JP2017104769A

JP2017104769A - 異物除去装置、ヘアライン加工システムおよび異物除去方法

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Publication number: JP2017104769A
Application number: JP2015238352A
Authority: JP
Inventors: 亮田山; Ryo Tayama
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2015-12-07
Filing date: 2015-12-07
Publication date: 2017-06-15

Abstract

【課題】シンプルな構成により、ヘアライン加工が行われた樹脂フィルム等のワークから異物を十分に除去することができる異物除去装置、ヘアライン加工システムおよび異物除去方法を提供する。【解決手段】異物除去装置は、ヘアライン加工されたワークＷを搬送する搬送部（例えば、ワーク巻出ロール１２やワーク巻取ロール１４）と、搬送部により搬送されるワークＷに押し当てられることによりワークＷ上の異物を除去する弾性部材３２とを備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、ヘアライン加工が行われたワーク上の毛羽等の異物を除去する異物除去装置、このような異物除去装置を備えたヘアライン加工システムおよびこのような異物除去装置による異物除去方法に関する。

従来から、表面が平滑な樹脂フィルムにヘアライン加工を行うことにより（具体的には、樹脂フィルムの表面で紙やすり等の研磨材を滑らせて単一方向に髪の毛ほどの細かい傷をつけることにより）、樹脂フィルムの表面につや消しの効果が生まれるとともに質感を出すような処理が行われていた。しかしながら、このようなヘアライン加工を行うと、樹脂フィルムの表面に削りカスからなる毛羽等の異物が形成されてしまい、不良となるおそれがあった。

このため、従来では、樹脂フィルムにヘアライン加工を行った後、この樹脂フィルムの表面に付着した毛羽等の異物を水で洗い流すことにより当該異物を除去していた（例えば、特許文献１等参照）。

実開昭５８−５７１６号公報

しかしながら、樹脂フィルムの表面に付着した毛羽等の異物を水で洗い流すだけでは、当該異物を樹脂フィルムから十分に除去することができず、ヘアライン加工が行われた樹脂フィルムに異物が残留してしまうという問題があった。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、シンプルな構成により、ヘアライン加工が行われた樹脂フィルム等のワークから異物を十分に除去することができる異物除去装置、ヘアライン加工システムおよび異物除去方法を提供することを目的とする。

本発明の異物除去装置は、ヘアライン加工されたワークを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送されるワークに押し当てられることによりワーク上の異物を除去する弾性部材と、を備えたことを特徴とする。

このような異物除去装置によれば、搬送部により搬送されるワークに弾性部材を押し当てることによりワーク上の異物を除去するため、シンプルな構成により、ヘアライン加工が行われたワークから異物を十分に除去することができる。より詳細には、弾性部材がワークに押し当てられる際に当該弾性部材が弾性変形することにより弾性部材がワークに押し当てられる力が強くなり、よって弾性部材とワークとの間に働く摩擦力が大きくなるため、従来よりも多くの異物を弾性部材により除去することができるようになる。

本発明の異物除去装置においては、前記弾性部材は板状のゴムを含んでいてもよい。

本発明の異物除去装置においては、前記搬送部によるワークを搬送する向きにおける前記弾性部材の下流側には、前記弾性部材により除去された異物を回収する異物回収部材が設けられていてもよい。

この場合、前記異物回収部材は、前記搬送部により搬送されるワークの表面に接触しながら回転する粘着ロールを含んでいてもよい。

本発明の異物除去装置は、前記弾性部材を、前記搬送部により搬送されるワークに押し当てられる当接位置と、前記搬送部により搬送されるワークから退避した退避位置との間で移動させる弾性部材移動機構を更に備えていてもよい。

本発明の異物除去装置においては、前記弾性部材は前記搬送部によるワークの搬送方向に沿って直列に並ぶよう複数設けられていてもよい。

本発明の異物除去装置においては、前記弾性部材は前記搬送部によるワークの搬送方向に沿って直列に並ぶよう複数設けられており、各前記弾性部材を、前記搬送部により搬送されるワークに押し当てられる当接位置と、前記搬送部により搬送されるワークから退避した退避位置との間で移動させる弾性部材移動機構が各々の前記弾性部材に対応して設けられており、複数の前記弾性部材のうち少なくとも１つの前記弾性部材が前記当接位置に位置するよう各前記弾性部材移動機構を制御する制御部を更に備えていてもよい。

