JPS62234922A - ラベル加工におけるカス上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明はラベル印刷などラベル加工の方法に関し、詳
しくはカス上げ工程においてラベルが兵士がりする問題
を解決するラベル加工方法にかかるものである。

（従来の技術） 従来、代表的ラベル加工であるラベルの印刷は、第４図
に示すような工程で行われている。　すなわち、給紙工
程では、巻き取られた長尺の原紙１が、給紙装置のアン
ワインダ−２に掛けられ、繰出し装置３により自動的に
繰り出される。　ラベル印刷に用いられる原紙１は粘着
紙ともいわれるもので、その積層構成は、第５図のよう
に、粘着剤のアンカーとなる下塗り１１ａを施した表面
基材１１と、粘着剤層１２と、剥離剤１３ａを塗布した
剥離紙１３とからなっている。　まず印刷工程では、例
えば印刷装置の印刷シリンダー４が原紙１の進行方向に
対して直角に回転往復運動をして原紙上にラベル５の印
刷をする。　ラベルに高級感や耐久性を必要とする場合
には、次のラミネート工程で、原紙１の印刷面に粘着剤
を塗布した透明フィルム６を貼り合わせる。　次にダイ
カット工程では、ラベルの輪郭に沿って刃を有する平圧
式のダイス７で、ラミネート工程で貼り合わせた透明フ
ィルム６と、原紙１の表面基材１１から粘着剤層１２ま
でをダイカットする。　続くカス巻上げ工程では、ダイ
カットで扱かれたラベルとして不要部分のカス８がカス
巻上げ装置のカス上げロール８１とカス巻取りロール８
２とで自動的に巻き上げられ、剥離紙１３上にはラベル
５の部分のみが残される。　刷り上がった印刷物は任意
の枚数毎に切断機９で自動的にシートカットされ、ラベ
ル印刷が完了する。

上記従来のラベル加工方法におけるカス巻上げ工程では
、ラベルの部分をカス上げロールで機械的に押さえなが
らカスの巻上げを行っていたので、ラベルが共上がりす
るという問題点があった。

第６図は、この問題点を説明する図で、図を見やすくす
るためにカス上げロールを省略しである。

同図において、ダイカット工程で表面基材１１と粘着剤
層１２を打ち抜いた状態のラベル部分５１は、打友き加
工後の不要部分であるカス８とともに進行してくるが、
カス上げロールの位置でカス８は上方に巻上げられる。

　ところが、使用した粘着剤１２が自着性の強いもので
あると、ラベル部分５１の粘着剤１２ａとカス８の粘着
剤１２ｂとがダイカット後に再度粘着し合うようになり
、カスが巻き上げられるにつれて、５２に図示したラベ
ル部分のように共上がりの現象が生ずる。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は、カス巻上げ工程においてラベル部分の共上
がりを防止する改良されたラベル加工方法を提供するこ
とである。

［発明の構成１ （問題点を解決するための手段と作用）この発明のラベ
ル加工方法は、上記目的を解決するために、カス巻上げ
の位置で、ラベル部分を剥離紙上に押し付けるように該
ラベル部分に空気を吹き付けることによって、ラベルと
カスとを分離することを特徴とするものである。

ラベル部分を剥離紙上に押し付ける空気圧を、ダイカッ
ト輪郭に沿って生ずる自着粘着剤の共上がりの力より上
回らせると、強制的にカスと分離することができる。　
従って、共上がりの力の強いところに空気吹付けの位置
を選び、その空気圧を適宜胴面することにより、共上が
りによる剥離紙からのラベル剥がれの問題は完全に解消
する。

（実施例） 以下に図面を参照して本発明ラベル加工方法におけるカ
ス上げ工程の実施例を説明する。　実施例の図面におい
て、第４図ないし第６図における符号と同一の符号を付
したものは従来技術と同一の内容であるので、その説明
を省略する。

第１図は、ノズルから空気の吹き出しをする、本発明の
第一実施例を示す斜視図である。　すなわち、空気吹出
しノズル１４は、図示されるように、カス上げ０−ル８
１の手前の近接した位置に配置される。　この空気吹出
しノズル１４の空気人口１４ａは、図示しないコンプレ
ッサあるいはボンベからの配管に繋がれて圧搾空気が導
入される。　また先端部１４ｂは、ラベルの進行方向横
幅にほぼ等しい幅に空気を吹き出すような横広がりノズ
ルの形状に形成されており、ロール８１の下面とそれに
向かって進行するダイカットされたラベル５１との間を
指向して圧搾空気が吹き出すように置かれている。。

第一実施例における作動は、コンプレッサがら空気入口
１４ａに導入された、例えば約２　ｋｏ　／Ｃｌ１１２
の圧搾空気が、ラベル横幅に等しくひろげられたノズル
先端部１４ｂから吹き出し、吹き出した空気は、ダイカ
ットされたラベルとカス上げロールの間を矢印のように
吹き扱ける。　その際の空気の圧力は、ラベル頭部５１
ａと横のカス８ａとの間の部分の比較的長いダイカット
線に沿う共上がりの力を上回り、まずラベル頭部５１ａ
と横カス８ａを分離する。　頭部５１ａの部分で横力ス
８ａと分離された後のラベルに対する共上がりの力は比
較的小さいので、カス８とラベル５１とはダイカット輪
郭に沿って比較的容易に分離され、カス８は第６図での
ラベル５２のようにラベルを共上りさせることなく巻き
上げられる。

