TWI404518B - Production method of dust drum - Google Patents

Description

除塵用滾筒的製造方法

本發明涉及除塵用滾筒的製造方法，進一步詳細地說所涉及的是簡單且有效的製造方法，並且，利用本發明的製造方法製造出的除塵用滾筒例如在作為除去附著於印刷電路板上的塵埃的除塵用滾筒而被利用的情況下，能夠分別有效地防止塵埃的殘留、由於因切割線的向捲繞方向的延伸和從滾筒外表面向垂直方向的凸起等所產生的斷層差而引起的塵埃滯留的發生、以及以切割線切斷並剝離用過的最外周部分(更新部分)時的重複剝離等，同時，更新部分的切斷及剝離容易。

除去(進行除塵)附著於物體上的塵埃的方法，例如，作為除去附著於印刷電路板上的塵埃的除塵方法，採用通過使印刷電路板通過由合成橡膠構成的旋轉輥之間而使塵埃複製於除塵用滾筒上，從而進行除去的方法，其中除塵用滾筒的膠粘帶以粘合面為外表面而被捲繞於捲芯上。此時，在較多塵埃附著於粘合面上而粘附性降低從而無法進行除去的情況下，為了剝離用過的部分(更新部分)而使新粘合面露出，採用在被捲繞於捲芯上的膠粘帶的捲繞方向上以規定間隔(為了在捲繞於捲芯上的狀態下在大致同一位置上重疊)形成不連續切割線(孔狀接線)，並在該不連續切割線處進行切斷從而剝離更新部分的方法(例如，參照專利文獻1)。

專利文獻1：日本公開公報、特開2003-61884號

但是，利用形成有如上所述的不連續切割線(孔狀接線)的膠粘帶的除塵用滾筒，存在著不連續切割線沿著孔部分而凸起，滾筒的表面上產生斷層差從而損害滾筒旋轉的圓滑程度(噪音的發生等)，同時，塵埃難以附著於該部分附近的粘合面上從而發生塵埃的殘留這樣的問題。另外，存在著切割線的部分變得越長則切割線部分越容易在捲繞方向上延伸，塵埃進入到該延伸的切割線部分的內部，從而塵埃滯留這樣的問題。另外，除了上述除塵用滾筒之外，已知的有傾斜地形成切割線的除塵用滾筒、使切割線部分對接而重疊的除塵用滾筒，雖然這些除塵用滾筒的從切割線的切斷及剝離均容易，但是難以防止因切割線部分的凸起或延伸而塵埃滯留於間隙內的情況。

特別是，近年來印刷電路板的安裝密度增大，從而由於細小塵埃的附著也足以發生大的不良情況，因此要求進行進一步完全的除塵，採用之前所謂的除塵滾筒是不夠的。另外，由於除塵用滾筒的更換時間縮短化的要求，而被要求用於除塵用滾筒的膠粘帶的長度化，並且為了對應於此，而被要求使構成膠粘帶的基體材料的厚度變薄。因此，如果採用現有技術下利用由孔狀接線等不連續線構成的切割線的膠粘帶的話，也存在著捲繞時或剝離時基體材料延伸，從而難以順利地進行捲繞，或者切斷面形成為不 規則的形狀，或者容易發生塵埃殘留這樣的問題。

本發明是基於上述背景技術而進行的，其目的在於提供一種簡單且有效的除塵用滾筒的製造方法，利用本發明的製造方法製造出的除塵用滾筒，例如在作為除去附著於印刷電路板上的塵埃的除塵用滾筒而被利用的情況下，能夠分別有效地防止塵埃的殘留、由於因切割線的向捲繞方向的延伸和從滾筒外表面向垂直方向的凸起等所產生的斷層差而引起的塵埃滯留的發生、以及以切割線切斷並剝離用過的最外周部分(更新部分)時的重複剝離等，同時，更新部分的切斷及剝離容易。