この場合、前記制御部は、前記搬送部によるワークを搬送する向きにおける上流側から順に、前記弾性部材を前記当接位置から前記退避位置に移動させた後に前記当接位置に戻すような動作を行うよう各前記弾性部材移動機構を制御するようになっていてもよい。

本発明のヘアライン加工システムは、ワークを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送されるワークにヘアライン加工を行うヘアライン加工部と、前記搬送部により搬送される、前記ヘアライン加工部によりヘアライン加工が行われたワークに押し当てられることによりワーク上の異物を除去する弾性部材と、を備えたことを特徴とする。

このようなヘアライン加工システムによれば、搬送部により搬送される、ヘアライン加工部によりヘアライン加工が行われたワークに弾性部材を押し当てることによりワーク上の異物を除去するため、シンプルな構成により、ヘアライン加工が行われたワークから異物を十分に除去することができる。

本発明の異物除去方法は、ヘアライン加工されたワークを搬送部により搬送する工程と、前記搬送部により搬送されるワークに弾性部材を押し当てることによりワーク上の異物を除去する工程と、を備えたことを特徴とする。

このような異物除去方法によれば、搬送部により搬送されるワークに弾性部材を押し当てることによりワーク上の異物を除去するため、シンプルな構成により、ヘアライン加工が行われたワークから異物を十分に除去することができる。

本発明の異物除去装置、ヘアライン加工システムおよび異物除去方法によれば、シンプルな構成により、ヘアライン加工が行われた樹脂フィルム等のワークから異物を十分に除去することができる。

本発明の実施の形態による異物除去装置を備えたヘアライン加工システムの構成の一例を概略的に示す概略構成図である。図１に示すヘアライン加工システムの異物除去装置における弾性部材や粘着ロール等の構成を示す斜視図である。図１に示すヘアライン加工システムの異物除去装置における粘着ロールの表面から異物を除去する機構の構成を示す側面図である。本発明の実施の形態による異物除去装置を備えたヘアライン加工システムの構成の他の例を概略的に示す概略構成図である。図４に示すヘアライン加工システムの動作を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図５は、本実施の形態による異物除去装置やこのような異物除去装置を備えたヘアライン加工システムを示す図である。このうち、図１は、本実施の形態による異物除去装置を備えたヘアライン加工システムの構成の一例を概略的に示す概略構成図であり、図２は、図１に示すヘアライン加工システムの異物除去装置における弾性部材や粘着ロール等の構成を示す斜視図であり、図３は、図１に示すヘアライン加工システムの異物除去装置における粘着ロールの表面から異物を除去する機構の構成を示す側面図である。また、図４は、本実施の形態による異物除去装置を備えたヘアライン加工システムの構成の他の例を概略的に示す概略構成図であり、図５は、図４に示すヘアライン加工システムの動作を示すフローチャートである。

図１に示すように、本実施の形態によるヘアライン加工システム１０は、帯状の樹脂フィルム等のワークＷを巻き出すワーク巻出ロール１２と、ワーク巻出ロール１２から巻き出されたワークＷにヘアライン加工を行うヘアライン加工部２０と、ヘアライン加工部２０によりヘアライン加工が行われたワークＷ上の毛羽等の異物を除去する複数の異物除去部３０と、各異物除去部３０により異物が除去されたワークＷを巻き取るワーク巻取ロール１４とを備えている。本実施の形態では、ワーク巻出ロール１２およびワーク巻取ロール１４を組み合わせることにより、ワークＷを搬送する搬送部が構成されている。なお、ワークＷを搬送する搬送部として、ワーク巻出ロール１２やワーク巻取ロール１４以外にも、これらのワーク巻出ロール１２およびワーク巻取ロール１４の間に設けられ、ワーク巻出ロール１２から巻き出されたワークＷを搬送する１または複数の搬送ロール（図示せず）が用いられるようになっていてもよい。このようなヘアライン加工システム１０におけるヘアライン加工部２０および異物除去部３０の構成の詳細について以下に説明する。

