JP2007282997A - 清掃用粘着テープロール - Google Patents

Abstract

【課題】破断線に沿って確実に破断でき、２枚剥離や、いわゆる返りなどが生じにくい、剥離操作における信頼度の高い、清掃用粘着テープロールを提供する。
【解決手段】帯状の片面粘着テープＴを層状に巻回した清掃用粘着テープロール１０から最外層を剥離する場合に使用する破断線を、第１破断線Ｃ１と第２破断線Ｃ２の２重破断線により構成し、第１破断線Ｃ１の各切込みｋ１の端部と近接する第２破断線Ｃ２の各切込みｋ２の端部との間で破断が生じるように第１破断線Ｃ１と第２破断線Ｃ２との離間距離Ｌを近接させたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、片面粘着テープの粘着剤塗布面にゴミなどを付着させ、ゴミ過多になると、粘着テープを破断線に沿って破断除去する清掃用粘着テープロールに関する。

衣服やカーペット等に付着したゴミや屑を除去する手段として、清掃用粘着テープロールが多用されている。この粘着テープロールは、巻芯に片面粘着テープを積層したもので、カーペット等に沿って転がし、最外層の粘着剤塗布面にゴミを付着させるものであるが、多量のゴミが付着したゴミ過多の状態になると、最外層をめくり破断線に沿って破断除去し、新たな粘着剤塗布面にして使用する。

このような清掃用粘着テープロールの破断線は、破断を円滑に行うように従来から種々提案されている。例えば、下記特許文献１のものは、破断線の各切れ目の長さや切れ目と未切断部の間隔を所定長にしたものである。下記特許文献２のものは、破断線の各切れ目を斜めに形成し、それぞれを段違いにしたものである。下記特許文献３のものは、直線的な破断線を傾斜して形成したものである。下記特許文献４のものは、各切込みを段差をつけて階段状に形成したものである。下記特許文献５のものは、各切込みが第１の切込みと第２の切込みとによりＬ，Ｓなどの形状にしたものである。下記特許文献６のものは、切れ目を段違いに形成したものである。

このような従来の粘着テープロールは、各切込みの形状を種々選択し、破断しやすいようにしているが、いずれも破断線は１本のみである。

これは、主として、下記の２つの理由による。第１の理由は、原反ロールから引き出し、所定長ごとに破断線を入れて巻き取るとき、破断線部分で破断する虞があることから、円滑に巻き取るために、非破断部をより多くする必要性から、複数本にすることができないこと。第２の理由は、巻取り完了後の粘着テープロールに対しカッターを使用して破断線を一括して形成する場合には、カッターを引き抜くが、このとき、カッターに粘着剤が接着し、カッターに連れられて粘着剤の一部が突出したり、粘着テープロールの一部が外方に引き出される、いわゆる返りが生じ、破断線部分のみが外方に突出変形することがあり、これにより粘着テープロールが円滑に転がらず、転がっても全面が均一に床面などに接しない虞があるが、１本の破断線であれば、このような返りの影響が生じにくいと考えられていることである。

しかし、破断線が１本のみであると、最外層をめくり除去する破断操作時に、破断の容易性に限界が生じている。発明者らの実験によれば、数十回の破断試験を行うと、破断線に沿わずに破断したり、破断線以外の箇所で破断が生じる破断の失敗が数回あり、場合によっては、最外層のみでなく次位の層のものまで剥離する、２枚剥離が生じることもあり、剥離操作における信頼度を十分有していないものとなっている。
特開２００４‐１８７９７３（要約など参照） 実用新案登録第３０８６９０８号（要約など参照） 特開平１０−３２８１２１号（要約など参照） 特開２００１−３２１３２１号（要約など参照） 特開２００６−６５１４号（要約など参照） 特許第３４６１３３８号（請求項１、図１，２，４，７など参照）

