JP2022131632A - 粘着テープ - Google Patents

Abstract

【課題】製造工程でミシン目を形成する際には、ミシン目で破断されてしまうことを抑制し、ユーザーの使用時にはミシン目での切り離しを行いやすい粘着テープの提供。【解決手段】ミシン目４が、粘着テープ１の長手方向で一方側領域と他方側領域とが分断されている複数の分断部４１と、前記粘着テープ１の幅方向で隣り合う前記分断部４１，４１の間に位置し、前記粘着テープ１の長手方向で前記一方側領域と前記他方側領域とがつながっている接続部４２と、前記粘着テープ１の長手方向で前記一方側領域と前記他方側領域とがつながっていて、前記接続部４２よりも破断強度が小さい弱接続部４３と、を有し、前記接続部４２と前記弱接続部４３とが前記粘着テープ１の幅方向で隣り合う組を少なくとも１組有する粘着テープである。【選択図】図４

Description

本発明は、例えば清掃対象物に当接させることにより、清掃対象物の表面の塵埃等を除去できる粘着テープに関するものである。

前記粘着テープとして、長手方向に巻かれて積層されることでロール状体とされたものがある。このロール状体を、床面等の清掃対象物の表面で転がすことにより、清掃対象物の表面の塵埃等をロール状体の外周面に露出した粘着剤層に付着させることで、清掃対象物の表面から除去できる。

粘着テープは、幅方向の一端縁と他端縁とを結ぶミシン目を有している。このミシン目で、粘着テープの長手方向に隣り合う一方側領域と他方側領域とを切り離すことができる。従って、ロール状体から粘着テープを巻きほどいた上でミシン目にて切り離すことにより、塵埃等に覆われて付着力が弱くなった粘着テープを取り払うことができる。

特許第３２７２７１０号公報（図１）

ところで、製造工程で粘着テープにミシン目を入れる際、従来は、粘着テープを巻き取ってロール状体としてから、切断刃物を用いて半径方向に一度に切れ目を入れるようにしていた。しかしこのようなミシン目の入れ方では、周方向の一か所にミシン目が位置するため、塵埃がロール状体の内部まで入り込んで汚れてしまいやすい。また、断面形状が略真円形状であったものが、経時によりミシン目の部分で略Ｖ字状に屈曲して、この屈曲が径外側を向くように変化し、例えば液滴形状のような折れ曲がった部分のある不規則形状に変化してしまい、清掃対象物の表面をスムーズに転がせなくなる。また、内外層で全て同じ位置にミシン目が存在するため、例えばユーザーが誤って２枚の粘着テープを剥がしてしまう等のことが生じて、粘着テープの巻きほどきを行いにくい。これらのデメリットがあった。

そこで、特許文献１のように、ロール状体の内外層で異なる位置にミシン目を形成した構成が提案された。この構成により前述のデメリットは解消された。しかしこの構成では、ミシン目を周方向の一か所に設けることができないので、巻き取ってロール状体とする前の粘着テープにミシン目を形成する必要がある。

つまり、粘着テープを機械で巻き取りながら、１枚のシート状である粘着テープにミシン目を入れていくため、ミシン目におけるつなぎ個所（ミシン目のスリット間で、粘着テープが長手方向につながった部分）が少ないと、巻き取り中に粘着テープが破断してしまいやすい。粘着テープが破断すると機械での巻き取りを中断せざるをえないので、ロール状体の製造効率が悪くなる。粘着テープの基材の材質によっては（例えば、比較的破断強度が小さい再生紙を用いた場合）、この問題が顕著に発生する。一方、ユーザーの使用時においては、つなぎ個所が少ないほうがミシン目での切り離しを行いやすい。このように、相反した事情が存在する。

前記事情に鑑み、本発明は、製造工程でミシン目を形成する際には、ミシン目で破断されてしまうことを抑制し、一方、ユーザーの使用時にはミシン目での切り離しを行いやすい粘着テープを提供することを課題とする。

