JP2008272193A - ロールペーパー及びロールペーパーのテールシール方法 - Google Patents

Abstract

【課題】テール部の剥離性を向上させる。
【解決手段】ロールペーパーのウェブ先端縁Ｗｅを折り返して形成される折り重ね部１１が、折り返し縁Ｔｅから変位した位置でロール幅方向全幅に亘って配された線状の接着部によりロール部外表面に接着され、その折り重ね部１１とロール部外表面１２との間の剥離強度が、折重ね端部自身の対面部分間１１Ａ，１１Ｂの剥離強度よりも弱くされているロールペーパーにより解決される。
【選択図】図２

Description

本発明は、トイレット用、キッチンタオル用等として用いられているロールペーパー及びそのテールシール方法に関する。

この種のロールペーパーは、未使用状態において、端部からの意図しない巻き解きを防止すべく、テール部（巻終わり端部）をロール部外表面に接着する処置がとられている。
テール部の接着は、一般に、ロールペーパー製造時に切り離された切りっ放し端から所定長変位した位置で、ペーパー全幅に亘って線状の糊を付することで行われる。
特開２００１−１７３４４

しかしながら、テール部を剥離する際に接着部分の全て範囲に亘って完全に剥離せずに、一部が剥離せずに長さ方向に裂けてしまうことがあった。
このような裂けは、トイレットペーパーのように、非常に薄く、しかも水解性を必要とするペーパーで特に顕著であり、かかるペーパーでは、テール部をロール部外表面から剥がす作業を極めて慎重に行う煩雑な操作を要している。
そこで、本発明の主たる課題は、テール部の剥離性に優れるロールペーパー及びテールシール方法を提供することにある。

上記課題を解決した本発明及びその作用効果は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
テール端部がロール部外表面に接着されているロールペーパーであって、
ロールペーパーのウェブ先端縁を折り返して形成される折り重ね部が、
ロール幅方向全幅に亘って配された線状の接着部によりテール端部がロール部外表面に接着され、
その折り返重ね端部とロール部外表面との間の剥離強度が、折重ね端部自身の対面部分間の剥離強度よりも弱くされている、ことを特徴とするロールペーパー。

＜請求項２記載の発明＞
テール端部がロール部外表面に接着されているロールペーパーであって、
ウェブ端の角部をそれぞれ折り返して形成される略三角形状の突端部が内面側に折り返えされ、その折り重ね部を跨ぐようして、ロール幅方向全幅に亘って配された線状の接着部によりテール端部がロール部外表面に接着され、かつ、
そのテール端部の折り重ね部介在部の剥離強度が、非介在部分の剥離強度よりも弱くされている、ことを特徴とするロールペーパー。

＜請求項３記載の発明＞
折り重ね部とロール部外表面との剥離強度が、折重ね端部自身の対面部分間の剥離強度よりも弱くされている、請求項２記載のロールペーパー。

＜請求項４記載の発明＞
ロールペーパーのウェブ端を折り返して折り重ね部を形成し、
この折り重ね部の外面側に対して、接着剤を塗布するとともに、折り重ね部の内面側にまで浸透させ、
その接着剤が浸透された折り重ね部をロール部外表面に当接させて、前記折重ね端部をロール部外表面に対して接着させる、
ことを特徴とするロールペーパーのテールシール方法。

＜請求項５記載の発明＞
ロールペーパーのウェブ端の角部をそれぞれ折り返して略三角形状の突端部を形成し、さらにその突端部を内面側に折り返し、
次いで、テール端部の外面側に、前記折り重ね部を跨ぐようして、ロール幅方向全幅に亘って線状に接着剤を塗布するとともに、折り重ね部の内面側にまで浸透させ、
その接着剤が浸透された折り重ね部を含むテール端部をロール部外表面に当接させて、テール端部をロール部外表面に対して接着させる、
ことを特徴とするロールペーパーのテールシール方法。

