JP4173875B2

JP4173875B2 - ロール式粘着クリーナとその製造方法

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Publication number: JP4173875B2
Application number: JP2005175846A
Authority: JP
Inventors: 敬行広田; 聡仁静野; 圭馬高林; 浩史大塚; 武彦植松
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2001-03-06
Filing date: 2005-06-16
Publication date: 2008-10-29
Anticipated expiration: 2021-12-12
Also published as: JP2005279301A

Description

本発明は、複数枚積層した粘着テープの接着剤塗布面にゴミなどを付着させ、
ゴミ過多になると、粘着テープを１枚ずつ剥離するようにしたロール式粘着クリーナとその製造方法に関する。

衣服やカーペット等に付着したゴミや屑を除去する手段として、ロール式粘着クリーナが多用されている。この粘着クリーナは、巻芯に片面粘着テープが複数枚積層され、接着剤塗布面に多数のゴミが付着した状態になると、１枚ずつ剥離し新たな接着剤塗布面にする。

従来の粘着クリーナの中心は、巻芯上に使用幅の片面粘着テープを層状に巻回した、いわゆるレコード巻あるいは重ね巻タイプのものであるが、ゴミ過多状態の片面粘着テープの剥離作業を容易にするために、帯状の片面粘着テープが巻芯の軸線に対し斜め方向に伸延するようにした、いわゆるスパイラルタイプのものもある。

スパイラルタイプの粘着クリーナとして、特許文献１には以下の製造方法が記載されている。まず、芯金に外周に巻芯用テープを巻き付けて巻芯を形成する。次に、この巻芯を軸方向に移動させつつ、接着剤塗布面が外側になるように第１の片面粘着テープを巻芯の外側に斜め方向から巻き付けると同時に剥離面側には接着剤を塗布し、これを巻芯に取り付ける。

そして、他の片面粘着テープを前記第１の片面粘着テープの上に多数斜め方向に巻き付けて積層体を形成する。この場合、芯金あるいは巻芯の側部に多数配置された片面粘着テープを供給する繰り出し部材（ボビン）から繰り出された片面粘着テープを各層で突き合せる。つまり、片面粘着テープの側端部が接するように巻き付ける。このようにして形成された積層体を軸方向所定長毎に切断する。

なお、所定長の積層体は、ハンドルに回転可能に設けられたローラに取り付け、衣服やカーペット等の表面に沿って転がし、ゴミや屑を粘着テープに付着させる。

特開平１１−２１６０９６号公報

しかし、このようなスパイラルタイプの粘着クリーナやその製法は、下記するように製造設備の面と、剥離性の面で不利がある。

このような粘着テープを突き合せた積層体を製造する場合には、粘着テープを繰り出す多数の繰り出し部材（ボビン）が必要となるが、これら繰り出し部材相互の間に所定の空間を設けなければならず、かつ精度よく繰り出し突き合せしなければならないことから、繰り出し部材の設置部分における軸方向長さが長くなり、設備全体が大型化し、製造スペースも大きなものが必要となり、また精度の高い設備も必要で、コスト的には極めて不利である。

また、積層体を軸方向所定長毎に切断すると、剥離すべき片面粘着テープの端部が鋭角の尖鋭端となり、各片面粘着テープの剥離操作が容易となり、破断用のミシン目を形成する必要もなく、有利であるものの、片面粘着テープの側端部が接するように突き合わせているので、積層体の表面が全体的に凹凸のない面となるため、各層の片面粘着テープの剥離開始端部を探しにくい。また、場合によっては上層の粘着テープを剥がしたときに、下層の粘着テープが一緒に剥がれてくるといった２枚剥離を生じやすいという欠点がある。

本発明は、上述した従来技術の課題を解決するためになされたもので、剥離開始端部を探し易く、２枚剥離が生じることもない、製造設備も小型化でき、精度を要することもない、コスト的に有利なロール式粘着クリーナ及びその成形方法を提供することを目的とする。