本發明為了達成上述目的，提供以下的除塵用滾筒的製造方法。

(1)一種除塵用滾筒的製造方法，其中，除塵用滾筒是，具有粘合面的規定寬度的膠粘帶以上述粘合面為外表面而被捲繞於捲芯上，同時，通過剝離上述粘合面中用過的最外周面後使用新露出的外表面的方法而能夠重複使用，該除塵用滾筒的製造方法的特徵在於，含有：在寬度大於上述膠粘帶的料捲膠粘帶上，形成多條連續的線狀切割線(簡稱“連續切割線”)的工序，其中，該連續切割線是，從料捲膠粘帶的兩端分別留下規定距離的部分(非切斷部分)後、使中央部在寬度方向上延伸而形成的，並且，該連續切割線的配置為，上述連續切割線的間隔越到外周側越依次變大，以使在上述料捲膠粘帶被捲繞於上述捲芯的狀態 下上述連續切割線在大致同一位置上重疊；將形成有多條上述連續切割線的上述料捲膠粘帶捲繞於上述捲芯上，從而形成料捲滾筒的工序；從上述料捲滾筒切掉構成上述料捲滾筒的上述料捲膠粘帶兩端中的上述非切斷部分，從而形成上述除塵用滾筒的工序，其中，上述除塵用滾筒是，在捲繞方向上以規定間隔具有多條在寬度方向上從一端延伸至另一端的上述連續切割線的上述膠粘帶被捲繞於上述捲芯上，同時，上述連續切割線被配置為，上述連續切割線的間隔越到外周側越依次變大，以使在上述膠粘帶被捲繞於上述捲芯的狀態下上述連續切割線在大致同一位置上重疊，進而，上述連續切割線的部分貼緊而構成，從而不會從上述外表面在垂直方向上凸起、且不會在上述捲繞方向上延伸。

(2)在上述(1)所記載的除塵用滾筒的製造方法中，上述料捲膠粘帶中的上述非切斷部分的規定距離(D)相對於上述料捲膠粘帶的寬度(W)的比例(D/W×100)為4%~8%。

通過本發明的除塵用滾筒的製造方法能夠簡單且有效地製造除塵用滾筒，並且，製造出的除塵用滾筒，例如在作為除去附著於印刷電路板上的塵埃的除塵用滾筒而被利用的情況下，能夠分別有效地防止塵埃的殘留、由於因切割線的向捲繞方向的延伸和從滾筒外表面向垂直方向的凸起等所產生的斷層差而引起的塵埃滯留的發生、以及以切割線切斷並剝離用過的最外周部分(更新部分)時的重複剝離等，同時，能夠使更新部分的切斷及剝離簡單化。

以下，參照附圖對本發明的適宜實施形態具體地進行說明。

第一圖是表示本發明除塵用滾筒的一實施形態的立體圖，第二圖是第一圖中A部的一部分放大圖，第三圖是第二圖中B部的一部分放大圖，第四圖是表示將第一圖所示除塵用滾筒的一部分打開狀態的立體圖。

如第一圖~第四圖所示，本實施形態的除塵用滾筒10是，具有粘合面11的規定寬度的膠粘帶1、以粘合面11為外表面而被捲繞於捲芯2上，同時，通過剝離粘合面11中用過的最外周面後、使用新露出的外表面的方法而能夠重複使用的除塵用滾筒10。膠粘帶1，在捲繞方向上以規定間隔設有多條在寬度方向上從一端延伸至另一端的連續的線狀切割線(簡稱“連續切割線”)12，連續切割線12被配置為，連續切割線12的間隔L越到外周側越依次變大(在第四圖中，從外周側依次表示三條連續切割線12a、12b、12c，並表示外周側的間隔L1被設定為大於相鄰的捲芯側的間隔L2的例子)、以使在膠粘帶1被捲繞於捲芯2的狀態下連續切割線12在大致同一位置上重疊(參照第二圖)，進而，連續切割線12的切斷部分貼緊而構成，從而不會從外表面在垂直方向上凸起、且不會在捲繞方向上延伸。

