JP2010136978A - 粘着テープロール - Google Patents

Abstract

【課題】ゴミの捕捉性を落とさずに粘着剤の使用量を減らすことができる粘着テープロールの生産技術を提供する。
【解決手段】テープ基材２１の所定の方向に沿って連続して形成され、さらに所定間隔をもって複数設けられた筋状の第１粘着剤層４１の間に沿って点状の第２粘着剤層４２を連続的に配置する。
【選択図】図１

Description

本発明は，粘着面が表側を向くように巻回された清掃用の粘着テープロールおよびその製造方法に関し、さらに詳しく言えば、粘着テープの機能性の向上と、生産コストの低減の両立を図る粘着テープロールの生産技術に関する。

清掃用の粘着テープロールは、一方の面に粘着面が形成された粘着テープを、その粘着面が表側を向くように多重に巻回し、専用の治具に装着して、床面などの被清掃面上に接触させながら転がすことにより、被清掃面上のゴミを捕らえるものである。

今までの粘着テープロールの多くは、基材のほぼ全面にわたって均一な厚さで粘着剤が塗布された、いわゆるベタ塗りされたタイプの粘着テープロールである。ベタ塗りタイプの粘着テープロールは、床面との接触面積が広いため、全面でゴミを捕捉できるという利点がある。

その反面、全面に粘着剤層が均一に形成されているため、テープをロール状に巻回したときに、テープが硬く、床面にある微細な凹凸に柔軟に追従することができず、小さな石などが付着すると、その周囲の部分の粘着面が浮いてしまって、ゴミの捕捉力が低下してしまう問題があった。

そこで、ベタ塗りタイプの粘着テープロールの欠点を解消したスジ塗りタイプの粘着テープロールが新たに開発された。すなわち、例えば特許文献１に示すように、スジ塗りタイプの粘着テープロールは、粘着剤層と未粘着剤層とを基材の巻回方向に沿って交互にスジ状に配置したものからなる。

これによれば、粘着剤層がスジ状に形成されていることにより、粘着剤層のない部分が空隙となって、クッション性を生み出すため、床面の微少な凹凸に柔軟に追従し、床面のゴミを大小関係なく捕らえることができる。

しかしながら、スジ塗りタイプの粘着テープロールは、粘着剤を全面に塗布しない分、当然ながらゴミの捕捉力が低下ししてしまう。そこで、特許文献２のような更なる粘着テープロールの改良品が提供されている。

特許文献２に記載の粘着テープロールは、基材の全面に粘着剤層を形成し、さらにその粘着剤層の上に粘着性の弱い弱粘着剤をスジ状に形成する点が記載されている。これによれば、強弱２つの粘着剤を用いることにより、カーペットにもフローリングにも使えるユニバーサルな粘着テープロールが得られる。

実開昭５９−１５７６７２公報 実用新案登録第２５２１１２７号公報

しかしながら、この粘着テープロールにも、以下のような課題が残されている。すなわち、ベタ塗りの欠点である床への張り付きやクッション性不足は解消されたものの、スジ塗り部を弱粘着にしたことにより、スジ塗り部でのゴミの捕捉力が低下するという欠点が生じた。

このほかにも、強弱２種類の粘着剤を用意しなくてはならず、材料コストが高くなる。また、ベタ塗り層を塗工した上にスジ塗り層を形成するため、２工程を要し、製造時間およびコストがその分嵩む。

また、この粘着テープを巻回した際に、スジ塗り層に弱粘着剤であるが故に粘着面と基材背面の剥離処理層との保持性が悪く、テープが巻戻りしやくすなる。さらには、スジ塗り層（弱粘着剤層）がベース層（強粘着材層）から剥離して、床面に移行する可能性もある。

そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ゴミの捕捉性を落とさずに粘着剤の使用量を減らすことができる粘着テープロールの生産技術を提供することにある。

上述した目的を達成するため、本発明は以下に示すいくつかの特徴を備えている。請求項１に記載の発明は、基材の一方の面に粘着面が形成された粘着テープを、その粘着面が表側を向くように巻回してなる粘着テープロールにおいて、上記粘着剤面には、所定の方向に沿って連続し、所定間隔をもって複数設けられた筋状の第１粘着剤層と、上記各第１粘着剤層の間に点状に配置される第２粘着剤層とが含まれており、上記第１粘着剤層と上記第２粘着剤層とは、単一の粘着剤からなることを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、上記請求項１において、上記第２粘着剤層は、上記第１粘着剤層の延在方向に沿って所定間隔で複数設けられていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２において、上記第２粘着剤層は、隣接する上記第１粘着剤層の側面に接触するように設けられていることを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、上記請求項１，２または３において、上記第１粘着剤層は、上記粘着テープの繰り出し方向に対して所定角度傾斜されていることを特徴としている。