本発明の目的は、下記する手段により達成される。
（１）一面が接着剤塗布面とされ他の面が剥離面とされた帯状の片面粘着テープを巻芯上に、前記接着剤塗布面が外側となるようにして複数枚層状に接着すると共に当該片面粘着テープの側縁部が前記巻芯の軸線に対し斜め方向に伸延するように設けられたロール式粘着クリーナにおいて、各層の前記片面粘着テープの側縁部間に隙間が存在するようにしたことを特徴とするロール式粘着クリーナ。
（２）前記片面粘着テープは、前記側縁部に接着剤を塗布しない非塗布領域を有し、該非塗布領域(15)は剥離開始端部から剥離完了端部まで全長に渡り形成されていることを特徴とする前記(1)のロール式粘着クリーナ。
（３）前記巻芯と接する層の粘着テープを、接着剤塗布面が外側となるように巻回した表テープと、接着剤塗布面が内側となるように巻回した裏テープとを交互に設け、これら表裏テープの上に前記片面粘着テープ(T)が複数枚層状に設けられたことを特徴とする前記(1)のロール式粘着クリーナ。
（４）前記片面粘着テープの側縁端部又は側面に、剥離位置を表すしるしが設けられていることを特徴とする前記(1)のロール式粘着クリーナ。
（５）前記しるしは、前記片面粘着テープの側縁部に沿って全長に渡り設けたことを特徴とする前記(4)のロール式粘着クリーナ。

請求項１の発明では、各層の片面粘着テープの側縁部間に隙間が存在するようにしたので、端部の剥離性が極めて向上する。

請求項２の発明では、各層の片面粘着テープの側縁部に接着剤を塗布しないようにしたので、２枚剥離を生じることもなく、剥離開始端部が探し易く、コスト的に有利となる。

請求項３の発明は、表テープと裏テープの側縁部が重なるようにしたので、両面テープを使用しなくても、積層体を巻芯に固定でき、巻芯用テープ以外は全て片面粘着テープの使用となり、在庫管理やテープの取り付け作業などが容易となる。

請求項４の発明では、各層の片面粘着テープの側縁端部又は側面に剥離位置を表すしるしを設けたので、剥離開始端部が探し易くなる。

請求項５の発明では、前記しるしを片面粘着テープの側縁部に沿って全長に渡り設けたので、非接着部分も明らかとなりさらに剥離開始端部が探し易く、また、軸方向にスパイラルな線が入るため、意匠的効果も生じ商品価値も増大する。

以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。

＜第１の実施の形態＞
図１は本発明の第１実施形態を示すロール式粘着クリーナの積層体を示す斜視図、図２は図１の２−２線に沿う断面図である。

本実施形態のロール式粘着クリーナ１０は、図１，２に示すように、外面側が接着剤塗布面Ａ（図１中砂地で示す）とされ、内面側が剥離面Ｈとされた帯状の片面粘着テープＴを巻芯１１上に複数枚層状に接着し、積層体１２としたものである。

この片面粘着テープＴは、接着剤塗布面Ａを外面とし、側縁部ｓは巻芯１１の軸線に対し斜め方向に伸延するように巻芯１１に設けられるが、本実施形態の積層体１２は、各層において各片面粘着テープＴの側縁部ｓ₁が隣位となるテープＴの側縁部ｓ₂と重合（図１中斜線で示す）するようにスパイラルに巻回されている。

なお、この積層体１２は、長尺なものを予め形成し、カッターにより軸方向所定長毎に切断し、ロール式粘着クリーナ１０としている。

このロール式粘着クリーナ１０は、前述のように各層の片面粘着テープＴの側縁部ｓが重合されているので、剥離開始端部を探し易く容易に剥離できることになる。

片面粘着テープＴや接着剤１３は、通常、ゴミの付着が目視しやすいように白色で構成されているため、片面粘着テープＴの側縁部ｓが重合されると、ゴミが付着する前は、この重合部分である側縁部ｓの白色が他の部分より白く見え、テープＴの側縁部ｓであること、つまり、剥離開始端部であることが分り易くなる。

また、ゴミが付着した後は、重合部分が他の部分より浮き上がっているため、この部分にゴミが付着し易く、他の部分よりも黒ずんで見えることから、前記使用前と同様剥離開始端部が分り易くなる。

このため、使用前使用後の如何を問わず、目視により剥離開始端部が探し易くなり、しかも剥離開始端部は、重合部分となっており段差があるので、接着剤１３が塗布された接着剤塗布面Ａに外力を擦るように加えると、当該片面粘着テープＴを容易に剥離することができる。

