JP2012153514A - シート、ロール状シート及び巻付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】芯部跡及びブロッキングが発生しにくいシート、ロール状シート及び巻付方法を提供すること。
【解決手段】シート１０は、巻芯１００に巻き付けられるシートであって、シート１０の巻き付け始めの長手方向Ｓのシート端１１の、シート１０の厚さ方向ｔの切断面において、巻芯１００側となる裏側の表面１４の先端部１５が、巻芯１００側とは反対側にあたる表側の表面１２の先端部１３よりもシート１０を巻芯１００に巻き付ける巻き付け方向Ｓ１の側にある。シート１０は、基材シート２０、粘着剤層３０及び剥離シート４０が順次積層されてなる。シート端１１の側面と裏側の表面１４との間のなす角度θは、９５°以上１７５°以下の範囲内にある。ロール状シート１５０は、シート１０と、シート１０が巻き付けられる巻芯１００と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート、ロール状シート及び巻付方法に関する。

一般に、合成樹脂等を薄い膜状に成型したシートは、図５に示すように、シート２００の長手方向Ｓの端部から円筒状の巻芯１００に渦巻き状に巻かれて、ロール状シート２５０とされる。そして、シート２００は、ロール状シート２５０の状態で、保存、流通に供される。
ここで、シート２００が巻芯１００に渦巻き状に巻かれると、巻き付け圧力がシート２００の厚さ方向ｔに作用する。

また、図６に示すように、シート２００が巻芯１００に巻き付けられる巻き付け始めの側のシート端の側面２１１と、巻芯側であるシート２００の裏側の表面２０２との間のなす角度θは、略直角である。換言すると、シート２００が巻芯１００に巻かれた状態において、シート２００の端部の側面２１１は、巻芯１００の表面１１０に対して略直角に形成されている。

そして、シート２００が巻芯１００に巻かれると、シート２００の端部の側面２１１において、巻芯１００の表面１１０とシート２００の表側の表面２０４との間にシート２００の厚さＴに相当する高さの段差が形成される。形成された段差の上にシート２００が何周も巻かれると、巻かれたシート２００の巻き付け圧力により、２周目以降の、形成された前記段差近傍のシート２００のうち点線２００ａで示した範囲に芯部跡と呼ばれるうねりが発生しやすい。

平滑性が要求される用途にシートを使用する場合等は、シート２００のうち芯部跡が発生しているところ（例えば、点線２００ａで示した範囲）を含む部分は、シートとしての商品価値がないために不良品となる場合がある。このため、芯部跡により不良品となる部分に応じた長さのシートを補填するために、芯部跡が発生する長さ（端部の側面２１１から芯部跡が発生しない位置までのシート２００の長さ）を想定し、想定した長さ（例えば３０ｍ）を余分に長く巻芯１００に巻いたロール状シート２５０をシート利用者に提供する必要があり、シートの製造時間が長時間化したり、余計なシートの材料費が必要になりシートが高価格化したりする問題がある。

芯部跡の発生を抑える技術として特許文献１に記載の技術が知られている。図７に示すように、特許文献１に開示されているシート２３０は、巻芯１００の表面１１０と、シート２３０の長手方向Ｓにおける巻き付け始めの端部の側面２３１との間のなす角度θが鋭角とされている。このため、巻芯１００の表面１１０とシート２３０の表側の表面２３５との間に形成される段差がゆるやかになり、特許文献１に記載の技術は、シート２３０の長手方向Ｓの端部の側面２３１における２周目以降のシート２３０の部分２３０ａに発生する芯部跡を抑えることができる。

特開平９−３１５６３７号公報

しかしながら、図７に示すように、端部の側面２３１がシート２３０を刃物等で切断して形成されている場合、側面２３１の切断面は平滑でないことが多い。１周目のシート２３０に重ねて巻き取られる２周目のシート２３０の裏側の表面２３７が、巻き付け圧力により、そのような側面２３１に押圧されると、２周目の裏側の表面２３７に側面２３１の切断面の跡が生じるおそれがある。

また、特許文献１に記載の技術を、粘着剤層を含む複数の層からなるシート２３０に適用すると、次の問題が生じる。例えば、複数の層からなるシート２３０は、基材シート２３２と、基材シート２３２の裏面２３４に一様に粘着剤が塗布されて形成された粘着剤層２３６と、その粘着剤層２３６の全面を覆う剥離シート２３８とを備える。

このような複数の層からなるシート２３０の端部の側面２３１の面はシート２３０の厚さ方向ｔにおいて巻芯１００とは反対の方向に向いている。このため、端部の側面２３１に露出している粘着剤層２３６の粘着剤が巻き付け圧力によって端部の側面２３１からはみ出て、はみ出た粘着剤が２周目のシート２３０の剥離シート２３８の例えば点線で示す範囲ａに付着してしまうおそれがある。

