JP4559845B2 - カス剥離装置 - Google Patents

Description

本発明は、ラベル製造装置に用いられるカス剥離装置に関し、特に、所定形状のラベルにダイカットした後、非ラベル部分であるカスを剥離する際に、カスとともにラベルも剥離してしまうラベル上がりを防止するカス剥離装置に関する。

従来、ラベル製造装置では所定形状のラベルにダイカットした後、このラベル部分だけを残して、不要な非ラベル部分であるカスを取り除くためにカス剥離装置を用いている。図６は、ラベル原紙の構成を説明するための断面模式図である。ラベル原紙８は、帯状に形成され一方の面に剥離剤が塗布された剥離紙２の上に、粘着剤４を介して、ラベル基材６が仮着されたもので、たとえば、ロール状に巻回される。

図７は、従来のラベル製造装置の構成を説明するための模式図である。ラベル製造装置５０の巻き出しローラ２２には、ロール状に巻回された前記ラベル原紙８が装填され、矢印Ａ方向に繰り出される。繰り出された前記ラベル原紙８は、印刷工程に搬送され、印刷ユニット２４によって所望の印刷が施される。次に、前記ラベル原紙８は、ダイカット工程に搬送され、ラベル形状に突出したカット刃２７が形成されたロータリーダイカット２６と、このロータリーダイカット２６の受けとなるアンビルロール２８と、の間に挿通され、前記ラベル基材６および前記粘着剤４まで達するラベルカットが施される。このように前記ラベル基材６および前記粘着剤４まで達するラベルカットが施された前記ラベル原紙８は、カス剥離工程に搬送され、剥離部材６２と、カス巻き取りローラ３６と、を備えたカス剥離装置６０によって、ラベル１２を前記剥離紙２に仮着したまま残すとともに、非ラベル部分であるカス１４は、前記剥離紙２から剥離して矢印Ｂ方向へカス巻き取りローラ３６によって巻き取られる。そして、前記ラベル１２を剥離紙２に仮着し、非ラベル部分である前記カス１４を剥離した前記ラベル原紙８は、巻き取りローラ４０によって巻き取られる。

しかしながら、上記、従来のラベル製造装置５０における前記カス剥離装置６０では、前記ラベル原紙８の搬送方向（矢印Ａ方向）と直交する方向に設けた前記剥離部材６２によって、前記ラベル１２および前記カス１４を前記剥離紙２の方向へ押しつけるとともに、前記剥離紙２から前記カス１４を折り返すように剥離しているが、前記剥離紙２から前記カス１４が剥離する瞬間には、前記ラベル１２部分にも同様に前記剥離紙２から剥離する方向の力が働くため、前記カス１４とともに一部の前記ラベル１２も剥離してしまうラベル上がりが発生することがあった。

図８は、従来のカス剥離装置６０におけるラベル上がり発生時の模式図である。前述したように、前記ラベル原紙８は、矢印Ａ方向へ搬送され、ラベル形状に突出した前記カット刃２７が形成された前記ロータリーダイカット２６と、図示せぬ前記アンビルロール２８と、の間に挿通され、前記ラベル基材６および前記粘着剤４まで達するラベルカット１０が施される。このラベルカット１０が施された前記ラベル原紙８は、前記剥離部材６２によって、前記ラベル１２および前記カス１４を前記剥離紙２の方向へ押しつけるとともに、前記剥離紙２から前記カス１４を折り返すように剥離しているが、前記剥離紙２から前記カス１４が剥離する瞬間には、前記ラベル１２部分にも同様に前記剥離紙２から折り返して剥離する方向の力が働く。このため、たとえば、前記ラベルカット１０が前記ラベル基材６および前記粘着剤４を完全に切断するまで施されていなかったり、前記粘着剤４が強粘着剤であったり、その塗布厚が厚かったり、する悪い場合には、前記カス１４とともに一部の前記ラベル１２も剥離してしまうラベル上がりが発生するという問題があった。

なお、表面基材と粘着剤層と剥離紙とからなる長尺原紙におけるラベル部分の表面基材及び粘着剤層をダイカットした後、該ラベル部分に空気を吹き付けつつ、非ラベル部分の表面基材及び粘着剤層を剥離紙からカス上げするとともに該ラベル部分を剥離紙上に残すようにしたラベル加工方法として以下の公報がある。