＜製法＞
このようなロール式粘着クリーナ１０の製法について、図３により詳述する。ここに、図３は第１実施形態に係るロール式粘着クリーナの成形状態を示す要部概略斜視図である。

＜巻芯形成工程＞
まず、芯金２０上に複数枚の巻芯用テープ２１_a〜２１_cを巻く。芯金２０は、回転体２２に支持されており、回転体２２は、図外のモータの回転が回転伝達部を介して伝達され、回転される。

芯金２０の側部には、巻芯用テープ２１_a〜２１_cを斜め後方から前方に向けて繰り出す繰り出し部材２３_a〜２３_c（ボビン）が配置され、第１の繰り出し部材２３_aから繰り出された巻芯用テープ２１_aは、接着剤が塗布されることなく芯金２０の外周面に巻き付けられ、第２、第３等の繰り出し部材２３_b，２３_cから繰り出された巻芯用テープ２１_b，２１_cは、接着剤塗布部材２４により内面に接着剤１３が塗布され、先に芯金２０に巻き付けられた前記巻芯用テープ２１_aの上に巻き付けられる。このようにして各巻芯用テープ２１_a〜２１_cが重合接着した巻芯１１となる。

この巻芯１１は、送りローラ２５により芯金２０に沿って軸方向に送られる。

＜両面テープ取付工程＞
芯金２０上に形成された巻芯１１に対し両面テープ２６を斜め方向から貼着する。この両面テープ２６は、後の粘着テープＴによる積層体１２を巻芯１１に固定するものである。

ただし、積層体１２を巻芯１１に固定する手段は、必ずしも両面テープ２６のみに限定されるものではない。接着剤を巻芯１１上に塗布するかあるいは片面粘着テープＴに接着剤塗布部材２４により接着剤を塗布してもよい。場合によっては片面粘着テープＴの表裏を逆にしたものを一対設け、相互に側端が重合するようにしてもよい。

＜積層体形成工程＞
このようにして両面テープ２６等が貼着された状態の巻芯１１が移動する芯金２０の側部には、帯状の片面粘着テープＴを斜め後方から前方に向けて繰り出す繰り出し部材２７（ボビン）が適数個配置されている。各繰り出し部材２７₁，２７₂，２７₃・・・２７_n等から繰り出される片面粘着テープＴ₁，Ｔ₂，Ｔ₃・・・Ｔ_nは、外面側が接着剤塗布面Ａ、内面側が剥離面Ｈとされており、下位の層の接着剤塗布面Ａに上位の層の剥離面Ｈが合わされることになる。

この片面粘着テープＴ₁〜Ｔ_nは、側縁部ｓが巻芯１１の軸線に対し斜め方向に伸延するように次々と巻き付けられる。特に、本実施形態の積層体１２は、各層において片面粘着テープＴの側縁部ｓ₁が隣位の片面粘着テープＴの側縁部ｓ₂と重合状態となるように巻き付けられる。

このように粘着テープＴの側縁部ｓを重合状態とすれば、多数ある繰り出し部材２７（ボビン）相互を近接した位置に配置でき、繰り出し部材２７が設置されている軸方向長さを短縮でき、設備全体が小型化し、製造スペースも大きなものが必要とならない。また、片面粘着テープＴの側縁部ｓを突き合せる場合に比し繰り出し精度を高くする必要もないので、設備コスト的に有利となる。

＜切断工程＞
このようにして形成された積層体１２は、軸方向所定長毎に切断するカッター３０により切断される。この場合、積層体１２は、移動しているためにカッター３０も移動しつつ切断することが好ましい。

＜第２の実施の形態＞
図４は本発明の第２実施形態を示すロール式粘着クリーナの要部を示す斜視図、図５は図４の５−５線に沿う断面図、図６は同ロール式粘着クリーナの成形状態を示す要部概略斜視図であり、前記図１〜３に示す部材と共通する部材には同一符号を付し、説明を省略する。