そして、はみ出た粘着剤が２周目のシート２３０の剥離シート２３８に付着すると、端部の側面２３１と２周目のシート２３０の剥離シート２３８とが、互いに密着し、剥がれなくなるブロッキングと呼ばれる現象が発生しやすい。
特に、ジャンボロール製品群と呼ばれる幅及び巻き取り長さが長いサイズのシートは、巻き付け圧力が大きくなるので、ブロッキングが発生する可能性はより高くなる。

本発明は、芯部跡やブロッキングが発生しにくいシート、ロール状シート及び巻付方法を提供することを目的とする。

本発明に係るシートは、巻芯に巻き付けられるシートであって、前記シートの巻き付け始めの長手方向のシート端の、前記シートの厚さ方向の切断面において、前記巻芯側となる裏側の表面の先端部が、前記巻芯側とは反対側にあたる表側の表面の先端部よりも、前記シートの長手方向のうち、シートを巻き付ける巻き付け方向の側にあることを特徴とする。
本発明のシートによれば、巻芯側となる裏側の表面の先端部が、巻芯側と反対側にあたる表側の表面の先端部よりも巻き付け方向の側にあるので、シートが巻芯に巻かれた際に、シート端の側面と巻芯の表面との間に、シート端が巻芯側に撓むための空間が形成される。シート端は、シート端に巻かれた２周目以降のシートによる巻き付け圧力により、この空間内で巻芯側に撓み、巻芯の表面からシートにおいて裏側の表面とは反対側にあたる表側の表面への緩やかな傾斜面を形成する。このため、シート端の近傍に巻かれたシートの部分に、芯部跡が付きにくくすることができる。

本発明に係るシートは、基材シート、粘着剤層及び剥離シートが順次積層されていてもよい。上述のように、巻芯側となる裏側の表面の先端部が、巻芯側と反対側にあたる表側の表面の先端部よりも、シートの長手方向のうち、巻き付ける方向の側にあるので、シートが巻芯に巻かれた際に、シート端の側面と巻芯の表面との間に、シート端が巻芯側に撓むための空間が形成される。そして、シートは、さらに、基材シート、粘着剤層及び剥離シートが順次積層されているので、シート端の側面において、粘着剤層は巻芯側に向いており、かつ、その表側の表面の先端部と粘着剤層との間に基材シートが露出している。このため、シートが巻芯に巻かれたときに、シート端の側面からはみ出た粘着剤は、２周目のシートの剥離シート材に付着しにくくなるので、はみ出た粘着剤が２周目のシートの剥離シート材に付着することにより生じるブロッキングの発生を抑えることができる。

前記シートの長手方向の前記シート端の側面と前記裏側の表面との間のなす角度は、９５°以上１７５°以下の範囲内にあることが好ましく、１００°以上１７０°未満の範囲内にあることがより好ましく、１１５°以上１６５°未満の範囲にあることがさらに好ましい。前記角度が９５°未満又は１７５°以上になると、シート端が巻芯側に十分に撓むことができないので、前記のような効果を十分に得ることができない。

本発明に係るロール状シートは、前記いずれかに記載のシートと、前記シートが巻き付けられる巻芯と、を備える。本発明のロール状シートによれば、芯部跡がシートに発生しにくくすることができる。

本発明に係る巻付方法は、上述のシートを前記巻芯に巻き付ける巻付方法であって、前記シート端の側面が前記巻芯側に向くように、前記シート端を前記巻芯に巻き付ける。本発明の巻付方法によれば、巻付方法によって巻かれたシートには、芯部跡が発生しにくい。

本発明によれば、芯部跡やブロッキングが発生しにくいシート、ロール状シート及び巻付方法を提供することができる。

本発明に係るシートを巻芯に巻いた状態の部分拡大断面図である。 図１に示したシートを巻芯に巻いた状態において巻き付け圧力が作用した状態を示す部分拡大断面図である。 本発明に係る別のシートの部分拡大断面図である。 図１及び図２に示したシートの試験の状態を説明する概略斜視図である。 ロール状シートの正面図である。 従来のシートの巻付部分の拡大図である。 従来の別のシート及びロール状シートの部分拡大図である。

以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではない。

〔第１実施形態〕
図１及び図２を参照して、本発明に係るシート１０及びロール状シート１５０の第１実施形態について説明する。

図１は、シート１０を巻芯１００に巻いたロール状シート１５０の部分拡大断面図である。図２は、図１に示したロール状シート１５０において巻き付け圧力が作用した状態を示す部分拡大断面図である。ここで、図１及び図２に示すシート１０は、シート１０の厚さ方向ｔに重なった状態となっている。

