WO2011121659A1 - 粘着テープロールおよび同粘着テープロールの製造方法 - Google Patents

粘着テープロールおよび同粘着テープロールの製造方法 Download PDF

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gear
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roller
pressure
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沼津靖弘
小川隆久
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株式会社ニトムズ
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Definitions

  • the present invention relates to a cleaning adhesive tape roll wound with an adhesive surface facing the front side, and more specifically, relates to a technique for forming a cut for every circumference.
  • this adhesive tape roll is formed by winding an adhesive tape in which an adhesive portion is formed on one surface of a substrate made of a sheet such as paper so that the adhesive portion is exposed on the front side.
  • dust or the like is forcibly removed by rolling the adhesive surface on the floor surface to be cleaned using a dedicated jig (not shown).
  • this type of cut is perforated by, for example, inserting the press cutting blade into an adhesive tape roll.
  • the perforation is formed by the push cutting blade, the side surface of the blade will stick to the side of the blade. Since a part of the tape is lifted so as to be caught, the perforated part is raised as compared with other parts, and the whole may be deformed into an onion shape.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and the object thereof is to produce an adhesive tape roll manufacturing technique that can always form a cut for cutting an adhesive tape at a fixed position. It is to provide.
  • the invention according to claim 1 is formed by winding an adhesive tape having an adhesive surface formed on one surface of a substrate so that the adhesive surface faces the front side, and the adhesive tape has a cut line for cutting.
  • a winding roller for winding up the adhesive tape fed out from the mother roll, the mother roll, and the above A cut-off forming roller provided between the take-up roller and forming the cut at a predetermined interval on the adhesive tape, and the take-up roller and the cut-off forming roller rotate with a predetermined gear. It is characterized by being synchronized.
  • a gear ratio between the gear on the winding roller side and the gear on the cut forming roller side is 1: 1.
  • the invention described in claim 3 is characterized in that, in the above-mentioned claim 1, the gear ratio between the gear on the winding roller side and the gear on the cut forming roller side is less than 1: 1.
  • the invention described in claim 4 is characterized in that, in the above-mentioned claim 1, the gear ratio between the gear on the winding roller side and the gear on the cut forming roller side is more than 1: 1.
  • the gear ratio is 1: 1, less than 1: 1, and either the winding roller or the cut forming roller.
  • Three types of gears of more than 1: 1 are provided, and the gears are provided so as to be selectively meshed with either one of the winding roller and the cut forming roller.
  • a sixth aspect of the present invention is the method according to any one of the first to fifth aspects, wherein the length of one circumferential length of the adhesive tape of the nth (n is a positive integer) circumference is Ln, and the core
  • the radius of the adhesive tape is t
  • the thickness of the adhesive tape is t
  • the gap between the n-layer cut and the n + 1-layer cut is ⁇ d
  • the gap between the adhesive tape on the n-th turn and the n + 1-layer cut is the angle difference ⁇
  • the following formulas 1 to 3 are satisfied.
  • L n 2 ⁇ ⁇ r ⁇ (n ⁇ 1) ⁇ t ⁇ (1)
  • L n + 1 L ⁇ (360 ⁇ ) / 360 (2)
  • L n + 1 L n ⁇ ⁇ d Expression (3)
  • the invention described in claim 7 is characterized in that, in the above-mentioned claim 6, the angle difference ⁇ is in the range of 6 ° ⁇ ⁇ ⁇ 19 °.
  • the present invention also includes an adhesive tape roll produced by using the method for producing an adhesive tape roll according to any one of claims 1 to 7.
  • an adhesive tape having an adhesive surface formed on one surface of a substrate is wound so that the adhesive surface faces the front side.
  • a winding roller for winding up the adhesive tape fed from the mother roll, and the mother roll A cut forming roller provided between the take-up roller and forming the cut at predetermined intervals on the adhesive tape, and the take-up roller and the cut forming roller rotate with a predetermined gear.
  • the cut can be formed so as to always overlap at the same position. Therefore, it is possible to reliably prevent the adhesive tape roll from being deformed in an onion shape.
  • the gear ratio between the winding roller side gear and the cut forming roller side gear is less than 1: 1, the interval between the cuts is 360 ° or more in circumferential length. Therefore, an unused adhesive tape roll can be exposed to the whole periphery by removing a used adhesive surface and a part of adhesive tape including the boundary part.
  • the gear ratio between the winding roller side gear and the cut forming roller side gear is less than 1: 1, the interval between the cuts is less than 360 ° in the circumferential length. Therefore, since the previous old adhesive surface remains at the tip of the new adhesive tape surface, the adhesive force at the tip of the unused adhesive tape can be weakened to prevent the rail pulling phenomenon.