ヘアライン加工部２０は、帯状の研磨フィルム２６を巻き出す研磨フィルム巻出ロール２２と、研磨フィルム巻出ロール２２から巻き出された研磨フィルム２６をワーク巻出ロール１２から巻き出されたワークＷに押し当てるヘアライン加工ロール２８と、ヘアライン加工ロール２８から送られた研磨フィルム２６を巻き取る研磨フィルム巻取ロール２４とを有している。また、図１に示すように、ワーク巻出ロール１２から巻き出されたワークＷにおける研磨フィルム２６が押し当てられる箇所の裏側にはバックアップロール２９が設けられており、ヘアライン加工ロール２８とバックアップロール２９の間のニップ部で研磨フィルム２６がワークＷに押し当てられながらこれらのワークＷおよび研磨フィルム２６が互いに反対方向に移動することにより当該ワークＷに対して単一方向に髪の毛ほどの細かい傷がつけられるようになる。このようにして、ヘアライン加工部２０においてワーク巻出ロール１２から巻き出されたワークＷにヘアライン加工が行われる。

図１に示すように、ヘアライン加工部２０によりヘアライン加工が行われたワークＷ上の毛羽等の異物を除去する異物除去部３０はワークＷの搬送方向に沿って並ぶよう複数（図１に示す例では３つ）設けられている。ここで、図１および図２に示すように、各異物除去部３０は、ワークＷに押し当てられることによりワークＷ上の異物を除去する板状のゴム等の弾性部材３２と、弾性部材３２を図１における上下方向に移動させる弾性部材移動機構３４と、ワークＷを搬送する向きにおける弾性部材３２の下流側に設けられ、弾性部材３２により除去された異物を回収する異物回収部材としての粘着ロール３６と、ワークＷにおける粘着ロール３６が押し当てられる箇所の裏側に設けられたバックアップロール３８とを有している。ここで、弾性部材移動機構３４は、図１の実線に示すようなワークＷに押し当てられる当接位置と、図１の二点鎖線に示すようなワークＷから上方に退避した退避位置との間で弾性部材３２を移動させるようになっている。弾性部材３２が図１の実線に示すような当接位置に位置しているときには、当該弾性部材３２が弾性変形することによりその先端部分がワークＷに押し当てられるようになり、このことにより、ヘアライン加工部２０においてワークＷの表面に形成された毛羽等の異物をワークＷ上から除去することができるようになる。また、ワークＷにおける弾性部材３２の裏側には平板状の受け部３３が設けられており、当接位置に位置する弾性部材３２が弾性変形することによりその先端部分がワークＷに押し当てられる際に、このワークＷの裏側が平板状の受け部３３により受けられることによりワークＷが湾曲してしまうことを防止することができるようになっている。なお、ワークＷにおける弾性部材３２の裏側に平板状の受け部３３が設けられる代わりに、ワークＷの裏面に接するバックアップロール（受けロール）が設けられるようになっていてもよい。また、図１に示すように、各弾性部材移動機構３４は制御部５０に接続されており、当該制御部５０が各弾性部材移動機構３４に指令信号を送ることにより各弾性部材移動機構３４は当接位置と退避位置との間で弾性部材３２を移動させるようになっている。

また、ワークＷを搬送する向きにおける弾性部材３２の下流側には、弾性部材３２により除去された異物を回収する異物回収部材として粘着ロール３６が設けられている。このことにより、粘着ロール３６とバックアップロール３８との間のニップ部にワークＷが送られたときに弾性部材３２によりワークＷ上から除去された毛羽等の異物を粘着ロール３６の外周面に付着させることにより当該異物を回収することができるようになる。より詳細には、図３に示すように、各異物除去部３０において、粘着ロール３６には当該粘着ロール３６の外周面に接触する板状のゴム等からなるドクターブレード４０が設けられており、粘着ロール３６の外周面に付着した毛羽等の異物はこのドクターブレード４０により粘着ロール３６の外周面から掻き落とされるようになる。また、図３に示すように、粘着ロール３６の近傍には異物受皿４２が設けられており、ドクターブレード４０により粘着ロール３６の外周面から掻き落とされた毛羽等の異物はこの異物受皿４２に収容されるようになる。このような粘着ロール３６、ドクターブレード４０および異物受皿４２が設けられていることにより、弾性部材３２によりワークＷの表面から除去された異物がヘアライン加工システム１０の周囲に飛散してしまうことを防止することができるようになる。