第五圖是表示連續切割線12的切斷部分從外表面在垂直方向上凸起、且在捲繞方向上延伸的狀態的立體圖。如 第五圖所示，如果形成為連續切割線12的切斷部分從外表面在垂直方向上凸起而形成斷層差13、且在捲繞方向上延伸的狀態的話，如上所述，則會損害除塵用滾筒10旋轉的圓滑程度(噪音的發生等)，同時，塵埃難以附著於該部分附近的粘合面11上，從而發生塵埃的殘留。

相對於此，在本實施形態的除塵用滾筒10的情況下，由於連續切割線12的切斷部分貼緊而構成，從而不會從外表面在垂直方向上凸起、且不會在捲繞方向上延伸，因此能夠有效地防止塵埃的附著困難及塵埃滯留的發生等。

如第三圖所示，作為膠粘帶1，可以將由基體材料1a、粘著劑層1b(該粘著劑層的表面構成粘合面11)及根據需要而設置的剝離劑層1c構成的膠粘帶作為適宜的例子而舉出。作為構成膠粘帶1的基體材料1a，例如可以舉出紙、塑料薄膜、布以及其他材料，但是從防止紙粉末發生的觀點考慮，以塑料薄膜為佳。該基體材料1a的寬度，例如以根據應進行除塵的印刷電路板的寬度而適當地進行選擇為佳，但是通常以形成為約400mm~900mm左右的寬度為佳。

構成膠粘帶1的粘著劑層1b，形成於基體材料1a的表面上。作為構成粘著劑層1b的粘著劑，例如可以舉出橡膠類、丙烯酸類及其他粘著劑。作為粘著劑層1b的厚度沒有特別的限制，但是例如以10μ m~20μ m為佳。在粘著劑層1b的粘合面11上(也可以為基體材料1a的與粘著劑層1b相反側的表面上)，以根據構成粘著劑層1b的粘著劑的種類而形成剝離劑層1c為佳。此時，剝離劑層1c也可以形成 於基體材料1a的、與形成有粘著劑層1b的表面相反側的表面上。在選擇構成該剝離劑層1c的剝離劑時，以考慮到膠粘帶1的剝離部分的脫落防止和剝離的容易性的雙方而進行決定為佳。

構成膠粘帶1的基體材料1a上形成有連續切割線12，該連續切割線12在膠粘帶1的寬度方向上被吻切(kiss cut)(以切口面貼緊的狀態被切斷)，以使在捲繞於捲芯2時每捲一次被剝離一周的長度。由於除塵用滾筒10的直徑是隨著將膠粘帶1捲繞重疊於捲芯2而直徑變大，因此相鄰的連續切割線12a、12b、12c之間的間隔L1、L2也被依次形成為越到外周側越變長(L2<L1)(參照第四圖)。

連續切割線12被構成為，在將膠粘帶1捲繞於捲芯2時，連續切割線的間隔長度必須成為除塵用滾筒10的被露出的外周部分。為此，以形成為使某一連續切割線12位於稍微超出前一連續切割線的位置為佳，這樣的話，在將塵埃全面附著的膠粘帶1通過連續切割線12而進行剝離的情況下，附著有塵埃的粘合面11就不會殘留一部分。

這種除塵用滾筒10的最外周側上，以根據需要捲繞剝離紙從而保護粘著層為佳。

在塵埃附著於粘合面11從而除塵效果降低的情況下，例如以利用帶有剝離用刮刀的夾具(未圖示)，並通過將刮刀插入到位於膠粘帶1的最外周端部的連續切割線12的切斷部分而進行剝離為佳。

作為用於本實施形態的捲芯2並沒有特別的限制，例 如，可以舉出由紙、塑料薄膜、以及其他材料構成的捲芯。另外，在不打亂除塵用滾筒10的形狀而能夠捲繞膠粘帶1的情況下，也可以不使用捲芯2。

