CN102549093B - 改进的粘性薄片式滚筒 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了一种改进的粘性薄片式滚筒。更特别地，本发明描述了改进的粘性薄片式滚筒和构成该薄片式滚筒的不包括硅树脂的单独的浮雕薄片。

Description

改进的粘性薄片式滚筒
技术领域
本发明涉及改进的粘性薄片式滚筒。更特别地，本发明涉及改进的粘性薄片式滚筒和构成该薄片式滚筒的不包括硅树脂的单独的浮雕薄片。
背景技术
在接触式清洁中，粘性滚筒在非粘性的一侧具有剥离层。粘性滚筒卷绕成筒时，非粘性的一侧具有剥离层可以防止粘合剂永久性地粘在非粘性的这一侧。然而，粘合剂必须粘附该剥离层以保持该滚筒的完整性。
接触式清洁过程是公知的，其中卷绕的薄片式滚筒用于从表面去除杂质。在这方面，我们参考以引用的方式并入本文的WO 03/091138。先前的接触式清洁过程使用薄的硅树脂涂层来形成剥离层。但是，现已发现硅树脂具有几个不利之处。例如，现在公知的是硅树脂并不环保，并且洗发水和护发素中的硅树脂已被发现形成了海洋中杀死生物的污泥。硅树脂在化学上是惰性的并且不容易被分解。更重要的是，包含硅树脂的产品不能被循环利用并且也不是生物可降解的。
如果硅树脂涂层没有恰当地处理好，在接触式清洁过程期间就会擦掉硅树脂涂层，因而使该擦掉的硅树脂涂层沉积在正被清洁的部分的表面上。这也会造成后续加工问题。并且，表面上的硅树脂会防止油墨或涂层粘附该表面，从而造成产品报废。
许多客户不允许任何包含硅树脂的产品使用于他们的工厂中。
本发明至少一方面的目的是避免或消除至少一个或多个上述问题。
本发明至少一方面的进一步目的是提供一种改进的粘性薄片式滚筒。
本发明至少一方面的进一步目的是提供一种适于在接触式清洁中使用的不包含硅树脂的改进的粘性薄片式滚筒。
发明内容
根据本发明的第一方面提供一种在接触式清洁中使用的薄片式滚筒，包括：
滚筒芯；
至少一片粘性材料薄片，可去除地粘在该滚筒芯上；其中该粘性薄片具有两面，第一面包括粘合剂，第二面包括浮雕表面，附加条件是该粘性薄片不包括硅树脂。
因此，本发明在于提供一种适于在接触式清洁中使用的不包括硅树脂的薄片式滚筒。因此，单独的薄片和粘性材料也不包括硅树脂。粘性薄片还包括抗静电添加剂和/或杀菌剂。
因此，粘性材料薄片还包括在不具有硅树脂的单独的粘性薄片上面朝内的浮雕表面，不具有硅树脂是相对于先前技术的粘性薄片特有的优势。因此，薄片式滚筒作为一个整体也不具有硅树脂。
至少一片粘性材料薄片被卷绕在该滚筒芯周围。该粘性材料薄片的长度比滚筒芯的周围更长。该粘性材料薄片中每一薄片的一端接合到另一薄片的一端。每一薄片的一端接合到所述薄片的另一端。
通常，至少有两片或更多或多片粘性材料薄片被卷绕，例如，这些薄片相互卷绕。在第一粘性材料薄片的上面，随后的粘性材料薄片可去除地粘在第一粘性材料薄片上。因此，随后的薄片被卷绕并且可去除地粘在例如滚筒芯上的先前的材料薄片上。因此，所述至少一片薄片和随后的粘性材料薄片可以提供将薄片固定到滚筒芯上的另一薄片上的粘性表面。
在特别的实施例中，粘性材料薄片可以用薄膜形式的热塑性聚合物制造，如不含有硅树脂剥离涂层的聚丙烯薄膜产品。优选地，该聚丙烯薄膜由分子量大约为150-270kg mol-1的聚丙烯制成。
热塑性聚合物薄膜(例如，聚丙烯)的厚度大约为30-200微米。
热塑性聚合物薄片的尺寸大约为20cmX10cm。
粘性材料薄片还可以包括浮雕表面，从而使薄膜上粘合剂的接触面积最小化，并且从而将对另一薄片的粘性降至使粘性滚筒保持完整而使得粘性薄片在必要时可以容易地解开卷绕和更换/更新的程度。该浮雕表面可以帮助去除每一薄片。
浮雕采用三维规则或不规则图案的形式，该图案在粘性薄片的一侧形成。该浮雕可以形成深度大约为0.2-5微米的印记，并且优选为大约1-2微米。
薄膜上的浮雕可以使得薄膜上粘合剂的接触面积减少大约至少50％、60％、70％、80％或90％。
