JP6872774B2

JP6872774B2 - クリーニングシート

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Publication number: JP6872774B2
Application number: JP2016255244A
Authority: JP
Inventors: 慎一石川; 鈴木　教一; 教一鈴木; 寛彰入江
Original assignee: Fujicopian Co Ltd
Current assignee: Fujicopian Co Ltd
Priority date: 2016-12-28
Filing date: 2016-12-28
Publication date: 2021-05-19
Anticipated expiration: 2036-12-28
Also published as: JP2018103561A

Description

本発明はクリーニングシートに関し、詳しくは、紙やフィルムなどの薄いシートを搬送する印刷機や塗工機などの装置類のローラー外周清掃用のクリーニングシートに関する。

一般に、この種のクリーニングシートは、プラスチックフィルムなどの基材に粘着層などのクリーニング層を積層したものであり、特許文献１では、０．２〜１．０ｋｇ／ｉｎ^２の粘着力（タック力）で異物を除去するクリーニングシートが例示されている。

この種のクリーニングシートは、表面に粘着層などのクリーニング層があるために、印刷機や塗工機に装着しようとした時に、誤った状態、例えばクリーニングシートがシワになった状態や、クリーニングシートが歪んだ状態で装着すると、粘着層などの粘着力のために、これを正しい状態に修正することが困難で、塗工機や印刷機に容易に装着できなかった。

特開２０１１−１４７８８４号公報

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、本発明が解決しようとする課題は、塗工機や印刷機などの装置のローラー外周が清掃でき、しかも、クリーニングシートの製造時に特別な工程を要さずに、塗工機や印刷機などの装置への装着を容易にすることができるクリーニングシートの提供である。

第１発明は、印刷機又は塗工機であるシートを搬送する装置におけるローラー外周清掃用のクリーニングシートであって、基材の少なくとも一方の面に粘着性或いは吸着性を有するクリーニング層を設け、前記クリーニング層の全面に貼り合わせたセパレータに２ヶ所の平行な切り目線を設け、前記２ヶ所の切り目線間の前記セパレータを前記クリーニング層から剥がすことによって、前記装置でのシート搬送方向の前後両端のみの前記クリーニング層に剥離可能なセパレータを貼り合わせ、前記クリーニング層からの前記セパレータの剥離力が１６ｍＮ／２５ｍｍ以上１０００ｍＮ／２５ｍｍ以下であり、前記クリーニング層がウレタン吸着層であり、前記ウレタン吸着層は長鎖脂肪酸エステルを１０重量％以上３０重量％以下含有し、当該クリーニングシートの前記シート搬送方向の前後両端を、前記装置で搬送可能な状態の基材と接合することによって、前記装置で搬送可能な状態の基材とともに前記装置上を搬送可能となるクリーニングシートである。

第２発明は、印刷機又は塗工機であるシートを搬送する装置におけるローラー外周清掃用のクリーニングシートであって、基材の少なくとも一方の面に粘着性或いは吸着性を有するクリーニング層を設け、前記クリーニング層全面に剥離可能なセパレータを貼り合わせ、前記クリーニング層からの前記セパレータの剥離力が１６ｍＮ／２５ｍｍ以上１０００ｍＮ／２５ｍｍ以下であり、前記クリーニング層がウレタン吸着層であり、前記ウレタン吸着層は長鎖脂肪酸エステルを１０重量％以上３０重量％以下含有し、前記セパレータの前記装置でのシート搬送方向の前後両端付近には、前記セパレータを切断可能な切り目線が設けられ、前記切り目線で前記セパレータを切断して前記シート搬送方向中央部の前記セパレータのみを剥がすことにより、前記装置でのシート搬送方向の前後両端のみの前記クリーニング層に剥離可能なセパレータを貼り合わせた状態とすることが可能で、当該クリーニングシートの前記シート搬送方向の前後両端を、前記装置で搬送可能な状態の基材と接合することによって、前記装置で搬送可能な状態の基材とともに前記装置上を搬送可能となるクリーニングシートである。

第３発明は、前記セパレータと前記クリーニング層の境界部分に、前記セパレータと前記クリーニング層を跨いで、片面接着テープが貼り付けられている第１発明に記載のクリーニングシートである。