本発明は、帯状体であって、一方側の面に粘着剤層を有し、幅方向の一端縁と他端縁とを結ぶミシン目を有し、当該ミシン目で長手方向に隣り合う一方側領域と他方側領域とを切り離すことができる粘着テープであって、前記ミシン目は、前記粘着テープの長手方向で前記一方側領域と前記他方側領域とが分断されている複数の分断部と、前記粘着テープの幅方向で隣り合う前記分断部の間に位置し、前記粘着テープの長手方向で前記一方側領域と前記他方側領域とがつながっている接続部と、前記粘着テープの幅方向で隣り合う前記分断部の間のうちで前記接続部の設けられていない部分に位置し、前記粘着テープの長手方向で前記一方側領域と前記他方側領域とがつながっていて、前記接続部よりも破断強度が小さい弱接続部と、を有し、前記接続部と前記弱接続部とが前記粘着テープの幅方向で隣り合う組を少なくとも１組有する粘着テープである。

この構成によると、弱接続部を設けたことにより、粘着テープの使用時の切り離しやすさと、製造時の破断されにくさとを両立できる。

また、２箇所の前記接続部が少なくとも１箇所の前記弱接続部を挟むように、前記粘着テープの幅方向で並ぶ組を少なくとも１組有するものとできる。

この構成によると、少なくとも１箇所の弱接続部の両側に２箇所の接続部が位置することで、強度上のバランスをとることができる。

また、前記弱接続部は、前記粘着テープの厚み方向で途中まで分断されたハーフカットにより構成されているものとできる。

この構成によると、既知の手法であるハーフカットを用いることにより、容易に弱接続部を形成できる。

また、前記帯状体が長手方向に巻かれて積層されることでロール状体とされており、径方向で外側の層と内側の層とでは、前記ミシン目が周方向にずれているものとできる。

この構成によると、ミシン目が周方向に一致した構造に比べ、各ミシン目での切り離しを行いやすく、ロール状体の横断面形状が略真円形状から崩れることを抑制できる。

また、前記接続部が、前記粘着テープの幅方向における寸法で０．１～６．０mmとされたものとできる。

この構成によると、この寸法範囲の接続部であれば、弱接続部を設けることによる効果を顕著に得られる。

また、前記弱接続部が、前記粘着テープの幅方向における寸法で０．１～６．０mmとされたものとできる。

この構成によると、この寸法範囲の弱接続部であれば、接続部との組み合わせで弱接続部を設けることによる効果を顕著に得られる。

また、前記接続部と前記弱接続部の合計が幅方向に３箇所～２４箇所設けられており、そのうち前記弱接続部が１箇所～８箇所であるものとできる。

この構成によると、粘着テープの使用時の切り離しやすさと、製造時の破断されにくさとを両立した最適条件とできる。

また、基材上に前記粘着剤層が形成されており、前記基材が再生紙から構成されているものとできる。

この構成によると、再生紙は新紙よりも強度が劣ることがあり、その場合であっても、粘着テープの使用時の切り離しやすさと、製造時の破断されにくさとを両立できる。

また、前記帯状体が長手方向に巻かれて積層されることでロール状体とされており、前記ミシン目を見出すための目印を備えたものとできる。

この構成によると、一方側領域を他方側領域から切り離すためにミシン目を見出すことを容易にできる。

また、前記帯状体が長手方向に巻かれて積層されることでロール状体とされており、前記一方側領域を前記他方側領域から切り離す場合、前記他方側領域の長手方向端部で前記ミシン目に沿って補強テープが貼付されたものとできる。

この構成によると、補強テープの部分でコシが出るため、ミシン目での切り離しがより簡単にできる。

また、前記帯状体が巻芯に対して長手方向に巻かれて積層されることでロール状体とされており、前記ロール状体は、外径に対する前記巻芯の内径の比が１．５以上であるものとできる。

この構成によると、大径のロール状体であっても形成可能である。

また、本発明は、帯状体であって、一方側の面に粘着剤層を有し、幅方向の一端縁と他端縁とを結ぶミシン目を有し、当該ミシン目で長手方向に隣り合う一方側領域と他方側領域とを切り離すことができる粘着テープであって、前記ミシン目が設けられた部分における破断強度が、幅寸法１６０mm当たりで、１５.０Ｎを超え６０．６Ｎ未満である粘着テープである。

この構成によると、ミシン目が設けられた部分における破断強度をこの範囲に設定することで、ミシン目で破断されてしまうことの抑制と、ユーザーの使用時にミシン目での切り離しを行いやすいことを両立できる。