  • either one of the winding roller and the cut forming roller is provided with three types of gears having a gear ratio of 1: 1, less than 1: 1, and more than 1: 1.
  • 3 types of cuts can be easily manufactured with one device by being provided so as to be able to selectively mesh with the other gear of the winding roller or the cut forming roller. be able to.
  • the length of one circumference of the adhesive tape of the nth (n is a positive integer) circumference is Ln
  • the radius of the winding core is r
  • the thickness of the adhesive tape is The following formulas 1 to 3 are satisfied, where ⁇ d is the difference between the breaks in the t and n layers and the cut in the n + 1 layer, and the angle difference is the gap between the cuts in the adhesive tape on the nth circumference and the n + 1 layer.
  • the cuts can be freely formed at predetermined intervals under the condition that the angle difference ⁇ or ⁇ d is constant.
  • the angle difference ⁇ is in the range of 6 ° ⁇ ⁇ ⁇ 19 °, and when ⁇ is less than 6 °, ⁇ d becomes 2 mm or less. There is a possibility that the rail pulling phenomenon may occur because the decrease in adhesive force cannot be suppressed. On the other hand, if ⁇ is greater than 19 °, ⁇ d exceeds 10 mm, and thus unused adhesive tape is discarded wastefully, which is not economical.
  • this adhesive tape roll 1 has an adhesive tape 2 on which an adhesive surface 22 for dust removal of a tape base material 21 is formed, so that the adhesive surface 22 faces the front side (outside). It consists of what was wound in roll shape along the core 3.
  • a paper core such as cardboard is used as the core 3, but a synthetic resin core may also be used.
  • a so-called coreless structure in which the pressure-sensitive adhesive tape roll 1 is wound without using the core 3 may be used.
  • the configuration of the core 3 is arbitrary.
  • the tape base material 21 is made of, for example, paper, and a laminated film (not shown) for reinforcing the tape base material 21 and for peeling the next layer is provided on the back surface.
  • a laminated film (not shown) for reinforcing the tape base material 21 and for peeling the next layer is provided on the back surface.
  • the presence / absence of the laminate film and its material are optional items. For example, by using a resin film as the tape base material 21, the laminate film becomes unnecessary.
  • the pressure-sensitive adhesive surface 22 is uniformly coated with a pressure-sensitive adhesive formed by predetermined pressure-sensitive adhesive coating, and non-adhesive portions 23 and 23 having no adhesiveness are provided at both ends thereof.
  • the type and shape of the pressure-sensitive adhesive on the pressure-sensitive adhesive surface, the coating method and the coating conditions may be arbitrary.
  • the pressure-sensitive adhesive surface 22 is formed of a so-called solid-coated pressure-sensitive adhesive layer extending along the feeding direction of the pressure-sensitive adhesive tape 2, but may be formed in a complicated shape such as a stripe shape or a dot shape, for example. . Furthermore, two or more types of pressure-sensitive adhesives may be combined, and a stripe-shaped pressure-sensitive adhesive layer may be laminated on the solid-coated pressure-sensitive adhesive layer.
  • the configuration of the pressure-sensitive adhesive surface 22 can be arbitrarily changed according to specifications. It is.
  • the adhesive tape 2 is provided with cuts 4 for cutting the adhesive tape 2 at predetermined intervals.
  • the cut 4 is a so-called perforation in which cut portions and uncut portions are alternately and continuously formed.
  • the cut 4 is formed on a straight line along the width direction of the adhesive tape 2.
  • the cut 4 is composed of a perforation in which cut portions and uncut portions are alternately continuous, but other than this, for example, a micro cut or the like may be used, and compared with other portions of the adhesive tape 2. If it is fragile and can be easily cut by hand, the form is arbitrary.
  • the cut 4 is formed substantially every one circumference. That is, the outermost layer cut 4a and the next layer cut 4b are arranged with a predetermined interval L.
  • the interval L varies depending on the number of turns of the adhesive tape 2.
  • the length of the adhesive tape on the circumference of n (n is a positive integer)
  • Ln is the length of Ln
  • the radius of the core is r
  • the thickness of the adhesive tape is t
  • the angle difference is ⁇ , so that the following formulas 1 to 3 are satisfied.
  • L n 2 ⁇ ⁇ r ⁇ (n ⁇ 1) ⁇ t ⁇ (1)
  • L n + 1 L ⁇ (360 ⁇ ) / 360 (2)
  • L n + 1 L n ⁇ ⁇ d Expression (3)
  • the cuts 4 are arranged in a straight line along the radial direction at a certain position of the adhesive tape 2 wound in a roll shape. be able to. According to this, it is possible to effectively prevent the adhesive tape roll 1 from being deformed into an onion when the cut 4 is formed by a push cutting blade or the like, and the adhesive tape 2 can be used up without waste.