本発明のクリーニングシートでは、印刷機や塗工機などの装置でのシート搬送方向の前後両端のクリーニング層に、セパレータを貼り合わせているので、クリーニングシートのシート搬送方向前後両端は装置に貼りつかず、クリーニングシートを装置に容易に装着することができる。また、本発明のクリーニングシートでは、クリーニング層全面に貼り合わせたセパレータの一部を剥がすことによって、クリーニングシートのシート搬送方向前後両端にのみセパレータを残すことができるので、クリーニングシートの製造時に特別な工程を要さずに、塗工機や印刷機などの装置への装着が容易なクリーニングシートが提供できる。

本発明の第１実施形態にかかるクリーニングシートＸを示す図である。本発明の第２実施形態にかかるクリーニングシートＹを示す図である。本発明の第３実施形態にかかるクリーニングシートＺを示す図である。本発明のクリーニングシートＸをクリーニングする装置Ｍに装着するために、装置Ｍ上の基材Ａと接合した状態を示す図である。

以下に本発明のクリーニングシートを、さらに詳しく説明する。

（クリーニングシートＸ）
本発明の第１実施形態のクリーニングシートＸを図１に示す。本発明のクリーニングシートＸは、基材１の両面に積層したクリーニング層２を有し、クリーニングシートＸを装着する装置Ｍにおける搬送方向前後両端のみのクリーニング層２に、セパレータ３を貼り合わせた構成となっている。

上記のように、クリーニングシートＸを装着する装置Ｍにおける搬送方向前後両端となる部分のクリーニングシートＸのクリーニング層２上には、セパレータ３を貼り合わせている。クリーニングシートＸを装置Ｍに装着する際には、クリーニングシートＸの前後両端を、装置Ｍで搬送可能な状態にセットされた基材Ａと接合する必要がある。図４に示すように、装置Ｍにセットされた基材ＡとクリーニングシートＸの前後両端を接合することにより、クリーニングシートＸは装置Ｍ上を搬送可能となる。クリーニングシートＸでは、前後両端にセパレータ３を貼り合わせているので、基材Ａとの接合を、例えば装置Ｍのローラー上で実施した場合でも、クリーニングシートＸはローラーに貼りつかない。したがって、クリーニングシートＸを誤った状態、例えばクリーニングシートＸがシワになった状態や、クリーニングシートＸが歪んだ状態でローラー上に装着しても、クリーニングシートＸはローラー上を容易にすべり、クリーニングシートＸを正しい状態に修正することができる。

クリーニングシートＸのクリーニング層２上にセパレータ３を貼り合わせる方法は、特に限定されない。しかしながら、図２に示すように、クリーニング層２の全面に貼り合わせたセパレータ３に２ヶ所の平行な切り目線を設け、この２ヶ所の切り目線間のセパレータ３をクリーニング層２から剥がすことによって、装置Ｍにおける搬送方向前後両端となる部分のクリーニング層２上のみにセパレータ３を残す方法が、好ましい。切り目線に沿って、セパレータ３を剥がすだけで、装置Ｍにおける搬送方向前後両端となる部分のクリーニング層２上のみにセパレータ３を残すことができるので、製造時に特別な工程を要さずに、塗工機や印刷機などの装置への装着が容易なクリーニングシートが提供できる。切り目線は、装置Ｍにおける搬送方向前後両端となる部分のセパレータを残して、２ヶ所の切り目線間のセパレータを剥がすことができるものであればよく、完全にセパレータを切断した切り目線のほか、ミシン目やハーフカットなど任意の方法を採用することができる。

クリーニングシートＸの層構成を図１に示す。クリーニングシートＸは、基材１の両面にクリーニング層２を積層し、クリーニング層２上にセパレータ３を貼り合わせた５層で構成されている。クリーニングシートＸの用途によっては、基材１の一方にのみ、クリーニング層２とセパレータ３を積層した３層の構成としてもよい。