図１に示すように、シート１０は、基材シート２０と、基材シート２０の一方の面２２に積層された粘着剤層３０と、粘着剤層３０に積層された剥離シート４０とを備える。基材シート２０の材質としては、合成樹脂が好ましい。

シート１０は、基材シート２０において基材シート２０の一方の面２２と反対側にあたる面である表側の表面１２と、シート１０において表側の表面１２とは反対側にあたる裏側の表面１４とを有する。
シート１０は、シート１０の幅方向と直角の長手方向Ｓにおいて、一方のシート端１１と他方のシート端（図示せず）とを有する。シート１０は、長手方向Ｓにおいて、一方のシート端１１から他方のシート端（図示せず）に向けて順に巻芯１００に巻き付けられる（このときの一方のシート端１１から他方のシート端（図示せず）への方向を巻き付け方向Ｓ１という。）。シート１０は、裏側の表面１４が在る範囲のシート本体部５０と、シート１０の長手方向Ｓのシート本体部５０よりシート端１１の側の範囲のシート端部６０とを有する。

シート端部６０は、シート１０の表側の表面１２の先端部１３と、シート１０の裏側の表面１４の先端部１５とをつなぐ側面６２を有する。シート端部６０の側面６２は、シート端１１の側面でもある。ここで、シート１０の巻き付け始めの長手方向Ｓのシート端１１の、シート１０の厚さ方向ｔの切断面において、シート１０の裏側の表面１４の先端部１５は、シート１０の表側の表面１２の先端部１３よりも、シート１０の長手方向Ｓのうち、巻き付け方向Ｓ１の側（シート１０の長手方向Ｓにおいて、一方のシート端１１より他方のシート端（図示せず）の側）にある。

シート端部６０の側面６２と、裏側の表面１４を長手方向Ｓにおいて巻き付け方向Ｓ１とは反対方向Ｓ２に延長した仮想平面１６との間には、シート１０の厚さ方向ｔにおいて、シート端部６０の側面６２と仮想平面１６との間の寸法がシート１０の裏側の表面１４の先端部１５から表側の表面１２の先端部１３に向かうに従って大きくなる空間７０が形成されている。

つまり、シート本体部５０は裏側の表面１４を備えている範囲であるので、シート１０が巻芯１００に巻かれた状態においてシート本体部５０はシート１０の厚さ方向ｔにおいて巻芯１００側に撓まない。これに対して、シート端部６０は、シート端部６０の側面６２と仮想平面１６との間に空間７０があるので、シート１０が巻芯１００に巻かれた状態においてシート端部６０は、空間７０が減少するように、シート１０の厚さ方向ｔにおける巻芯１００側に撓む（図２参照）。

なお、図１においては、表側の表面１２の先端部１３とシート１０の長手方向Ｓにおけるシート端１１とは一致している。

シート端部６０の側面６２は、図１においては、平面として説明しているが、表側の表面１２側に凸の曲面や、仮想平面１６側に凸の曲面や、これらの組み合わせであってもよい。
シート端部６０の側面６２は、例えば、シート１０をカッターのような切断装置により切断して形成される。

また、シート端部６０は、長手方向Ｓにおいて、シート１０の裏側の表面１４の先端部１５から表側の表面１２の先端部１３に向かってシート１０の断面積が小さくなる形状を有する。

シート１０の裏側の表面１４の先端部１５を挟んで、シート端部６０の側面６２と裏側の表面１４との間のなす角度θは、９５°以上１７５°以下の範囲内、好ましくは、１００°以上１７０°未満の範囲内にあり、より好ましくは、１１５°以上１６５°未満の範囲である。

巻芯１００の側に向いているシート端部６０の側面６２には、表側の表面１２の先端部１３から裏側の表面１４の先端部１５に向けて、順に、基材シート２０と粘着剤層３０と剥離シート４０とのそれぞれの切断面が露出している。したがって、シート端部６０の側面６２に露出している粘着剤層３０と表側の表面１２の先端部１３との間には、巻芯１００の側に向くように傾斜している基材シート２０の露出面３２がある。