本実施形態のロール式粘着クリーナ１０は、図４，５に示すように、巻芯１１と接する第１層の片面粘着テープＴ₁を、接着剤塗布面Ａが外側となるように巻回した表テープＴ_aと、接着剤塗布面Ａが内側となるように巻回した裏テープＴ_bとを、側縁部ｓ₁，ｓ₂が重なるように設け、これら表裏テープＴ_a，Ｔ_bの上に片面粘着テープＴ₂〜Ｔ_nを接着剤塗布面Ａが外側となるように複数枚層状に設け、
積層体１２としたものである。

このようにすれば、前記第１実施形態のように両面テープ２６を使用しなくても、積層体１２を巻芯１１に固定することができ、また、巻芯用テープ２１以外は全て片面粘着テープＴを使用することになるので、在庫管理やテープの取り付け作業などが容易となる。

さらに詳述する。図６に示すように、まず、前記第１実施形態と同様、芯金２０上に巻芯用テープ２１_a〜２１_cを巻き、巻芯１１を形成した後、芯金２０の側部に設けられた繰り出し部材２７_a，２７_bより、斜め後方から前方に向けて表テープＴ_aと裏テープＴ_bを巻き付ける。

まず表テープＴ_aから巻き始める。この場合、表テープＴ_a相互の側端間の距離は、裏テープＴ_bの幅よりも小さく設定しておく。

そして、裏テープＴ_bを巻回する。前述のように表テープＴ_a相互間を裏テープＴ_bの幅よりも小さく設定すると、表テープＴ_a間に重合するように裏テープＴ_bを設置できる。この結果、該裏テープＴ_bは、表テープＴ_aの接着面に固定的に取り付けられる。

このようにして表裏テープＴ_a，Ｔ_bの取り付けが完了すると、前記第１実施形態と同様、片面粘着テープＴ₁〜Ｔ_nを側縁部が重なるように巻回し、積層体１２を形成する。

なお、本実施形態は、表テープＴ_aと裏テープＴ_bを側縁部ｓが重なるように巻回しているが、これに代えて、表テープＴ_aの裏面に接着剤塗布部材２４により接着剤を塗布すれば、この側縁部ｓが重ならなくても表テープＴ_aを取り付けることができる。

＜第３の実施の形態＞
前記実施形態１，２は、片面粘着テープＴの側縁部ｓが重ね合わせたものであるが、剥離性のみを考慮すれば、各層の片面粘着テープＴの側縁部ｓ間に隙間（図示せず）が存在するようにしてもよい。

このようにすれば、前述の突き合せたものに比し繰り出し部材２７の設置スペースは大きくなるが、片面粘着テープＴ相互の剥離性が向上する。

つまり、前記実施形態１，２のように片面粘着テープＴの側縁部が重ね合わされたもの、あるいは片面粘着テープＴの側縁部を突き合せたものは、積層体を軸方向所定長毎に切断すると、いずれも剥離すべき片面粘着テープの端部が鋭角の尖鋭端となっていても、この片面粘着テープ相互が極めて近接した状態となっている。このため、尖鋭端を持って剥離すると、当該尖鋭端と下部の片面粘着テープの端部を一緒に剥離する、２枚剥離の虞がある。

このため、本実施形態では、前記片面粘着テープＴの側縁部ｓを離間し、各層の片面粘着テープＴの側縁部ｓ間に隙間が存在するようにしている。このように一層目の剥離が下位の層に影響しないようにすれば、前記２枚剥離を防止できる。

＜第４の実施の形態＞
図７は本発明の第４実施形態を示すロール式粘着クリーナの積層体を示す斜視図である。本実施形態のロール式粘着クリーナ１０も第１実施形態と同様に、外面側が接着剤塗布面Ａとされ、内面側が剥離面Ｈとされた帯状の片面粘着テープＴを巻芯１１上にスパイラルに複数枚層状に接着し、各層の片面粘着テープＴの側縁部ｓ₁が隣位の片面粘着テープＴの側縁部ｓと重合している。そして、剥離開始端部から剥離完了端部まで全長に渡り、前記片面粘着テープＴの側縁部ｓに接着剤１３を塗布していない非塗布領域１５を形成している。

このように構成すると、剥離開始端部を摘んで片面粘着テープＴを剥離したときに、その剥離が下層に位置する片面粘着テープに影響しにくくなり、２枚剥離を効果的に防止できる。

