CN101543824B - 除尘用滚筒的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种除尘用滚筒的制造方法，该除尘用滚筒防止尘埃滞留的发生和重复剥离等，并且切断及剥离容易；除尘用滚筒(10)构成为，连续切割线(12)位于稍微超出前一连续切割线(12)的位置，从而使连续切割线(12)之间的间隔越到外周侧越变大；对于连续切割线(12)的切断部分是贴紧而构成的，从而不会从外表面朝向垂直方向凸起且不会在卷绕方向上延伸；该除尘用滚筒的制造方法包括形成上述构成的工序。

Description

除尘用滚筒的制造方法

技术领域

本发明涉及除尘用滚筒的制造方法，进一步详细地说所涉及的是，例如在作为除去附着于印刷电路板上的尘埃的除尘用滚筒而被利用的情况下，能够分别有效地防止尘埃的残留、由于因切割线的向卷绕方向的延伸和从滚筒外表面向垂直方向的凸起等所产生的断层差而引起的尘埃滞留的发生、以及以切割线切断并剥离用过的最外周部分(更新部分)时的重复剥离等，并且，更新部分的切断及剥离容易的除尘用滚筒的、简单且有效的制造方法。

背景技术

除去(进行除尘)附着于物体上的尘埃的方法，例如，作为除去附着于印刷电路板上的尘埃的除尘方法，采用通过使印刷电路板通过由合成橡胶构成的旋转辊之间而使尘埃复制于除尘用滚筒上，从而进行除去的方法，其中除尘用滚筒的胶粘带以粘合面为外表面而被卷绕于卷芯上。此时，在较多尘埃附着于粘合面上而粘附性降低从而无法进行除去的情况下，为了剥离用过的部分(更新部分)而使新粘合面露出，采用在被卷绕于卷芯上的胶粘带的卷绕方向上以规定间隔(为了在卷绕于卷芯上的状态下在大致同一位置上重叠)形成不连续切割线(孔状接线)，并在该不连续切割线处进行切断从而剥离更新部分的方法(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本公开公报、特开2003-61884号

发明内容

但是，利用形成有如上所述的不连续切割线(孔状接线)的胶粘带的除尘用滚筒，存在着不连续切割线沿着孔部分而凸起，滚筒的表面上产生断层差从而损害滚筒旋转的圆滑程度(噪音的发生等)，同时，尘埃难以附着于该部分附近的粘合面上从而发生尘埃的残留这样的问题。另外，存在着切割线的部分变得越长则切割线部分越容易在卷绕方向上延伸，尘埃进入到该延伸的切割线部分的内部，从而尘埃滞留这样的问题。另外，除了上述除尘用滚筒之外，已知的有倾斜地形成切割线的除尘用滚筒、使切割线部分对接而重叠的除尘用滚筒，虽然这些除尘用滚筒的从切割线的切断及剥离均容易，但是难以防止因切割线部分的凸起或延伸而尘埃滞留于间隙内的情况。

特别是，近年来印刷电路板的安装密度增大，从而由于细小尘埃的附着也足以发生大的不良情况，因此要求进行进一步完全的除尘，采用之前所谓的除尘滚筒是不够的。另外，由于除尘用滚筒的更换时间缩短化的要求，而被要求用于除尘用滚筒的胶粘带的长度化，并且为了对应于此，而被要求使构成胶粘带的基体材料的厚度变薄。因此，如果采用现有技术下利用由孔状接线等不连续线构成的切割线的胶粘带的话，也存在着卷绕时或剥离时基体材料延伸，从而难以顺利地进行卷绕，或者切断面形成为不规则的形状，或者容易发生尘埃残留这样的问题。

本发明是基于上述背景技术而进行的，其目的在于提供一种除尘用滚筒的简单且有效的制造方法，其中，该除尘用滚筒，例如在作为除去附着于印刷电路板上的尘埃的除尘用滚筒而被利用的情况下，能够分别有效地防止尘埃的残留、由于因切割线的向卷绕方向的延伸和从滚筒外表面向垂直方向的凸起等所产生的断层差而引起的尘埃滞留的发生、以及以切割线切断并剥离用过的最外周部分(更新部分)时的重复剥离等，并且，更新部分的切断及剥离容易。