  • the adhesive force of the tip portion of the adhesive tape 2 can be weakened, and the new adhesive surface can be put on the floor. It is possible to suppress the rail pulling phenomenon that is likely to occur.
  • the angle difference ⁇ is preferably in the range of 6 ° ⁇ ⁇ ⁇ 19 °, more preferably in the range of 9 ° ⁇ ⁇ ⁇ 12 °. According to this, when ⁇ is less than 6 °, ⁇ d becomes 2 mm or less, so that a decrease in adhesive force cannot be suppressed and a rail pulling phenomenon may occur. On the other hand, if ⁇ is greater than 19 °, ⁇ d exceeds 10 mm, and thus unused adhesive tape is discarded wastefully, which is not economical.
  • the adhesive tape roll manufacturing apparatus 30 includes a mother roll 31 of the adhesive tape 2, a take-up roller 32 that winds up the adhesive tape 2 fed from the mother roll 31, a mother roll 31 and a winding roll. And a cut forming roller 33 provided on the conveyance path between the take-up roller 32 and the take-off roller 32.
  • two feeding rollers 34 and 35 and a receiving roller 36 disposed opposite to the cut forming roller 33 are further provided on the conveyance path.
  • the specific configurations of the mother roll 31, the feed rollers 34 and 35, and the receiving roller 36 may be arbitrary.
  • the take-up roller 32 is a roller that is rotationally driven by a drive means (not shown), and the adhesive tape 2 is taken up on the outer periphery.
  • the winding roller 32 is formed simultaneously with the formation of the cut 4, it is wound so that the adhesive surface 22 faces the front side, but the direction of the adhesive surface 22 may be either the front side or the back side. .
  • a blade plate 37 for forming the cut 4 is integrally attached to a part of a cylindrical roller body.
  • the blade plate 37 is attached to the adhesive tape along with the rotation of the cut forming roller 33. 2 is inserted.
  • the blade plate 37 uses a waved blade that forms a simple cut 4, but may be processed so as to form a more complicated cut 4, and the shape of the blade plate 37 conforms to the specifications. It may be arbitrarily changed depending on the case.
  • the take-up roller and the cut forming roller 33 are rotated synchronously via the gear 40. That is, three types of gears 41 to 43 are coaxially provided on the drive shaft of the winding roller 32, and a gear 44 is provided coaxially on the drive shaft of the cut forming roller 33 (both not shown). It has been. These gears 40 are selectively meshed with each other through a predetermined selection means.
  • the first gear 41 (hereinafter referred to as the first gear 41) has a gear ratio of 1: 1 with the gear 44 (hereinafter referred to as the fourth gear 44).
  • both the first gear 41 and the fourth gear 44 have 87 teeth.
  • the second gear (hereinafter referred to as the second gear 42) is a gear having an outer diameter larger than that of the first gear 41, and is a gear with the fourth gear 44.
  • the ratio is more than 1: 1.
  • the number of teeth of the second gear 41 is 90
  • the number of teeth of the fourth gear 44 is 87.
  • the winding roller 32 and the cut forming roller 33 are synchronously connected with a gear ratio of more than 1: 1, that is, the gear tooth ratio is connected with 90:87 (angle ratio is 360 °: 348 °).
  • the third gear (hereinafter referred to as the third gear 43) is a gear having a smaller diameter than the first gear 41, and the gear ratio with the fourth gear 44 is less than 1. : 1.
  • the number of teeth of the third gear 41 is 84
  • the number of teeth of the fourth gear 44 is 87.
  • the gear 40 is provided with three types of gears 41 to 43 on the winding roller 32 side, and a fixed fourth gear 44 is provided on the cut forming roller 33 side.
  • the fourth gear 44 may be provided, and three types of gears 41 to 43 may be provided on the cut forming roller 33 side.
  • the radius r of the core 3 is 20 mm
  • the thickness t of the adhesive tape 2 is 0.1 mm
  • ⁇ 0 °
  • ⁇ + 12 °
  • ⁇ ⁇ 12 ° when the adhesive tape is wound 90 times.
  • the position of the break 4 in the case was calculated.
  • the length L gradually increases according to the number of turns of the tape 2.