浮雕可以被定义为提供不规则表面的橙皮皱浮雕。可以使用任何通常的处理来产生浮雕，因此也可以使用外表面蚀刻有浮雕图案(例如，橙皮皱图案)的压印滚筒来产生浮雕。压印滚筒在薄膜上滚动，则将浮雕图案印入该薄膜。压印滚筒是热的或是冷的。
因此，薄片式滚筒可以具有粘性薄片层，这些薄片间具有交互的粘合剂和浮雕表面。
通常，所使用的热塑性聚合物和粘合剂是可生物降解的和可循环使用的，并且整个粘性滚筒是环保的。
通常，被使用于薄片一侧上的粘合剂可以是能够从弄脏的表面去除杂质的任何适合的粘合剂。在特别的实施例中，可以使用粘性材料。
该粘合剂可以是压敏粘合剂。
在进一步的实施例中，抗静电添加剂可以被添加到薄膜和/或粘合剂中。目前，粘性滚筒常常快速滚动而与弹性体滚筒接触。滚动摩擦会产生非常大的静电，并且纸的交替层和粘合剂都会像电容器那样保持电荷。当操作员从滚筒中去除一片薄片来进行更新，在一些情况下他们会被存储的电电击到。已经发现的是，抗静电剂的添加可以消除该危险。
例如，抗静电添加剂可以是具有抗静电性能的任何适合的添加剂，如离子盐(例如，金属盐)，该添加剂使用大约为0.1-0.5wt.％的浓度。例如，通常的抗静电添加剂可以是BASF制造的Larostat(商标)和DuPont制造的Entira(商标)。
在进一步的实施例中，杀菌剂可以被添加到粘合剂中和/或渗入薄片中，从而使得粘性滚筒上细菌滋生的风险最小化。粘性滚筒会从空气中俘获和抓住细菌和病毒(例如，猪流感)，并且使得细菌滋生以及将感染散布到那些去除单独的薄片来更新滚筒的操作员中。杀菌剂的浓度大约为0.1-0.5wt.％，并且杀菌剂可以是例如Rohm和Haas制造的Vinyzene(商标)。
根据本发明的第二方面提供一种使用薄片式滚筒来从弄脏的表面去除碎片和/或杂质的方法，该方法包括：
提供一种滚筒芯；
提供可去除地粘在该滚筒芯上的至少一片粘性材料薄片；
其中该粘性薄片具有两面，第一面包括粘合剂，第二面包括浮雕表面，附加条件是该粘性薄片不包括硅树脂。
通常，该粘性薄片可以是如本发明的第一方面描述的粘性薄片。
根据本发明的第三方面提供根据本发明的第一方面的在清洁弄脏的表面时使用薄片式滚筒。
根据本发明的第四方面提供一种可去除地粘在滚筒芯上的粘性材料薄片，并且其中该粘性薄片具有两面，第一面包括粘合剂，第二面包括浮雕表面，附加条件是该粘性薄片不包括硅树脂。
该粘性薄片可以是如本发明的第一方面描述的粘性薄片。
根据本发明的第五方面提供一种形成适合于接触式清洁的浮雕薄膜的方法，该方法包括：
提供压印滚筒；
将该压印滚筒紧贴着薄膜推动；
其中当将压印滚筒紧贴着薄膜推动时，该薄膜形成有浮雕。
根据本发明的第六方面提供一种用于清洁工件的装置，该装置包括：
具有清洁表面的至少一个清洁滚筒；
该清洁滚筒是可旋转的并且安装为贴着工件；
薄片式滚筒，包括可去除地粘在该薄片式滚筒上的至少一片粘性材料薄片，并且该薄片式滚筒是可旋转的且安装为贴着与工件相对应的清洁滚筒；以及
其中该粘性薄片具有两面，第一面包括粘合剂，第二面包括浮雕表面，附加条件是该粘性薄片不包括硅树脂。
在特定的实施例中，该装置可以用于形成如塑料电子器件、光生伏打器件和平板显示器的电子元件。
附图说明
现在参考附图，仅通过例举方式来描述本发明的实施例，其中：
图1是根据本发明实施例的用于清洁工件的装置的视图；以及
图2是从根据本发明实施例的粘性滚筒的一端，示出片材如何被叠加在滚筒芯上的视图。
具体实施方式
总体来说，本发明在于提供粘性薄片式滚筒和适于或在接触式清洁中使用的不包括硅树脂的粘性薄片的层。该粘性薄片还包括抗静电添加剂和/或杀菌剂。
图1描述了根据本发明的装置，总体表示为100。装置100包括具有清洁表面114的至少一个清洁滚筒112。因此，清洁滚筒112起接触式清洁滚筒的作用。还具有粘性薄片式滚筒，总体表示为200。薄片式的粘性滚筒200包括具有多层粘性薄片的滚筒芯210。清洁滚筒112通常覆盖有弹性体，或者由其他形式的橡胶或类似的材料组成，从而可以便于从工件110中去除杂质。