本発明によると、製造工程でミシン目を形成する際には、ミシン目で破断されてしまうことを抑制し、一方、ユーザーの使用時にはミシン目での切り離しを行いやすい。

本発明の一実施形態に係る、ロール状体とされた粘着テープで、最外層の粘着テープを一領域分引き出した状態を示した斜視図である。 図１の状態で反対側を示す斜視図である。 前記ロール状体とされた粘着テープ（最外層の粘着テープを引き出していない状態）を示した斜視図である。 前記ロール状体とされた粘着テープにおいてミシン目部分を示したものであって、説明の都合上、接続部と弱接続部の周辺の粘着剤層を消去して示した、径方向視の拡大図である。 図４のＶ－Ｖ矢視断面図（ただし径方向を強調表示、粘着剤層は図示省略）である。 図４のVI－VI矢視断面図（ただし径方向を強調表示、粘着剤層は図示省略）である。 図４のVII－VII矢視断面図（ただし径方向を強調表示、粘着剤層は図示省略）である。

次に本発明につき、一実施形態を取り上げて説明を行う。本実施形態の粘着テープ１は、帯状体であって、一方側の面に粘着剤層３を有し、幅方向の一端縁と他端縁とを直線状に結ぶミシン目４を有し、当該ミシン目４で長手方向に隣り合う一方側領域と他方側領域とを切り離すことができるものである。この粘着テープ１は、シート状の基材２上に粘着剤層３が塗布により形成されている。基材２は本実施形態では再生紙から構成されている。なお、同一厚さであると、再生紙は新紙（新規にパルプから漉かれた紙）よりも破断強度が小さい傾向がある。粘着テープ１の幅方向において、粘着剤層３は基材２よりも狭幅に形成されている。つまり、粘着テープ１の幅方向の両端部には粘着剤層３は形成されていない。

本実施形態では、帯状体である粘着テープ１が巻芯５に対して長手方向に巻かれて積層されることで、図１～図３に示すようにロール状体１Ｒとされている。ロール状体１Ｒの外径（直径）は、巻芯５の内径（直径）に対する比で１．５以上とすることができる。本実施形態では約１．８である。ただし、前記比が１．５未満でも問題はない。ここで、前記比が１．５以上になると巻き始め（径は巻芯５の外径に略等しい）と巻き終わりの径（ロール状体１Ｒ自体の径）が大きく異なるため、ロール状体１Ｒの製造時に粘着テープ１の張力コントロールに留意する必要がある。

ここで、本実施形態のロール状体１Ｒは、あらかじめミシン目４が形成された帯状体（一枚物）の粘着テープ１を巻き取っていくことで製造される。ロール状体１Ｒの外径が巻芯５の内径に対する比で大きくなると、製造時の帯状体の長手方向での張力コントロールが困難になる。まして、ミシン目４を形成しながらであると、張力コントロールが更に困難である。具体的には、前述のように、前記比が１．５を超えると粘着テープ１の巻き取りが特に難しくなる傾向である。このことに関し本実施形態では、ミシン目４に、後述のように接続部４２及び弱接続部４３の組み合わせを設けることにより、帯状体の状態である粘着テープ１における引張強度を向上できるから、前記比が大きく（具体的には１．５以上）ても、帯状体の粘着テープ１を巻芯５に巻き取ってロール状体１Ｒを形成することが、他の形態のミシン目を設けた場合に比べると行いやすい。従って、このような大径のロール状体１Ｒであっても問題なく形成可能である。

ミシン目４は、分断部４１、接続部４２、弱接続部４３を有する。分断部４１は、粘着テープ１の長手方向で一方側領域と他方側領域とが分断されている（つながっていない）部分である。本実施形態では、２箇所の接続部４２が１箇所の弱接続部４３を挟む組４Ａ（後述）において、接続部４２と弱接続部４３との間の分断部４１が、粘着テープ１の幅方向における寸法で１８．５mmとされている。また、隣り合う二つの組４Ａ，４Ａの間の分断部４１が、粘着テープ１の幅方向における寸法で４０mmとされている。なお、分断部４１の寸法は、接続部４２及び弱接続部４３の寸法設定により定まるものであるので、前記数値に限定されるものではない。

接続部４２は、粘着テープ１の幅方向で隣り合う分断部４１，４１の間に位置し、粘着テープ１の長手方向で一方側領域と他方側領域とがつながっている部分である。接続部４２では、前記一方側領域と前記他方側領域とが、厚み方向で欠損なく完全につながっている（図５、図６参照）。接続部４２は、粘着テープ１の幅方向における寸法で０．１～６．０mm（両端の数値を含む）の寸法範囲で形成されている。寸法範囲は、好ましくは０．２～４．５mm、更に好ましくは０．５～３．５mmである。本実施形態では２．０mmとされている。この寸法範囲の接続部４２であれば、弱接続部４３を設けることによる効果を顕著に得られる。