本発明は、上述した従来技術の課題を解決するためになされたもので、破断線に沿って確実に破断でき、２枚剥離や、いわゆる返りなどが生じにくい、剥離操作における信頼度の高い、清掃用粘着テープロールを提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明の粘着テープロールは、一面が粘着剤塗布面とされ、他の面が剥離面となるように構成された帯状の片面粘着テープを巻芯上に、前記粘着剤塗布面が外側となるように層状に巻回してなる粘着テープロールに、外部からカッターにより幅方向に所定間隔を持って切込みを断続的に入れて破断線を形成し、最外層の片面粘着テープをめくり前記破断線に沿って破断除去することにより新たな前記粘着剤塗布面が表れるようにした清掃用粘着テープロールにおいて、前記破断線は、第１及び第２カッターにより形成した第１破断線と第２破断線とからなる２重破断線であり、前記第１破断線の各切込みの端部と近接する前記第２破断線の各切込みの端部との間で破断が生じるように前記第１破断線と第２破断線との離間距離を近接させたことを特徴とする。

請求項１の発明では、破断線を２重破断線にし、第１破断線の各切込みの端部と第２破断線の各切込みの端部との間で破断が生じるように両破断線間の離間距離を近接させたので、破断線に沿って確実に破断でき、２枚剥離が生じることがなく、また、粘着テープロールに対し２つのカッターを使用して破断線を一括して形成する場合に、２重破断線を近接させると、引き抜くときの加振により、いわゆる返りが生じにくいものが得られ、使用時に円滑に転動し、剥離操作における信頼度も極めて高いものとなる。

請求項２の発明では、一方の破断線の各切込み間に他方の破断線の各切込みが位置するように形成すると、破断した後の破断面がジグザグになり、使用後のめくり時のめくり開始端部が明確になり、めくり操作がより容易になる。

請求項３の発明では、第１破断線と第２破断線を片面粘着テープの側端縁に対し直交するように形成したので、左右いずれの勝手の人であっても破断操作の確実性がさらに高まり、破断の失敗を確実に防止できる。

請求項４の発明では、破断線の端部切込みを粘着テープロールの側端まで到達させたので、破断開始時の破断が確実なものとなり、破断の失敗をさらに確実に防止できる。

請求項５の発明では、片面粘着テープの少なくとも一方の側縁部にドライエッジ領域を設けたので、めくり開始端部が探し易く、めくり操作がより容易になる。

請求項６の発明は、転がり方向前方となる第１破断線の切込みの幅方向長さを、後方の第２破断線のものより短くしたので、引張りにより破断する時に、より手前となる第２破断線側がより長い切込みを有することになり、より粘着面積の低減が防止され、しかも、めくり量が第１破断線と第２破断線の離間距離分少なくても容易に破断する。

請求項７，８の発明は、第１破断線と第２破断線との間の離間距離と各切込みの長さの比を、１／６〜１／２、あるいは、切込みの長さと間隔との比を、２／５〜１／１としたので、多数回破断しても失敗の極めて少ないものとなり、破断操作の確実で、破断の失敗を確実に防止できる。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。

図１は本発明の第１実施形態を示す清掃用粘着テープロールを示す斜視図、図２は図１の２−２線に沿う断面図、図３は同清掃用粘着テープロールの平面図、図４は破断線を形成している状態を示す斜視図である。

本実施形態の清掃用粘着テープロール１０は、図１，２に示すように、外面側が粘着剤１２が塗布された粘着剤塗布面Ａ（図１中砂目表示）とされ、内面側が剥離面Ｈとされた帯状の片面粘着テープＴを巻芯１１上に多数層状に巻回したもので、巻芯１１内には、ハンドル部材（図示せず）のシャフト１４が挿通されている。

なお、粘着剤１２が塗布された基材１３としては、例えば、上質紙、クラフト紙、不織布、樹脂フィルムあるいは発泡体シートなどが使用され、いずれも粘着剤１２が塗布された面と反対の面は剥離剤が塗布されている。粘着剤１２としては、ゴム系粘着剤あるいはアクリル系粘着財などが使用される。

粘着テープロール１０は、ころがしにより、粘着テープロール１０の最外層の粘着剤塗布面Ａには、ゴミを付着するが、多量のゴミが付着すると、新たな粘着剤塗布面Ａにするために、破断しなければならないので、片面粘着テープＴには幅方向に沿って破断線Ｃが形成されている。