  • the calculation results are shown in Table 1. According to this, the cut

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Abstract

　粘着テープを切断するための切れ目を常に一定の位置に形成することができる粘着テープロールの製造技術を提供する。マザーロール（３１）から繰り出された粘着テープ（２）を巻き取る巻取ローラ（３２）と、マザーロール（３１）と巻取ローラ（３２）との間に設けられ、粘着テープ（２）に所定間隔で切れ目（４）を形成する切れ目形成ローラ（３３）とを有し、巻取ローラ（３２）と切れ目形成ローラ（３３）とを所定のギア（４０）を介して同期して回転させる。

Description

粘着テープロールおよび同粘着テープロールの製造方法
　本発明は、粘着面が表側を向くようにして巻回された清掃用の粘着テープロールに関し、さらに詳しく言えば、１周長毎に切断用の切れ目を形成する技術に関する。
　絨毯などに絡みついた毛髪や埃等は、掃除機を用いて吸引しても、繊維同士が絡み合っており、完全に取り除くことは困難である。そこで、この種のゴミを除去する方法として、清掃用の粘着テープロールがある。
　例えば特許文献１に示すように、この粘着テープロールは、紙などのシート体からなる基材の一方の面に粘着部を形成した粘着テープを、その粘着部が表側に露出するように巻回されたものであって、図示しない専用治具を用いてその粘着面を被清掃対象面としての床面上で転がすことにより、埃等が強制的に除去される仕組みになっている。
　この種の粘着テープロールは数回使用すると、粘着部に汚れが付着することにより粘着部の粘着力が低下する。したがって、粘着力の低下後は、ミシン目などの切れ目に沿って汚れた面を引き剥がして捨てることにより、再び粘着力が回復され、再使用することができる。
　従来、この種の切れ目は、例えば押し切り刃を粘着テープロールに差し込むことにより、ミシン目が形成されていたが、押し切り刃でミシン目を形成すると、押し切り刃を引き抜く際に、刃の側面に粘着テープの一部が引っ掛かるように持ち上げられるため、ミシン目部分が他の部分と比べて隆起して、全体がたまねぎ状に変形してしまう場合があった。
　そこで、この変形を防止するため、レーザー加工で切れ目を形成したり、粘着テープの搬送レール上に回転刃を設けておき、切れ目を形成しながら巻き取る方法などが提案されたが、この種の方法には次のような問題があった。
　すなわち、レーザー加工ではレーザによって粘着テープの一部が焼き切られるために、焼け焦げなどができて見映えが悪い。また、基材は紙製のため、難燃処理などを施す必要がある。
　また、回転刃を用いて切れ目を形成する場合、クラッチなどを使って一定周期で回転刃を回転させることで切れ目を形成することは可能であるが、全ての切れ目を同じ位置に配置するためには、１周長毎に増える粘着テープの厚さを考慮しなくてはならず、その分制御が面倒になり、送り速度を遅くするなど生産性が悪くなってしまう。
先行技術文献
日本特許第３２７２７１０号広報
　そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は、粘着テープを切断するための切れ目を常に一定の位置に形成することができる粘着テープロールの製造技術を提供することにある。
　上述した目的を達成するため、本発明は以下に示すいくつかの特徴を備えている。請求項１に記載の発明は、基材の一方の面に粘着面が形成された粘着テープを、その粘着面が表側を向くように巻回してなり、上記粘着テープには、切断用の切れ目が上記粘着テープの繰り出し方向に沿って所定間隔をもって連続的に形成されている粘着テープロールの製造方法において、マザーロールから繰り出された上記粘着テープを巻き取る巻取ローラと、上記マザーロールと上記巻取ローラとの間に設けられ、上記粘着テープに所定間隔で上記切れ目を形成する切れ目形成ローラとを有し、上記巻取ローラと上記切れ目形成ローラとは、互いの回転が所定のギアを介して同期されていることを特徴としている。
　請求項２に記載の発明によれば、上記請求項１において、上記巻取ローラ側のギアと、上記切れ目形成ローラ側のギアとのギア比が１：１であることを特徴としている。
　請求項３に記載の発明は、上記請求項１において、上記巻取ローラ側のギアと、上記切れ目形成ローラ側のギアとのギア比が１未満：１であることを特徴としている。
　請求項４に記載の発明は、上記請求項１において、上記巻取ローラ側のギアと、上記切れ目形成ローラ側のギアとのギア比が１超：１であることを特徴としている。
