JP5548512B2 - 紙製巻芯 - Google Patents
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Description
しかしながら、ウェブを紙製巻芯に巻回するとウェブの巻き始めの端部とその上に巻かれる部分との間に段差が生じ、それによってウェブに、段差の痕、皺、ブロッキング等が生じ、商品の品質低下が生じる問題があった。
そこで、上記の問題点を解決する手段として、特許文献1には、外周面に緩衝材からなるシートを巻きつけられた巻芯が開示されている。
しかしながら、緩衝材は比較的厚みの薄い光学用途などのフィルムでは効果を奏するものの、一般的なシートなどのウェブでは、緩衝材が変形してしまい、段差を解消することが困難である。
また、特許文献2には。外周面をグラインダーや研磨機を使用して切削することにより、巻芯の軸線方向に沿って平行に伸びかつシート状の厚みに等しい高さを有する段差部が設けられている巻芯が開示されている。
しかしながら、巻芯の軸線方向に僅かでもたわみが生じているときは軸線方向に一定の段差に安定して切削することは困難である。また、切削により発生した紙粉が紙管の外周面だけでなく、内周面や端面にまで付着してしまうため、クリーン性に問題があり、加工後に紙粉の除去作業が必要である。また、切削表面の毛羽立ちや紙テープめくれを生じやすく、切削領域の表面が凹凸となり、シートに転写してしまうことがある。
さらに、特許文献3には、特定の硬度のクサビ形状の部材を外周面に止着することにより段差を形成させた巻芯が開示されている。
紙製巻芯は生産性や強度を考慮して、一般的にスパイラル巻きで製造される。スパイラル巻きは、生産性、生産コストを考慮して、内層部は隣り合う帯状の紙テープの端縁部を突き合わせた状態で製造する突き合わせ、外層は突き合わせもしくはオーバーラップによって製造される。突き合わせの場合には、製造技術上の問題により隣り合う帯状の紙テープの間に隙間を生じてしまう。このため、巻芯の外周面には螺旋状にこの隙間による凹部が存在する。また、外層を隣り合う帯状の紙テープをオーバーラップさせた場合には、紙管の外周面に螺旋状に帯状の紙テープの厚さによる凸部が存在する。このように、紙製巻芯の芯体の外周面の軸線方向には凹凸部が存在しており、外周面にクサビ形状の部材を止着しても、段差部先端には凹凸部が生じ、一定の段差を安定して形成することが困難であると考えられる。ウェブを巻き取るとこの凹凸部の上に巻かれた部分に顕著に段差痕が残るという問題がある。
本発明の紙製巻芯1は、円筒状芯体2と段差形成部材3とからなる。芯体2は、特に限定するものではないが、円筒状の鉄芯に帯状の紙テープを複数枚螺旋状に巻き、各層を接着剤で固定して製造されるスパイラル巻きが生産性や強度面を考慮すると好ましい。
スパイラル巻の芯体2は、複数の帯状の紙テープが螺旋状に巻かれて積層されることによって形成されている。内外に隣接する帯状の紙テープどうしは、接着剤により接着されている。各紙テープの端縁部どうしの継ぎ目は突き合わせ状でかつ非接着状となされている。製造技術上の問題により突き合わされた隣り合う帯状の紙テープの間には軸線方向に0.5〜1.5mm程度の隙間が存在している。最外層を突き合わせにより製造した場合は、外周面に紙テープの厚みだけの凹部が螺旋状に存在することとなる。
また、最外層をオーバーラップさせることにより製造する場合は、各紙テープの端縁部どうしが重なり合うため、重なり合った端縁部には外周面に紙テープの厚みだけの凸部4が螺旋状に存在することとなる。重なり合った端縁部は軸線方向に5〜20mm程度である。
段差形成部材3は、芯体2の外周面に貼着させる底面6と、底面6からほぼ垂直に伸びる段差部5と、段差部5とともに紙製巻芯1の外周面を形成する緩和面7とからなる。
段差部5は、紙製巻芯1にウェブを巻き取る際、ウェブの巻き始め端部が突き合わされる面であり、段差の高さはウェブの厚みと実質的に同一である。実質的にとは、芯体への貼着に用いられる接着剤層や両面テープの厚みを考慮したものである。