以下，對本發明除塵用滾筒的製造方法的實施形態進行說明。

第六圖是表示本發明除塵用滾筒的製造方法的一實施形態的說明圖，第六圖(a)表示將在料捲膠粘帶上形成有連續切割線的料捲滾筒打開的狀態，第六圖(b)表示切掉料捲滾筒的兩端部分之前的狀態，以及第六圖(c)表示切掉料捲滾筒的兩端部分從而形成除塵用滾筒的狀態。本實施形態的除塵用滾筒的製造方法是，製造具有粘合面的規定寬度的膠粘帶、以粘合面為外表面而被捲繞於捲芯上，同時，通過剝離粘合面中用過的最外周面後、使用新露出的外表面的方法而能夠重複使用的除塵用滾筒(參照第一圖~第五圖)的方法，其特徵在於，含有：在料捲膠粘帶21上形成連續切割線22的工序，形成料捲滾筒20的工序，以及切掉料捲滾筒20的兩端部分E而形成除塵用滾筒10的工序。以下，對每一工序具體地進行說明。另外，在本實施形態中，用於上述除塵用滾筒10的構成要素可以原封不動地進行利用。

(在膠粘帶上形成連續切割線的工序)

首先，如第六圖(a)所示，在本實施形態中，在寬度大於構成最終的除塵用滾筒10的膠粘帶1的、料捲膠粘帶21上，形成多條連續的線狀切割線(簡稱“連續切割線”) 22(22a、22b、22c)，該連續切割線22是，從料捲膠粘帶的兩端分別留下規定距離D的部分(非切斷部分，即下面所述的料捲滾筒的兩端部分E)後、使中央部在寬度方向上延伸而形成的，且該連續切割線22配置為，連續切割線22的間隔越到外周側越依次變大，以使在料捲膠粘帶21被捲繞於捲芯2的狀態下連續切割線22在大致同一位置上重疊(參照第六圖(c))(在第六圖(a)中，從外周側依次表示三條連續切割線22a、22b、22c，並表示外周側的間隔L1被設定為大於相鄰的捲芯側的間隔L2的例子)。

在此，作為料捲膠粘帶21，除了寬度大於膠粘帶1以外，可以利用與上述膠粘帶1相同的膠粘帶。

作為形成連續切割線22的方法，例如可以將利用沖切滾筒(die-cut roll)(未圖示)的方法作為適宜的例子而舉出。具體地說，可以舉出，使料捲膠粘帶21通過在滾筒表面上埋入有連續切割線22形狀的刀刃的沖切滾筒和矽滾筒(silicon roll)之間，從而形成連續切割線22的方法。

(形成料捲滾筒的工序)

接下來，如第六圖(b)所示，在本實施形態中，將形成有多條連續切割線22的料捲膠粘帶21捲繞於捲芯2上，從而形成料捲滾筒20。

在此，作為料捲滾筒20，除了寬度大於除塵用滾筒10以外，可以與上述除塵用滾筒10同樣地構成。

形成料捲滾筒20的工序，可以與在上述料捲膠粘帶21上形成連續切割線22的工序分開進行，也可以通過連續組 合滾筒，從在上述料捲膠粘帶21上形成連續切割線22的工序連續地進行。

此時，被捲繞於捲芯2的料捲膠粘帶21，雖然設有使中央部在寬度方向上延伸而形成的連續切割線22，但是由於兩端設有非切斷部分(之後被切掉的兩端部分E)並以該部分接受張力，因此能夠防止因張力料捲膠粘帶21被斷裂、或者連續切割線22的切斷部分延伸的情況，從而實現順利的捲繞作業。

(切掉料捲滾筒的兩端部分而形成除塵用滾筒的工序)

接下來，如第六圖(c)所示，在本實施形態中，從料捲滾筒20切掉構成料捲滾筒20的料捲膠粘帶21兩端中的非切斷部分(料捲滾筒20的兩端部分E)，形成具有上述特徵的除塵用滾筒10。即，所形成的除塵用滾筒10為，在捲繞方向上以規定間隔具有多條在寬度方向上從一端延伸至另一端的連續切割線22的膠粘帶1被捲繞於捲芯2上，同時，連續切割線22被配置為，連續切割線22的間隔越到外周側越依次變大、以使在膠粘帶1被捲繞於捲芯2的狀態下連續切割線22在大致同一位置上重疊(參照第六圖(a))，進而，連續切割線22的切斷部分貼緊而構成，從而不會從外表面在垂直方向上凸起、且不會在捲繞方向上延伸。

