되어 있고, 상기 권취 롤러 또는 상기 절단눈금 형성 롤러의 어느 다른쪽 기어에 대하여 선택적으로 맞물림 가능하게 설치되어 있음으로써, 1대의 장치로 3종류의 절단눈금을 간단하게 제조할 수 있다.
청구항 6에 기재된 발명에 의하면, n(n은 양의 정수)바퀴째의 원주 길이를 Ln, 상기 권심의 반경을 r, 점착 테이프의 두께를 t, n바퀴째의 시단측의 절단눈금에서 종단측의 절단눈금까지의 상기 점착 테이프의 길이를 Ln', 상기 권심의 중심에서 본 n바퀴째의 시단측의 절단눈금에서 종단측의 절단눈금의 간격의 각도차를 θ라고 하였을 때,
상기 기어끼리 이하의 식 1의 조건을 만족하도록 맞물려 있다.
[식 1]
Ln' = Ln × (360 - θ) / 360

단, Ln = 2π {r + (n - 1) × t}

삭제

이것에 의하면, 각도차(θ)를 일정하게 하는 조건으로 절단눈금을 소정 간격으로 자유롭게 형성할 수 있다.

청구항 7에 기재된 발명에 의하면, 각도차(θ)는, 6°≤θ≤ 19°또는 -6°≤θ≤ -19°의 범위 내인 것에 의하여, θ가 6°미만(θ < 6°) 혹은 -6°미만(θ < -6°)인 경우는, 권심의 중심에서 본 n바퀴째의 시단측의 절단눈금과 종단측의 절단눈금의 간격 Δd가 2 mm 이하가 되기 때문에, 점착력의 저하가 억제되지 않아 레일 끌림 현상이 발생할 염려가 있다. 반대로, θ가 19°초과(θ > 19°) 혹은 -19°초과(θ > -19°)이면, 간격 Δd가 10 mm를 초과하기 때문에, 미사용 점착 테이프를 불필요하게 잘라 버리게 되어 비경제적이다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 관한 점착 테이프 롤의 모식적인 사시도,
도 2는 (a) 기어비가 1 : 1인 경우, (b) 기어비가 1 미만 : 1 및 (c) 기어비가 1 초과 : 1의 점착 테이프의 절단눈금 구조를 설명하는 설명도,
도 3은 상기 점착 테이프 롤의 제조방법을 설명하기 위한 설명도이다.

다음에, 본 발명의 실시형태에 대하여 도면을 참조하면서 설명하나, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 이 점착 테이프 롤(1)은, 테이프 기재(21)의 먼지받이용 점착면(22)이 형성된 점착 테이프(2)를 가지고, 그 점착면(22)이 겉쪽(바깥쪽)을 향하도록 권심(3)을 따라 롤 형상으로 권회한 것으로 이루어진다.

이 예에서, 권심(3)은 판지 등의 종이제 권심이 사용되고 있으나, 이것 이외에 합성 수지제의 권심이어도 된다. 또한, 권심(3)을 사용하지 않고 점착 테이프 롤(1)을 권회하는, 이른바 코어리스 구조이어도 되고, 본 발명에서, 권심(3)의 구성은 임의이다.

테이프 기재(21)는, 예를 들면 종이제로 이면에는, 테이프 기재(21)의 보강과, 다음 층에 대한 박리용으로서의 도시 생략한 라미네이트 필름이 설치되어 있다. 본 발명에서, 라미네이트 필름의 유무나 그 재질 등에 대해서는 임의적 사항 이고, 예를 들면 수지 필름을 테이프 기재(21)로서 사용함으로써, 라미네이트 필름은 불필요하게 된다.

점착면(22)에는, 소정의 점착제 도공에 의해 형성된 점착제가 똑같이 도포되어 있고 그 양쪽 끝에는, 점착성을 가지지 않은 비점착부(23, 23)가 설치되어 있다. 본 발명에서, 점착면의 점착제의 종류나 형상, 도포방법이나 도포조건 등은 임의이어도 된다.