更にこのように構成すると、前記第１実施形態において述べたように、白地での白色が浮き上がった部分の探し当てとなるので、目視により剥離開始端部を探し易くなるのみならず、目の不自由な方やお年寄り方等の場合にも、この剥離開始端部を明確かつ簡単に判別できるようになり、探し易くなる。

詳細には、片面粘着テープＴの巻回時に、相互に重合された側縁部ｓ₁及びｓ₂は、接着剤１３が塗布されていない部分同士が重合されることになり、ゴミの付着前後を問わず、剥離開始端部が分り易くなる。

目視による場合は、ゴミの付着前では、白色の浮き上がりにより、ゴミの付着後は、接着剤が塗布された部分にはゴミが付着して黒く、非塗布領域１５にはゴミは付着せず、元の地のままとなり、スパイラル状に白地が浮き出ることにより剥離開始端部を容易に探し当てることができる。

また、目の不自由な方等の場合は、ゴミの付着前後を問わず、非塗布領域１５に沿って指を移動するか、あるいは粘着クリーナ１０の軸方向両端部外周角部を指先でたどると、接着剤１３を塗布していない剥離開始端部を簡単に探り当てることができる。

しかも、接着剤の塗布領域が少なくなるので、コスト的にも有利となる。

＜第５の実施の形態＞
図８は本発明の第５実施形態を示すロール式粘着クリーナの積層体を示す斜視図である。本実施形態のロール式粘着クリーナ１０は、前記第４実施形態の改良型であり、さらに剥離開始端部を明確かつ簡単に判別できるようにしたものである。

本実施形態の片面粘着テープＴは、前記第４の実施形態と同様に、剥離開始端部から剥離完了端部まで全長に渡り、側縁部ｓに接着剤１３を塗布していない非塗布領域１５を形成すると共に片面粘着テープＴの側縁端部又は側面に剥離位置を表すしるし１６を設けたものである。尚、しるし１６は、テープＴの全長に亘って連続して設けられていてもよく、或いは不連続に形成されていてもよい。

ここにおいて、「しるし」とは、少なくとも前記剥離開始端部であることを使用者に認識させ得る手段であり、例えば図形、記号若しくは文字等の印刷による表示、シールの貼着、パンチングによる打ち抜き又はエンボスがけによる凹凸付形などが挙げられる。本実施形態では、剥離開始端部に、該剥離開始端部に隣接する部位との境界を識別できる着色を施すことにより「しるし」としている。

特に、接着剤１３を塗布していない非塗布領域１５における片面粘着テープＴの側縁端部又は側面にしるし１６を設ける場合、前記剥離開始端部にワンポイント的に着色を施してもよいが、テープＴの側縁部ｓに沿って全長に渡り着色を施すと、剥離開始端部から剥離完了端部間での剥離ラインが明示されるのみでなく接着剤１３の塗布されていない非塗布領域１５、つまり非接着部分も明らかとなり、取り扱い性が向上する。また、軸方向にスパイラルな線が入るため、意匠的効果も生じ商品価値も増大する。

このように、しるし１６がテープＴの全長に亘って形成されている場合には、指を非塗布領域１５に沿って移動したりあるいは粘着クリーナ１０の軸方向両端部外周角部を指先でたどったりすることなく、剥離開始端部を目視により容易に探り当てることができる。

しるし１６の具体的な形態には図９〜図１２に示すものが挙げられる。図９に示す粘着クリーナにおける片面粘着テープＴは白地のもので、一方の側縁端部を含むほぼ縦半分が長手方向全長に渡り着色されて、しるし１６を形成している。着色されてしるし１６を形成している部分には、片面粘着テープＴの剥離方向を示す矢印が印刷によって形成されている。尚、矢印に代えて又は矢印と共に剥離方向を示す文字を形成してもよい。片面粘着テープＴにおけるしるし１６を形成している部分の側縁端部には、片面粘着テープＴの長手方向全長に渡り、接着剤が塗布されていない非塗布領域１５が形成されている。片面粘着テープＴにおける非塗布領域１５以外の領域には接着剤が塗布されている。片面粘着テープＴをスパイラル巻きすると、図９に示すように、片面粘着テープＴにおける白地の部分上に、しるし１６が形成された着色部分が重なるので、２色の色の違いから、剥離開始端部を目視により容易に探り当てることができる。また、片面粘着テープＴの剥離操作中に、該テープＴが途中で破れた場合にも、破れた端部を容易に探り当てることができる。