特公平７−３７０８８号公報。

本発明は以上のような諸問題に鑑みなされたもので、ラベル製造装置に用いられるカス剥離装置に関し、所定形状のラベルにダイカットした後、ラベルと非ラベル部分であるカスと確実に離間させて、カスを剥離する際にカスとともにラベルも剥離してしまう、ラベル上がりを防止するカス剥離装置を提供することを課題とする。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。請求項１記載の発明の要旨は、一方の面に剥離剤が塗布された剥離紙上に粘着剤を介してラベル基材が仮着された帯状のラベル原紙を送り出して、前記ラベル基材および前記粘着剤を所定形状のラベルにダイカットした後に非ラベル部分であるカスを剥離するカス剥離装置であって、前記ラベルを前記剥離紙に仮着したまま残して前記カスを前記剥離紙から剥離する剥離部材と、前記剥離部材を介して前記カスを巻き取るカス巻き取りローラと、を備え、前記剥離部材は、前記のラベル基材の表面に接触する部分に弾性部材を設け、前記所定形状のラベルにダイカットされ前記ラベルを前記剥離紙に仮着したまま残して前記カスを前記剥離紙から剥離する際に、前記剥離部材に設けられた前記弾性部材は、前記ラベル原紙の送り出し方向に平行する前記ラベルの少なくとも一部分の表面に接触し、前記ラベルを前記剥離紙側に押圧するとともに、前記ラベル原紙の送り出し方向に平行する前記カスの表面には非接触としたことを特徴とするカス剥離装置に関する。

請求項２記載の発明の要旨は、前記剥離部材は、回転自在なローラであることを特徴とする請求項１記載のカス剥離装置に関する。

本発明は、一方の面に剥離剤が塗布された剥離紙上に粘着剤を介してラベル基材が仮着された帯状のラベル原紙を送り出して、前記ラベル基材および前記粘着剤を所定形状のラベルにダイカットした後に非ラベル部分であるカスを剥離するカス剥離装置であって、前記ラベルを前記剥離紙に仮着したまま残して前記カスを前記剥離紙から剥離する剥離部材と、前記剥離部材を介して前記カスを巻き取るカス巻き取りローラと、を備え、前記剥離部材は、前記のラベル基材の表面に接触する部分に弾性部材を設けので、ラベルと非ラベル部分であるカスと確実に離間させて、カスを剥離する際にカスとともにラベルも剥離してしまう、ラベル上がりを防止することができる。

本発明にかかるカス剥離装置の第１実施の形態について、図１乃至図３を用いて説明する。なお、先述した図６、図７および図８と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。図１は、本発明にかかるラベル製造装置の構成を説明するための模式図であり、図２は、本発明にかかるカス剥離装置の第１の実施の形態を説明する模式図であり、図３は、本発明にかかるカス剥離装置の第１の実施の形態を説明する側面模式図である。

図１に示す本発明にかかるラベル製造装置２０は、先述の図７に示した従来のラベル製造装置５０と比較して、非ラベル部分である前記カス１４を剥離するカス剥離装置３０部分のみが異なる。詳しくは、図１に示すカス剥離装置３０の剥離部材３２と、先述の図７に示した従来のカス剥離装置６０の剥離部材６２と、の構成が異なるもので、その他の構成は同一である。

図２に示す本発明にかかる前記カス剥離装置３０は、一方の面に剥離剤が塗布された前記剥離紙２上に前記粘着剤４を介して前記ラベル基材６が仮着された帯状の前記ラベル原紙８を矢印Ａ方向に送り出して、前記ラベル基材６および前記粘着剤４を所定形状の前記ラベル１２にダイカットして、前記ラベルカット１０を施した後に非ラベル部分である前記カス１４を剥離する装置であって、前記ラベル１２を前記剥離紙２に仮着したまま残して前記カス１４を前記剥離紙２から剥離する前記剥離部材３２と、前記剥離部材３２を介して前記カス１４を矢印Ｂ方向へ巻き取る図示せぬカス巻き取りローラと、を備え、前記剥離部材３２は、前記ラベル基材６の表面に接触する部分に弾性部材３４を設けたものである。なお、以下において、矢印Ａに平行する方向を前記ラベル原紙８の各構成に対する長さ方向とし、矢印Ａに直交する方向を前記ラベル原紙８の各構成に対する幅方向とする。

前記剥離部材３２は回転自在な円筒形の回転体（ローラ）からなり、この剥離部材３２に円筒形の前記弾性部材３４を外挿固着して設けている。したがって、前記弾性部材３４も前記剥離部材３２と同様に回転自在な円筒形の回転体（ローラ）に形成されている。前記弾性部材３４は、独立した気泡を有する発泡体であるスポンジゴムやウレタンフォームなどからなり、その硬度などの物性を調整して適度なクッション性を持たせたものを用いる。