作為切掉料捲滾筒20的兩端部分E的方法，例如，可以舉出利用鍘刀縱切機(slitter)的方法。

如第六圖(a)所示，在本實施形態中，料捲膠粘帶21中非切斷部分的規定距離(D)的、相對於料捲膠粘帶21寬度(W)的比例(D/W×100)，根據料捲膠粘帶21的材質而不同，但是通常以4%~8%為佳，以不足3%為更佳。如果不足4%的話，則在形成料捲滾筒20的工序中，會存在被捲繞於捲芯2上的料捲膠粘帶21因張力而斷裂，或者連續切割線22的切斷部分延伸的情況。另外，如果超過8%的話，會導致原材料的浪費。

以下，對本發明的表面洗淨裝置的實施形態進行說明。

第七圖是表示本發明表面洗淨裝置(設有第一圖所示的除塵用滾筒)的一實施形態的主視圖，第八圖是第七圖的I-I線剖面圖。

如第七圖~第八圖所示，本實施形態的表面洗淨裝置30，例如，設有洗淨裝置40和驅動洗淨裝置40的驅動裝置50，其中，洗淨裝置40將附著於作為板狀除塵對象物的印刷電路板60的表面60a上的塵埃61進行洗淨，同時，將附著於印刷電路板60的背面60b上的塵埃62進行洗淨；在該洗淨裝置40中，如下面所述那樣利用與第一圖所示的除塵用滾筒10相同構成的除塵用滾筒43、48。

本實施形態的表面洗淨裝置30所使用的洗淨裝置40，設有作為粘著滾筒的粘著橡膠滾筒41、42、46、47和除塵用滾筒43、48，其中，粘著橡膠滾筒41、42、46、47，通過粘附力將附著於印刷電路板60的表面、背面60a、60b上的塵埃61、62複製於其表面上，除塵用滾筒43、48，用 於將複製於粘著橡膠滾筒41、42、46、47上的塵埃61、62進一步複製於其表面上、從而使粘著橡膠滾筒41、42、46、47的表面一直保持清潔狀態，且具有與第一圖所示的除塵用滾筒10相同的構成。

本實施形態的表面洗淨裝置30所使用的驅動裝置50，設有產生使粘著橡膠滾筒41、42、46、47旋轉的驅動力的電動機51，和將通過電動機51而產生的驅動力傳達至粘著橡膠滾筒41、42、46、47的齒輪系52。

電動機51的輸出軸被旋轉的話，電動機51的驅動力通過齒輪系52被傳達至粘著橡膠滾筒41、42，從而使粘著橡膠滾筒41、42向第八圖中的順時針方向旋轉。另一方面，齒輪系52的驅動力通過齒輪系52傳達至粘著橡膠滾筒46、47，從而使粘著橡膠滾筒46、47向第八圖中的逆時針方向旋轉。

如果粘著橡膠滾筒41、42向第八圖中的順時針方向旋轉，同時，粘著橡膠滾筒46、47向第八圖中的逆時針方向旋轉的話，印刷電路板60由於表面60 a與粘著橡膠滾筒41、42接觸、且背面60b與粘著橡膠滾筒46、47接觸，因此印刷電路板60隨著粘著橡膠滾筒46、47的旋轉而在箭頭標誌63所示的輸送方向上移動。於是，印刷電路板60是，表面60 a上的塵埃61通過向第八圖中的順時針方向旋轉的粘著橡膠滾筒41、42而被複製，同時，背面60b上的塵埃62通過向第八圖中的逆時針方向旋轉的粘著橡膠滾筒46、47而被複製。