本実施の形態では、ワーク巻出ロール１２やワーク巻取ロール１４からなる搬送部と、上記の各異物除去部３０を組み合わせることにより本発明に係る異物除去装置が構成されている。また、本発明に係る異物除去装置に上記の制御部５０が含まれるようになっていてもよい。

次に、図１乃至図３に示すようなヘアライン加工システム１０の動作について説明する。ヘアライン加工システム１０において帯状の樹脂フィルム等のワークＷに対してヘアライン加工を行うにあたり、まずワーク巻出ロール１２からワークＷを繰り出し、この繰り出されたワークＷをヘアライン加工部２０に送る。ヘアライン加工部２０では、ヘアライン加工ロール２８とバックアップロール２９の間のニップ部で研磨フィルム２６がワークＷに押し当てられながらこれらのワークＷおよび研磨フィルム２６が互いに反対方向に移動することにより当該ワークＷに対して単一方向に髪の毛ほどの細かい傷がつけられるようになる。このようにして、ヘアライン加工部２０においてワーク巻出ロール１２から巻き出されたワークＷに対してヘアライン加工が行われる。その後、ヘアライン加工が行われたワークＷは３つの異物除去部３０を順に通過するようになる。この際に、ヘアライン加工によりワークＷの表面に形成された毛羽等の異物が各異物除去部３０により除去されるようになる。具体的には、各異物除去部３０において、図１の実線に示すような当接位置に位置している弾性部材３２が弾性変形しながらその先端部分がワークＷに押し当てられることにより、ワークＷの表面に形成された毛羽等の異物がワークＷ上から除去される。このようにして、３つの異物除去部３０を通過することにより毛羽等の異物が除去されたワークＷがワーク巻取ロール１４に巻き取られるようになる。

また、各異物除去部３０において弾性部材３２の先端部分がワークＷに押し当てられる状態が長く続くとワークＷの表面から除去された毛羽等の異物がこの弾性部材３２の先端部分とワークＷの表面との間に滞留してしまうおそれがある。このため、所定の期間が経過する度に弾性部材移動機構３４により弾性部材３２を図１の二点鎖線に示すような退避位置に移動させ、この滞留している異物を弾性部材３２よりも下流側に設けられた粘着ロール３６に送るようにする。このような弾性部材３２の移動は制御部５０が弾性部材移動機構３４に指令信号を送ることによって行われるようになっている。そして、弾性部材３２がワークＷから上方に離間することにより粘着ロール３６に送られた異物は当該粘着ロール３６の外周面に付着する。その後、粘着ロール３６の外周面に付着した毛羽等の異物はドクターブレード４０により粘着ロール３６の外周面から掻き落とされ、この掻き落とされた異物は異物受皿４２に収容されるようになる。

また、本実施の形態によるヘアライン加工システムは図１に示すような構成のものに限定されることはない。本実施の形態によるヘアライン加工システムとして図４に示すような構成のものが用いられてもよい。

図４に示すヘアライン加工システム１０ａは、図１に示すヘアライン加工システム１０と比較して異物除去部３０の数が２つになるとともに下流側の異物除去部３０にのみ粘着ロール３６およびバックアップロール３８が設けられた点が異なるのみであり、他の構成部材については図１に示すヘアライン加工システム１０と実質的に同一となっている。図４に示すヘアライン加工システム１０ａを説明するにあたり、図１に示すヘアライン加工システム１０と同じ構成部材については同じ参照符合を付けてその説明を省略する。

上述したように、図４に示すヘアライン加工システム１０ａでは、ワークＷの搬送方向に沿って並ぶよう２つの異物除去部３０が直列に設けられており、下流側の異物除去部３０にのみ粘着ロール３６およびバックアップロール３８が設けられている。言い換えると、上流側の異物除去部３０には粘着ロール３６やバックアップロール３８が設けられていない。このような構成のヘアライン加工システム１０ａにおいて、上流側の異物除去部３０および下流側の異物除去部３０の各々において弾性部材３２の先端部分がワークＷに押し当てられる状態が長く続くことによりワークＷの表面から除去された毛羽等の異物がこの弾性部材３２の先端部分とワークＷの表面との間に滞留してしまった場合でも、各異物除去部３０において弾性部材移動機構３４により弾性部材３２を図４の二点鎖線に示すような退避位置に移動させることにより、この滞留している異物を下流側の異物除去部３０に設けられた粘着ロール３６により回収することができるようになる。