弱接続部４３は、粘着テープ１の幅方向で隣り合う分断部４１，４１の間のうちで接続部４２の設けられていない部分に位置する部分である。弱接続部４３は、粘着テープ１の幅方向における寸法で０．１～６．０mm（両端の数値を含む）の寸法範囲で形成されている。寸法範囲は、好ましくは０．２～４．５mm、更に好ましくは０．５～３．５mmである。本実施形態では３．０mmとされている。ここでは、粘着テープ１の長手方向で一方側領域と他方側領域とがつながっている点では接続部４２と同じであるが、接続部４２よりも破断強度が小さい。弱接続部４３は、粘着テープ１の厚み方向で径外側の途中まで分断されたハーフカットにより構成されている（図５、図７参照）。既知の手法であるハーフカットを用いることにより、容易に弱接続部４３を形成できる。

ミシン目４は、帯状体の粘着テープ１に厚み方向で切断刃（図示しない）を押し付けて、幅方向に断続的に切断することで形成される。切断刃は、分断部４１の位置では、基材２及び粘着剤層３を厚み寸法の全部で切断し、接続部４２の位置では全く切断せず、弱接続部４３の位置では、基材２及び粘着剤層３を厚み寸法の略半分切断する（図４にて、接続部４２においては粘着テープ１の幅方向に延びる線が現れていないのに対し、弱接続部４３においては粘着テープ１の幅方向に延びる線が現れていることに注意）。これにより、分断部４１、接続部４２、弱接続部４３の各々が形成される。なお、弱接続部４３において、厚み寸法における切断度合は任意に設定できる。

粘着テープ１は、接続部４２と弱接続部４３とが粘着テープ１の幅方向で隣り合う組を少なくとも１組有する。より詳しくは、２箇所の接続部４２が少なくとも１箇所の弱接続部４３を挟むように、粘着テープ１の幅方向で並ぶ組４Ａを少なくとも１組有する。本実施形態では、接続部４２を「接」、弱接続部４３を「弱」と表示すると、幅方向で、「接―弱―接―接―弱―接」と並んでいる。よって、図４に示すように、２箇所の接続部４２が１箇所の弱接続部４３を挟むように、繰り返し単位の組としての、粘着テープ１の幅方向で並ぶ組４Ａ（「接―弱―接」の組）を２組有する。少なくとも１箇所の弱接続部４３（破断強度が比較的大きい）の両側に２箇所の接続部４２（破断強度が比較的小さい）が位置することで、強度上（具体的には破断強度に関して）のバランスをとることができる。

粘着テープ１には、接続部４２と弱接続部４３の合計が幅方向に３箇所～２４箇所設けられている。そのうち弱接続部４３は１箇所～８箇所である。接続部４２と弱接続部４３の数量をこれらの数値に設定することで、粘着テープ１の使用時の切り離しやすさと、製造時の破断されにくさとを両立した最適条件とできる。本実施形態では、接続部４２と弱接続部４３の合計が６箇所とされている。そのうち弱接続部４３が２箇所とされている。

また、ミシン目４が設けられた部分における破断強度が、幅寸法１６０mm当たりで、１５.０Ｎを超え６０．６Ｎ未満とされている。この破断強度の範囲は、好ましくは２０Ｎ以上、更に好ましくは２５Ｎ以上であって、好ましくは５０Ｎ以下、更に好ましくは４０Ｎ以下である。破断強度は、例えば、粘着テープ１の供試体を用意して、ミシン目４を挟んだ長手方向の一方側領域と他方側領域に、厚さ方向にダンボール製等の補助板を貼付し、この補助板の部分をチャッキングした状態として引張試験機で測定を行う。