이 예에서, 점착면(22)은, 점착 테이프(2)를 풀어내는 방향을 따라 연장되는 이른바 전체적으로 칠한 점착제층으로 이루어지나, 예를 들면 줄무늬 형상이나 도트 형상 등의 복잡한 형상으로 형성되어 있어도 된다. 또한, 2종류 이상의 점착제를 조합시켜 전체적으로 칠한 점착제층의 위에 스트라이프 형상의 점착제층을 적층하는 등으로 하여도 되고, 점착면(22)의 구성은 사양에 따라 임의로 변경 가능하다.

점착 테이프(2)에는, 점착 테이프(2)를 소정의 간격으로 절단하기 위한 절단눈금(4)이 설치되어 있다. 절단눈금(4)은, 절단부와 미절단부가 번갈아 연속하여 형성된, 이른바 미싱눈금으로서, 이 예에서는 점착 테이프(2)의 폭 방향을 따라 직선상에 형성되어 있다.

이 예에서, 절단눈금(4)은, 절단부와 미절단부가 번갈아 연속되는 미싱눈금으로 이루어지나, 이것 이외에 예를 들면 마이크로커트 등이 이용되어도 되고, 점착 테이프(2)의 다른 부분과 비교하여 취약해져 있어, 손 등으로 간단히 절단할 수 있으면, 그 형태는 임의이다.

절단눈금(4)은, 점착 테이프(2)를 롤 형상으로 권회하였을 때에, 대략 한 바퀴 길이마다 형성되어 있다. 즉, 가장 바깥층의 절단눈금(4a)과, 다음 층의 절단눈금(4b)은 소정의 간격(Ln')을 두고 배치되어 있다. 간격(L)은, 점착 테이프(2)의 권수(卷數)에 의해 변화된다.
즉, n(n은 양의 정수)바퀴째의 원주 길이를 Ln, 상기 권심의 반경을 r, 점착 테이프의 두께를 t, n바퀴째의 시단측의 절단눈금에서 종단측의 절단눈금까지의 상기 점착 테이프의 길이를 Ln', 상기 권심의 중심에서 본 n바퀴째의 시단측의 절단눈금에서 종단측의 절단눈금의 간격의 각도차를 θ라고 하였을 때,
상기 기어끼리 이하의 식 1의 조건을 만족하도록 맞물려 있다.
[식 1]
Ln' = Ln × (360 - θ) / 360

단, Ln = 2π {r + (n - 1) × t}

삭제

즉, θ = 0°로 한 경우에는, 도 2(a)에 나타내는 바와 같이, 롤 형상으로 권회된 점착 테이프(2)의 일정 위치에 절단눈금(4)을 반경방향을 따라 직선상에 나란히 늘어세울 수 있다. 이것에 의하면, 절단날 등에 의해 절단눈금(4)을 형성한 경우에 점착 테이프 롤(1)이 양파 형상으로 변형되는 것을 효과적으로 방지할 수 있고, 점착 테이프(2)를 낭비 없이 다 사용할 수 있다.

θ > 0°로 한 경우에는, 도 2(b)에 나타내는 바와 같이, 점착 테이프(2)의 가장 바깥층의 절단눈금(4a)으로부터 다음 층의 절단눈금(4b)이 +Δd만큼 어긋난 위치, 즉, 점착 테이프(2)의 둘레 길이로 하여 360°미만의 위치에 절단눈금(4)이 형성됨으로써, 이른바 역단차 구조가 된다.

이것에 의하면, 다음 층의 점착 테이프(2)의 선단에 이전의 점착 테이프의 사용이 끝난 점착면이 나타나기 때문에, 점착 테이프(2)의 선단부분의 점착력을 약하게 할 수 있어, 새로운 점착면을 바닥에 굴렸을 때에 생기기 쉬운 레일 끌림 현상을 억제할 수 있다.

θ < 0°로 한 경우에는, 도 2(c)에 나타내는 바와 같이, 점착 테이프(2)의 가장 바깥층의 절단눈금(4a)으로부터 다음 층의 절단눈금(4b)이 -Δd만큼 어긋난 위치, 즉, 점착 테이프(2)의 둘레 길이로 하여 360°초과가 되는 위치에 절단눈금(4)이 형성됨으로써, 이른바 순단차 구조가 된다.