本発明によれば、単一の粘着剤からなる粘着剤層を用い、複数本が所定間隔をもって互いに平行に配置される第１粘着剤層の間に第２粘着剤層を点状に配置することにより、ゴミの捕捉力を落とすことなく、粘着剤の使用量を低減することができるため、生産コストを下げることができる。

次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこの限りではない。図１は本発明の第１実施形態に係る粘着テープロールの斜視図であり、図２は第１実施形態の粘着テープの正面図であり、図３は粘着剤層の一部分を拡大した拡大正面図であり、図４は図２のＡ−Ａ線断面図であり、図５は粘着テープロールの変形例である。図６（ａ）は本発明の粘着テープロールの製造装置の模式図であり、（ｂ）は製造装置の変形例を表す模式図である。

図１〜図３に示すように、この粘着テープロール１は、テープ基材２１の一方の面にゴミ取り面２２が形成された粘着テープ２を有し、そのゴミ取り面２２が表側（図１では上面側）を向くように巻芯３に沿ってロール状に巻回したものからなる。

この例において、巻芯３はボール紙などの紙製巻芯が用いられているが、これ以外に合成樹脂製の巻芯を用いてもよい。さらには、巻芯３を用いずに巻回する、いわゆるコアレス構造であってもよく、本発明において巻芯３の構成は任意である。

粘着テープ２のゴミ取り面２２を挟んで幅方向の両端には、未粘着部としてのドライエッジ部２４，２４が設けられているが、本発明において、ドライエッジ部２４，２４は任意的な構成要素である。

テープ基材２１は、例えば紙製で裏面（図２では下面）には、テープ基材２１の補強および剥離用としてのラミネートフィルム２３が設けられている。この例において、ラミネートフィルム２３は、ポリエチレン製でテープ基材２１の裏面に一体的に貼り合わせられている。テープ基材２１の材質は、仕様に応じて任意に選択されて良い。

本発明において、ラミネートフィルム２３は任意的な構成要素であり、テープ基材２１を紙に代えて、樹脂フィルムなどを用いることにより不要とすることができる。また、粘着剤の組成をコントロールすることによっても、ラミネートフィルム２３を省くことができる。

ゴミ取り面２２は、基材２１に沿って形成された粘着剤層４によって構築されている。粘着剤層４は、例えばＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）系などの粘着剤をテープ基材２１の表面に沿って一様に塗布してなる単一の粘着剤である。

粘着剤層４は、各々がテープ基材２１の繰り出し方向（図２では上下方向）に沿って連続した筋状であり、上記テープ基材２１の幅方向（図２では左右方向）に沿って所定間隔をもって互いに平行に配置された複数の第１粘着剤層４１と、第１粘着剤層４１の間に形成された空間に沿って配置される点状の第２粘着剤層４２とを備えている。第１粘着剤層４１および第２粘着剤層４２はともに同一の粘着剤である。

第１粘着剤層４１は、テープ基材２１の繰り出し方向の始端から終端にかけて連続する筋状（直線状）に形成されており、テープ基材２１に所定厚さとなるように均一に塗布されている。図４に示すように、この実施形態において、第１粘着剤層４１の厚さＴは１５μｍであるが、第１粘着剤層４１の厚さは、仕様に応じて任意に設計されてよい。

図３に示すように、この例において、第１粘着剤層４１は幅Ｗが一定でテープ基材２１の始端から終端まで筋状に形成されている。この例において、第１粘着剤４１は幅Ｗ＝１．５ｍｍとなるように塗布されているが、第１粘着剤層４１の幅Ｗは仕様に応じて任意に変更されてよい。

第２粘着剤層４２は、隣接する第１粘着材層４１，４１の側面に接する内接円からなるドット形状を呈し、第１粘着剤層４１の延在方向に沿って所定間隔で多数設けられている。この例では、第２粘着剤層４２は、第１粘着剤層４１とほぼ同じ厚さとなるように塗布されているが、意図的に第１粘着剤層４１と第２粘着剤層４２の厚さを異なる厚さにするなど、厚さは仕様に応じて任意に設計されてよい。

第２粘着剤層４２は、各第１粘着剤層４１の側面に沿って当接する内接円であり、すなわち各第１粘着剤層４１の間隔と同じ直径Ｄを備えている。この例において、第２粘着剤層４２は直径Ｄ＝３．０ｍｍであるが、直径Ｄは使用に応じて任意に設定されてよく、第１粘着剤４１の間隔よりも小さくてもよいし、大きくてもよい。

また、この例において第２粘着剤層４２はほぼ円形状に形成されているが、第１粘着剤４１の間に所定間隔の点状（ドット状）に配置されていれば、その形状は、星形やハート型など使用に応じて任意に選択されてよい。