清洁滚筒112是可旋转的并且以下面的方式安装为贴着要被清洁的工件110：使清洁表面114与工件110表面上的一点接触。因此，当工件110被传送时，清洁滚筒112旋转，并且清洁滚筒112的清洁表面114可以去除工件110上的任何杂质/沉积物。
如图1所示，接触式清洁滚筒112相对于粘性薄片式滚筒200反向旋转，粘性薄片式滚筒200可以去除形成在接触式清洁滚筒112上的脏微粒。因此，基底110中用‘A’表示的区域是未被清洁的，基底110中用‘B’表示的区域是被清洁了的，则可以在例如塑料电子器件、光伏打器件和平板显示器的电子元件的改进制造中使用这种清洁方法。
图2是薄片式滚筒200的详细端视图。薄片式滚筒200包括具有3个单独的粘性薄片212、214和216(尽管可以使用任何数量的薄片)的滚筒芯210，其中粘性薄片212、214和216可去除地绕滚筒芯210的圆周粘合彼此叠加。
滚筒芯210具有可以是例如粘性涂层的粘附装置，以使第一单独的粘性薄片212可去除地粘在滚筒芯210的周围。
单独的粘性薄片212、214和216分别具有面朝外的粘性表面218a、218b和218c，并且分别具有面朝内的非粘性表面219a、219b和219c。(或者，单独的薄片可以被滚压使得粘性表面面朝内并且非粘性表面面朝外。)
薄片式滚筒200是这样形成的：将第一薄片212的第一端220粘在滚筒芯210上并且将第一薄片212卷绕在滚筒芯210的周围。
第一薄片212的另一端222超过了第一端220，因为第一薄片212的长度比滚筒芯210的周长更长。
端222可以通过第一薄片212的粘性表面218a来可去除地粘在端220上。
通过将第二薄片214的端224接合到第一薄片212的端222，第二薄片214则可以卷绕在第一薄片212的外周围。术语“接合”应该理解为包括邻接；连续的薄片之间有间隙。
第一薄片212的粘性表面218a可以牢固地使第二薄片214固定就位。
通过将第三薄片216的端228接合到第二薄片214的端226，第三薄片216则可以卷绕在第二薄片214的外周围。
第二薄片214的粘性表面218b可以牢固地使第三薄片216固定就位。
类似地，将进一步的单独的粘性薄片(未显示)接合到第三薄片216的端230，并且如此这样直到滚筒芯210变“满”(full)。
应当意识到的是，因为薄片212、214和216都具有相同的长度，所以随着滚筒芯210变“满”时，各个端222、226、230等的超出量或圆周的偏移量会减少。但是，可以按照期望或需要来调整每个薄片的长度。
薄片各端接合的偏移分散了滚筒芯210上的负载，从而使得滚筒芯210在旋转时更稳定。
在使用时，滚筒芯210被如此放置以便最外面的薄片被放置为与待清洁的表面上的一点接触。
当滚筒芯210和清洁滚筒212都在旋转时，位于待清洁的表面110上的杂质被转移至外部薄片216的粘性表面218c上。
当外部薄片216的粘性表面218c被弄脏后，通过从唇缘232处将弄脏的薄片216剥离可以容易地达到更换，因此留下干净的薄片214，该薄片214将要应用于清洁滚筒112的清洁表面114，直到薄片214也需要更换，如此等等。
分别在单独的粘性薄片212、214和216上的面朝内的非粘性表面219a、219b和219c是有浮雕的并且不具有任何硅树脂，不具有任何硅树脂是相对于先前技术的粘性薄片特有的优势。因此，薄片式滚筒200作为一个整体也不具有硅树脂。因而粘性薄片212、214和216在分别面朝内的表面219a、219b和219c上具有浮雕表面。当需要更新/更换薄片212、214和216时，该浮雕可以帮助去除该薄片212、214和216。
在一个实施例中，粘性薄片212、214和216可以用热塑性聚合物制造，如具有分子量大约为150-270kg mol-1的聚丙烯薄膜产品。该聚丙烯薄膜的厚度大约为30-200微米。
所使用的如聚丙烯带基薄膜和粘合剂的热塑性聚合物是可生物降解的和可循环使用的，因此整个粘性滚筒200是环保的。