（基材１）
クリーニングシートＸで使用する基材１は、各種のプラスチックからなるフィルムであれば、特に限定されない。例えばポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、フッ素樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリアミドイミド、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等よりなるフィルムが例示されるが、これらに限定されるものではない。クリーニング層２の熱架橋時の取り扱い性、コストの面からポリエステルフィルムやポリカーボネートフィルムが好ましい。基材の厚みは、使用する装置の大きさやローラー径などに応じて適宜選択すればよいが、好ましくは５〜４００μｍ、より好ましくは２０〜２５０μｍである。

基材１は、その表面をコロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理、火炎処理などを施してもよいし、必要に応じてアンカー層等を設けてもよい。アンカー層等を積層する方法としては、製膜時に積層するいわゆるインライン法、または製膜したフィルムに積層するいわゆるオフライン法のいずれでもよい。

（クリーニング層２）
クリーニングシートＸのクリーニング層２を構成する材料は、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系等の微粘着性、或いは吸着性を有する材料を、適宜選択して使用することができる。この中でも、ポリウレタン系樹脂によるウレタン吸着層は、粘着力は弱いが、ローラーに対する吸着力は強いものとすることによって、ローラー表面への糊残りを無くすことができるとともに、ウレタン吸着層がローラー表面に強く貼りつかずに剥離するので、クリーニングシートの搬送不良を防止することができる。

（ポリウレタン系樹脂）
クリーニングシートＸのクリーニング層２はポリウレタン系樹脂を主成分として含むことが好ましい。クリーニング層２のポリウレタン系樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％〜９０重量％であり、より好ましくは７０重量％〜９０重量％である。クリーニング層２中のポリウレタン系樹脂の含有割合を上記範囲内に調整することにより、クリーニングシートＸにおいて、ローラー表面への糊残りによる汚染をより少なくし得るとともに、ローラーからの剥離性が向上するので搬送不良を防止できる。

（長鎖脂肪酸エステル）
クリーニングシートＸのクリーニング層２は長鎖脂肪酸エステルを必須成分として含有することが好ましい。クリーニング層２の長鎖脂肪酸エステルの含有割合は、好ましくは１０重量％〜３０重量％であり、より好ましくは１５重量％〜２５重量％である。ウレタン吸着層中の長鎖脂肪酸エステルの含有割合を上記範囲内に調整することにより、クリーニングシートＸにおいて、汚れを吸着する性能が向上するとともに、ローラー表面に素早く吸着する性能も向上するため、クリーニングシートＸの搬送スピードを速くしてもローラー外周の清掃力が良好であり、ローラー外周のクリーニング作業をより効率的なものとすることができる。

クリーニング層２の厚みとしては、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。クリーニング層２の厚みは、好ましくは３μｍ〜５０μｍであり、より好ましくは５μｍ〜１０μｍである。クリーニング層２の厚みが大きいほど、クリーニング層２が弾性変形して異物を吸着する性能が向上するが、長鎖脂肪酸エステルを含有するポリウレタン系樹脂を主成分とするクリーニング層２であれば、５μｍ〜１０μｍの薄いウレタン吸着層でも十分に異物を吸着することができ、異物吸着性能と経済性を両立したクリーニングシートを得ることが可能となる。

クリーニング層２は、任意の適切な製造方法によって製造し得る。このような製造方法としては、例えば、クリーニング層２の形成材料である組成物を基材上に塗布し、基材上においてクリーニング層２を形成する方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、スプレーコート、エアーナイフコート法、スロットダイなどによる押出しコートなどが挙げられる。

クリーニング層２はウレタン樹脂以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有しうる。このような他の成分としては、例えば、ウレタン系樹脂以外の樹脂成分、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、可塑剤、老化防止剤、導電剤、光安定剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤などが挙げられる。

クリーニング層２は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤といった劣化防止剤を含んでもよい。クリーニング層２が劣化防止剤を含むことにより、加温状態のローラーと接触してもローラーに糊残りが生じにくいなど、糊残り防止性に優れるようになる。劣化防止剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。劣化防止剤として、特に好ましくは、酸化防止剤である。