　請求項５に記載の発明は、上記請求項１ないし４のいずれか１項において、上記巻取ローラまた上記切れ目形成ローラのいずれか一方には、ギア比が１：１、１未満：１および１超：１の３種類のギアが設けられており、上記巻取ローラまた上記切れ目形成ローラのいずれか他方のギアに対して選択的に歯合可能に設けられていることを特徴としている。
　請求項６に記載の発明は、上記請求項１ないし５のいずれか１項において、ｎ（ｎは正の整数）周目の上記粘着テープの１周長分の長さをＬｎ、上記巻芯の半径をｒ、粘着テープの厚さをｔ、ｎ層の切れ目とｎ＋１層の切れ目とのズレをΔｄ、ｎ周目の上記粘着テープの切れ目とｎ＋１層の切れ目の間隔を角度差をθとしたとき、以下の式１～３を満足することを特徴としている。
　Ｌｎ＝２π｛ｒ×（ｎ－１）×ｔ｝ ・・・式（１）
　Ｌｎ＋１＝Ｌ×（３６０－θ）／３６０ ・・・式（２）
　Ｌｎ＋１＝Ｌｎ±Δｄ   ・・・式（３）
　請求項７に記載の発明は、上記請求項６において、上記角度差θは、６°≦θ≦１９°の範囲内であることを特徴としている。
　本発明は、これら請求項１ないし７のいずれか１項の粘着テープロールの製造方法を用いて作製されたことを特徴とする粘着テープロールも含まれる。
　請求項１に記載の発明によれば、基材の一方の面に粘着面が形成された粘着テープを、その粘着面が表側を向くように巻回してなり、粘着テープには、切断用の切れ目が上記粘着テープの繰り出し方向に沿って所定間隔をもって連続的に形成されている粘着テープロールの製造方法において、マザーロールから繰り出された上記粘着テープを巻き取る巻取ローラと、上記マザーロールと上記巻取ローラとの間に設けられ、上記粘着テープに所定間隔で上記切れ目を形成する切れ目形成ローラとを有し、上記巻取ローラと上記切れ目形成ローラとは、互いの回転が所定のギアを介して同期されていることにより、巻取ローラと切れ目形成ローラの回転をギアを介して同期するだけで、切れ目の位置を常に一定の位置に形成することができる。
　請求項２に記載の発明によれば、巻取ローラ側のギアと切れ目形成ローラ側のギアのギア比を１：１とすることにより、切れ目を常に同じ位置に重なり合うように形成することができるため、たまねぎ状に粘着テープロールが変形したりするのを確実に防止できる。
　請求項３に記載の発明によれば、巻取ローラ側のギアと切れ目形成ローラ側のギアのギア比を１未満：１とすることにより、切れ目の間隔が周長にして３６０°以上となるため、使用済みの粘着面と、その境界部分を含めた粘着テープの一部を除去することで、未使用の粘着テープロールを全周に露出させることができる。
　請求項４に記載の発明によれば、巻取ローラ側のギアと切れ目形成ローラ側のギアのギア比を１未満：１とすることにより、切れ目の間隔が周長にして３６０°未満となるため、新しい粘着テープ面の先端部に前の古い粘着面が残るため、未使用の粘着テープの先端部の粘着力を弱めて、レール引き現象を予防することができる。
　請求項５に記載の発明によれば、上記巻取ローラまた上記切れ目形成ローラのいずれか一方には、ギア比が１：１、１未満：１および１超：１の３種類のギアが設けられており、上記巻取ローラまた上記切れ目形成ローラのいずれか他方のギアに対して選択的に歯合可能に設けられていることにより、１台の装置で３種類の切れ目を簡単に製造することができる。
　請求項６に記載の発明によれば、ｎ（ｎは正の整数）周目の上記粘着テープの１周長分の長さをＬｎ、上記巻芯の半径をｒ、粘着テープの厚さをｔ、ｎ層の切れ目とｎ＋１層の切れ目とのズレをΔｄ、ｎ周目の上記粘着テープの切れ目とｎ＋１層の切れ目の間隔を角度差をθとしたとき、以下の式１～３を満足する。
　Ｌｎ＝２π｛ｒ×（ｎ－１）×ｔ｝ ・・・式（１）
　Ｌｎ＋１＝Ｌ×（３６０－θ）／３６０ ・・・式（２）
　Ｌｎ＋１＝Ｌｎ±Δｄ   ・・・式（３）
　これによれば、角度差θもしくはΔｄを一定とする条件で切れ目を所定間隔で自由に形成することができる。
　請求項７に記載の発明によれば、角度差θは、６°≦θ≦１９°の範囲内であることにより、θが６°未満の場合は、Δｄが２ｍｍ以下となってしまうため、粘着力の低下が抑えられずレール引き現象が発生するおそれがある。逆に、θが１９°超であると、Δｄが１０ｍｍを越えるため、未使用の粘着テープを無駄に切り捨てることとなり経済的ではない。
本発明の一実施形態に係る粘着テープロールの模式的な斜視図。 上記粘着テープロールの製造方法を説明するための説明図。 （ａ）ギア比が１：１の場合、（ｂ）ギア比が１未満：１および（ｃ）ギア比が１超：１の粘着テープの切れ目構造を説明する説明図。