以上のとおり、本発明によれば、テール部の剥離性に優れるロールペーパー及びテールシール方法が提供される。

次いで、本発明の実施の形態を、トイレットロールを例に図面を参照しつつ以下に詳述する。
＜第１の実施の形態＞
図１に、本形態のトイレットロールＸ１の斜視図、図２にそのＩＩ−ＩＩ矢視図を示す。
本形態のトイレットロールＸ１は、ウェブ端縁Ｗｅから所定長離間した位置で内側に折り返されてなる、実質的に積層構造をなす折り重ね部１１で構成されるロール端部１０が、ロール部外表面１２に接着剤により接着されている。

折り重ね部１１（テール端部１０）の幅は、例えば１０〜３０ｍｍ程度の等幅とするのが望ましい。
折り重ね部１１（テール端部１０）の接着は、テール端となる折り返し縁Ｔｅから所定長変位した位置においてなされている。この接着部１３はロール幅の全幅に亘って線状に設けられており、その幅は、３〜８ｍｍ程度とするのが望ましい。過度の接着とならずテール端部１０（１１）の剥離が可能となる。
折り返し縁Ｔｅからの変位長は、概ね５〜２５ｍｍ程度とするのがよい。テール端部１０（１１）がつまみやすくなる。
なお、本発明において、ウェブ端縁Ｗｅとはペーパーの切りっ放し端を言い、テール端縁Ｔｅとはペーパーの先端位置に限らず実質的なロール端である。
従って、ウェブ端縁Ｗｅから所定位置で折り返されている本形態のテール端縁Ｔｅは折り返し縁になる（後述の他の形態においても同様の意味である）。

他方、特に、本形態のトイレットロールＸ１では、折り重ね部１１（テール端部１０）とロール部外表面１３との間の剥離強度が、折重ね端部１１自身の対面部分１１Ａ，１１Ｂ間の剥離強度よりも弱くされている。
なお、本発明では、部分間の剥離強度の相対差を設けることを特徴とするため、具体的な剥離強度は、限定されずペーパーの強度、例えば引き裂き強度等に応じて適宜設計する。
なお、本発明における剥離強度は、単位面積あたりの接着部分の接着縁から１８０度剥離の際の層間剥離のしやすさである。剥離強度を具体的に測定して比較するならば、その測定方法としては、ＪＩＳ規格に基づく測定方法が好適である。

本形態では、以上のように構成することで、まず、テール端部１０が、肉厚となり摘みやすくなる。
そして、ロール部外表面１３と折り重ね部１１（テール端部１０）との間と比較して、折り返し端部１１の対面部分１１Ａ，１１Ｂ間が剥離し難いことから、剥離操作の際に、折り返し部１１の外表面側１１Ａのみが剥離することなくロール部外表面１３と折り重ね部１１（テール端部１０）との間で確実に剥離するようになる。

また、接着部１３において折り返し部１１の中心側層の一部又は全部がロール部外表面側に取られることに起因する破断のおそれも格段に小さくなる。
ここで、本形態のトイレットロールＸ１は、長尺のトイレットパーパー原紙を巻取り機で巻き取り、端部を処置して形成される。巻取りの方法は既知に技術による。
トイレットペーパー原紙の構成も既知の技術により適宜設計できる。例えば、坪量や密度、紙厚などは製品に応じて適宜設計することができる。
１プライ、２プライといったプライ設計も同様である。ただし、本発明においては、２プライ以上のものについても、便宜上一枚のシートと表現される。
これらのペーパー自体の設計、巻き作業については特に限定されるものではない。

本形態のトイレットロールＸ１を製造するにあたってのウェブ端縁Ｗｅの処置は、例えば、以下のようにする。
まず、ウェブ端縁Ｗｅをロール部から若干引き出したのち、そのウェブ端縁Ｗｅから所定長離間した位置で折り返して折り重ね部１１を形成する。
次いで、この折り重ね部１１の外面側（ロール非対面側）の折り返し縁Ｔｅから変位した位置に、接着剤を線状に塗布する。
接着剤の塗布は、スプレー塗布など、シートに対して線状に接着剤を塗布しうる適宜の接着剤塗布方法を用いることができる。
接着剤の種類は、この種のロールペーパーのテールシールに用いられている既知に接着剤の中から適宜選択することができる。
この接着剤の塗布の際には、その塗布量や塗布圧を調整し、折り重ね部１１の内面側（ロール部対面側）にまで浸透させるようにする。具体的な塗布量は、ペーパーの坪量等に応じて適宜調整するが、後述するロール部外表面への当接させたときに、ロール部内に浸透しない程度の量とするのがよい。