本发明为了达成上述目的，提供以下的除尘用滚筒的制造方法。

(1)一种除尘用滚筒的制造方法，该除尘用滚筒是，具有粘合面的规定宽度的胶粘带以上述粘合面为外表面而被卷绕于卷芯上，并且，通过剥离上述粘合面中用过的最外周面后使用新露出的外表面的方法而能够重复使用，上述除尘用滚筒的制造方法的特征在于，包括：在宽度大于上述胶粘带的料卷胶粘带上形成多条连续的线状切割线(连续切割线)的工序，其中，该连续切割线是，从料卷胶粘带的两端分别留下规定距离的部分(非切断部分)后使中央部在宽度方向上延伸而形成的，并且，在上述料卷胶粘带被卷绕于上述卷芯的状态下，该连续切割线配置为位于稍微超出前一连续切割线的位置，从而使上述连续切割线的间隔越到外周侧越依次变大；将形成有多条上述连续切割线的上述料卷胶粘带卷绕于上述卷芯上，从而形成料卷滚筒的工序；以及，从上述料卷滚筒切掉构成上述料卷滚筒的上述料卷胶粘带两端中的上述非切断部分，从而形成上述除尘用滚筒的工序，其中，上述除尘用滚筒是，在卷绕方向上以规定间隔具有多条在宽度方向上从一端延伸至另一端的上述连续切割线的上述胶粘带被卷绕于上述卷芯上，并且，在上述胶粘带被卷绕于上述卷芯的状态下，上述连续切割线被配置为位于稍微超出前一连续切割线的位置，从而使上述连续切割线的间隔越到外周侧越依次变大，进而，上述连续切割线的切断部分贴紧而构成，从而不会从上述外表面朝向垂直方向凸起且不会在上述卷绕方向上延伸。

(2)在上述(1)所述的除尘用滚筒的制造方法中，上述料卷胶粘带中的上述非切断部分的规定距离(D)相对于上述料卷胶粘带的宽度(W)的比例(D/W×100)为4％～8％。

通过本发明的除尘用滚筒，例如在作为除去附着于印刷电路板上的尘埃的除尘用滚筒而被利用的情况下，能够分别有效地防止尘埃的残留、由于因切割线的向卷绕方向的延伸和从滚筒外表面向垂直方向的凸起等所产生的断层差而引起的尘埃滞留的发生、以及以切割线切断并剥离用过的最外周部分(更新部分)时的重复剥离等，同时，能够使更新部分的切断及剥离简单化。另外，通过本发明的除尘用滚筒的制造方法，能够简单且有效地制造除尘用滚筒。

附图说明

图1是表示本发明除尘用滚筒的一实施形态的立体图。

图2是图1中A部的一部分放大图。

图3是图2中B部的一部分放大图。

图4是表示将图1所示除尘用滚筒的一部分打开状态的立体图。

图5是表示连续切割线的切断部分从外表面在垂直方向上凸起、且在卷绕方向上延伸的状态的立体图。

图6是表示本发明除尘用滚筒的制造方法的一实施形态的说明图，6(a)表示将在料卷胶粘带上形成有连续切割线的料卷滚筒打开的状态，6(b)表示切掉料卷滚筒的两端部分之前的状态，以及6(c)表示切掉料卷滚筒的两端部分从而形成除尘用滚筒的状态。

图7表示本发明表面洗净装置(设有图1所示的除尘用滚筒)的一实施形态的主视图。

图8是图7的I-I线剖而图。

符号说明

1     胶粘带

1a    基体材料

1b    粘着剂层

1c    剥离剂层

2     卷芯

10    除尘用滚筒

11    粘合面

12    连续切割线

12a   连续切割线

12b   连续切割线

12c   连续切割线

13    断层差

20    料卷滚筒

21    料卷胶粘带

22    连续切割线

22a   连续切割线

22b   连续切割线

22c   连续切割线

30    表面洗净装置

40    洗净装置

41、42粘着橡胶滚筒(粘着滚筒)

43    除尘用滚筒

46、47粘着橡胶滚筒(粘着滚筒)

48    除尘用滚筒

50    驱动装置

51    电动机

52    齿轮系

60    印刷电路板(除尘对象物)

60a   表而

60b   背而

61、62尘埃

63    输送方向

D     非切断部分的规定距离

W     料卷胶粘带的宽度

E     料卷滚筒的两端部分

L1    外周侧的间隔

L2    卷芯侧的间隔

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的适宜实施形态具体地进行说明。

图1是表示本发明除尘用滚筒的一实施形态的立体图，图2是图1中A部的一部分放大图，图3是图2中B部的一部分放大图，图4是表示将图1所示除尘用滚筒的一部分打开状态的立体图。