発明を実施するための形態
　次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこの限りではない。図１に示すように、この粘着テープロール１は、テープ基材２１のゴミ取り用の粘着面２２が形成された粘着テープ２を有し、その粘着面２２が表側（外側）を向くように巻芯３に沿ってロール状に巻回したものからなる。
　この例において、巻芯３はボール紙などの紙製巻芯が用いられているが、これ以外に合成樹脂製の巻芯であってもよい。さらには、巻芯３を用いることなく粘着テープロール１を巻回する、いわゆるコアレス構造であってもよく、本発明において、巻芯３の構成は任意である。
　テープ基材２１は、例えば紙製で裏面には、テープ基材２１の補強と、次層に対する剥離用としての図示しないラミネートフィルムが設けられている。本発明において、ラミネートフィルムの有無やその材質などについては任意的事項であり、例えば樹脂フィルムをテープ基材２１として用いることにより、ラミネートフィルムは不要となる。
　粘着面２２には、所定の粘着剤塗工によって形成された粘着剤が一様に塗布されておりその両端には、粘着性を持たない未粘着部２３，２３が設けられている。本発明において、粘着面の粘着剤の種類や形状、塗布方法や塗布条件などは任意であってよい。
　この例において、粘着面２２は、粘着テープ２の繰り出し方向に沿って延在するいわゆるベタ塗りの粘着剤層からなるが、例えばスジ状やドット状などの複雑な形状に形成されていてもよい。さらには、２種類以上の粘着剤を組み合わせてベタ塗りの粘着剤層の上にストライプ状の粘着剤層を積層するなどしてもよく、粘着面２２の構成は仕様に応じて任意に変更可能である。
　粘着テープ２には、粘着テープ２を所定の間隔で切断するための切れ目４が設けられている。切れ目４は、切断部と未切断部とが交互に連続して形成された、いわゆるミシン目であって、この例では粘着テープ２の幅方向に沿って直線上に形成されている。
　この例において、切れ目４は、切断部と未切断部とが交互に連続するミシン目からなるが、これ以外に例えばマイクロカットなどがもちいられてもよく、粘着テープ２の他の部分と比べて脆弱になっていて、手などで簡単に切断することができれば、その形態は任意である。
　切れ目４は、粘着テープ２をロール状に巻回した際に、ほぼ１周長毎に形成されている。
すなわち、最外層の切れ目４ａと、次層の切れ目４ｂとは所定の間隔Ｌをもって配置されている。間隔Ｌは、粘着テープ２の巻数によって変化する。
　すなわち、ｎ（ｎは正の整数）周目の上記粘着テープの１周長分の長さをＬｎ、上記巻芯の半径をｒ、粘着テープの厚さをｔ、ｎ層の切れ目とｎ＋１層の切れ目とのズレをΔｄ、ｎ周目の上記粘着テープの切れ目とｎ＋１層の切れ目の間隔を角度差をθとしたとき、以下の式１～３を満足するように設けられている。
　Ｌｎ＝２π｛ｒ×（ｎ－１）×ｔ｝ ・・・式（１）
　Ｌｎ＋１＝Ｌ×（３６０－θ）／３６０ ・・・式（２）
　Ｌｎ＋１＝Ｌｎ±Δｄ   ・・・式（３）
　すなわち、θ＝０°とした場合には、図２（ａ）に示すように、ロール状に巻回された粘着テープ２の一定の位置に切れ目４が半径方向に沿って直線上に並ばせることができる。これによれば、押し切り刃などによって切れ目４を形成した場合に粘着テープロール１がタマネギ状に変形するのを効果的に防止でき、粘着テープ２を無駄なく使い切ることができる。
　θ＞０°とした場合には、図３（ｂ）に示すように、粘着テープ２の最外層の切れ目４ａから次層の切れ目４ｂが－Δｄだけずれた位置、すなわち、粘着テープ２の周長にして３６０°未満の位置に切れ目４が形成されることで、いわゆる逆段差構造となる。
　これによれば、次層の粘着テープ２の先端に前の粘着テープの使用済み粘着面が表れるため、粘着テープ２の先端部分の粘着力を弱めることができ、新しい粘着面を床に頃がした際に生じやすいレール引き現象を抑えることができる。
　θ＜０°とした場合には、図２（ｃ）に示すように、粘着テープ２の最外層の切れ目４ａから次層の切れ目４ｂが＋Δｄだけずれた位置、すなわち、粘着テープ２の周長にして３６０°超となる位置に切れ目４が形成されることで、いわゆる順段差構造となる。
　これによれば、使用済みの粘着面と未使用粘着面の境界部分を含むを除去することができ、未使用の粘着テープロールを確実に全周に露出させることができる。