이것에 의하면, 사용이 끝난 점착면과 미사용 점착면의 경계부분을 포함하여 제거할 수 있어, 미사용 점착 테이프 롤을 확실하게 전체 둘레에 노출시킬 수 있다.

여기서, 각도차(θ)는, 6°≤θ≤ 19°혹은 -6°≤θ≤ -19°의 범위 내, 더 바람직하게는 9°≤θ≤ 12° 혹은 -9°≤θ≤ -12°의 범위 내인 것이 바람직하다. 이것에 의하면, θ가 6°미만(θ < 6°) 혹은 -6°미만(θ < -6°)인 경우는, Δd가 2 mm 이하가 되기 때문에, 점착력의 저하가 억제되지 않아 레일 끌림 현상이 발생할 염려가 있다. 반대로, θ가 19°초과(θ > 19°) 혹은 -19°초과(θ > -6°)이면, Δd가 10 mm를 초과하기 때문에, 미사용 점착 테이프를 불필요하게 잘라 버리게 되어 비경제적이다.

다음에, 도 3을 참조하여, 절단눈금(4)의 형성공정에 대하여 설명한다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 이 점착 테이프 롤의 제조장치(30)는, 점착 테이프(2)의 마더 롤(31)과, 마더 롤(31)로부터 보내진 점착 테이프(2)를 감아들이는 권취 롤러(32)와, 마더 롤(31)과 권취 롤러(32) 사이의 반송로 상에 설치되는 절단눈금 형성 롤러(33)를 구비하고 있다.

이 예에서, 반송로 상에는 2개의 이송 롤러(34, 35)와, 절단눈금 형성 롤러(33)에 대향적으로 배치되는 받이 롤러(36)를 더 구비하고 있다. 이 실시형태에서, 마더 롤(31), 이송 롤러(34, 35) 및 받이 롤러(36)의 구체적인 구성은 임의이어도 된다.

권취 롤러(32)는, 도시 생략한 구동수단에 의해 회전 구동되는 롤러로서, 외주(外周)에 점착 테이프(2)가 감아들여지도록 되어 있다. 이 예에서, 권취 롤러(32)는, 절단눈금(4)의 형성과 동시에 성형되기 때문에, 점착면(22)이 겉쪽을 향하도록 권회된다.

절단눈금 형성 롤러(33)는, 원통형상의 롤러 본체의 일부에 절단눈금(4)을 성형하기 위한 칼날판(37)이 일체적으로 설치되어 있고, 절단눈금 형성 롤러(33)의 회전에 아울러, 칼날판(37)을 점착 테이프(2)에 찔러 넣도록 되어 있다. 이 예에서, 칼날판(37)은, 단순한 절단눈금(4)을 형성하는 치형날이 사용되고 있으나, 더욱 복잡한 절단눈금(4)을 형성하도록 가공되어 있어도 되고, 칼날판(37)의 형상은 사양에 따라 임의로 변경되어도 된다.

본 발명에서, 권취 롤러(32)와 절단눈금 형성 롤러(33)는 기어(40)를 개재하여 동기하여 회전하도록 되어 있다. 즉, 권취 롤러(32)의 구동축에는, 3종류의 기어(41∼43)가 동축적으로 설치되어 있고, 절단눈금 형성 롤러(33)의 구동축(모두 도시 생략)에는, 기어(44)가 동축적으로 설치되어 있다. 이들 기어(40)는, 소정의 선택수단을 거쳐 선택적으로 맞물리도록 되어 있다.

3종류의 기어(41∼43) 중, 첫번째 기어(41)[이하, 제 1 기어(41)라 한다]는, 기어(44)[이하, 제 4 기어(44)라 한다]와의 기어비가 1 : 1이 되도록 형성되어 있고, 이 예에서는, 제 1 기어(41) 및 제 4 기어(44)의 톱니수는 모두 87개이다.