如图1～图4所示，本实施形态的除尘用滚筒10是，具有粘合面11的规定宽度的胶粘带1、以粘合面11为外表面而被卷绕于卷芯2上，同时，通过剥离粘合面11中用过的最外周面后、使用新露出的外表面的方法而能够重复使用的除尘用滚筒10。胶粘带1，在卷绕方向上以规定间隔设有多条在宽度方向上从一端延伸至另一端的连续的线状切割线(连续切割线)12，连续切割线12被配置为，连续切割线12的间隔L越到外周侧越依次变大(在图4中，从外周侧依次表示三条连续切割线12a、12b、12c，并表示外周侧的间隔L1被设定为大于相邻的卷芯侧的间隔L2的例子)、以使在胶粘带1被卷绕于卷芯2的状态下连续切割线12在大致同一位置上重叠(参照图2)，进而，连续切割线12的切断部分贴紧而构成，从而不会从外表而在垂直方向上凸起、且不会在卷绕方向上延伸。

图5是表示连续切割线12的切断部分从外表面在垂直方向上凸起、且在卷绕方向上延伸的状态的立体图。如图5所示，如果形成为连续切割线12的切断部分从外表面在垂直方向上凸起而形成断层差13、且在卷绕方向上延伸的状态的话，如上所述，则会损害除尘用滚筒10旋转的圆滑程度(噪音的发生等)，同时，尘埃难以附着于该部分附近的粘合面11上，从而发生尘埃的残留。

相对于此，在本实施形态的除尘用滚筒10的情况下，由于连续切割线12的切断部分贴紧而构成，从而不会从外表面在垂直方向上凸起、且不会在卷绕方向上延伸，因此能够有效地防止尘埃的附着困难及尘埃滞留的发生等。

如图3所示，作为胶粘带1，可以将由基体材料1a、粘着剂层1b(该粘着剂层的表面构成粘合面11)及根据需要而设置的剥离剂层1c构成的胶粘带作为适宜的例子而举出。作为构成胶粘带1的基体材料1a，例如可以举出纸、塑料薄膜、布以及其他材料，但是从防止纸粉末发生的观点考虑，以塑料薄膜为佳。该基体材料1a的宽度，例如以根据应进行除尘的印刷电路板的宽度而适当地进行选择为佳，但是通常以形成为约400mm～900mm左右的宽度为佳。

构成胶粘带1的粘着剂层1b，形成于基体材料1a的表面上。作为构成粘着剂层1b的粘着剂，例如可以举出橡胶类、丙烯酸类及其他粘着剂。作为粘着剂层1b的厚度没有特别的限制，但是例如以10μm～20μm为佳。在粘着剂层1b的粘合面11上(也可以为基体材料1a的与粘着剂层1b相反侧的表面上)，以根据构成粘着剂层1b的粘着剂的种类而形成剥离剂层1c为佳。此时，剥离剂层1c也可以形成于基体材料1a的、与形成有粘着剂层1b的表面相反侧的表面上。在选择构成该剥离剂层1c的剥离剂时，以考虑到胶粘带1的剥离部分的脱落防止和剥离的容易性的双方而进行决定为佳。

构成胶粘带1的基体材料1a上形成有连续切割线12，该连续切割线12在胶粘带1的宽度方向上被吻切(kiss cut)(以切口面贴紧的状态被切断)，以使在卷绕于卷芯2时每卷一次被剥离一周的长度。由于除尘用滚筒10的直径是随着将胶粘带1卷绕重叠于卷芯2而直径变大，因此相邻的连续切割线12a、12b、12c之间的间隔L1、L2也被依次形成为越到外周侧越变长(L2＜L1)(参照图4)。

连续切割线12被构成为，在将胶粘带1卷绕于卷芯2时，连续切割线的间隔长度必须成为除尘用滚筒10的被露出的外周部分。为此，以形成为使某一连续切割线12位于稍微超出前一连续切割线的位置为佳，这样的话，在将尘埃全而附着的胶粘带1通过连续切割线12而进行剥离的情况下，附着有尘埃的粘合面11就不会残留一部分。

这种除尘用滚筒10的最外周侧上，以根据需要卷绕剥离纸从而保护粘着层为佳。

在尘埃附着于粘合面11从而除尘效果降低的情况下，例如以利用带有剥离用刮刀的夹具(未图示)，并通过将刮刀插入到位于胶粘带1的最外周端部的连续切割线12的切断部分而进行剥离为佳。