共上がりの現象は、ラベル頭部５１ａと横カス８ａとの
間で生じやずいから、空気吹出しはこれに同期して間け
つ的に行うのが有利である。　共上がりの原因となる力
はダイカット線の方向や形状によって局部的に大小とな
ることが多いから、ノズル先端部１４ｂの形状はそれに
対応して決めることが好ましく、図示した形状のものに
限らない。

第２図は、カス上げロール表面に設けた小孔から空気の
吹き出しをする、本発明の第二実施例を示す切欠き斜視
図である。

第二実施例のカス上げロール２１は、全面に多数の空気
吹出し小孔２２が貫設されたロール回転外筒２１ａを空
気吹出し位置を定めるスリット２３を設けた固定内筒２
１ｂを遊嵌したものである。　切り欠いたため図示され
ていないが、固定内筒２１ｂの一端は圧搾空気源に連結
され、内筒２Ｉｂ内には該圧搾空気が導入されている。

　ロール２１は、内筒２１ｂのスリット２３がラベル頭
部５１ａのダイカット線に対応するように固定される。

第二実施例における作動は、固定内１１１１２１ｂの内
部に導入された圧搾空気は、内筒のスリット２３を経て
該スリットに開通されている外筒小孔２２を通り、ロー
ル外に吹き出して直接にラベル頭部５１ａを押さえ、そ
の結果第一実施例よりも効率的にラベルをカスから分離
する。　回転外筒２１ａは原紙の走行とともに固定内筒
２１ｂを軸として回転し、原紙表面に傷をつけることが
ない。

また第二実施例の方法では、スリットの幅や長さを変更
した固定内筒を交換することにより製品ラベルの品種変
更に対応できる利点がある。

第３図は、カス上げロール表面に設けた小孔から空気の
吹き出しをする、本発明の第三実施例を示す切欠き斜視
図である。

第三実施例のカス上げロール３１は、全面に多数の空気
吹出し小孔３２が貫設されたロール外筒３１ａに空気吹
出し位置を定めるスリット３３を設けた内筒３１ｂを嵌
装したものである。　切り欠いたため図示されていない
が、ロールの一端は圧搾空気源に連結され、内筒３１ｂ
内には該圧搾空気が導入されている。　ロール３１は、
内筒３１ｂのスリット３３がラベル頭部５１ａのダイカ
ット線に同期するように回転させる。　従って、図示の
ように１本のスリットを入れた場合のロール外周の長さ
はラベル１個の進行方向長さに等し　゛くするが、入れ
るスリットの数は１本に限らない。

０本のスリットを入れた場合のロール外周の長さはラベ
ルｎ個の進行方向長さに等しく選ばれる。

第三実施例における作動は、ロール内部に導入された圧
搾空気は、内筒のスリット３３を経て該スリットに開通
されている外筒小孔３２を通り、ロール外に吹き出して
直接にラベル頭部５１ａを押さえ、その結果第一実施例
よりも効率的にラベルをカスから分離する。　また第三
実施例の方法では、スリット付き内筒を用いたことで圧
力低下が少なく、またスリットの数や形状の異なる内筒
３１ｂを交換することにより製品ラベルの品種変更に対
応できる利点がある。　さらにスリットを設けた内筒を
使用しないで外筒のすべての小孔から空気吹き出しをさ
せてもよい。

［発明の効果］ 本発明のラベル加工のカス上げ方法によれば、吹き付け
た空気圧によって、自着粘着剤などに原因するダイカッ
ト輪郭に沿う共上がりの力を抑えて強制的にラベル部分
とカスとを分離するから、ラベル兵士がりの問題を解消
することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明第一実施例のカス上げ工程を示す斜視図
、第２図は本発明第二実施例のカス上げ工程を示す切欠
き斜視図、第３図は本発明第三実施例のカス上げ工程を
示す切欠き斜視図、第４図は従来のラベル加工方法を示
す斜視図、第５図は原紙の積層構成を説明する断面図、
第６図は従来方法の問題点を説明する斜視図である。 １・・・原紙、　１１・・・表面基材、　１２・・・粘
着剤層、　１３・・・剥離紙、　５．５１・・・ラベル
、５１ａ・・・ラベル頭部、　５２・・・兵士がりラベ
ル、７・・・ダイカッ］・ダイス、　８・・・カス、　
８ａ・・・横のカス、　８１・・・カス上げロール、　
１４・・・ノズル、　２１ａ　、３１ａ−０−／Ｌ／外
筒、　２１ｂ。 ３１ｂ・・・ロール内筒、　２２．３２・・・小孔、２
３．３３・・・スリット。 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　表面基材と粘着剤層と剥離紙とからなる長尺原紙に
   おけるラベル部分の表面基材及び粘着剤層をダイカット
   した後、該ラベル部分に空気を吹き付けつつ、非ラベル
   部分の表面基材及び粘着剤層を剥離紙からカス上げする
   とともに該ラベル部分を剥離紙上に残すことを特徴とす
   るラベル加工方法。 ２　空気の吹き付けが、ノズルから、ダイカット後のラ
   ベル部分の進行に同期して間けつ的に行われる特許請求
   の範囲第１項記載のラベル加工方法。 ３　空気の吹き付けが、全面に多数の小孔をあけた外筒
   にスリット付き内筒を嵌装したカス上げロールを設け、
   該カス上げロール内に導入された圧搾空気を該内筒のス
   リットを経て該内筒のスリットに開通している外筒小孔
   から吹き出させることにより行われる特許請求の範囲第
   １項記載のラベル加工方法。