図１０に示す粘着クリーナにおける片面粘着テープＴも、図９に示す片面粘着テープと同様に白地のものである。但し、図１０に示す片面粘着テープＴにおいては、着色されてしるし１６を形成している部分が、図９に示す片面粘着テープと左右逆になっている。そして、片面粘着テープＴにおけるしるし１６が形成されていない部分の側縁端部に、片面粘着テープＴの長手方向全長に渡り、接着剤が塗布されていない非塗布領域１５が形成されている。図１０に示す片面粘着テープＴをスパイラル巻きすると、片面粘着テープＴにおけるしるし１６が形成された着色部分上に、白地の部分が重ねられる。従って、図９に示す片面粘着テープと同様に、２色の色の違いから、剥離開始端部を目視により容易に探り当てることができる。

図１１に示す粘着クリーナにおける片面粘着テープＴには、その一方の側縁端部に長手方向全長に渡り細幅で着色が施されて、しるし１６が形成されている。更に、該側縁端部に、片面粘着テープＴの長手方向全長に渡り、接着剤が塗布されていない非塗布領域１５が形成されている。非塗布領域１５も細幅であるが、しるし１６よりも太幅となっている。換言すると、非塗布領域１５はしるし１６全体を包含している。

図１２に示す粘着クリーナにおける片面粘着テープＴは、図１１に示す片面粘着テープとほぼ同様であり、両者が異なる点は、図１２に示す片面粘着テープＴには、その剥離開始端部に比較的大きな三角形のしるし１６ａが更に形成されている点である。本実施形態によれば、図１１に示す片面粘着テープに比べて、剥離開始端部を一層容易に探り当てることができる。

側端部位に着色を施された片面粘着テープを製造する方法を、図９に示す片面粘着テープを例にとり図１３（ａ）及び（ｂ）を参照しながら説明する。まず、図１３（ａ）に示すように、片面粘着テープの幅の数倍の幅をもつ帯状連続体１７を原反（図示せず）から繰り出し、その一面に、幅方向に所定間隔を置いて太幅筋状の着色部分１８，１８，・・をグラビア印刷等の方法によって複数本形成する。次いで、帯状連続体１７における着色部分１８が形成された面上に、接着剤（図示せず）を太幅筋状に複数本塗工する。接着剤の塗工幅は、製造しようとする片面粘着テープの幅よりも若干小さくして、隣り合う筋状の接着剤間に細幅の非塗布領域（図示せず）が形成されるようにする。非塗布領域を形成する位置は、図１３（ａ）における各着色部分１８における右側端から数ミリメートル乃至十数ミリメートル内側寄りの位置とする。

次に、図１３（ｂ）に示すように、帯状連続体１７をスリッター等の裁断手段（図示せず）によって所定幅に裁断し、着色によって形成されたしるし１６を有する片面粘着テープＴを得る。裁断位置Ｃは、各着色部分１８における右側端とすることが理想的である。しかし、裁断装置の精度によっては、裁断位置Ｃが右側端から内方又は外方に変移することがあり、特に裁断位置Ｃが右側端から外方へ変移した場合には、得られる片面粘着テープＴにおけるしるし１６の外側端に、着色されていない細幅の部位が現れることになり外観上好ましくない。そこで、裁断装置の精度を考慮して、裁断位置Ｃは、図１３（ｂ）に示すように、各着色部分１８における右側端から数ミリメートル程度内側寄りの位置とすることが好ましい。尚、このようにして得られた片面粘着テープＴにおいては、その左側端に、着色された細幅の部位が現れることになるが、通常、該細幅の部位は、片面粘着テープＴを重ね巻きすることで隠すことができるので、製品の外観上特に問題は生じない。但し、重ね巻きをする時の精度によっては、前記細幅の部位を隠すことが出来ず、意図せずに該細幅の部位がしるし１６とが重なってしまい、剥離開始端部を見つけにくい場合がある。しかしそのような場合であっても、例えば片面粘着テープＴの剥離操作中に、該テープＴが途中で破れた場合には、破れた端部を容易に探り当てることができる。