接着剤を塗布して、折り重ね部の内面側にまで接着剤が浸透されたならば、折り重ね部１１（テール端部１０）をロール部外表面１２に当接させて、前記折重ね端部１１（テール端部１０）をロール部外表面に対して接着させる。
このように折り重ね部１１（テール端部１０）の外表面側か接着剤を塗布して、内面側にまで浸透させ、その浸透した接着剤により折り重ね部がロール部外表面に接着されるようにすることで、折り重ね部とロール部外表面との間の剥離強度が、折り重ね部の対面部分間の剥離強度よりも弱くなる。
かくして、本形態のトイレットロールＸ１は製造される。

＜第２の実施の形態＞
第２の実施の形態のトイレットロールＸ２は、図３から明らかなとおり、テール端部を構成する折り重ね部の折り返し構造が、第１の実施と相違している。
すなわち、ウェブ端Ｗｅが、ロール部内表面側ではなく、ロール外方側に折り返されて折り重ね部１１が形成されている。
その他の構成及び作用効果等は、第１の実施の形態と同様である。

＜第３の実施の形態＞
次いで、第３の実施の形態を説明する。図４に、本形態のトイレットロールＸ３の斜視図を示す。
本形態のトイレットロールＸ３は、特徴的に、二等辺三角形状の折り重ね部１１を有するテール端部を有する。

このテール端部１０は、図５（Ａ）に示す非折り返しの状態から、図５（Ｂ）に示すように、ウェブ端縁Ｗｅが一方のペーパー側縁Ｐｅに合わさるように、ウェブ端の一方角部Ｗａを折り返し、次いで、図５（Ｂ）に示すように、他方の角部Ｗｂを折り縁Ｆｅの最も巻き芯側に重ねるようにして折り返して略二等辺三角形状の突端部１４を形成し、さらに図５（Ｄ）のように、その略二等辺三角形状の突端部１４の底辺１４ｂでロール対面側に折り返して形成されている。

従って、テール端部１０の折り重ね部１１は本形態では５層の積層構造となっている。
なお、折り重ね部１１の幅は、本形態では、ロール幅によって定められるので、特に限定されるものではない。
そして、前記テール端部１０は、折り重ね部１１を跨ぐようして、ロール幅方向全幅に亘って配された線状の接着部１３によって、ロール部外表面１２に接着されている。

接着部１３の太さ（幅）は、３〜８ｍｍ程度とするのが望ましい。過度の接着とならずテール端部１０の剥離が可能となる。
また、テール端部１０の接着は、テール端Ｔｅから所定長変位した位置においてなされており、そのテール端Ｔｅからの変位長は、概ね５〜２５ｍｍ程度とするのがよい。テール端部１０がつまみやすくなる。
他方、本形態のテール端部１０の接着部１３は、折り重ね部１１の介在部Ｌ１１の剥離強度が、非介在部分Ｌ１０の剥離強度よりも弱くされている。
以上のように構成することで、まず、テール端部１０の特に中央部分が、５層構造の極肉厚となり摘みやすくなる。

また、本形態のテール端部１０の構成では、三角形状の折り重ね部１１があり、また、これを跨ぐように接着部１３が配されているとともに、その接着部１３がロール幅方向両端部Ｌ１０に比較して中央部Ｌ１１の剥離強度が弱ように構成されていることから、テール端部１０の中央部をつまんで剥離操作をすると、その初期に剥離強度の強いロール幅方向両端部に力が加わり、さらに剥離にともなって肉厚で強度のある折り重ね部１１の三角形状の二等辺からロール幅外側方向に向かって力が作用する。
したがって、剥離の際にロールの巻き方向に力が加わり難く、巻き方向に沿ってペーパーが破断し難くなっている。