　ここで、角度差θは、６°≦θ≦１９°の範囲内、より好ましくは９°≦θ≦１２°の範囲内であることが好ましい。これによれば、θが６°未満の場合は、Δｄが２ｍｍ以下となってしまうため、粘着力の低下が抑えられずレール引き現象が発生するおそれがある。逆に、θが１９°超であると、Δｄが１０ｍｍを越えるため、未使用の粘着テープを無駄に切り捨てることとなり経済的ではない。
　次に、図３を参照して、切れ目４の形成工程について説明する。図３に示すように、この粘着テープロールの製造装置３０は、粘着テープ２のマザーロール３１と、マザーロール３１から送り出された粘着テープ２を巻き取る巻取ローラ３２と、マザーロール３１と巻取ローラ３２との間の搬送路上に設けられる切れ目形成ローラ３３とを備えている。
　この例において、搬送路上にはさらに、２個の送りローラ３４，３５と、切れ目形成ローラ３３に対向的に配置される受けローラ３６とを備えている。この実施形態において、マザーロール３１，送りローラ３４，３５ならびに受けローラ３６の具体的な構成は任意であってよい。
　巻取ローラ３２は、図示しない駆動手段によって回転駆動されるローラであって、外周に粘着テープ２が巻き取られるようになっている。この例において、巻取ローラ３２は、切れ目４の形成と同時に成形するため、粘着面２２が表側を向くように巻回されるが、粘着面２２の向きは表向きでも、裏向きのどちらでもよい。
　切れ目形成ローラ３３は、円筒状のローラ本体の一部に切れ目４を成形するための刃板３７が一体的に取り付けられており、切れ目形成ローラ３３の回転に併せて、刃板３７を粘着テープ２に刺入するようになっている。この例において、刃板３７は、単純な切れ目４を形成する波打ち刃が用いられているが、より複雑な切れ目４を形成するように加工されていてもよく、刃板３７の形状は仕様に応じて任意に変更されてよい。
　本発明において、巻取ローラと切れ目形成ローラ３３とはギア４０を介して同期して回転するようになっている。すなわち、巻取ローラ３２の駆動軸には、３種類のギア４１～４３が同軸的に設けられており、切れ目形成ローラ３３の駆動軸（ともに図示しない）には、ギア４４が同軸的に設けられている。これらギア４０は、所定の選択手段を介して選択的に歯合するようになっている。
　３種類のギア４１～４３のうち、１つめのギア４１（以下、第１ギア４１とする）は、ギア４４（以下、第４ギア４４とする）とのギア比が１：１となるように形成されており、この例では、第１ギア４１および第４ギア４４の歯数はともに８７枚である。
　これによれば、巻取ローラと切れ目形成ローラ３３とがギア比１：１で同期的に連結されていることにより、上述したθ＝０°の場合の切れ目４を簡単に形成することができる。
　３種類のギア４１～４３のうち、２つめのギア（以下、第２ギア４２とする）は、第１ギア４１よりも外径が大径なギアであって、第４ギア４４とのギア比が１超：１となるように形成されている。この例において、第２ギア４１の歯数は９０枚で、第４ギア４４の歯数は８７枚である。
　これによれば、巻取ローラ３２と切れ目形成ローラ３３とがギア比１超：１で同期的に連結され、すなわち、ギア歯比が９０：８７（角度比では３６０°：３４８°）で連結されていることにより、上述したθ＞０°となるθ＝１２°の角度差で逆段差構造の切れ目４を簡単に形成することができる。
　３種類のギア４１～４３のうち、３つめのギア（以下、第３ギア４３とする）は、第１ギア４１よりも小径なギアであって、第４ギア４４とのギア比が１未満：１となるように形成されている。この例において、第３ギア４１の歯数は８４枚で、第４ギア４４の歯数は８７枚である。
　これによれば、巻取ローラと切れ目形成ローラ３３とがギア比１未満：１で同期的に連結され、すなわち、ギア歯比が８４：８７（角度比では３４８°：３６０°）で連結されていることにより、上述したθ＜０°となるθ＝－１２°の角度差で順段差構造の切れ目４を簡単に形成することができる。
　この例において、ギア４０は、巻取ローラ３２側に３種類のギア４１～４３が設けられ、切れ目形成ローラ３３側には固定の第４ギア４４が設けられているが、巻取ローラ３２側に第４ギア４４を設け、切れ目形成ローラ３３側に３種類のギア４１～４３を設けてもよい。
　次に、本発明のより具体的な実施形態について説明する。巻芯３の半径ｒを２０ｍｍ，粘着テープ２の厚さｔを０．１ｍｍとし、この粘着テープを９０周分巻き付けた場合のθ＝０°，θ＝＋１２°およびθ＝－１２°とした場合の切れ目４の位置を算出した。
　〔θ＝０°の場合〕
　θ＝０°とした場合、１周目の長さＬｎは、Ｌｎ＝２π｛ｒ×（ｎ－１）×ｔ｝であるため、１２５．６０ｍｍとなり、Δｄのズレを生じない分、粘着テープ２の巻数に応じて長さＬが徐々に長くなってゆく。その計算結果を表１に示す。これによれば，巻数が増える毎に長さＬを徐々に長くしてゆくことで、切れ目４を同じ位置に配置することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　〔θ＝＋１２°の場合〕