図１及び図２に示すように、ロール状シート１５０は、上述のシート１０と、シート１０が長手方向Ｓに巻き付けられる巻芯１００とを備える。

本発明で用いる基材シート２０としては特に制限はなく、様々なものを用いることができる。基材シートの具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリアセテート、ＡＢＳ、ポリスチレン、塩化ビニル等の樹脂からなるシート及びこれらの樹脂の混合物又は積層物からなるシート、これらのシートにアルミニウム等の金属蒸着を施したもの等があげられる。これらプラスチックの基材シートは、未延伸でもよいし、縦又は横等の一軸方向若しくは二軸方向に延伸されていてもよい。
さらには、基材シートとしては、上質紙、含浸紙、アート紙、コート紙、グラシン紙等からなる紙類、これらの紙基材にポリエチレン等の熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙等の各種紙類、アルミニウム箔や銅箔や鉄箔等の金属箔、さらには不織布、合成紙等が用いられる。
これらの基材シートの厚さは、特に制限はなく、通常２μｍ〜１０００μｍ程度の範囲であるが、取り扱いやすさの面から、好ましくは１０μｍ〜５００μｍ程度の範囲である。

粘着剤層３０に用いられる粘着剤としては、例えば、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル樹脂系粘着剤、ポリエステル樹脂系粘着剤、ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤、ウレタン樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等が挙げられる。
合成ゴム系粘着剤の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、イソプレンゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル熱可塑性エラストマー等が挙げられる。アクリル樹脂系粘着剤の具体例としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリル等の単独重合体若しくは共重合体等が挙げられる。ポリエステル樹脂系粘着剤は、多価アルコールと多塩基酸の共重合体であり、多価アルコールとしてはエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール等が挙げられ、多塩基酸としては、テレフタル酸、アジピン酸、マレイン酸等が挙げられる。ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤の具体例としては、ポリビニルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル等が挙げられる。シリコーン樹脂系粘着剤の具体例としては、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。これらの粘着剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、前記粘着剤層には、必要に応じて粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤、填料、染料又は顔料等の着色剤等を配合することができる。粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。軟化剤としては、プロセスオイル、液状ゴム、可塑剤等が挙げられる。填料としては、シリカ、タルク、クレー、炭酸カルシウム等が挙げられる。
粘着剤層の厚さは、特に制限ないが、通常１μｍ〜２００μｍであればよく、好ましくは３μｍ〜１００μｍである。
なお、本発明における粘着剤層３０とは、シート状の中間基材の両側に粘着剤を積層した両面テープタイプのものも含む。中間基材としては、基材シート２０として前述したものの中から選択でき、中間基材の両側に積層する粘着剤としては、前記で例示した粘着剤を使用することができる。

本発明の剥離シート４０としては、例えばグラシン紙、コート紙、上質紙等の紙基材、これらの紙基材にポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、また前記基材にセルロース、デンプン、ポリビニルアルコール、アクリル−スチレン樹脂等で目止め処理を行なった紙基材、あるいはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムのようなプラスチックフィルム、及びこれらのプラスチックフィルムに易接着処理を施したフィルム等に剥離剤を塗布し、剥離剤層を形成させたもの等が挙げられる。
剥離剤層を形成させるために用いる剥離剤としては、例えばオレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂等が用いられる。

巻芯１００としては、その材質は特に限定されるものではなく、例えば、紙の積層重合体のほか、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂類、エポキシ等の熱硬化性樹脂、及び熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を繊維で強化したＦＲＰ等が使用可能である。
巻芯１００に巻かれるシート１０の長さ寸法は、例えば、１ｍ〜５万ｍとされ、好ましくは３０ｍ〜３万ｍとされ、より好ましくは１００ｍ〜１万ｍとされる。幅寸法は、例えば、１０ｍｍ〜１万ｍｍとされ、好ましくは５０ｍｍ〜５０００ｍｍとされ、より好ましくは１００ｍｍ〜３０００ｍｍとされる。厚さ寸法は、例えば、５μｍ〜５０００μｍとされ、好ましくは５０μｍ〜１０００μｍとされ、より好ましくは１００μｍ〜５００μｍとされる。
巻芯１００は、通常円筒の外形を有する。巻芯１００は、シート１０の幅寸法と略同じかそれ以上の幅寸法を有する。巻芯１００の内径Ｄｒ（図５参照）は、例えば、５ｍｍ〜３ｍとされ、好ましくは１ｃｍ〜１ｍとされ、より好ましくは３ｃｍ〜５０ｃｍとされる。
巻芯１００の円筒を形成する素材の厚さｔｒ（図５参照）は特に限定されないが、例えば１ｍｍ〜１０ｃｍとされ、好ましくは５ｍｍ〜５ｃｍとされる。

以上のシート１０は巻芯１００に以下のように巻かれる。なお、シート１０を巻芯１００に巻き取る時は、シート１０の巻き付け方向Ｓ１の所定の張力をシート１０に付与させた状態で行うことが好ましい。

シート１０は、シート端部６０の側面６２が巻芯１００の表面１１０に向くように、かつ、長手方向Ｓと巻芯１００に巻き付けられる巻き付け方向Ｓ１とが同一となるように、裏側の表面１４を巻芯１００側に向けて、巻芯１００に巻かれる。