作为用于本实施形态的卷芯2并没有特别的限制，例如，可以举出由纸、塑料薄膜、以及其他材料构成的卷芯。另外，在不打乱除尘用滚筒10的形状而能够卷绕胶粘带1的情况下，也可以不使用卷芯2。

以下，对本发明除尘用滚筒的制造方法的实施形态进行说明。

图6是表示本发明除尘用滚筒的制造方法的一实施形态的说明图，图6(a)表示将在料卷胶粘带上形成有连续切割线的料卷滚筒打开的状态，6(b)表示切掉料卷滚筒的两端部分之前的状态，以及6(c)表示切掉料卷滚筒的两端部分从而形成除尘用滚筒的状态。本实施形态的除尘用滚筒的制造方法是，制造具有粘合面的规定宽度的胶粘带、以粘合面为外表面而被卷绕于卷芯上，同时，通过剥离粘合面中用过的最外周面后、使用新露出的外表面的方法而能够重复使用的除尘用滚筒(参照图1～图5)的方法，其特征在于，含有：在料卷胶粘带21上形成连续切割线22的工序，形成料卷滚筒20的工序，以及切掉料卷滚筒20的两端部分E而形成除尘用滚筒10的工序。以下，对每一工序具体地进行说明。另外，在本实施形态中，用于上述除尘用滚筒10的构成要素可以原封不动地进行利用。

(在胶粘带上形成连续切割线的工序)

首先，如图6(a)所示，在本实施形态中，在宽度大于构成最终的除尘用滚筒10的胶粘带1的、料卷胶粘带21上，形成多条连续的线状切割线(连续切割线)22(22a、22b、22c)，其中，该连续切割线22是，从料卷胶粘带的两端分别留下规定距离D的部分(非切断部分，即下面所述的料卷滚筒的两端部分E)后、使中央部在宽度方向上延伸而形成的，且该连续切割线22配置为，连续切割线22的间隔越到外周侧越依次变大，以使在料卷胶粘带21被卷绕于卷芯2的状态下连续切割线22在大致同一位置上重叠(参照图6(c))(在图6(a)中，从外周侧依次表示三条连续切割线22a、22b、22c，并表示外周侧的间隔L1被设定为大于相邻的卷芯侧的间隔L2的例子)。

在此，作为料卷胶粘带21，除了宽度大于胶粘带1以外，可以利用与上述胶粘带1相同的胶粘带。

作为形成连续切割线22的方法，例如可以将利用冲切滚筒(die-cutroll)(未图示)的方法作为适宜的例子而举出。具体地说，可以举出，使料卷胶粘带21通过在滚筒表面上埋入有连续切割线22形状的刀刃的冲切滚筒和硅滚筒(silicon roll)之间，从而形成连续切割线22的方法。(形成料卷滚筒的工序)

接下来，如图6(b)所示，在本实施形态中，将形成有多条连续切割线22的料卷胶粘带21卷绕于卷芯2上，从而形成料卷滚筒20。

在此，作为料卷滚筒20，除了宽度大于除尘用滚筒10以外，可以与上述除尘用滚筒10同样地构成。

形成料卷滚筒20的工序，可以与在上述料卷胶粘带21上形成连续切割线22的工序分开进行，也可以通过连续组合滚筒，从在上述料卷胶粘带21上形成连续切割线22的工序连续地进行。

此时，被卷绕于卷芯2的料卷胶粘带21，虽然设有使中央部在宽度方向上延伸而形成的连续切割线22，但是由于两端设有非切断部分(之后被切掉的两端部分E)并以该部分接受张力，因此能够防止因张力料卷胶粘带21被断裂、或者连续切割线22的切断部分延伸的情况，从而实现顺利的卷绕作业。

(切掉料卷滚筒的两端部分而形成除尘用滚筒的工序)

接下来，如图6(c)所示，在本实施形态中，从料卷滚筒20切掉构成料卷滚筒20的料卷胶粘带21两端中的非切断部分(料卷滚筒20的两端部分E)，形成具有上述特征的除尘用滚筒10。即，所形成的除尘用滚筒10为，在卷绕方向上以规定间隔具有多条在宽度方向上从一端延伸至另一端的连续切割线22的胶粘带1被卷绕于卷芯2上，同时，连续切割线22被配置为，连续切割线22的间隔越到外周侧越依次变大、以使在胶粘带1被卷绕于卷芯2的状态下连续切割线22在大致同一位置上重叠(参照图6(a))，进而，连续切割线22的切断部分贴紧而构成，从而不会从外表面在垂直方向上凸起、且不会在卷绕方向上延伸。