緩和面7は、段差部先端8と芯体2の外周面を緩やかに繋ぐ面である。芯体2に段差形成部材3を貼着させたときに、緩和面7と芯体2の外周面とがほぼ段差がないよう形成されている。ほぼ段差がないとは、加工技術を考慮して段差が0.03〜0.20mm程度である。緩和面7と芯体2の外周面の繋ぎ目ができるだけ滑らかになるように、段差形成部材3の端縁のうち、段差部5と反対側がテーパ状に形成されている。緩和面7側、底面6側のどちらか一面、または両面をスカイブ加工してテーパ状に形成させてもよい。好ましくは底面6側のみをスカイブ加工した方がよい。なぜなら、加工した面が巻芯1の表面に現れないので毛羽立ち、紙粉によるウェブへの影響を軽減することができるからである。さらに芯体2との貼着に接着剤を使用するときに、芯体2との接着面である底面6の表面を粗くすることにより、芯体2の表面との接着性が向上する。このため、こしの強い段差が1mm以上の段差形成部材3であっても容易に貼着することができる。
段差形成部材3の周方向の長さは適宜、設計可能であるが、芯体2の周長Rに対してR/12〜R/2が好ましい。R/12未満であると緩衝面7の傾斜が大きくなるため、芯体2の外周面と緩衝面7との繋ぎ目が滑らかでなくなり、繋ぎ目による段差痕を発生させてしまうからである。R/2を超えると、全長1mを超える長尺の紙製巻芯1では段差形成部材3の貼着作業が困難となるためである。
図3(a)のように、最外層である0.60〜0.9.0g/cm3の密度の板紙10が内層の全てを覆うように形成させてもよい。また、図3(b)のように、緩和面7のうち段差部5から遠い部分に内層である0.20〜0.60g/cm3の密度の板紙9が露出するように形成させてもよい。少なくとも緩和面7の段差部5と連接する部分の最外層が0.60〜0.9.0g/cm3の密度の板紙10であり、かつ、内層に0.20〜0.60g/cm3の板紙9が積層されていればよい。
図3(b)は、0.20〜0.60g/cm3の板紙9による緩衝効果により、緩和面7と芯体2の外周面との繋ぎ目がより滑らかとなり、緩和面7と芯体2との繋ぎ目でのウェブの皺も軽減することができる。
[実施例1〜12]
外径110mm、内径79mm、全長150mmの芯体となる紙管に所定の段差形成部材を接着剤で貼り付けて紙管製巻芯を作製した。実施例1〜6は紙管の最外層にクラフト紙(60g/cm2)をオーバーラップさせて作製した。実施例7〜12は紙管の最外層にライナー紙(180g/cm2)を用いて、突き合わせとした。気温23度、湿度50%条件下で3日エージングを行った後、厚み1.0mm、幅100mmの塩化ビニール製テーブル用シートを巻きテンション50kg/cm2で6m巻きつけた。気温23度、湿度50%条件下で1日後に、シートを巻き解き、シートに発生する段差痕を観察した。
段差痕が無くなるウェブの巻き数と、芯材の外周面に起因する段差部先端の凹凸部による段差痕を測定し、結果を表1、表2に示した。ここで、凹凸部による段差痕の評価において、他の段差痕と区別できないものを○、他の部分と比較して段差痕が僅かに目立つものを△、他の部分と比較して段差痕が顕著に発生したものを×とした。
[比較例1]
実施例と同寸法の紙管に段差形成部材を貼着させずに実施例と同様の試験を行った。
[比較例2]
実施例と同寸法の紙管の外周面を周方向に90mmの幅で切削することにより軸方向に平行な段差部を形成させて、実施例と同様の試験を行った。
2 芯体
3 段差形成部材
4 凸部
5 段差部
6 底面
7 緩和面
8 段差部先端
Claims (2)
- シートよりなるウェブを巻き取るための紙製巻芯であって、紙製の円筒状芯体と、円筒状芯体の外周面に貼着され、軸線方向に平行に伸びる段差部を形成させる段差形成部材とからなり、
芯体は、複数の帯状の紙テープを螺旋状に巻いて積層することにより形成されたものであって、芯体の最外層は、各紙テープの端縁部どうしの継ぎ目が突き合わせ状でかつ非接着状となされているか、または、各紙テープの端縁部どうしが重なり合うようになされており、
段差形成部材は、2以上の板紙を積層した積層体から形成されたものであって、芯体の外周面に貼着される底面と、底面の一端縁からほぼ垂直に伸びかつウェブの厚みと実質的に等しい1mm以上の高さを有する段差部と、段差部先端から底面の他端縁に向かって伸びかつ紙製巻芯の外周面の一部を形成する緩和面とを有しており、積層体のうち段差部と反対側の端縁部分をテーパ状に形成することにより、緩和面と芯体の外周面との繋ぎ目にほぼ段差が生じないように構成されていることを特徴とする紙製巻芯。 - 積層体のうち段差部と反対側の端縁部分が、その底面側のみを加工することによって、テーパ状に形成されていることを特徴とする請求項1記載の紙製巻芯。
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