이것에 의하면, 권취 롤러(32)와 절단눈금 형성 롤러(33)가 기어비 1 : 1로 동기적으로 연결되어 있음으로써, 상기한 θ = 0°인 경우의 절단눈금(4)을 간단하게 형성할 수 있다.

3종류의 기어(41∼43) 중, 두번째 기어[이하, 제 2 기어(42)라 한다]는, 제 1 기어(41)보다 외경이 큰 지름의 기어로서, 제 4 기어(44)와의 기어비가 1 초과 : 1이 되도록 형성되어 있다. 이 예에서, 제 2 기어(42)의 톱니수는 90개이고, 제 4 기어(44)의 톱니수는 87개이다.

이것에 의하면, 권취 롤러(32)와 절단눈금 형성 롤러(33)가 기어비 1 초과 : 1로 동기적으로 연결되고, 즉, 기어 톱니비가 90 : 87(각도비로는 360°: 348°)로 연결되어 있음으로써, 상기한 θ> 0°가 되는 θ = 12°의 각도차로 역단차 구조의 절단눈금(4)을 간단하게 형성할 수 있다.

3종류의 기어(41∼43) 중, 세번째 기어[이하, 제 3 기어(43)라 한다]는, 제 1 기어(41)보다 작은 지름의 기어로서, 제 4 기어(44)와의 기어비가 1 미만 : 1 이 되도록 형성되어 있다. 이 예에서, 제 3 기어(43)의 톱니수는 84개이고, 제 4 기어(44)의 톱니수는 87개이다.

이것에 의하면, 권취 롤러와 절단눈금 형성 롤러(33)가 기어비 1 미만 : 1 로 동기적으로 연결되고, 즉, 기어 톱니비가 84 : 87(각도비로는 348°: 360°)로 연결되어 있음으로써, 상기한 θ < 0°가 되는 θ = -12°의 각도차로 순단차 구조의 절단눈금(4)을 간단하게 형성할 수 있다.

이 예에서, 기어(40)는, 권취 롤러(32) 측에 3종류의 기어(41∼43)가 설치되고, 절단눈금 형성 롤러(33) 측에는 고정의 제 4 기어(44)가 설치되어 있으나, 권취 롤러(32) 측에 제 4 기어(44)를 설치하고, 절단눈금 형성 롤러(33) 측에 3종류의 기어(41∼43)를 설치하여도 된다.

실시예

다음에, 본 발명의 더욱 구체적인 실시형태에 대하여 설명한다. 권심(3)의 반경(r)을 20 mm, 점착 테이프(2)의 두께(t)를 0.1 mm로 하고, 이 점착 테이프를 90바퀴분 감은 경우의 θ = 0°, θ = +12°및 θ = -12°로 한 경우의 절단눈금(4)의 위치를 산출하였다.

[θ = O°의 경우]

θ = O°로 한 경우, 한 바퀴째의 길이(Ln)는, Ln = 2π{r + (n - 1) × t}이기 때문에, 125.60 mm가 되고, Δd의 어긋남을 발생시키지 않는 만큼, 점착 테이프(2)의 권수에 따라 길이(Ln')가 서서히 길어져 간다. 그 계산 결과를 표 1에 나타낸다. 이것에 의하면, 권수가 증가할 때마다 두께(t)의 증량분에 따라 길이(Ln')가 서서히 길어져서, 절단눈금(4)이 동일한 위치에 배치된다.

[θ = +12°의 경우]

θ = +12°로 한 경우, 한 바퀴째의 길이(Ln)는, Ln= 2π{r + (n - 1) × t}이기 때문에, 125.60 mm가 된다. 다음 2층째는, 그대로 계산하면 126.228 mm가 되나, θ = +12°의 어긋남을 만들기 위해서는, L2' = L2 × (360 - 12)/360 = 122.02 mm가 되고, Δd가 4.208 mm가 된다. 이에 의하여, 절단눈금(4)이 역단차가 되도록 형성된다. 그 계산 결과를 표 2에 나타낸다(이하, 동일).