作为切掉料卷滚筒20的两端部分E的方法，例如，可以举出利用铡刀纵切机(slitter)的方法。

如图6(a)所示，在本实施形态中，料卷胶粘带21中非切断部分的规定距离(D)的、相对于料卷胶粘带21宽度(W)的比例(D/W×100)，根据料卷胶粘带21的材质而不同，但是通常以4％～8％为佳，以不足3％为更佳。如果不足4％的话，则在形成料卷滚筒20的工序中，会存在被卷绕于卷芯2上的料卷胶粘带21因张力而断裂，或者连续切割线22的切断部分延伸的情况。另外，如果超过8％的话，会导致原材料的浪费。

以下，对本发明的表面洗净装置的实施形态进行说明。

图7是表示本发明表面洗净装置(设有图1所示的除尘用滚筒)的一实施形态的主视图，图8是图7的I-I线剖面图。

如图7～图8所示，本实施形态的表面洗净装置30，例如，设有洗净装置40和驱动洗净装置40的驱动装置50，其中，洗净装置40将附着于作为板状除尘对象物的印刷电路板60的表面60a上的尘埃61进行洗净，同时，将附着于印刷电路板60的背面60b上的尘埃62进行洗净；在该洗净装置40中，如下面所述那样利用与图1所示的除尘用滚筒10相同构成的除尘用滚筒43、48。

本实施形态的表面洗净装置30所使用的洗净装置40，设有作为粘着滚筒的粘着橡胶滚筒41、42、46、47和除尘用滚筒43、48，其中，粘着橡胶滚筒41、42、46、47，通过粘附力将附着于印刷电路板60的表面、背面60a、60b上的尘埃61、62复制于其表面上，除尘用滚筒43、48，用于将复制于粘着橡胶滚筒41、42、46、47上的尘埃61、62进一步复制于其表面上、从而使粘着橡胶滚筒41、42、46、47的表面一直保持清洁状态，且具有与图1所示的除尘用滚筒10相同的构成。

本实施形态的表面洗净装置30所使用的驱动装置50，设有产生使粘着橡胶滚筒41、42、46、47旋转的驱动力的电动机51，和将通过电动机51而产生的驱动力传达至粘着橡胶滚筒41、42、46、47的齿轮系52。

电动机51的输出轴被旋转的话，电动机51的驱动力通过齿轮系52被传达至粘着橡胶滚筒41、42，从而使粘着橡胶滚筒41、42向图8中的顺时针方向旋转。另一方面，齿轮系52的驱动力通过齿轮系52传达至粘着橡胶滚筒46、47，从而使粘着橡胶滚筒46、47向图8中的逆时针方向旋转。

如果粘着橡胶滚筒41、42向图8中的顺时针方向旋转，同时，粘着橡胶滚筒46、47向图8中的逆时针方向旋转的话，印刷电路板60由于表面60a与粘着橡胶滚筒41、42接触、且背面60b与粘着橡胶滚筒46、47接触，因此印刷电路板60随着粘着橡胶滚筒46、47的旋转而在箭头标志63所示的输送方向上移动。于是，印刷电路板60是，表面60a上的尘埃61通过向图8中的顺时针方向旋转的粘着橡胶滚筒41、42而被复制，同时，背面60b上的尘埃62通过向图8中的逆时针方向旋转的粘着橡胶滚筒46、47而被复制。

由于除尘用滚筒43与粘着橡胶滚筒41、42接触，因此如果粘着橡胶滚筒41、42向图8中的顺时针方向旋转的话，除尘用滚筒43随着粘着橡胶滚筒41、42的旋转而向图8中的逆时针方向旋转。因此，除尘用滚筒43能够进一步复制附着于粘着橡胶滚筒41、42上的尘埃61，而使粘着橡胶滚筒41、42的表面一直保持清洁。同样地，由于除尘用滚筒48与粘着橡胶滚筒46、47接触，因此如果粘着橡胶滚筒46、47向图8中的逆时针方向旋转的话，除尘用滚筒48随着粘着橡胶滚筒46、47的旋转而向图8中的顺时针方向旋转。因此，除尘用滚筒48能够进一步复制附着于粘着橡胶滚筒46、47上的尘埃62，而使粘着橡胶滚筒46、47的表面一直保持清洁。

实施例

以下，通过实施例对本发明进一步具体地进行说明。

(实施例1)