（セパレータ３）
本発明のクリーニングシートのセパレータには、プラスチックフィルムが用いられる。プラスチックフィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム等を挙げることができる。これらの中で、生産性、加工性に優れるポリエステルフィルムが好ましく使用できる。また、このようなポリエステルフィルムには二軸延伸フィルム、一軸延伸フィルム、無延伸フィルムがあり、そのいずれも使用できるが、特に二軸延伸フィルムが汎用的であり好ましく使用できる。プラスチックフィルムの厚さとしては、２５〜１００μｍが好ましく用いられる。２５μｍより薄いとフィルム強度が不足し、十分なクリーニング層２の保護性能が得られないほか、剥離時にフィルムが破れる等の問題が発生する。また、１００μｍより厚くなると、セパレータ自身の弾性力によって、装置Ｍでの搬送時にクリーニング層２から剥がれ易くなるので好ましくない。

セパレータ３表面の中心線表面粗さＲａは０．２０μｍ以下が好ましい。より好ましくは、０．１０μｍ以下である。中心線表面粗さが０．２０μｍより大きくなると、セパレータ３表面の粗さがクリーニング層２面に転写し、クリーニング層２の粗さにより、クリーニング層２の吸着力が低下する。

本発明のクリーニングシートＸでは、セパレータ３を貼り合わせた状態のまま、紙やフィルムなどの薄いシートを搬送する印刷機や塗工機などの装置Ｍに装着して、装置Ｍ上を搬送することによって、装置Ｍのローラー外周を清掃する。したがって、装置Ｍ上を搬送中にセパレータ３が剥がれると、セパレータ３が装置Ｍのローラーに巻きつくなど、装置Ｍのマシントラブルの原因になる。セパレータ３のクリーニング層２からの剥離力は、１６ｍＮ／２５ｍｍ以上１００００ｍＮ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１６ｍＮ／２５ｍｍ以上１０００ｍＮ／２５ｍｍ以下であることが、より好ましい。セパレータ３のクリーニング層２からの剥離力が１６ｍＮ／２５ｍｍを下回ると、装置Ｍ上でセパレータ３が剥がれ易くなる。一方、セパレータ３のクリーニング層２からの剥離力が１００００ｍＮ／２５ｍｍを超えると、製造時に２ヶ所の切り目線間のセパレータ３をクリーニング層２から剥がすことが困難になるとともに、セパレータ３とともにクリーニング層２を剥がすおそれがある。また、下記のクリーニングシートＹのように、２ヶ所の切り目線間のセパレータ３を使用直前にクリーニング層２から剥がすことを考慮すれば、一般のユーザーも簡単にセパレータ３をクリーニング層２からの剥離できなければならないので、セパレータ３のクリーニング層２からの剥離力は、１０００ｍＮ／２５ｍｍ以下がより好ましい。

セパレータ３のクリーニング層２からの剥離力は、セパレータ３の表面に離型処理層を設けることにより調整することができる。離型処理層としては、シリコーン系、フッ素系、炭化水素系等の材料を適宜使用して、セパレータ３のクリーニング層２からの剥離力を調整することができる。

（クリーニングシートＹ）
本発明の第２実施形態のクリーニングシートＹを図２に示す。クリーニングシートＸでは、クリーニングシートＸ自体の製造時に２ヶ所の切り目線間のセパレータ３をクリーニング層２から剥がした。しかしながら、２ヶ所の切り目線間のセパレータ３は、前記の装置Ｍに装着する直前に剥がしてもよい。クリーニング層２が露出することによる性能低下防止・劣化防止を考慮すると、２ヶ所の切り目線間のセパレータ３は、使用直前にクリーニング層２から剥がすことが好ましい。このため、クリーニングシートＹでは、セパレータ３に２ヶ所の平行な切り目線を設け、２ヶ所の切り目線間のセパレータ３を貼り合わせた状態のままとし、使用時に２ヶ所の切り目線間のセパレータ３を剥がす形態とした。