ここで、本願の発明者が行った破断強度の試験結果を簡単に記す。粘着テープ１の供試体の幅寸法を１６０mmとし、引張試験機の引張速度を３００mm／minとし、供試体の全幅においてミシン目４が破断した際の力のピーク値を測定した。測定は同一構成の供試体で５回ずつ行った。本実施形態に近い供試体として、基材が再生紙でポリエチレンラミネートされたもので、接続部４２（粘着テープ１の幅方向長さで２mm）を４箇所に、弱接続部４３（粘着テープ１の幅方向長さで２mm）を２箇所に形成したものを用いた。この供試体で試験を行った結果、破断強度の平均値（単位はＮ）は２９．１であった。なお、測定個々の値は２７．７、３０．３、３０．６、２９．６、２７．３であった。また、この供試体では、使用時を想定したカット性（切り離しやすさ）、及び、製造時を想定した破断性（破断されやすさ）の両方とも良好であった。なお、前記カット性は、人による感覚的な評価である。また、前記破断性に関しては、ロール状体１Ｒを製造するに当たり、粘着テープ１が破断されることなく巻き取っていくことができるものを「良好」と評価した。

一方、比較例の１番目として、基材が再生紙でポリエチレンラミネートされたもので、接続部４２（粘着テープ１の幅方向長さで２mm）を４箇所に形成したもの（弱接続部４３は形成なし）では、破断強度の平均値が１５.０Ｎであった。なお、測定個々の値は１３．２、１４．７、１５．４、１８．２、１３．７であった。この例では、使用時を想定したカット性（切り離しやすさ）は良好であったものの、製造時を想定した破断性（破断されやすさ）には難があった（破れやすかった）。弱接続部４３が形成されていないことが影響したと考えられる。

また、比較例の２番目として、基材が再生紙でポリエチレンラミネートされたもので、接続部４２（粘着テープ１の幅方向長さで２mm）を１６箇所に形成したもの（弱接続部４３は形成なし）では、破断強度の平均値が６５.７Ｎであった。なお、測定個々の値は６２．６、５５．２、７１．４、６５．６、７３．５であった。また、比較例の３番目として、基材が新紙（具体的には純白紙）でポリエチレンラミネートされたもので、接続部４２（粘着テープ１の幅方向長さで２mm）を１６箇所に形成したもの（弱接続部４３は形成なし）では、破断強度の平均値が６０.６Ｎであった。なお、測定個々の値は５５．８、６０．６、７１．０、４９．６、６６．３であった。これらの例では、製造時を想定した破断性（破断されやすさ）は良好であったものの、使用時を想定したカット性（切り離しやすさ）には難があった（切り離しにくかった）。接続部４２の数量が多かったためと考えられる。

次に、本願の発明者が行った引裂強度の試験結果を簡単に記す。粘着テープ１を、ミシン目４が中央にくるように幅５０mmにカットした（つまり、幅方向中央にミシン目４がある）供試体を用意した。供試体の、ミシン目４を挟んで幅方向の一方側を引張試験機の上側チャックに取り付け、幅方向の他方側を引張試験機の下側チャックに取り付け、引張試験機の引張速度を３００mm／minとし、接続部４２、弱接続部４３の各々に関して、破断した際の力のピーク値を測定した。測定は同一構成の供試体で３回ずつ行った。

本実施形態に近い供試体として、前記破断強度の試験と同じく、基材が再生紙でポリエチレンラミネートされたもので、接続部４２（粘着テープ１の幅方向長さで２mm）を４箇所に、弱接続部４３（粘着テープ１の幅方向長さで２mm）を２箇所に形成したものを用いた。この供試体で試験を行った結果、接続部４２での引裂強度の平均値（単位はＮ）は０．８であった。なお、測定個々の値は、３回とも０．８であった。そして、弱接続部４３での引裂強度の平均値（単位はＮ）は０．６であった。なお、測定個々の値は、３回とも０．６であった。

ミシン目４に、接続部４２に加えて弱接続部４３を設けたことにより、前述の試験結果でも明らかなように、破断強度を向上させられる。しかも、弱接続部４３はハーフカット等により、厚み方向で部分的に分断された部分であるので、ユーザーの切り離し動作に対する抵抗の増加を、接続部４２を増加させた場合よりも抑えることができる。従って、粘着テープ１の使用時の切り離しやすさと、製造時の破断されにくさとを両立できる。製造時の破断されにくさに関しては、後述のように、ロール状体１Ｒにおいて、径方向で外側の層と内側の層とで、ミシン目４が周方向にずれているように形成する（図６、図７）ためには、巻き取ってロール状体１Ｒとする前の粘着テープ１を部分的に切断してミシン目４を形成する必要がある。この場合、１枚のシート状である粘着テープ１にミシン目４を入れていくので、長手方向の張力により接続部４２が引っ張られて、粘着テープ１に破断が生じる可能性がある。ユーザーによる粘着テープ１の使用時の切り離しやすさだけを考慮するのなら、接続部４２の数量をただ減らせばよい。しかしそうすると、製造時に破断しやすくなるデメリットが生じる。本実施形態では、接続部４２に弱接続部４３を組み合わせたことにより、粘着テープ１の使用時の切り離しをしやすいままで（切り離ししにくくなることを抑えつつ）、製造時の破断されにくさを向上できる。