由於除塵用滾筒43與粘著橡膠滾筒41、42接觸，因此如果粘著橡膠滾筒41、42向第八圖中的順時針方向旋轉的話，除塵用滾筒43隨著粘著橡膠滾筒41、42的旋轉而向第八圖中的逆時針方向旋轉。因此，除塵用滾筒43能夠進一步複製附著於粘著橡膠滾筒41、42上的塵埃61，而使粘著橡膠滾筒41、42的表面一直保持清潔。同樣地，由於除塵用滾筒48與粘著橡膠滾筒46、47接觸，因此如果粘著橡膠滾筒46、47向第八圖中的逆時針方向旋轉的話，除塵用滾筒48隨著粘著橡膠滾筒46、47的旋轉而向第八圖中的順時針方向旋轉。因此，除塵用滾筒48能夠進一步複製附著於粘著橡膠滾筒46、47上的塵埃62，而使粘著橡膠滾筒46、47的表面一直保持清潔。

實施例

以下，通過實施例對本發明進一步具體地進行說明。

(實施例1)

作為基體材料，將矽類剝離劑塗敷於厚度為27μm的TORAYFAN(注冊商標)薄膜(雙軸延伸聚丙烯(OPP)薄膜)上形成剝離面，從而得到基體材料薄板。在該基體材料薄板的與剝離面相反側的面上以10μm的厚度塗敷丙烯酸類粘著劑而形成粘合面，從而得到作為料捲膠粘帶的單面膠粘帶。將該單面膠粘帶裁斷成700mm的寬度，從而形成輥式捲取的單面膠粘帶。接著，為了將輥式捲取的單面膠粘帶進行放捲而在該單面膠粘帶的寬度方向上形成連續切割線(吻切)，使單面膠粘帶通過矽滾筒和沖切滾筒之間，在 寬度方向上從兩端分別留下50mm的距離後，以單面膠粘帶外周長度的間隔在中央部上依次形成600mm的連續切割線。接著，將形成有連續切割線的單面膠粘帶以粘合面朝向外側而捲繞於捲芯上，從而形成料捲滾筒。接著，為了使700mm寬度的料捲滾筒成為600mm寬度，分別以50mm寬度切掉兩端部分，從而得到除塵用滾筒。利用雷恩工業股份有限公司(RAYON INDUSTRIAL CO.,LTD)製造的清潔滾輪(clean roller)(商品名：RY-502Z)對所得到的除塵用滾筒進行除塵試驗，來評價除塵用滾筒的、塵埃全面附著於膠粘帶上的狀態下膠粘帶更新部分的剝離容易程度、膠帶的延伸變化、切斷面的狀態以及操作性。將該結果表示於表1。

(比較例1~3)

除在寬度小於料捲膠粘帶的膠粘帶上形成孔狀接線、不連續切割線來代替連續切割線以及未形成連續切割線(利用切斷刀刃切斷料捲滾筒的兩端部分)之外，與實施例1同樣地進行。利用雷恩工業股份有限公司製造的清潔滾輪(商品名：RY-502Z)對所得到的除塵用滾筒進行除塵試驗，來評價除塵用滾筒的、塵埃全面附著於膠粘帶上的狀態下膠粘帶更新部分的剝離容易程度、膠帶的延伸變化、切斷面的狀態以及操作性。將該結果表示於表1。

表1

工業應用性

本發明可以有效地利用於需要進行除塵的、例如利用印刷電路板等的各種信息技術(IT)產業、電子及電氣設備產業等的產業領域上。

1‧‧‧膠粘帶

1 a‧‧‧基體材料

1 b‧‧‧粘著劑層

1 c‧‧‧剝離劑層

2‧‧‧捲芯

10‧‧‧除塵用滾筒

11‧‧‧粘合面

12‧‧‧連續切割線

12 a‧‧‧連續切割線

12 b‧‧‧連續切割線

12 c‧‧‧連續切割線

13‧‧‧斷層差

20‧‧‧料捲滾筒

21‧‧‧料捲膠粘帶

22‧‧‧連續切割線

22 a‧‧‧連續切割線

22 b‧‧‧連續切割線

22 c‧‧‧連續切割線

30‧‧‧表面洗淨裝置

40‧‧‧洗淨裝置

41、42‧‧‧粘著橡膠滾筒(粘著滾筒)