シート１０を巻芯１００に巻き付けるときは、まず、シート１０のシート端１１を巻芯１００の表面１１０に直接巻き付けるか、又は巻き付け始めの部位であるシート１０の長手方向Ｓのシート端１１の近傍のシート１０の裏側の表面１４に粘着剤層を形成して、巻芯１００の表面１１０に巻き付ける。

（シート１０を巻芯１００に１周巻いた状態）
シート１０を巻芯１００に巻き付けると、シート本体部５０は、巻芯１００の表面１１０に１周分直接巻かれる（ここで、巻芯１００の表面１１０に巻かれた１周分のシート本体部５０を１周目の部分１０ａとする。）。

シート１０のシート本体部５０が巻芯１００に巻かれると、裏側の表面１４の先端部１５の近傍において、裏側の表面１４を長手方向Ｓにおいて巻き付け方向Ｓ１とは反対方向Ｓ２に延長した仮想平面１６は、巻芯１００の表面１１０と略一致する。このため、シート１０は、シート端部６０の側面６２と巻芯１００の表面１１０との間に空間７０が形成されるように、巻芯１００に巻かれる。

シート本体部５０は、巻芯１００に巻かれているので、梁構造でいう固定端として作用する。また、シート端部６０の巻芯１００側には空間７０が形成されているので、シート端部６０はシート１０の長手方向Ｓにおいて巻き付け方向Ｓ１とは反対方向Ｓ２のシート端１１を自由端とする片持ち梁の構造を構成する。

（シート１０を巻芯１００に２周巻いた状態）
さらに、２周目のシート１０をシート端部６０及び１周目の部分１０ａの表側の表面１２に巻き付けると、２周目のシート１０は、１周目の部分１０ａの表側の表面１２にさらに１周分巻かれる（ここで、さらに１周分巻かれたシート本体部５０の部分を２周目の部分１０ｂとする。）。

図２に示すように、シート端部６０における表側の表面１２に２周目の部分１０ｂが巻かれると、表側の表面１２の先端部１３は、シート端部６０の弾性変形により、空間７０内において巻芯１００側に撓む。

撓んだシート端部６０における表側の表面１２は、巻芯１００とは反対側に出っ張る凸の曲面となる。この曲面は、繋ぎ目や段差のない緩やかな面となる。また、表側の表面１２は、シート本体部５０から撓んだシート端部６０に亘って繋ぎ目や段差のない緩やかな凸の曲面を形成する。

その結果、シート端部６０は巻芯１００の表面１１０側に撓むので、巻芯１００の表面１１０から離れたシート１０が１周目の部分１０ａのシート本体部５０の表側の表面１２に巻かれるまでの部分ｂに段差が生じにくくなる。

シート端部６０の側面６２がシート１０の切断により形成されている等により、シート端部６０の側面６２の表面粗さが表側の表面１２の表面粗さと異なっていても、シート端部６０の側面６２は、巻芯１００の表面１１０側に向いており、２周面の部分１０ｂの裏側の表面１４側に向いていないので、シート端部６０の側面６２が裏側の表面１４に接触することがない。このため、２周目以降の裏側の表面１４にシート端部６０の側面６２の切断面の粗さによる跡が形成されることがない。

シート端部６０の側面６２が巻芯１００の表面１１０側に向いており、かつ、シート端部６０の側面６２には、シート１０の長手方向Ｓにおけるシート端１１（表側の表面１２の先端部１３でもある）と粘着剤層３０との間に基材シート２０の切断面が露出している露出面３２がある。このため、シート１０が巻芯１００に巻かれたときに、粘着剤層３０の粘着剤がシート端部６０の側面６２からはみ出ても、はみ出た粘着剤の位置と２周目の部分１０ｂの剥離シート４０との間に距離があるので、はみ出た粘着剤は、２周目の部分１０ｂの剥離シート４０に到達しにくい。

さらに、シート端部６０の側面６２は、巻芯１００の表面１１０から離れる方向に凹んだ凹曲面を形成するので、シート端部６０の側面６２からはみ出た粘着剤は、凹曲面を形成するシート端部６０の側面６２と巻芯１００の表面１１０とにより形成される空間に溜まる。

このため、シート端部６０の側面６２からはみ出た粘着剤は、露出面３２と、凹曲面を形成するシート端部６０の側面６２と巻芯１００の表面１１０とにより形成される空間とによって、２周目の部分１０ｂの剥離シート４０に付着することを防止するので、ブロッキングが発生しにくい。

〔第２実施形態〕
図３を参照して、本発明に係るシート１０Ａ及びロール状シート１５０Ａについて説明する。なお、第１実施形態と同一の構成部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