クリーニングシートＹでも、両端にセパレータ３を残すことによって、セパレータ３が残された部分を使用して、クリーニングシートＹを装置Ｍへ容易に装着することができる。

（クリーニングシートＺ）
本発明の第３実施形態のクリーニングシートＺを図３に示す。クリーニングシートＺでは、クリーニングシートＸの２ヶ所の切り目線間のセパレータ３を剥がすことにより、露出したクリーニング層２と残ったセパレータ３の端部を跨いで、片面接着テープ４が貼り付けられている。クリーニングシートＸではクリーニング層２からのセパレータ３の剥離力を調整することにより、印刷機や塗工機などの装置Ｍ上を搬送中にセパレータ３が剥がれることを防止している。ローラーのみで構成されているような装置Ｍであれば、クリーニング層２からセパレータ３が剥離する箇所は特定されず、剥離力が小さいとセパレータ３の中央部分に浮きが生じ、この浮きが起点となってセパレータ３がクリーニング層２から剥がれることもある。しかしながら、装置Ｍのシートを搬送する部分にダイなどのエッジでシートと接触する箇所がある装置Ｍでは、クリーニングシートの搬送方向と垂直なセパレータ３の端部に、セパレータ３をクリーニング層２から剥がす力が集中的に作用するため、このような用途に本発明のクリーニングシートを使用する際には、クリーニングシートＺの形態が、セパレータ３の剥がれ防止に効果がある。

（片面接着テープ４）
片面接着テープ４には、ポリエステル系、アクリル系、シリコーン系等から選ばれる片面接着テープを適宜使用することができる。ダイなどのエッジでシートと接触する箇所がある装置Ｍでも、セパレータ３がクリーニング層２から剥がれないようにするためには、片面接着テープ４のテープ剥離力は、３．０Ｎ／２０ｍｍ以上が好ましく、５．０Ｎ／２０ｍｍ以上がより好ましい。また、同様の理由で、片面接着テープ４の総厚は、０．１１ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．０９ｍｍ以下である。テープ剥離力が３．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、総厚を０．１１ｍｍ以下とすることにより、ダイなどのエッジでシートと接触する箇所がある装置Ｍでも、セパレータ３がクリーニング層２から剥がれ難くなる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。

（セパレータ３Ａ）
アクリル酸アルキルエステル系共重合物である剥離剤１０重量部、トルエンと酢酸エチルとイソプロピルアルコールの５０：４０：１０の混合溶媒９０重量部を混ぜ合わせて撹拌・混合して、離型処理層を形成する塗料を調整した。厚みが、２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、この離型処理層用塗料を、乾燥後の厚さが０．１μｍになるようにメイヤバーにて塗布し、１２０℃の熱風循環式オーブンにて１分間乾燥し、セパレータ３Ａを得た。

（セパレータ３Ｂ）
付加反応型シリコーン１００重量部と白金系触媒１重量部を混合して得た離型処理用塗料を、乾燥後の厚さが０．１μｍになるようにメイヤバーにて、２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に塗布し、１００℃×３０秒加熱して、セパレータ３Ｂを得た。

（セパレータ３Ｃ）
下記の離型処理用塗料を、乾燥後の厚さが０．１μｍになるようにメイヤバーにて、２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に塗布し、１００℃×３０秒加熱して、セパレータ３Ｃを得た。
離型処理用塗料（重量部）
パラフィンワックス６
カルナバワックス４
トルエン９０

（ウレタンポリオール溶液）
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロートを備えた４口フラスコにポリエステルポリオールＰ−１０１０（２官能ポリエステルポリオール、ＯＨ価１１２、分子量１，０００、クラレ株式会社製）８１重量部、ポリエーテルポリオールＧ−３０００Ｂ（３官能ポリエーテルポリオール、ＯＨ価５６、分子量３，０００、旭電化株式会社製）１０１重量部、ヘキサメチレンジイソシアネート（住友バイエル株式会社製）１９重量部、トルエン１３４重量部、触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５重量部、２−エチルヘキサン酸錫０．０２重量部を仕込み、９０℃まで徐々に昇温し２時間反応を行う。ＩＲで残存イソシアネート基の消滅を確認した上で冷却し反応を終了することでポリウレタンポリオール溶液を得た。このポリウレタンポリオール溶液は無色透明で不揮発分６０％、粘度３，３００ｃｐｓ、Ｍｎ（数平均分子量）＝１５，５００、Ｍｗ（重量平均分子量）＝４６，０００であった。分子量測定に関しては、島津製作所製Ｐｒｏｍｉｎｅｎｃｅを用いて実施した（カラム；ＴＯＳＯＨ製ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ×２本連結、検出器；ＲＩＤ−１０Ａ、溶媒；ＴＨＦ、流速；１ｍｌ／分）。