この例において、第１粘着剤層４１は、テープ基材２１の繰り出し方向に沿ってそれぞれ平行に設けられているが、繰り出し方向に対して傾斜されていてもよい。すなわち、図５に示すように、この第１粘着剤層４１は、テープ基材２１の繰り出し方向に対して傾けて形成されており、その間に沿って第２粘着剤層４２が設けられている。

第１粘着剤層４１は、１周長分のテープ基材２１において、少なくとも隣接する第１粘着剤層４１の一部が繰り出し方向に沿って互いにオーバーラップするような角度で設けられていることが好ましい。これによれば、粘着面を有効に利用することができる。

粘着テープ２には、所定の間隔で切断用の切れ目５が設けられている。この例において、切れ目５は、周長にして３６０°未満となる間隔で粘着テープ２の巻回方向に対して直行する方向に形成されたミシン目からなるが、本発明において切れ目５の具体的な構成は任意であって良い。

次に、本発明の粘着テープロールの製造方法の一例について説明する。図６（ａ）に示すように、この粘着テープロールの製造装置１００は、粘着剤１１１が貯留されたリザーバ１１０と、一部が同リザーバ１１０の粘着剤１１１に浸されるように設置される転写ロール１２０と、テープ基材２１を挟んで転写ロール１２０に対向するように配置されるプレスロール１３０とを含んでいる。

この例において、粘着剤１１１はリザーバ１１０に貯留され、そこに転写ロール１２０を浸すことによって、粘着剤１１１が転写ロール１２０に供給されるようになっているが、図５（ｂ）に示すように、転写ロール１２０にガイドロール１４０を接触させ、転写ロール１２０とガイドロール１４０の間に形成される空間に粘着剤１１１を貯留するようにしてもよい。

転写ロール１２０は、この例においてロール表面にエッチング加工によって凹型面１２１が設けられた、いわゆるグラビアロールが用いられている。転写ロール１２０には、転写ロール１２０に付着した粘着剤１１１を均すとともに、余剰分を取り除くためのスキージ１５０が設けられている。

粘着剤層４を塗工するに当たっては、リザーバ１２０内に浸かった転写ロール１２０を回転させることにより、凹型面１２１内に粘着剤１１１が充填される。転写ロール１２０をさらに回転させると、転写ロール１２０の端部表面に接触したスキージ１５０によって転写ロール１２０の表面に粘着剤１１１が行き渡らせられるとともに、はみ出しだ余剰分の粘着剤１１１が取り除かれる。

スキージ１５０を通過した転写ロール１２０に沿ってテープ基材２１の一方の面が接触するように供給され、他方の面はガイドロール１３０によって押圧される。これにより、転写ロール１２０に塗布された粘着剤１１１がテープ基材２１に転写され、粘着剤層４のベース層４１と凸部４２とが同時に形成される。

これによれば、テープ基材２１の表面に沿って薄くて均一なベース層４１が形成されるとともに、ベース層４１の上の一部に凸部４２が同時に形成されるたことにより、塗工工程を少なく、粘着剤の使用量も減らすことができ、結果、生産コストを大幅に削減することができる。

本発明の第１実施形態に係る粘着テープロールの斜視図。 第１実施形態の粘着テープの正面図。 粘着剤層の一部分を拡大した拡大正面図。 図２のＡ−Ａ線断面図。 粘着テープロールの変形例。 （ａ）本発明の粘着テープロールの製造装置の模式図、（ｂ）製造装置の変形例を表す模式図。

符号の説明

１ 粘着テープロール
２ 粘着テープ
２１ テープ基材
２２ ゴミ取り面
２３ ラミネートフィルム
２４ ドライエッジ部
３ 巻芯
４ 粘着剤層
４１ 第１粘着剤層
４２ 第２粘着剤層
５ 切れ目

Claims (4)

1. 基材の一方の面に粘着面が形成された粘着テープを、その粘着面が表側を向くように巻回してなる粘着テープロールにおいて、
   上記粘着剤面には、所定の方向に沿って連続し、所定間隔をもって複数設けられた筋状の第１粘着剤層と、上記各第１粘着剤層の間に点状に配置される第２粘着剤層とが含まれており、上記第１粘着剤層と上記第２粘着剤層とは、単一の粘着剤からなることを特徴とする粘着テープロール。
2. 上記第２粘着剤層は、上記第１粘着剤層の延在方向に沿って所定間隔で複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープロール。
3. 上記第２粘着剤層は、隣接する上記第１粘着剤層の側面に接触するように設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着テープロール。
4. 上記第１粘着剤層は、上記粘着テープの繰り出し方向に対して所定角度傾斜されていることを特徴とする請求項１，２または３に記載の粘着テープロール。

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