本実施形態の破断線Ｃは、相互に近接した位置に形成された第１破断線Ｃ１と第２破断線Ｃ２とからなる２重破断線としている。

第１破断線Ｃ１は、図３に示すように、ころがし方向（矢印方向）で前方に位置し、各切込みｋ１は、粘着テープロール１０の幅方向に沿って所定間隔ｍ１、長さｎ１を有し、断続的に形成されている。

一方、第２破断線Ｃ２は、ころがし方向で第１破断線Ｃ１の後方に位置し、切込みｋ２は、粘着テープロール１０の幅方向に沿って所定間隔ｍ２、長さｎ２を有し、断続的に形成されている。なお、図３に示す実施形態では、切込みｋ１と切込みｋ２とを同じ長さ、つまり、ｍ１＝ｎ１＝ｍ２＝ｎ２としている。

これら第１破断線Ｃ１と第２破断線Ｃ２は、片面粘着テープＴの側端縁に対し直交するように形成されている。このようにすると、左右いずれの勝手の人であっても破断操作を行いやすく、破断の失敗を確実に防止できることになる。

切込みｋ１と切込みｋ２との相互の位置関係は、切込みｋ２が切込みｋ１間に位置するようにしているが、対応する切込みｋ１と切込みｋ２との各端部の位置関係は、隙間がない状態、つまり一致させて形成している。両切込みｋ（第１破断線Ｃ１の切込みｋ１とと第２破断線Ｃ２の切込みｋ２の総称）の端部を一致させれば、破断が最短距離で行われ、破断容易性が向上するのみでなく、破断した後の破断面がジグザグになり、使用後のめくり開始端部が明確になり、めくり操作がより容易になる。

第１破断線Ｃ１の端部に位置する端部切込みｋｅは、粘着テープロール１０の側端まで到達するように形成している。必ずしも端部切込みｋｅを粘着テープロール１０の側端まで到達するように形成することはないが、このようにすると、破断開始点が既に破断された状態となるので、破断開始の操作が円滑になり、破断の失敗を防止できる。ただし、端部切込みｋｅの端部を粘着テープロール１０の側端まで到達させるのは、必ずしも第１破断線Ｃ１でなければならないことはなく、第２破断線Ｃ２側であってもよい。

片面粘着テープＴは、ごみ等が付着しても容易にめくり開始部分を見つけ出しやすいようにドライエッジ部１６を両側端部に形成することがあるが、このようなドライエッジ部１６を有するものであれば、ごみが付着した部分と、付着していない部分が明確に判別でき、しかも側端部のドライエッジ部１６ａ，１６ｂは、下層のものとは接着されていないため、ひらひらし易く、めくり開始端部であることが明確となり、めくり操作がより容易になる。なお、このライエッジ部１６ａ，１６ｂは、左右で異なる幅Ｄ１，Ｄ２とされている。

特に、本実施形態では、第１破断線Ｃ１と第２破断線Ｃ２との離間距離Ｌは、可及的に近接させることが好ましく、これにより対応する切込みｋ１と切込みｋ２との間で容易に破断が生じるようになる。つまり、ゴミが付着した最外層の片面粘着テープＴを、下層の片面粘着テープＴから剥離させるためには、めくった最外層の片面粘着テープＴを横方向（図１の白抜き矢印方向）引張ることになるが、このとき、両破断線Ｃ１，Ｃ２を所定長まで近接させると、極めて容易に破断させることができる。