（クリーニング層２Ａ）
上記で合成したポリウレタンポリオール溶液１００重量部に対して、ステアリン酸２−エチルヘキシル１７．５重量部、架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネート誘導体７５重量％酢酸エチル溶液１６．７重量部を加え、樹脂組成物の固形分が４５％となる様にトルエンで希釈し、ディスパーで撹拌し、ウレタン系樹脂組成物を得た。得られたウレタン系樹脂組成物を、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム基材の両面にスロットダイを用いて乾燥後厚みが５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥させた。このようにして、基材上にウレタン系樹脂からなるクリーニング層２Ａを作製した。

（クリーニング層２Ｂ）
ステアリン酸２−エチルヘキシルの配合量を３．５重量部に変更した以外は、クリーニング層２Ａと同様にして、ウレタン系樹脂組成物を得た。得られたウレタン系樹脂組成物を、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム基材の両面にスロットダイを用いて乾燥後厚みが５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３分の条件でキュアーして乾燥させた。このようにして、基材上にウレタン系樹脂からなるクリーニング層２Ｂを作製した。

（実施例１、参考例２、参考例３）
次いで、クリーニング層２Ａの表面に、上記で作成したセパレータ３Ａの離型処理層面を貼り合わせたものを紙管に巻き取り、クリーニングシート本体原反ロールＸＡを得た。次に、クリーニング層２Ａの表面に、上記で作成したセパレータ３Ｂと３Ｃの離型処理層面を貼り合わせたものを紙管に巻き取り、それぞれクリーニングシート本体原反ロールＸＢ、ＸＣを得た。得られたクリーニングシート本体原反ロールを、常温で７日間エージングを行った後、クリーニングシート本体原反ロールＸＡ、ＸＢ、ＸＣを使用して、所定のシートカット装置を使用して、クリーニングシート原反ロールから所定の長さのシートを切り取るとともに、切り取ったシートの両面の所定の各２ヶ所に、セパレータの切り目線を入れた。このようにして、所定のシートカット装置を使用することで、図２に示す構成のそれぞれクリーニングシートＹ１、クリーニングシートＹ２、クリーニングシートＹ３を作製した。クリーニングシートＹ１、Ｙ２、Ｙ３の２ヶ所の切り目線間のセパレータを剥がして、図１に示す構成の、それぞれ実施例１のクリーニングシートＸ１、参考例２のクリーニングシートＸ２、参考例３のクリーニングシートＸ３を得た。

（実施例４、参考例５）
実施例１のクリーニングシートＸ１、参考例２のクリーニングシートＸ２のセパレータ３とクリーニング層２の境界部分に、セパレータ３とクリーニング層２を跨いで、片面接着テープ４を貼り付けて、図３に示す構成であるそれぞれ実施例４のクリーニングシートＺ１、参考例５のクリーニングシートＺ２を作製した。片面接着テープ４には、日東電工株式会社製ＮＯ．３１（総厚み０．０５３ｍｍ）を使用した。

（比較例１）
クリーニングシート本体原反ロールＸＡを使用して、所定のシートカット装置を使用して、図２に示す構成のクリーニングシートＹ１とは、すべての切り目線が無い点のみが異なるクリーニングシートを作製した後、両面のセパレータ３を剥がして、両面全面にセパレータ３がなく両面全面のクリーニング層２が露出した比較例１のクリーニングシートＱ１を作製した。