図３に示す本発明にかかる前記カス剥離装置３０の前記剥離部材３２および前記弾性部材３４は、矢印Ａ方向へ搬送される前記ラベル原紙８に直交する方向（幅方向）に設けられ、前記ラベル基材６に対して垂直方向に押圧しつつ、その搬送力を受けて従動的に回転するものである。このようにして前記弾性部材３４の下部を通過した直後の前記ラベル基材６のうち非ラベル部分である前記カス１４を、前記弾性部材３４の軸方向に沿わせ、前記弾性部材３４の幅方向に前記カス１４のすべてが接触する状態で巻き掛けて折り返すようにして、前記ラベル原紙８の搬送方向である矢印Ａに反して、矢印Ｂの方向に巻き取っていく。

前記剥離紙２から前記カス１４を剥離する際に必要な力や、前記カス１４によって前記弾性部材３４にかかる負荷は、同時に剥離される前記カス１４の面積によって変化する。たとえば、図示したような矩形ラベルの場合は、前記剥離紙２から前記ラベル１２の先端部１３や後端部に接する前記カス１４が剥離される際に、同時に剥離される前記カス１４の面積は最大となり、前記剥離紙２から前記カス１４を剥離する際に必要な力や、前記カス１４によって前記弾性部材３４にかかる負荷も最大となり、前記カス１４とともに前記ラベル１２が上がりやすい。また、これ以外の部分では前記カス１４の面積は最小となり、前記剥離紙２から前記カス１４を剥離する際に必要な力や、前記カス１４によって前記弾性部材３４にかかる負荷も最小となり、比較的容易に前記カス１４と前記ラベル１２とを分離することができる。

前記弾性部材３４は、前記ラベル原紙８の前記ラベル基材６に対して垂直方向に押圧しつつ、前記カス１４に対して巻き掛けて折り返すようにして接触しているので、矢印Ｃの方向にも押圧する力が働く。この弾性部材３４は、前記ラベル基材６や前記カス１４に対して強く接触している部分ほど、その接触部分が大きく収縮変形する。また、逆にこの大きく収縮変形した接触部分ほど、前記ラベル基材６や前記カス１４に対して反発して押圧する力が働く。つまり、前記弾性部材３４は、上述したとおり矢印Ｃの方向にも押圧する力が働いているので、前記ラベル基材６および前記カス１４に対して収縮変形し、前記カス１４が前記剥離紙２から剥離した瞬間には、矢印Ｄの部分で反発して押圧する力が働き前記ラベル１２のラベル先端部１３を押さえ込む。

こうして前記弾性部材３４は、矢印Ｄの部分で前記カス１４による最大の負荷に反発して押圧する力が働くので、まず前記ラベル１２のラベル先端部１３から押さえ、連続して前記ラベル１２部分を押さえ、前記ラベル１２の後端部まで押さえ込むので、前記カス１４から前記ラベル１２の先端部１３だけでなく、その後端部が離れにくい場合であっても、前記カス１４と、前記ラベル１２と、を確実に分離することができる。

このように本発明にかかるカス剥離装置の第１実施の形態は、一方の面に剥離剤が塗布された前記剥離紙２上に前記粘着剤４を介して前記ラベル基材６が仮着された帯状の前記ラベル原紙８を送り出して、前記ラベル基材６および前記粘着剤４を所定形状のラベル１２にダイカットした後に非ラベル部分であるカス１４を剥離するカス剥離装置であって、前記ラベル１２を前記剥離紙２に仮着したまま残して前記カス１４を前記剥離紙２から剥離する剥離部材３２と、前記剥離部材３２を介して前記カス１４を巻き取るカス巻き取りローラ３６と、を備え、前記剥離部材３２は、前記ラベル基材６および前記カス１４の表面に接触する部分に前記弾性部材３４を設けので、前記弾性部材３４は、前記ラベル基材６および前記カス１４に対して押圧する力が働き収縮変形し、前記カス１４が前記剥離紙２から剥離した瞬間には、反発して押圧する力が働き前記ラベル１２のラベル前記先端部１３を押さえ込むので、前記ラベル１２と非ラベル部分である前記カス１４と確実に離間させて、前記カス１４を剥離する際に前記カス１４とともにラベル１２も剥離してしまう、ラベル上がりを防止することができる。