作为基体材料，将硅类剥离剂涂敷于厚度为27μm的TORAYFAN(注册商标)薄膜(双轴延伸聚丙烯(OPP)薄膜)上形成剥离面，从而得到基体材料薄板。在该基体材料薄板的与剥离面相反侧的面上，以10μm的厚度涂敷丙烯酸类粘着剂而形成粘合面，从而得到作为料卷胶粘带的单面胶粘带。将该单面胶粘带裁断成700mm的宽度，从而形成辊式卷取的单而胶粘带。接着，为了将辊式卷取的单面胶粘带进行放卷，而在该单面胶粘带的宽度方向上形成连续切割线(吻切)，使单面胶粘带通过硅滚筒和冲切滚筒之间，在宽度方向上从两端分别留下50mm的距离后，以单面胶粘带外周长度的间隔在中央部上依次形成600mm的连续切割线。接着，将形成有连续切割线的单面胶粘带以粘合面朝向外侧而卷绕于卷芯上，从而形成料卷滚筒。接着，为了使700mm宽度的料卷滚筒成为600mm宽度，分别以50mm宽度切掉两端部分，从而得到除尘用滚筒。利用日商株式会社雷恩工业(RAYON INDUSTRIAL CO.，LTD)制造的清洁滚轮(clean roller)(商品名：RY-502Z)对所得到的除尘用滚筒进行除尘试验，来评价除尘用滚筒的、尘埃全面附着于胶粘带上的状态下胶粘带更新部分的剥离容易程度、胶带的延伸变化、切断面的状态以及操作性。将该结果表示于表1。

(比较例1～3)

除在宽度小于料卷胶粘带的胶粘带上形成孔状接线、不连续切割线来代替连续切割线以及未形成连续切割线(利用切断刀刃切断料卷滚筒的两端部分)之外，与实施例1同样地进行。利用日商株式会社雷恩工业制造的清洁滚轮(商品名：RY-502Z)对所得到的除尘用滚筒进行除尘试验，来评价除尘用滚筒的、尘埃全面附着于胶粘带上的状态下胶粘带更新部分的剥离容易程度、胶带的延伸变化、切断面的状态以及操作性。将该结果表示于表1。

表1

	切割线	剥离容易程度	胶带的延伸变化	切断面的状态	操作性
						实施例1	连续切割线	◎	无	整齐	◎
比较例1	孔状接线	△	连接面有延伸	凹凸状	○
						比较例2	不连续切割线	○	连接面有延伸	阶梯状	○
比较例3	无切割线(切断刀刃)	○	无	倾斜	△

产业上的利用可能性

本发明可以有效地利用于需要进行除尘的、例如利用印刷电路板等的各种信息技术(IT)产业、电子及电气设备产业等的产业领域上。

Claims (2)

1.一种除尘用滚筒的制造方法，该除尘用滚筒是，具有粘合面的规定宽度的胶粘带以上述粘合面为外表面而被卷绕于卷芯上，并且，通过剥离上述粘合面中用过的最外周面后使用新露出的外表面的方法而能够重复使用，上述除尘用滚筒的制造方法的特征在于，包括：

在宽度大于上述胶粘带的料卷胶粘带上形成多条连续的线状切割线的工序，其中，该切割线是，从料卷胶粘带的两端分别留下作为非切断部分的规定距离部分后使中央部在宽度方向上延伸而形成的，并且，在上述料卷胶粘带被卷绕于上述卷芯上的状态下，该切割线配置为位于稍微超出前一切割线的位置，从而使上述切割线的间隔越到外周侧越依次变大；

将形成有多条上述切割线的上述料卷胶粘带卷绕于上述卷芯上，从而形成料卷滚筒的工序；以及

从上述料卷滚筒切掉构成上述料卷滚筒的上述料卷胶粘带两端中的上述非切断部分，从而形成上述除尘用滚筒的工序，其中，该除尘用滚筒是，在卷绕方向上以规定间隔设有多条在宽度方向上从一端延伸至另一端的上述切割线的上述胶粘带被卷绕于上述卷芯上，并且，在上述胶粘带被卷绕于上述卷芯的状态下，上述切割线配置为位于稍微超出前一切割线的位置，从而使上述切割线的间隔越到外周侧越依次变大，进而，上述切割线的切断部分贴紧而构成，从而不会从上述外表面朝向垂直方向凸起且不会在上述卷绕方向上延伸。

2.如权利要求1所述的除尘用滚筒的制造方法，其特征在于，上述料卷胶粘带中的上述非切断部分的规定距离相对于上述料卷胶粘带宽度的比例为4％～8％。

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