（比較例２）
次いで、クリーニング層２Ｂの表面に、上記で作成したセパレータ３Ａの離型処理層面を貼合わせたものを紙管に巻き取り、クリーニングシート本体原反ロールＱＡを得た。得られたクリーニングシート本体原反ロールＱＡを、常温で７日間エージングを行った後、クリーニングシート本体原反ロールＱＡを使用して、所定のシートカット装置を使用して、クリーニングシート原反ロールから所定の長さのシートを切り取るとともに、切り取ったシートの両面の所定の各２ヶ所に、セパレータの切り目線を入れた。このようにして、所定のシートカット装置を使用することで、図２に示す構成のクリーニングシートを作製した。このクリーニングシートの２ヶ所の切り目線間のセパレータを剥がして、比較例２のクリーニングシートＱ２を得た。なお、実施例１、参考例２、３、実施例４、参考例５のクリーニングシートＸ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｚ１、Ｚ２、及び比較例１、２のクリーニングシートＱ１、Ｑ２とも、装置Ｍでの搬送方向全長寸法と、搬送方向に対する幅寸法は、すべて同じである。また、比較例１のクリーニングシートＱ１を除く残りの６種類のクリーニングシートの２ヶ所の切り目線の位置は、すべて同じ場所である。

（セパレータの剥離力）
実施例１のクリーニングシートＸ１、参考例２のクリーニングシートＸ２、参考例３のクリーニングシートＸ３の両面にセパレータ３が貼り付けられている部分を、幅２５ｍｍ、長さ３００ｍｍの短冊状の評価サンプルにカットした。評価サンプルの一方の面のセパレータ３を剥がし、クリーニング層２を露出させた後、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で、評価用サンプルのクリーニング層２面をガラス板（松浪硝子工業株式会社製、商品名：マイクロスライドガラスＳ）に、荷重２．０ｋｇのローラーを１往復することにより貼り付けた。温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で３０分間養生した後、セパレータ３の端部を少し剥離させ、剥離角度１８０°、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎでセパレータ３を剥離することにより、セパレータ３の剥離力を３回測定した。３回の平均値を評価結果として、表１に示す。

（クリーニングシートの装着性評価）
所定の塗工機（以下、装置Ｍとする）に、実施例１及び比較例１で作製したクリーニングシートＸ１、Ｑ１を装着し装着性を比較した。クリーニングシートは、あらかじめ装置Ｍに装着された基材Ａの端部にクリーニングシートの端部を片面接着テープにて接合することによって、装着した。あらかじめ装置Ｍに装着された基材Ａとクリーニングシートの接合は、前記装置Ｍの所定のバキュームローラー上で、バキュームローラーに吸着させることによって、それぞれのシートを吸着して行った。装着の手順としては、まず、バキュームローラー上であらかじめ装置Ｍに装着された基材Ａをカットし、カットすることによってできた装置Ｍの巻取り側となる基材Ａの端部に、クリーニングシートの一方の端部を接合した。次に、クリーニングシートに張力を付与した状態で、クリーニングシートのもう一方の端部がバキュームローラー上に来るまで基材Ａを装置Ｍに巻き取らせた。そして、最後にクリーニングシートのもう一方の端部と、カットすることによって出来た基材Ａのもう一方の端部をバキュームローラー上で接合した。図４に基材Ａとの接合が完了した状態のクリーニングシートＸ１を示す。装着性評価は、実施例１、比較例１ごとに３回実施した。装着に要した時間の３回の平均値を表２に示す。

（クリーニングシートの搬送性評価）
所定の塗工機（以下、装置Ｍ）に、実施例１、参考例２、３、実施例４、参考例５のクリーニングシートＸ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｚ１、Ｚ２を装着して、搬送速度２ｍ／分、５ｍ／分、１０ｍ／分で搬送し、搬送後の各クリーニングシートの状態を目視確認した。セパレータに全く浮き上がりがなければ「◎」、セパレータに浮きがあっても、剥がれていなければ「○」、セパレータが剥がれているが、クリーニングシート上にすべてのセパレータが残っていれば「△」、一部でもセパレータがクリーニングシートから無くなっていれば「×」とした。それぞれの結果を表３に示す。