また、本実施形態では基材２が再生紙から構成されているが、再生紙は新紙よりも強度が劣ることがあり、その場合であっても、粘着テープ１の使用時の切り離しやすさと、製造時の破断されにくさとを両立できる。

また、弱接続部４３を設けたことにより、使用時にユーザーが粘着テープ１を切り離す際、後述する補強テープ７よりも弱接続部４３の方が破断しやすいことから、基材２と共に補強テープ７が引きちぎられることを避けることができ、ミシン目４で粘着テープ１を美しく切り離すことができる。

また、本実施形態のロール状体１Ｒにおいて、径方向で外側の層と内側の層とでは、ミシン目４～４が周方向にずれている（接続部４２に関して図６参照、弱接続部４３に関して図７参照）。本実施形態では、粘着テープ１のミシン目４，４間の一領域分の長さが、粘着テープ１が巻かれる部分にてロール状体１Ｒの周方向３６０°分の長さよりも大きく設定されていて、ミシン目４の位置で外側の層が内側の層に被さるようなずれとされている。このようにミシン目４をずらすことにより、ミシン目４～４が周方向に一致した構造に比べ、各ミシン目４での切り離しを行いやすく、従来のように、ロール状体１Ｒの横断面形状が略真円形状から崩れることを抑制できる。更に、外側の層の粘着テープ１が塵埃等の付着により汚れても、内側の層の粘着テープ１は外側の層の粘着テープ１に覆われているため汚れないという利点もある。

また、本実施形態のロール状体１Ｒは、ミシン目４を見出すための目印６を備える。この目印６により、粘着テープ１の一方側領域を他方側領域から切り離すためにミシン目４を見出すことを容易にできる。目印６は、ミシン目４に関連付けられる位置に設けることができる。例えば、ミシン目４に沿って設けたり、ミシン目４に重なるように設けたりすることができる。また、目印６の形状や色彩は特に限定されない。目印６は例えば粘着テープ１上への印刷により形成できる。また、本実施形態の補強テープ７のように、粘着テープ１とは別個の物として、粘着テープ１上への貼付により形成できる。

粘着テープ１の一方側領域を他方側領域から切り離す場合、他方側領域の長手方向端部でミシン目４に沿って補強テープ７が貼付されている。補強テープ７は、長手方向寸法が粘着テープ１の幅寸法よりもやや小さい。幅寸法は、本実施形態では３mmとされていて、厚み寸法は約０．６mmである。各寸法はこれに限定されるものではなく、種々に変更できる。補強テープ７の部分で厚みが大きくなることによりコシが出るため、ミシン目４での切り離しが補強テープ７に沿ってできるので、切り離しがより簡単にできる。この補強テープ７は、粘着テープ１の幅方向に延びる細長い帯状体であって、基材２及び粘着剤層３とは異なる色とされていることから、前記目印６を兼ねることができる。また、補強テープ７の周囲の形態は、種々に変更されることがある。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。

例えば、基材２の素材は前記実施形態では再生紙であった。しかしこれに限定されず、例えば、素材が純白紙等の新紙、不織布、樹脂フィルム、シート状の発泡体であってもよい。また、前記各素材の表面にラミネートを施したり、剥離処理（例えばシリコーン塗布）を施したりしてもよい。

また、前記実施形態では、接続部４２を「接」、弱接続部４３を「弱」と表示すると、幅方向で、接―弱―接―接―弱―接と並んでおり、接続部４２，４２が弱接続部４３を挟む一つの組４Ａ（繰り返し単位の組）の構成が「接―弱―接」であった。しかし、接続部４２及び弱接続部４３の並びはこれに限定されるものではない。例えば、「接―弱―弱―接」、「弱―接―接―弱」、「接―弱―接―弱」の並びであってもよい。