次に、本発明にかかるカス剥離装置の第２実施の形態について、図４および図５を用いて説明する。図４は、本発明にかかるカス剥離装置の第２の実施の形態を説明する模式図であり、図５は、図４に示すＥ−Ｅ線断面模式図である。

図４に示す本発明にかかるカス剥離装置３１は、先述の図２に示した前記カス剥離装置３０と比較して、回転自在な円筒形の回転体（ローラ）である前記剥離部材３２に外挿固着して設けた弾性部材の構成が異なる。つまり、先述の図２に示した前記剥離部材３２に外挿固着して設けた前記弾性部材３４と、図４に示す剥離部材３２に外挿固着して設けた弾性部材３５と、の構成が異なるもので、その他の構成は同一である。

先述の図２に示した前記剥離部材３２に外挿固着して設けた前記弾性部材３４は、円筒形の回転体（ローラ）に形成され、矢印Ａ方向へ搬送される前記ラベル原紙８に直交し、前記ラベル基材６の幅方向すべてが接触しているのに対し、図４に示す前記剥離部材３２に外挿固着して設けた前記弾性部材３５は、円筒形の回転体（ローラ）に形成され、矢印Ａ方向へ搬送される前記ラベル原紙８に直交し、前記ラベル基材６の幅方向に部分的に接触するものである。

つまり、本発明にかかるカス剥離装置の第２実施の形態は、前記所定形状のラベル１２にダイカットされ前記ラベル１２を前記剥離紙２に仮着したまま残して前記カス１４を前記剥離紙２から剥離する際に、前記剥離部材３２に設けられた前記弾性部材３５は、前記ラベル原紙８の送り出し方向（長さ方向）に平行する前記ラベル１２の少なくとも一部分の表面に接触し、前記ラベル１２を前記剥離紙２側に押圧するとともに、前記ラベル原紙８の送り出し方向に平行する、図中斜線で示す前記カス１４ａの表面には非接触としたものである。なお、以下において、所定形状の前記ラベル１２にダイカットされた際に、前記ラベル原紙８の送り出し方向（長さ方向）に平行する方向につながったカス部分をカス１４ａとし、前記ラベル原紙８の送り出し方向に直交し、前記カス１４ａに対して直交する方向につながったカス部分をカス１４ｂとする。

前記カス剥離装置３１の前記剥離部材３２および前記弾性部材３５は、矢印Ａ方向へ搬送される前記ラベル原紙８に直交する方向に設けられ、前記弾性部材３５は、前記ラベル１２および前記カス１４ｂの長さ方向（矢印Ａ方向）における少なくとも一部分の表面に対して垂直方向に押圧しつつ、その搬送力を受けて従動的に回転するものである。

図５は、図４に示すＥ−Ｅ線断面模式図であり、前記剥離部材３２および前記弾性部材３５の垂直下に位置する前記ラベル原紙８の断面を示す模式図である。図５（ａ）は、前記剥離部材３２および前記弾性部材３５の垂直下に、前記カス１４ａおよび前記カス１４ｂが位置している場合の断面を示したものであり、前記剥離紙２から前記カス１４ａおよび前記１４ｂが剥離する直前の状態を示しているものである。前記弾性部材３５は、前記カス１４ｂの少なくとも一部分の表面に接触して、前記カス１４ｂを前記剥離紙２の方向へ押圧する。また、前記弾性部材３５は、前記カス１４ａの表面には接触せず、前記カス１４ａは前記剥離紙２に仮着したままである。

図５（ｂ）は、上述した図５（ａ）の状態から前記ラベル原紙８が搬送され、前記剥離部材３２および前記弾性部材３５の垂直下に、前記ラベル１２および前記カス１４ａが位置している場合の断面を示したものであり、図５（ａ）で示した前記カス１４ａおよび前記カス１４ｂが前記剥離紙２から剥離した瞬間の状態を示しているものである。前記弾性部材３５は、前記ラベル１２の少なくとも一部分の表面に接触して、前記ラベル１２を前記剥離紙２の方向へ押圧する。また、前記弾性部材３５は、前記カス１４ａの表面には接触せず、前記カス１４ａは前記剥離紙２に仮着したままである。