（異物除去性の評価）
実施例１、比較例２のそれぞれのクリーニングシートＸ１、Ｑ２をそれぞれ６枚準備した。所定の塗工機で所定の塗工作業を行った後、実施例１のクリーニングシートＸ１のうちの１枚を前記塗工機に装着して、前記塗工機のすべてのローラーと接触するように、クリーニングシートを２ｍ／分のスピードで搬送した。次に、もう１枚の実施例１のクリーニングシートＸ１を前記塗工機に装着して、前記塗工機のすべてのローラーと接触するように、クリーニングシートを２ｍ／分のスピードで搬送した。塗工機で搬送した２枚のクリーニングシートの一部分（塗工機での搬送方向、搬送方向の垂直方向ともに中央部となる箇所）を、塗工機の搬送方向が長手方向になるようにＡ４サイズに切り取り、切り取ったクリーニングシートの両面のクリーニング層上にある異物の個数の合計を目視確認した。個数として計上する異物は、きょう雑物見本を参照して、０．０４ｍｍ² 以上とした。１枚目のクリーニングシートの異物の個数を基準として、２枚目のクリーニングシートの異物の個数が１／１０未満であれば「◎」、１／１０以上２／１０未満であれば「○」、２／１０以上であれば「×」とした。次に、クリーニングシートの搬送速度を５ｍ／分、１０ｍ／分に変更した以外は、同じ方法で実施例１のクリーニングシートの異物除去性の評価を実施した。比較例２のクリーニングシートについても、同様の方法で異物除去性の評価を行った。それぞれの評価結果を表４に示す。

Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｑ１、Ｑ２、Ｘ１〜Ｘ３、Ｙ１〜Ｙ３、Ｚ１〜Ｚ２：クリーニングシート
ＸＡ、ＸＢ、ＸＣ、ＱＡ：クリーニングシート本体
Ｍ：装置（印刷機、塗工機など）
Ａ：基材（装置Ｍに搬送可能に装着されたもの）
１：基材
２、２Ａ、２Ｂ：クリーニング層
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ：セパレータ
４：片面接着テープ

Claims

印刷機又は塗工機であるシートを搬送する装置におけるローラー外周清掃用のクリーニングシートであって、基材の少なくとも一方の面に粘着性或いは吸着性を有するクリーニング層を設け、前記クリーニング層の全面に貼り合わせたセパレータに２ヶ所の平行な切り目線を設け、前記２ヶ所の切り目線間の前記セパレータを前記クリーニング層から剥がすことによって、前記装置でのシート搬送方向の前後両端のみの前記クリーニング層に剥離可能なセパレータを貼り合わせ、前記クリーニング層からの前記セパレータの剥離力が１６ｍＮ／２５ｍｍ以上１０００ｍＮ／２５ｍｍ以下であり、前記クリーニング層がウレタン吸着層であり、前記ウレタン吸着層は長鎖脂肪酸エステルを１０重量％以上３０重量％以下含有し、当該クリーニングシートの前記シート搬送方向の前後両端を、前記装置で搬送可能な状態の基材と接合することによって、前記装置で搬送可能な状態の基材とともに前記装置上を搬送可能となるクリーニングシート。
印刷機又は塗工機であるシートを搬送する装置におけるローラー外周清掃用のクリーニングシートであって、基材の少なくとも一方の面に粘着性或いは吸着性を有するクリーニング層を設け、前記クリーニング層全面に剥離可能なセパレータを貼り合わせ、前記クリーニング層からの前記セパレータの剥離力が１６ｍＮ／２５ｍｍ以上１０００ｍＮ／２５ｍｍ以下であり、前記クリーニング層がウレタン吸着層であり、前記ウレタン吸着層は長鎖脂肪酸エステルを１０重量％以上３０重量％以下含有し、前記セパレータの前記装置でのシート搬送方向の前後両端付近には、前記セパレータを切断可能な切り目線が設けられ、前記切り目線で前記セパレータを切断して前記シート搬送方向中央部の前記セパレータのみを剥がすことにより、前記装置でのシート搬送方向の前後両端のみの前記クリーニング層に剥離可能なセパレータを貼り合わせた状態とすることが可能で、当該クリーニングシートの前記シート搬送方向の前後両端を、前記装置で搬送可能な状態の基材と接合することによって、前記装置で搬送可能な状態の基材とともに前記装置上を搬送可能となるクリーニングシート。
前記セパレータと前記クリーニング層の境界部分に、前記セパレータと前記クリーニング層を跨いで、片面接着テープが貼り付けられている請求項１に記載のクリーニングシート。