また、ロール状体１Ｒにおいて、径方向で外側の層と内側の層とで、ミシン目４～４が周方向にずれていることに関し、前記実施形態では、粘着テープ１のミシン目４，４間の一領域分の長さが、粘着テープ１が巻かれる部分にてロール状体１Ｒの周方向３６０°分の長さよりも大きく設定されていて、各ミシン目４の位置で外側の層が内側の層に被さるようなずれとされていた。しかし、これとは逆に、粘着テープ１のミシン目４，４間の一領域分の長さが、粘着テープ１が巻かれる部分にてロール状体１Ｒの周方向３６０°分の長さよりも小さく設定されていて、各ミシン目４の位置で外側の層から内側の層の一部が露出するようなずれとすることもできる。

１ 粘着テープ
１Ｒ ロール状体
２ 基材
３ 粘着剤層
４ ミシン目
４１ 分断部
４２ 接続部
４３ 弱接続部
４Ａ 接続部が弱接続部を挟む組
５ 巻芯
６ 目印
７ 補強テープ

Claims (12)

1. 帯状体であって、一方側の面に粘着剤層を有し、幅方向の一端縁と他端縁とを結ぶミシン目を有し、当該ミシン目で長手方向に隣り合う一方側領域と他方側領域とを切り離すことができる粘着テープであって、
   前記ミシン目は、前記粘着テープの長手方向で前記一方側領域と前記他方側領域とが分断されている複数の分断部と、
   前記粘着テープの幅方向で隣り合う前記分断部の間に位置し、前記粘着テープの長手方向で前記一方側領域と前記他方側領域とがつながっている接続部と、
   前記粘着テープの幅方向で隣り合う前記分断部の間のうちで前記接続部の設けられていない部分に位置し、前記粘着テープの長手方向で前記一方側領域と前記他方側領域とがつながっていて、前記接続部よりも破断強度が小さい弱接続部と、を有し、
   前記接続部と前記弱接続部とが前記粘着テープの幅方向で隣り合う組を少なくとも１組有する粘着テープ。
2. ２箇所の前記接続部が少なくとも１箇所の前記弱接続部を挟むように、前記粘着テープの幅方向で並ぶ組を少なくとも１組有する、請求項１に記載の粘着テープ。
3. 前記弱接続部は、前記粘着テープの厚み方向で途中まで分断されたハーフカットにより構成されている、請求項１または２に記載の粘着テープ。
4. 前記帯状体が長手方向に巻かれて積層されることでロール状体とされており、
   径方向で外側の層と内側の層とでは、前記ミシン目が周方向にずれている、請求項１～３のいずれかに記載の粘着テープ。
5. 前記接続部が、前記粘着テープの幅方向における寸法で０．１～６．０mmとされた、請求項１～４のいずれかに記載の粘着テープ。
6. 前記弱接続部が、前記粘着テープの幅方向における寸法で０．１～６．０mmとされた、請求項１～５のいずれかに記載の粘着テープ。
7. 前記接続部と前記弱接続部の合計が幅方向に３箇所～２４箇所設けられており、
   そのうち前記弱接続部が１箇所～８箇所である、請求項５または６に記載の粘着テープ。
8. 基材上に前記粘着剤層が形成されており、前記基材が再生紙から構成されている、請求項１～７のいずれかに記載の粘着テープ。
9. 前記帯状体が長手方向に巻かれて積層されることでロール状体とされており、
   前記ミシン目を見出すための目印を備えた、請求項１～８のいずれかに記載の粘着テープ。
10. 前記帯状体が長手方向に巻かれて積層されることでロール状体とされており、
    前記一方側領域を前記他方側領域から切り離す場合、前記他方側領域の長手方向端部で前記ミシン目に沿って補強テープが貼付された、請求項１～９のいずれかに記載の粘着テープ。
11. 前記帯状体が巻芯に対して長手方向に巻かれて積層されることでロール状体とされており、
    前記ロール状体の外径は、前記巻芯の内径に対する比で１．５以上である、請求項１～１０のいずれかに記載の粘着テープ。
12. 帯状体であって、一方側の面に粘着剤層を有し、幅方向の一端縁と他端縁とを結ぶミシン目を有し、当該ミシン目で長手方向に隣り合う一方側領域と他方側領域とを切り離すことができる粘着テープであって、
    前記ミシン目が設けられた部分における破断強度が、幅寸法１６０mm当たりで、１５.０Ｎを超え６０．６Ｎ未満である粘着テープ。

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