[θ = -12°의 경우]

마찬가지로 θ = -12°로 한 경우, 한 바퀴째의 길이(Ln)는, Ln= 2π{r + (n - 1) × t}이기 때문에, 125.60 mm가 된다. 다음 2층째는, 그대로 계산하면 126.228 mm가 되나, θ = -12°의 어긋남을 만들기 위해서는, L2' = L2 × (360 + 12)/360 = 130.436 mm가 되고, Δd가 -4.208 mm가 된다. 이에 의하여, 절단눈금(4)이 순단차가 되도록 형성된다. 그 계산 결과를 표 3에 나타낸다(이하, 동일).

이것에 의하면, 권취 롤러(32)와 절단눈금 형성 롤러(33)의 기어비를 바꾸는 것만으로, 절단눈금의 위치를 겹쳐서 배치하거나, 전후로 어긋나게 할 수 있기 때문에, 1대의 장치로 사용에 따른 절단눈금(4)을 가지는 점착 테이프 롤(1)을 간단하게 생산할 수 있다.

1 : 점착 테이프 롤 2 : 점착 테이프
3 : 권심 4 : 절단눈금
30 : 점착 테이프 롤 제조장치 31 : 마더 롤
32 : 권취 롤러 33 : 절단눈금 성형 롤러
40 : 기어

Claims

기재의 한쪽 면에 점착면이 형성된 점착 테이프를, 그 점착면이 겉쪽을 향하도록 권회하여 이루어지고, 상기 점착 테이프에 절단용 절단눈금을 상기 점착 테이프를 풀어내는 방향을 따라 소정 간격을 두고 형성하는 점착 테이프 롤의 제조방법에 있어서,
마더 롤로부터 풀어내어진 상기 점착 테이프를 감아들이는 권취 롤러와, 상기 마더 롤과 상기 권취 롤러의 사이에 설치되어, 상기 점착 테이프에 소정 간격으로 상기 절단눈금을 형성하는 절단눈금 형성 롤러를 가지고, 상기 권취 롤러와 상기 절단눈금 형성 롤러는, 서로의 회전이 소정의 기어를 개재하여 동기되어 있는 것을 특징으로 하는 점착 테이프 롤의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 권취 롤러 측의 기어와 상기 절단눈금 형성 롤러 측의 기어의 기어비가 1 : 1인 것을 특징으로 하는 점착 테이프 롤의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 권취 롤러 측의 기어와 상기 절단눈금 형성 롤러 측의 기어의 기어비가 1 미만 : 1인 것을 특징으로 하는 점착 테이프 롤의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 권취 롤러 측의 기어와 상기 절단눈금 형성 롤러 측의 기어의 기어비가 1 초과 : 1인 것을 특징으로 하는 점착 테이프 롤의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 권취 롤러 또는 상기 절단눈금 형성 롤러의 어느 한쪽에는, 기어비가 1 : 1, 1 미만 : 1 및 1 초과 : 1의 3종류의 기어가 설치되어 있고, 상기 권취 롤러 또는 상기 절단눈금 형성 롤러의 어느 다른쪽 기어에 대하여 선택적으로 맞물림 가능하게 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 점착 테이프 롤의 제조방법.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
n(n은 양의 정수)바퀴째의 원주 길이를 Ln, 권심의 반경을 r, 점착 테이프의 두께를 t, n바퀴째의 시단측의 절단눈금에서 종단측의 절단눈금까지의 상기 점착 테이프의 길이를 Ln', 상기 권심의 중심에서 본 n바퀴째의 시단측의 절단눈금에서 종단측의 절단눈금의 간격의 각도차를 θ라고 하였을 때,
상기 기어끼리 이하의 식 1의 조건을 만족하도록 맞물려 있는 것을 특징으로 하는 점착 테이프 롤의 제조방법.
[식 1]
Ln' = Ln × (360 - θ) / 360
단, Ln = 2π {r + (n - 1) × t}
제 6항에 있어서,
상기 각도차(θ)는, 6°≤θ≤ 19°또는 -6°≤θ≤ -19°의 범위 내인 것을 특징으로 하는 점착 테이프 롤의 제조방법.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 기재된 점착 테이프 롤의 제조방법을 사용하여 제작된 것을 특징으로 하는 점착 테이프 롤.