さらに、本形態でＸ３は、好適例として、折り重ね部１１とロール部外表面１２との剥離強度が、折重ね端部１１自身の対面部分間の剥離強度よりも弱くされている。
このように構成することで、ロール部外表面１２と折り重ね部１１との間と比較して、折り重ね部分の対面部分間が剥離し難くなり、剥離操作の際に、折り返し部１１の外表面側層のみが剥離したりすることなく、ロール部外表面１２とテール端部１０との間で確実に剥離するようになる。

また、接着部１３においてロール中心側層の全部又は一部がロール部外表面側に取られることに起因する破断のおそれが格段に小さくなる。
ここで、本形態のトイレットロールＸ３も、第１の実施の形態と同様に、長尺のトイレットパーパー原紙を巻取り機で巻き取り、端部を処置して形成される。巻取りの方法は既知に技術による。

トイレットペーパー原紙の構成も、第１の実施の形態と同様に、既知の技術により適宜設計できる。例えば、坪量や密度、紙厚などは製品に応じて適宜設計することができる。
１プライ、２プライといったプライ設計も同様である。ただし、本発明においては、２プライ以上のものについても、便宜上一枚のシートと表現される。
これらのペーパー自体の設計、巻き作業については本形態においても特に限定されるものではない。

本形態のトイレットロールＸ３を製造するにあたってのウェブ端Ｗｅの処置は、例えば、以下のようにする。
まず、ウェブ端縁Ｗｅを若干引き出したのち、先に図５を参照して説明したとおりに、略二等辺三角形状の折り重ね部１１を有するテール端部１０を形成する。
次いで、このテール端部１０の外面側（ロール非対面側）の折り返し縁（テール端縁）Ｔｅから変位した位置に、接着剤を線状に塗布する。このとき、折り重ね部１１を跨ぐようして、ロール幅方向全幅に亘って線状に接着剤を塗布する。
接着剤の種類、塗布方法等は、第１の実施の形態と同様に、シート厚等に応じて適宜選択する。
この接着剤の塗布の際には、その塗布量や塗布圧を調整し、折り重ね部１１の内面側（ロール部対面側）にまで浸透させるようにする。
具体的な塗布量は、シートの坪量等に応じて適宜調整するが、後述するロール部外表面１２への当接させたときに、ロール部内に浸透しない程度の量とするのがよい。

ここで、本形態ではテール端部１０における折り重ね部１１介在部Ｌ１１と非介在部Ｌ１０とで剥離強度を異ならしめる必要があるが、テール端部の外面側から一定塗布量で接着剤を線状に塗布すれば、紙の積層構造に応じて、テール端部の内面側への接着剤の浸透量が相違される。
すなわち、本例であれば５層となっている折り重ね部１１では、浸透量が少なくなり、折り重ね部非介在部では、浸透量が多くなるため、かかる一定塗布により達成できる。

次いで、このようにテール端部１０の所望の位置に部分的に浸透量に差を設けつつ、接着剤を内面側に浸透されたならば、テール端部１０をロール部外表面１２に当接させて、テール端部１０をロール部外表面１２に対して接着させる。
このようにテール端部１０の外表面側か接着剤を塗布して、内面側にまで浸透させ、その浸透した接着剤によりテール端部１０がロール部外表面１２に接着されるようにすることで、折り重ね部１１とロール部外表面１２との間の剥離強度が、折り重ね部１１の対面部分間の剥離強度よりも弱くなるとともに、ロール幅方向両端部Ｌ１０の剥離強度よりも中央部Ｌ１１の剥離強度が弱くなる。
かくして、本形態のトイレットロールＸ３は製造される。