　θ＝＋１２°とした場合、１周目の長さＬｎは、Ｌｎ＝２π｛ｒ×（ｎ－１）×ｔ｝であるため、１２５．６０ｍｍとなる。次の２層目は、そのまま計算すると１２６．２２８ｍｍとなるが、θ＝＋１２°のズレを設けるためには、Ｌ２＝Ｌ１×（３６０－１２）／３６０＝１２２．０２ｍｍとなり、Δｄが４．２０８ｍｍとなる。これにより、切れ目４が逆段差となるように形成される。その計算結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　〔θ＝－１２°の場合〕
　同様にθ＝－１２°とした場合、１周目の長さＬｎは、Ｌｎ＝２π｛ｒ×（ｎ－１）×ｔ｝であるため、１２５．６０ｍｍとなる。次の２層目は、そのまま計算すると１２６．２２８ｍｍとなるが、θ＝－１２°のズレを設けるためには、Ｌ２＝Ｌ１×（３６０－１２）／３６０＝１３０．４３６ｍｍとなり、Δｄが－４．２０８ｍｍとなる。これにより、切れ目４が順段差となるように形成される。その計算結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　これによれば、巻取ローラ３２と切れ目形成ローラ３３とのギア比を変えるだけで、切れ目の位置を重ねて配置したり、前後にずらすことができるため、１台の装置で使用に応じた切れ目４を有する粘着テープロール１を簡単に生産することができる。
符号の説明
　１　粘着テープロール
　２　粘着テープ
　３　巻芯
　４　切れ目
　３０　粘着テープロール製造装置
　３１　マザーロール
　３２　巻取ローラ
　３３　切れ目成形ローラ
　４０　ギア

Claims (8)

  1. 　基材の一方の面に粘着面が形成された粘着テープを、その粘着面が表側を向くように巻回してなり、上記粘着テープには、切断用の切れ目が上記粘着テープの繰り出し方向に沿って所定間隔をもって連続的に形成されている粘着テープロールの製造方法において、
    　マザーロールから繰り出された上記粘着テープを巻き取る巻取ローラと、上記マザーロールと上記巻取ローラとの間に設けられ、上記粘着テープに所定間隔で上記切れ目を形成する切れ目形成ローラとを有し、上記巻取ローラと上記切れ目形成ローラとは、互いの回転が所定のギアを介して同期されていることを特徴とする粘着テープロールの製造方法。
  2. 　上記巻取ローラ側のギアと、上記切れ目形成ローラ側のギアとのギア比が１：１であることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープロールの製造方法。
  3. 　上記巻取ローラ側のギアと、上記切れ目形成ローラ側のギアとのギア比が１未満：１であることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープロールの製造方法。
  4. 　上記巻取ローラ側のギアと、上記切れ目形成ローラ側のギアとのギア比が１超：１であることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープロールの製造方法。
  5. 　上記巻取ローラまた上記切れ目形成ローラのいずれか一方には、ギア比が１：１、１未満：１および１超：１の３種類のギアが設けられており、上記巻取ローラまた上記切れ目形成ローラのいずれか他方のギアに対して選択的に歯合可能に設けられていることを特徴とする粘着テープロールの製造方法。
  6. 　ｎ（ｎは正の整数）周目の上記粘着テープの１周長分の長さをＬｎ、上記巻芯の半径をｒ、粘着テープの厚さをｔ、ｎ層の切れ目とｎ＋１層の切れ目とのズレをΔｄ、ｎ周目の上記粘着テープの切れ目とｎ＋１層の切れ目の間隔を角度差をθとしたとき、以下の式１～３を満足することを特徴とする粘着テープロールの製造方法。
    　Ｌｎ＝２π｛ｒ×（ｎ－１）×ｔ｝ ・・・式（１）
    　Ｌｎ＋１＝Ｌ×（３６０－θ）／３６０ ・・・式（２）
    　Ｌｎ＋１＝Ｌｎ±Δｄ   ・・・式（３）
  7. 　上記角度差θは、６°≦θ≦１９°の範囲内であることを特徴とする請求項６に記載の粘着テープロールの製造方法。
  8. 　請求項１ないし７のいずれか１項の粘着テープロールの製造方法を用いて作製されたことを特徴とする粘着テープロール。
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