用热塑性聚合物制造(例如，聚丙烯)的粘合材料薄片具有浮雕表面，从而使薄膜上粘合剂的接触面积最小化，并且从而将粘性降至使粘性滚筒200保持完整而粘性薄片212、214和216可以松开卷绕的程度。
浮雕可以被定义为提供不规则表面的橙皮皱浮雕。使用外表面蚀刻有浮雕图案(例如，橙皮皱图案)的压印滚筒可以产生浮雕。压印滚筒在薄膜上滚动，则将浮雕图案印入该薄膜。压印滚筒是热的或是冷的。
浮雕采用三维规则或不规则图案的形式，该图案在粘性薄片212、214和216面朝内的表面219a、219b和219c上形成。该浮雕可以形成深度大约为0.2-5微米的印记，并且优选为大约1-2微米。
粘性薄片上的浮雕可以使得粘性薄片的接触面积减少大约至少50％、60％、70％、80％或90％。
抗静电添加剂也可以被添加到形成该粘性薄片的薄膜和/或粘合剂本身中。目前，粘性滚筒常常快速滚动而与弹性体滚筒接触。滚动摩擦会产生非常大的静电，并且纸的交替层和粘合剂都会像电容器那样保持电荷。当操作员从滚筒中去除一片薄片来进行更新，在一些情况下他们会被存储的电电击到。已经发现的是，抗静电剂的添加可以消除该危险。
例如，抗静电添加剂可以是具有抗静电性能的任何适合的添加剂，如离子盐。抗静电添加剂可以具有大约为0.1-0.5wt.％的浓度。例如，适合的抗静电添加剂可以是BASF制造的Larostat(商标)和DuPont制造的Entira(商标)。
杀菌剂可以被添加到粘合剂中和/或渗入薄片中，从而使得粘性滚筒上细菌滋生的风险最小化。粘性滚筒具有以下性能：从空气中俘获和抓住细菌和病毒(例如，猪流感)，并且使得细菌滋生以及将感染散布到那些去除单独的薄片来更新滚筒的操作员中。杀菌剂的特定实例是Rohm和Haas制造的Vinyzene(商标)。杀菌剂使用大约为0.1-0.5wt.％的浓度。
虽然上述描述了本发明的具体实施例，预期的是，与所描述的实施例不同的实施例也在是本发明的范围内。例如，可以使用任何适合类型的抗静电添加剂和杀菌剂。并且，可以使用任何适合类型的浮雕。

Claims (11)

1.一种在接触式清洁中使用的片材卷筒，包括：
卷筒芯；
多个粘性片材，可去除地围绕在所述卷筒芯上，其中所述多个粘性片材在卷筒芯上相互卷绕，各粘性片材的长度均相等且大于卷筒芯的周长，并且每个粘性片材的尾端均和下一个粘性片材的头端对接；
其中所述粘性片材具有两面，第一面包括粘合剂，第二面包括压花表面，其中各粘性片材的第一面朝外而第二面朝内，所述粘性片材不包括硅树脂，并且其中所述多个粘性片材是可生物降解的和可循环利用的，因而所述整个粘性卷筒是环保的。
2.根据权利要求1所述的片材卷筒，其中所述粘性片材由采用柔性薄膜形式的热塑性聚合物制成。
3.根据权利要求2所述的片材卷筒，其中所述热塑性聚合物是具有分子量为150-270kg mol-1的聚丙烯。
4.根据权利要求2所述的片材卷筒，其中所述压花是以三维规则或不规则图案的形式形成在所述粘性片材中。
5.根据权利要求4所述的片材卷筒，其中所述压花使得所述薄膜上粘合剂的接触面积减少小于50％、60％、70％、80％或90％。
6.根据权利要求1所述的片材卷筒，其中所述粘性片材和/或粘合剂包括抗静电添加剂。
7.根据权利要求6所述的片材卷筒，其中所述抗静电添加剂是使用浓度为0.1-0.5wt.％的离子盐。
8.根据权利要求1所述的片材卷筒，其中所述粘性片材和/或粘合剂包括杀菌剂。
9.根据权利要求8所述的片材卷筒，其中所述杀菌剂的浓度为0.1-0.5wt.％。
10.一种用于清洁工件的装置，所述装置包括：
具有清洁表面的至少一个清洁滚筒，所述清洁滚筒是可旋转的并且能够安装为邻近工件；以及
根据权利要求1-9之一所述的片材卷筒是可旋转的并且安装为相对工件而言邻近所述清洁滚筒。
11.根据权利要求10所述的装置，其中工件用于形成电子元件，所述电子元件包括塑料电子器件、光生伏打器件和平板显示器的电子元件。
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