＜第４の実施の形態＞
第４の実施の形態も略三角形状の折り重ね部を有するテール端部を有する形態であるが、その折重ね部の形状及びその形成方法が第３の実施の形態と相違する。
以下、相違点のみを説明する。この形態のテール端部１０は、図６（Ａ）に示す非折り返しの状態から、図６（Ｂ）に示すように、ウェブ端縁Ｗｅの半分をシートの幅方向中心線Ｓｃに合わせるようにウェブ端の一方角部Ｗａを折り返し、次いで、図６（Ｃ）に示すように、他方の角部Ｗｂに対しても同様に折り返して略二等辺三角形状の突端部１４を形成し、さらに図６（Ｄ）のように、その略二等辺三角形状の突端部１４の底辺１４ｂでロール対面側に折り返して形成される。
本形態は、シート端部１０の折り重ね部の折構造が相違し、また、３層構造である点で第３の実施の形態と相違するが、その他の構成、例えば、接着部等の構成や付与方法ついては第３の実施の形態と同様である。その作用効果も同様である。

本発明は、トレットロール、キッチンペーパ等のロールペーパーに対して特に適するが、これに限らず、帯状のシートを巻き取ったロール状物の端部処理に利用可能である。

第１の形態のトイレットロールの斜視図である。 そのＩＩ−ＩＩ断面図である。 第２の形態のトイレットロールの斜視図である。 第３の形態のトイレットロールの斜視図である。 第３の形態のトイレットロールの端部の形成方法を説明するための図である。 第４の形態のトイレットロールの端部の他の形成方法を説明するための図である。

符号の説明

１０…テール端部、１１…折り重ね部、１２…ロール部外表面、１３…接着部、１４…突端部、１４ｂ…突端部の底辺、Ｓｃ…シートの幅方向中心線、Ｌ１…、Ｆｅ…折り縁、Ｐｅ…ペーパー側縁、Ｔ…テール端部、Ｗｅ…ウェブ端，Ｗａ，Ｗｂ…ウェブ端角部、Ｔｅ…テール端、Ｘ１〜Ｘ４…トイレットロール。

Claims (5)

1. テール端部がロール部外表面に接着されているロールペーパーであって、
   ロールペーパーのウェブ先端縁を折り返して形成される折り重ね部が、
   折り返し縁から変位した位置でロール幅方向全幅に亘って配された線状の接着部によりロール部外表面に接着され、
   その折り重ね部とロール部外表面との間の剥離強度が、折重ね端部自身の対面部分間の剥離強度よりも弱くされている、ことを特徴とするロールペーパー。
2. テール端部がロール部外表面に接着されているロールペーパーであって、
   ウェブ端の角部をそれぞれ折り返して形成される略三角形状の突端部が内面側に折り返えされ、その折り重ね部を跨ぐようして、ロール幅方向全幅に亘って配された線状の接着部によりテール端部がロール部外表面に接着され、かつ、
   そのテール端部の折り重ね部介在部の剥離強度が、非介在部分の剥離強度よりも弱くされている、ことを特徴とするロールペーパー。
3. 折り重ね部とロール部外表面との剥離強度が、折重ね端部自身の対面部分間の剥離強度よりも弱くされている、請求項２記載のロールペーパー。
4. ロールペーパーのウェブ端を折り返して折り重ね部を形成し、
   この折り重ね部の外面側の折り返し縁から変位した位置に、接着剤を線状に塗布するとともに、折り重ね部の内面側にまで浸透させ、
   その接着剤が浸透された折り重ね部をロール部外表面に当接させて、前記折重ね端部をロール部外表面に対して接着させる、
   ことを特徴とするロールペーパーのテールシール方法。
5. ロールペーパーのウェブ端の角部をそれぞれ折り返して略三角形状の突端部を形成し、さらにその突端部を内面側に折り返し、
   次いで、テール端部の外面側に、前記折り重ね部を跨ぐようして、ロール幅方向全幅に亘って線状に接着剤を塗布するとともに、折り重ね部の内面側にまで浸透させ、
   その接着剤が浸透された折り重ね部を含むテール端部をロール部外表面に当接させて、テール端部をロール部外表面に対して接着させる、
   ことを特徴とするロールペーパーのテールシール方法。

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