43‧‧‧除塵用滾筒

46、47‧‧‧粘著橡膠滾筒(粘著滾筒)

48‧‧‧除塵用滾筒

50‧‧‧驅動裝置

51‧‧‧電動機

52‧‧‧齒輪系

60‧‧‧印刷電路板(除塵對象物)

60 a‧‧‧表面

60b‧‧‧背面

61、62‧‧‧塵埃

63‧‧‧箭頭標誌

A‧‧‧A部

B‧‧‧B部

D‧‧‧非切斷部分的規定距離

W‧‧‧料捲膠粘帶的寬度

E‧‧‧料捲滾筒的兩端部分

L1‧‧‧外周側的間隔

L2‧‧‧捲芯側的間隔

第一圖是表示本發明除塵用滾筒的一實施形態的立體圖。

第二圖是第一圖中A部的一部分放大圖。

第三圖是第二圖中B部的一部分放大圖。

第四圖是表示將第一圖所示除塵用滾筒的一部分打開狀態的立體圖。

第五圖是表示連續切割線的切斷部分從外表面在垂直方向上凸起、且在捲繞方向上延伸的狀態的立體圖。

第六圖是表示本發明除塵用滾筒的製造方法的一實施形態的說明圖，第六圖(a)表示將在料捲膠粘帶上形成有連續切割線的料捲滾筒打開的狀態，第六圖(b)表示切掉料捲滾筒的兩端部分之前的狀態，以及第六圖(c)表示切掉料捲滾筒的兩端部分從而形成除塵用滾筒的狀態。

第七圖表示本發明表面洗淨裝置(設有第一圖所示的 除塵用滾筒)的一實施形態的主視圖。

第八圖是第七圖的I-I線剖面圖。

1‧‧‧膠粘帶

2‧‧‧捲芯

10‧‧‧除塵用滾筒

11‧‧‧粘合面

12‧‧‧連續切割線

A‧‧‧A部

Claims (2)

1. 一種除塵用滾筒的製造方法，其中，除塵用滾筒是，具有粘合面的規定寬度的膠粘帶以上述粘合面為外表面而被捲繞於捲芯上，同時，通過剝離上述粘合面中用過的最外周面後使用新露出的外表面的方法而能夠重複使用，該除塵用滾筒的製造方法的特徵在於，含有：在寬度大於上述膠粘帶的料捲膠粘帶上，形成多條連續的線狀切割線的工序，其中，該連續的線狀切割線是，從料捲膠粘帶的兩端分別留下作為非切斷部分的規定距離部分後使中央部在寬度方向上延伸而形成的，並且，該連續的線狀切割線的配置為，上述連續的線狀切割線的間隔越到外周側越依次變大，以使在上述料捲膠粘帶被捲繞於上述捲芯上的狀態下上述連續的線狀切割線在大致同一位置上重疊；將形成有多條上述連續的線狀切割線的上述料捲膠粘帶捲繞於上述捲芯上，從而形成料捲滾筒的工序；以及從上述料捲滾筒切掉構成上述料捲滾筒的上述料捲膠粘帶兩端中的上述非切斷部分，從而形成上述除塵用滾筒的工序，其中，該除塵用滾筒是，在捲繞方向上以規定間隔設有多條在寬度方向上從一端延伸至另一端的上述連續的線狀切割線的上述膠粘帶被捲繞於上述捲芯上，同時，上述連續的線狀切割線配置為，上述連續的線狀切割線的間隔越到外周側越依次變大，以使在上述膠粘帶被捲繞於上述捲芯的狀態下上述連續的線狀切割線在大致同一位置 上重疊，進而，上述連續的線狀切割線的部分貼緊而構成，從而不會從上述外表面在垂直方向上凸起、且不會在上述捲繞方向上延伸。
2. 如申請專利範圍第1項所述的除塵用滾筒的製造方法，其中，所述的料捲膠粘帶中上述非切斷部分的規定距離相對於上述料捲膠粘帶寬度的比例為4%~8%。