図３に示すように、剥離シート４０の端部（後述の先端部１５）は、剥離シート４０に粘着剤層３０を介して積層された基材シート２０の端部（後述の先端部１３）よりも巻き付け方向Ｓ１の側にある。また、粘着剤層３０は、基材シート２０の一方の面２２の全体に亘って形成されている。このため、シート１０の長手方向Ｓにおいてシート本体部５０よりシート端１１の側（巻き付け方向Ｓ１とは反対方向Ｓ２の側）の範囲であるシート端部６０Ａは、基材シート２０及び粘着剤層３０で構成される。粘着剤層３０が基材シート２０に対して巻芯１００側に配置されている。

シート１０Ａの切断面において、シート１０Ａの裏側の表面１４の先端部１５が、シート１０Ａの表側の表面１２の先端部１３よりも巻き付け方向Ｓ１の側（図３において左側）にある。したがって、剥離シート４０の端部の側面６２ａと、裏側の表面１４を長手方向Ｓに延長した仮想平面１６と、粘着剤層３０の巻芯１００側の表面と、基材シート２０の露出面３２（切断面）をシート１０Ａの厚さ方向ｔに延長した仮想面とによって囲まれた領域には、シート端部６０Ａが巻芯１００側に撓むための空間７０ａが形成されている。つまり、空間７０ａは、剥離シート４０の端部の側面６２ａよりもシート１０Ａの長手方向Ｓにおいてシート端１１の側に形成されている。
また、空間７０ａは、シート１０Ａの厚さ方向ｔにおいて、仮想平面１６と、粘着剤層３０の巻芯１００側の表面との間の寸法が略一定の矩形状とされる。
なお、シート１０Ａの表側の表面１２の先端部１３は、シート１０Ａの幅方向に延びる線状部分である。一方、シート１０Ａの長手方向Ｓにおけるシート端１１は、基材シート２０の端部であるので、シート１０Ａの幅方向及び厚さ方向ｔに延びる面状部分である。

シート１０Ａが巻芯１００に巻かれると、巻かれる際に生じる巻き付け圧力によって、粘着剤層３０においてシート本体部５０とシート端部６０Ａとの間の境目ｂにある粘着剤が、巻き付け方向Ｓ１とは反対方向Ｓ２に押し出される。しかし、粘着剤が押し出された位置（境目ｂ）と２周目のシート１０Ａの部分の剥離シート４０との間には、長手方向Ｓにおいてシート端部６０Ａの長さに相当する距離があり、また、前述の空間７０ａが形成されているので、はみ出た粘着剤は空間７０ａに溜まる状態となる。このため、はみ出た粘着剤は、２周目のシート１０Ａの部分の剥離シート４０に到達しにくい。

〔他の実施形態〕
第１実施形態及び第２実施形態では、シートは、基材シート、粘着剤層及び剥離シートを有しているとして説明したが、これに限定されず、基材シートのみで構成されていてもよいし、基材シートと粘着剤層とのみで構成されていてもよい。

図１及び図２に示すシート１０について、以下の試験１〜３を行い、芯部跡様うねり又は芯部跡及びブロッキングの発生の有無を確認する試験を行った。なお、シート１０の作製については後述する。

〔実施例１〜３、比較例１〕
（試験１：裏側の表面とシート端の側面との間のなす角度θの違いによる確認試験）
表１に示す試験条件のシート（実施例１〜３、比較例１）を作製し、万能材料試験機５５８１（インストロンジャパンカンパニィリミテッド社製）を用いて芯部跡と同じ原理で発生するうねり（芯部跡様うねり）及びブロッキングの発生の有無を確認した。すなわち、図４に示すように、複数のシート３３０を束ねたシート束３２０に試験対象のシート３４０を置き、その上におもり３１０を置くように構成されている試験装置３００を作成した。この試験装置３００を用いて荷重をかけることにより、シート３４０（巻芯に巻かれた１周目のシートに相当）とシート束３２０（巻芯に巻かれた２周目以降のシートに相当）に巻き付け圧力が作用したのと同じ状態を再現できる。