また、破断線Ｃ１と第２破断線Ｃ２は、図４に示すように、巻取り完了後の粘着テープロール１０に対し一対の対向して設けられたブレード状の第１及び第２のカッターＢ１，Ｂ２を使用して一括して形成している。第１及び第２カッターＢ１，Ｂ２は、昇降可能な支持部材（図示せず）に支持されているが、この支持部材には、加振装置が設けられ、カッターＢ１，Ｂ２を引き抜くときに、極めて僅かな横振動を加えるようにしており、カッターＢ１，Ｂ２に連れられて粘着剤の飛び出しや粘着テープロールの一部が外方に引き出される、いわゆる返りの発生を防止している。カッターＢ１，Ｂ２を加振すると、粘着剤が塗布された粘着テープＴであっても、容易に離れ、返りによる膨出を回避することができる。また、カッターＢ１，Ｂ２の表面を、テトラフルオロエチレンなどのようなフッ素樹脂によりコーティングすれば、さらに粘着剤がカッターＢ１，Ｂ２に付着する虞が防止できる。

前記離間距離Ｌと破断線Ｃの切込みｋの長さｎとの関係を実験により具体的に検証した。実験においては、切込みｋの長さｎと切込みｋ間の間隔ｍとは同じとした。

切込みｋの長さｎが、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ１３ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍのとき、両破断線Ｃの離間距離Ｌを、それぞれ１ｍｍ、１ｍｍ、１ｍｍ、１ｍｍ、１ｍｍ、３ｍｍ、３ｍｍ、６ｍｍ、６ｍｍ、１０ｍｍとした。これら各粘着テープロール１０をそれぞれ３本準備した。この粘着テープロール１０の最外層をめくりつつ各破断線で破断したところ、下記の表に示すような結果が得られた。

この表での検討結果は、２０回に１回以下の失敗は、「○」とし、２０回に２回以上の失敗の場合は「×」とした。なお、切込みｋの長さｎが１ｍｍのものは、実質的にカッターの強度上の問題があるので実験は省略した。

この結果からすれば、離間距離Ｌと破断線Ｃの切込みｋの長さｎとの関係は、離間距離Ｌと各切込みｋの長さｎの比（Ｌ／ｎ）が、１／６〜１／２とすることが好ましい。ここに、Ｌ／ｎの範囲に、検討結果が「×」の１／２まで包含したのは、破断の上からすれば、実用上問題ないからである。

また、各破断線Ｃの切込みｋの間隔ｍと長さｎに関しては、切込みｋの長さｎは長くするほど破断しやすく、切込みｋの間隔ｍは短いほど破断しやすい、という関係がある。しかも、切込みｋ１と切込みｋ２との相互の位置関係は、切込みｋ２が切込みｋ１間に位置させる必要がある。かかる点を考慮して、各破断線Ｃの切込みｋの長さｎと間隔ｍと変えて検証した。

切込みｋの長さｎが、２ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、７ｍｍで、間隔ｍが、２ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍのものを準備した。

この結果、下記の表で示すような結果が得られた。

この表から明らかなように、切込みｋの長さｎと間隔ｍとの関係は、間隔ｍと長さｎとの比（ｍ／ｎ）が、２／５〜１／１とすれば、破断操作の確実で、破断の失敗率が低い粘着テープロールにすることができることが判明した。

つまり、図１，３に示す実施形態は、第１破断線Ｃ１と第２破断線Ｃ２の各切込みｋ１，ｋ２の長さｎと間隔ｍは、すべて同じ長さとして形成したものであるが、これのみでなく、例えば、図５に示すように、粘着テープロールの転がり方向前方となる第１破断線Ｃ１の切込みｋ１の長さｎ１を短く、間隔ｍ１を大きくし、逆に、転がり方向後方となる第２破断線Ｃ２の切込みｋ２の長さｎ２を長く、間隔ｍ２を短くしてもよい。

このようにすると、第２破断線Ｃ２の切込みｋ２の長さｍ２が、第１破断線Ｃ１の切込みｋ１の長さｍ１より長くなるので、より粘着面積の低減が防止され、しかも、めくり量が第１破断線Ｃ１と第２破断線Ｃ２の離間距離分少なくても容易に破断する。

ある程度粘着面積は低下するものの、これとは逆に、第１破断線Ｃ１の切込みｋ１の長さｎ１を、第２破断線Ｃ２の切込みｋ２の長さｎ２より長くなるようにしてもよい。

本発明は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々変更使用することができる。前記実施形態では、２つのカッターを同時に作動させているが、それぞれ独立に設け、個別に作動させ、切込みを形成してもよい。