以上は、片面粘着テープの側縁端部にしるしを形成する場合の方法であるが、次に片面粘着テープの側面にしるしを形成する場合の方法も説明する。先ず、既に接着剤が塗布され且つ非塗布領域が形成されている片面粘着テープの連続体を巻回し、円筒状の原反を作製する。この円筒状の原反における上面又は下面の何れかに、所定手段によって着色を施す。これによって片面粘着テープの一側面が着色されてしるしが形成される。

図８〜図１２に示す実施形態おいて用いたしるし１６は、特に説明する迄もなく、第１の実施形態及び第２の実施形態のロール式粘着クリーナに適用することができる。同様に、片面粘着テープＴの側縁部ｓ間に隙間が存在するようにした、いわゆる開き巻きタイプの第３の実施形態のロール式粘着クリーナにも、しるし１６を適用することができる。また、生産効率が問題とならない限度において、片面粘着テープＴの側縁部ｓが接するように突き合わされている、いわゆる突き合わせ巻きタイプのロール式粘着クリーナにも、しるし１６を適用することができる。特に、重ね巻き及び突き合わせ巻きタイプのロール式粘着クリーナの場合に効果的である。

本発明は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々変更使用することができる。

本発明の第１実施形態を示すロール式粘着クリーナの積層体を示す斜視図である。図１の２−２線に沿う断面図である。同ロール式粘着クリーナの成形状態を示す要部概略斜視図である。本発明の第２実施形態を示すロール式粘着クリーナの要部を示す斜視図である。図４の５−５線に沿う断面図である。同ロール式粘着クリーナの成形状態を示す要部概略斜視図である。本発明の第４実施形態を示すロール式粘着クリーナの積層体を示す斜視図である。本発明の第５実施形態を示すロール式粘着クリーナの積層体を示す斜視図である。しるしが形成されたロール式粘着クリーナの積層体を示す斜視図である。しるしが形成されたロール式粘着クリーナの積層体を示す斜視図（図９相当図）である。しるしが形成されたロール式粘着クリーナの積層体を示す斜視図（図９相当図）である。しるしが形成されたロール式粘着クリーナの積層体を示す斜視図（図９相当図）である。図９に示す片面粘着テープを製造する方法を示す模式図である。

符号の説明

１１巻芯
１２積層体
１５非塗布領域
１６しるし
２０芯金
２１巻芯用テープ
Ａ接着剤塗布面
Ｈ剥離面
ｓ側縁部
Ｔ片面粘着テープ
Ｔ_a 表テープ
Ｔ_b 裏テープ

Claims

一面が接着剤塗布面(A)とされ他の面が剥離面(H)とされた帯状の片面粘着テープ(T)を巻芯(11)上に、前記接着剤塗布面(A)が外側となるようにして複数枚層状に接着すると共に当該片面粘着テープ(T)の側縁部(s)が前記巻芯(11)の軸線に対し斜め方向に伸延するように設けられたロール式粘着クリーナにおいて、
前記巻芯(11)と接する層の粘着テープを、接着剤塗布面(A)が外側となるように巻回した表テープ(Ta)と、接着剤塗布面(A)が内側となるように巻回した裏テープ(Tb)とを交互に設け、これら表裏テープ(Ta,Tb)の上に前記片面粘着テープ(T)が、各層の前記片面粘着テープ(T)の側縁部(s)間に隙間が存在するように設けられたことを特徴とするロール式粘着クリーナ。
前記片面粘着テープ(T)は、前記側縁部(s)に接着剤(13)を塗布しない非塗布領域(15)を有し、該非塗布領域(15)は剥離開始端部から剥離完了端部まで全長に渡り形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロール式粘着クリーナ。
前記片面粘着テープ(T)の側縁端部又は側面に、剥離位置を表すしるし(16)が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロール式粘着クリーナ。
前記しるし(16)は、前記片面粘着テープ(T)の側縁部(s)に沿って全長に渡り設けたことを特徴とする請求項３に記載のロール式粘着クリーナ。