ここで、試験対象のシート３４０の裏側の表面（おもり３１０が置かれる面）と長手方向のシート端の側面との間のなす角度θを、表１に示すようにした。

試験条件を以下に示す。
おもり３１０の荷重：１ＭＰａ
荷重負荷時間：おもり３１０を１６時間乗せる。
荷重環境：室温２３℃、相対湿度５０％
シート３３０、３４０：サイズ １００ｍｍ×１００ｍｍ
基材シート：厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム［三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製、商品名「ＰＥＴ２５Ｔ６２０ＥＷ０７」］
粘着剤：アクリル系粘着剤［リンテック株式会社製、商品名「ＰＵ−Ｖ」］
剥離シート：厚さ３８μｍの離型ポリエステルフィルム［リンテック株式会社製、商品名「スーパステックＳＰ−ＰＥＴ３８（Ｓ）」］
シート１０の作製：前記基材シートに前記粘着剤を固形分で２０ｇ／ｍ²塗布して得られた粘着シートと前記剥離シートを、上下２軸剥離ラミ試験機ＨＤＦ−９０５Ｌ−８００［萩原工業株式会社製］を用いて積層してシート１０（総厚８３μｍ）を得た。
シート３３０の作製：得られたシート１０を裁断し１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさになるようにシート３３０を作製した。
シート３４０の作製：得られたシート１０の長手方向におけるシート端１１を、角度θが表１の角度になるように切断した後、他の部分を裁断し１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさになるようにシート３４０を作製した。

図４に示すように、角度θが表１の角度になるように切断したシートの長手方向Ｓのシート端の側面がシート束３２０の最上部のシート３３０の中央に位置するように、試験対象のシート３４０（実施例１〜３及び比較例１）を裏側の表面、つまり、剥離シートが上になるように、最上部のシート３３０に積層し、おもり３１０を前記シート端の側面の上に１６時間載置した後におもり３１０を外して、おもり３１０の載置によりシート３３０に生じた芯部跡様のうねり及びブロッキングの発生具合を確認した。なお、図４における矢印Ｓ１は巻き付け方向に相当する。

芯部跡様うねりの測定方法：シート３３０の、シート３４０の端部に重なる部分かつおもり３１０が載置された部分について、おもり３１０が載置された側のシート３３０の表面（剥離シート面）からレーザ顕微鏡Ｗｙｋｏ ＮＴ１１００（日本ビーコ株式会社製）にてＲｔ値を測定する。
Ｒｔ値：ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に基づき、おもり３１０が載置されたシート３３０の表面における粗さ曲線の最大断面高さ（μｍ）（粗さ曲線の最大値とおもり３１０の載置によりシート３３０に生じた芯部跡様のうねりにおける谷深さの最大値との和）、サンプリング数ｎ＝３の平均値とする。
ブロッキングの発生の評価：目視により「なし」、「ややあり」、「あり」の３段階で評価する。

実施例１〜３及び比較例１の試験結果を表１に記載した。表１に示すように、角度θが鈍角の実施例１〜３は、角度θが９０°の比較例１よりもＲｔ値が低い、つまり、凹凸が少ないことから、おもり３１０の載置によりシート３３０に生じた芯部跡様のうねりが発生しにくいことが確認できた。
なお、実施例１〜３及び比較例１のいずれも、ブロッキングは発生しなかった。

〔実施例４、５及び比較例２、３〕
（試験２：材質の異なる基材シートを用いた確認試験）
基材シート２０の材質、シート１０の厚さ（図１において寸法Ｔ）及びシート束３２０を構成するシート３３０の枚数を表２のように変えたシートを作製し、それ以外の条件を試験１の条件と同一にして、材質の違う基材シートによる芯部跡様のうねりの発生確認試験を行った。
ガラスカバーシート０３［リンテック社製］：総厚４５０μｍ、材質はポリカーボネート（ＰＣ）とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）。
ヒートカット ＩＲ−５０ＨＤ［リンテック社製］：総厚１１２μｍ、材質はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）。

なお、ガラスカバーシート０３及びヒートカット（登録商標）ＩＲ−５０ＨＤの厚さを考慮し、実施例４及び比較例２では、シート束３２０の全体の高さが試験１とほぼ同じになるように、シート束３２０を構成するシート３３０の枚数を２００枚とし、実施例５及び比較例３では、シート３３０の枚数を１００枚とした。

試験結果を表２に記載した。表２に示すように、実施例４、５は、比較例２、３に比べてＲｔ値が低く、芯部跡様のうねりが発生しにくいといえる。このことから、本発明の芯部跡のうねりの発生を低減させる効果は、基材シートの材質に関わらず発揮されるといえる。

〔実施例６及び比較例４、５〕
（試験３：高温雰囲気環境下における芯部跡及びブロッキングの発生の確認試験）
下記の条件で作製したシート１０のシート端１１を角度θが表３に示す値になるように切断し、シート１０を巻芯１００に巻いて、ロール状シートを作製し、以下に示す試験条件で芯部跡及びブロッキングの発生の有無の確認試験をした。なお、環境試験室を５３℃にした。これにより、巻芯１００の膨張によって巻き付け圧力が強くなり、シート１０に芯部跡やブロッキングが発生しやすくなるため、比較が容易になる。