本発明は、ゴミ過多になると、簡単に最外層を破断除去することができる清掃用粘着テープロールに利用できる。

本発明の第１実施形態を示す清掃用粘着テープロールを示す斜視図である。 図１の２−２線に沿う断面図である。 同清掃用粘着テープロールの平面図である。 破断線を形成している状態を示す斜視図である。 本発明の変形例を示す要部説明図である。

符号の説明

１０…粘着テープロール、
１１…巻芯、
１２…粘着剤、
１６ａ，１６ｂ…ドライエッジ領域、
Ａ…粘着剤塗布面、
Ｂ１…第１カッター、
Ｂ２…第２カッター、
Ｃ１…第１破断線、
Ｃ２…第２破断線、
Ｈ…剥離面、
ｋ１，ｋ２…切込み、
ｋｅ…端部切込み、
Ｌ…離間距離、
ｍ…切込み相互間の間隔、
ｎ…切込みの長さ、
Ｔ…片面粘着テープ。

Claims (8)

1. 一面が粘着剤塗布面（Ａ）とされ、他の面が剥離面（Ｈ）となるように構成された帯状の片面粘着テープ（Ｔ）を巻芯（１１）上に、前記粘着剤塗布面（Ａ）が外側となるように層状に巻回してなる粘着テープロール（１０）に、外部からカッターにより幅方向に所定間隔を持って切込みを断続的に入れて破断線を形成し、最外層の片面粘着テープ（Ｔ）をめくり前記破断線に沿って破断除去することにより新たな前記粘着剤塗布面（Ａ）が表れるようにした清掃用粘着テープロールにおいて、
   前記破断線は、第１及び第２カッター（Ｂ１，Ｂ２）により形成した第１破断線（Ｃ１）と第２破断線（Ｃ２）とからなる２重破断線であり、前記第１破断線（Ｃ１）の各切込み（ｋ１）の端部と近接する前記第２破断線（Ｃ２）の各切込み（ｋ２）の端部との間で破断が生じるように前記第１破断線（Ｃ１）と第２破断線（Ｃ２）との離間距離（Ｌ）を近接させたことを特徴とする清掃用粘着テープロール。
2. 前記２重破断線（Ｃ１，Ｃ２）は、一方の破断線の各切込み（ｋ１，ｋ２）間に他方の破断線の各切込み（ｋ１，ｋ２）が位置するように形成したことを特徴とする請求項１に記載の清掃用粘着テープロール。
3. 前記２重破断線（Ｃ１，Ｃ２）は、いずれも前記片面粘着テープ（Ｔ）の側端縁に対し直交するように形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の清掃用粘着テープロール。
4. 前記２重破断線（Ｃ１，Ｃ２）の内、端部に位置する端部切込み（ｋｅ）は、前記粘着テープロール（１０）の側端まで到達させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の清掃用粘着テープロール。
5. 前記片面粘着テープ（Ｔ）は、少なくとも一方の側縁部に粘着剤（１２）を塗布しないドライエッジ領域（１６ａ，１６ｂ）を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の清掃用粘着テープロール。
6. 前記切込み（ｋ１，ｋ２）の長さ（ｎ）は、前記粘着テープロール（Ｒ）の転がり方向前方となる前記第１破断線（Ｃ１）の切込み（ｋ１）の長さ（ｎ１）が前記第２破断線（Ｃ２）の切込み（ｋ１）の長さ（ｎ２）より短くなるように形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の清掃用粘着テープロール。
7. 前記第１破断線（Ｃ１）と第２破断線（Ｃ２）との間の離間距離（Ｌ）と各切込み（ｋ１、ｋ２）の長さ（ｎ）の比（Ｌ／ｎ）が、１／６〜１／２としたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の清掃用粘着テープロール。
8. 前記各破断線の各切込み（ｋ１、ｋ２）の長さ（ｎ）と間隔（ｍ）との比（ｍ／ｎ）が、２／５〜１／１としたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の清掃用粘着テープロール。

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