図５（ａ）および図５（ｂ）は、前記剥離部材３２および前記弾性部材３５の垂直下の状態を示しているので、前記弾性部材３５が前記ラベル１２や前記カス１４ｂに対して一番強く接触し、その接触部分が大きく収縮変形している。また、逆にこの大きく収縮変形した接触部分ほど、前記ラベル１２や前記カス１４ｂに対して反発して押圧する力が働く。
したがって、図５（ａ）に示すように、前記弾性部材３５は、前記カス１４ｂに対して一番強く接触して押圧する。その後、前記ラベル原紙８が搬送され、前記カス１４ｂが前記剥離部材３５の押圧力に抗して前記剥離紙２から剥離した瞬間、図５（ｂ）に示すように、前記弾性部材３５は、反発して押圧する力が働き前記ラベル１２のラベル先端部を押さえ込む。この際、前記弾性部材３５は、前記カス１４ａには接触せずに前記ラベル１２のみを押圧するので、前記ラベル１２と前記カス１４と確実に離間させることができる。

このように本発明にかかるカス剥離装置の第２実施の形態は、非ラベル部分である前記カス１４を剥離する前記カス剥離装置３０であって、前記剥離装置３０は前記剥離部材３２を備え、前記剥離部材３２に設けられた前記弾性部材３５は、前記ラベル原紙８の送り出し方向（長さ方向）に平行する前記ラベル１２の少なくとも一部分の表面に接触し、前記ラベル１２を前記剥離紙２側に押圧するとともに、前記ラベル原紙８の送り出し方向（長さ方向）に平行する前記カス１４ａの表面には非接触としたので、前記弾性部材３５は、前記ラベル１２に対して押圧する力が働き収縮変形し、前記カス１４ｂが前記剥離紙２から剥離した瞬間には、反発して押圧する力が働き前記ラベル１２のラベル先端部を押さえ込むとともに、前記カス１４ａの表面には非接触としたので、前記ラベル１２と非ラベル部分である前記カス１４と確実に離間させて、前記カス１４を剥離する際に前記カス１４とともに前記ラベル１２も剥離してしまう、ラベル上がりを防止することができる。

なお、本発明が上記実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施の形態は適宜変更可能である。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

本発明にかかるラベル製造装置の構成を説明するための模式図である。 本発明にかかるカス剥離装置の第１の実施の形態を説明する模式図である。 本発明にかかるカス剥離装置の第１の実施の形態を説明する側面模式図である。 本発明にかかるカス剥離装置の第２の実施の形態を説明する模式図である。 図４に示すＥ−Ｅ線断面模式図である。 ラベル原紙の構成を説明するための断面模式図である。 従来のラベル製造装置の構成を説明するための模式図である。 従来のカス剥離装置におけるラベル上がり発生時の模式図である。

符号の説明

２ 剥離紙
４ 粘着剤
６ ラベル基材
８ ラベル原紙
１０ ラベルカット
１２ ラベル
１３ ラベル先端部
１４ カス
１４ａ ラベル原紙の送り出し方向に平行するカス
１４ｂ ラベル原紙の送り出し方向に直交するカス
２０ ラベル製造装置
２２ 巻き出しローラ
２４ 印刷ユニット
２６ ロータリーダイカット
２７ カット刃
２８ アンビルロール
３０、３１ カス剥離装置
３２ 剥離部材
３４、３５ 弾性部材
３６ カス巻き取りローラ
４０ 巻き取りローラ
５０ ラベル製造装置（従来）
６０ カス剥離装置（従来）
６２ 剥離部材（従来）

Claims (2)

1. 一方の面に剥離剤が塗布された剥離紙上に粘着剤を介してラベル基材が仮着された帯状のラベル原紙を送り出して、前記ラベル基材および前記粘着剤を所定形状のラベルにダイカットした後に非ラベル部分であるカスを剥離するカス剥離装置であって、前記ラベルを前記剥離紙に仮着したまま残して前記カスを前記剥離紙から剥離する剥離部材と、前記剥離部材を介して前記カスを巻き取るカス巻き取りローラと、を備え、前記剥離部材は、前記のラベル基材の表面に接触する部分に弾性部材を設け、前記所定形状のラベルにダイカットされ前記ラベルを前記剥離紙に仮着したまま残して前記カスを前記剥離紙から剥離する際に、前記剥離部材に設けられた前記弾性部材は、前記ラベル原紙の送り出し方向に平行する前記ラベルの少なくとも一部分の表面に接触し、前記ラベルを前記剥離紙側に押圧するとともに、前記ラベル原紙の送り出し方向に平行する前記カスの表面には非接触としたことを特徴とするカス剥離装置。
2. 前記剥離部材は、回転自在なローラであることを特徴とする請求項１記載のカス剥離装置。

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