試験条件
テスト用シートの構成
寸法：幅１５０ｍｍ×８０ｍ
基材シート：厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム［三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製、商品名「ＰＥＴ２５Ｔ６２０ＥＷ０７」］
粘着剤：テルペン系水素添加樹脂［ヤスハラケミカル株式会社製、商品名「クリアロンＭ１０５ＧＫ」］
剥離シート：シリコーン系剥離層を設けたポリエステル長尺剥離フィルム［三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製、商品名「ＳＰ−ＰＥＴ ＭＲＦ＃３８」］
シート１０の作製：前記基材シートに前記粘着剤を２０ｇ／ｍ²塗布して得られた粘着シートと前記剥離シートとを、上下２軸剥離ラミ試験機ＨＤＦ−９０５Ｌ−８００［萩原工業株式会社製］を用いて積層してシート１０（ロール状シート）を得た。
巻き取り条件
巻芯：３インチＡＢＳコア
巻き取り張力：６０Ｎ（４００Ｎ／ｍ）
巻き取り速度：１０ｍ／ｍｉｎ
保存条件
環境試験室条件：５３℃
環境試験室投入時間：１８時間
芯部跡の測定方法：シートの表面（剥離シート面）からレーザ顕微鏡Ｗｙｋｏ ＮＴ１１００（日本ビーコ株式会社製）にてＲｔ値を測定。
Ｒｔ値：ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に基づき、フィルムの巻き付け始めに重なる部分の表面における粗さ曲線の最大断面高さ（μｍ）（粗さ曲線の最大値と芯部跡における谷深さの最大値との和）、サンプリング数ｎ＝３の平均値とする。
ブロッキングの発生の評価：目視により「なし」、「ややあり」、「あり」の３段階で評価する。

試験結果を表３に記載した。表３において「１１０周目（４６ｍ）」の欄は、巻かれたシートの表層から数えた巻数が１１０であり、巻き付け始めからの長さが４６ｍの位置におけるＲｔ値を示し、「２１０周目（１０ｍ）」の欄は、巻かれたシートの表層から数えた巻数が２１０であり、巻き付け始めからの長さが１０ｍの位置におけるＲｔ値を示す。
表３に示すように、実施例６のシートの芯部跡のＲｔ値は、比較例４及び５のシートの芯部跡のＲｔ値よりも小さい。したがって、実施例６のように、角度θを鈍角にすることにより、芯部跡の発生を抑えることができるといえる。また、実施例６では比較例４と比べてブロッキングが抑制されたといえる。実施例６の形態では粘着剤がはみ出ても、２層目の剥離シートに付着しにくいためと考えられる。

１０ シート
１１ シートの長手方向におけるシート端
１２ 表側の表面
１３ 表側の表面の先端部
１４ 裏側の表面
１５ 裏側の表面の先端部
１６ 裏側の表面を長手方向に延長した仮想平面
２０ 基材シート
３０ 粘着剤層
３２ シート端部の側面における基材シートの露出面
４０ 剥離シート
５０ シート本体部
６０ シート端部
６２ シート端部の側面（シート端の側面）
６２ａ 剥離シートの端部の側面
７０ シート端部の側面と、裏側の表面を長手方向に延長した仮想平面との間に形成された三角形状の空間
７０ａ シート１０Ａの長手方向Ｓにおいて剥離シート４０の端部の側面６２ａよりもシート端１１の側に形成された矩形状の空間
１００ 巻芯
１１０ 巻芯の表面
Ｓ シートの長手方向
Ｓ１ シートの長手方向のうち巻き付け方向
Ｓ２ シートの長手方向のうち巻き付け方向とは反対方向
ｔ シートの厚さ方向
Ｔ シートの厚さ寸法

Claims (5)

1. 巻芯に巻き付けられるシートであって、
   前記シートの巻き付け始めの長手方向のシート端の、前記シートの厚さ方向の切断面において、前記巻芯側となる裏側の表面の先端部が、前記巻芯側とは反対側にあたる表側の表面の先端部よりも、前記シートの長手方向のうち、シートを巻き付ける巻き付け方向の側にあることを特徴とするシート。
2. 基材シート、粘着剤層及び剥離シートが順次積層されてなる、請求項１に記載のシート。
3. 前記シートの長手方向の前記シート端の側面と前記裏側の表面との間のなす角度は、９５°以上１７５°以下の範囲内にある、請求項１又は２に記載のシート。
4. 請求項１から３のいずれかに記載のシートと、前記シートが巻き付けられている巻芯とを備えるロール状シート。
5. 請求項１から３のいずれかに記載のシートを前記巻芯に巻き付ける巻き付け方法であって、前記シート端の側面が前記巻芯側に向くように、前記シート端から前記巻芯に巻き付ける巻き付け方法。

Images