このような動作の詳細について図５に示すフローチャートを用いて説明する。図５のフローチャートにおいて、２つの異物除去部３０のうち上流側の（すなわち、図４において左側に位置する）異物除去部３０を「第１の毛羽除去機構」とし、下流側の（すなわち、図４において右側に位置する）異物除去部３０を「第２の毛羽除去機構」とする。ヘアライン加工システム１０ａの通常運転では、上流側の異物除去部３０である第１の毛羽除去機構において弾性部材３２が当接位置に位置するとともに下流側の異物除去部３０である第２の毛羽除去機構でも弾性部材３２が当接位置に位置することにより、各々の異物除去部３０においてワークＷから毛羽等の異物が除去されるようになる（ＳＴＥＰ１）。そして、通常運転を終了すると（ＳＴＥＰ２の「ＹＥＳ」）、ワーク巻出ロール１２からのワークＷの繰り出しが停止される。また、上流側の異物除去部３０である第１の毛羽除去機構において弾性部材３２が退避位置に移動するとともに下流側の異物除去部３０である第２の毛羽除去機構でも弾性部材３２が退避位置に移動する（ＳＴＥＰ３）。このことにより、ヘアライン加工システム１０ａは休止状態となる。

また、上流側の異物除去部３０および下流側の異物除去部３０の各々において弾性部材３２の先端部分がワークＷに押し当てられる状態が長く続くことによりワークＷの表面から除去された毛羽等の異物がこの弾性部材３２の先端部分とワークＷの表面との間に滞留してしまった場合には、これらの異物除去部３０のメンテナンス運転を行う。具体的には、上流側の異物除去部３０である第１の毛羽除去機構のメンテナンス運転を行う場合には（ＳＴＥＰ４の「ＹＥＳ」）、この上流側の異物除去部３０において弾性部材移動機構３４により弾性部材３２を当接位置から退避位置に移動させる（ＳＴＥＰ５）。このことにより、上流側の異物除去部３０における弾性部材３２の先端部分とワークＷの表面との間に滞留している異物を下流側の異物除去部３０における弾性部材３２の先端部分とワークＷの表面との間に送ることができるようになる。そして、一定の時間が経過すると上流側の異物除去部３０において弾性部材移動機構３４により弾性部材３２を退避位置から当接位置に戻すよう移動させる（ＳＴＥＰ６）。

その後、下流側の異物除去部３０である第２の毛羽除去機構のメンテナンス運転を行う場合には（ＳＴＥＰ７の「ＹＥＳ」）、この下流側の異物除去部３０において弾性部材移動機構３４により弾性部材３２を当接位置から退避位置に移動させる（ＳＴＥＰ８）。このことにより、下流側の異物除去部３０における弾性部材３２の先端部分とワークＷの表面との間に滞留している異物をこの下流側の異物除去部３０の粘着ロール３６に移動させ、当該粘着ロール３６より回収することができるようになる。そして、一定の時間が経過すると下流側の異物除去部３０において弾性部材移動機構３４により弾性部材３２を退避位置から当接位置に戻すよう移動させる（ＳＴＥＰ９）。このようにして第１の毛羽除去機構および第２の毛羽除去機構のメンテナンス運転がそれぞれ完了すると、ヘアライン加工が行われたワークＷから各異物除去部３０により毛羽等の異物を除去するような通常運転に戻るようになる（ＳＴＥＰ１）。

以上のような構成からなる本実施の形態のヘアライン加工システム１０、１０ａや、これらのヘアライン加工システム１０、１０ａに設けられた異物除去装置（具体的には、各異物除去部３０）によれば、ワーク巻出ロール１２やワーク巻取ロール１４等からなる搬送部により搬送されるワークＷに弾性部材３２を押し当てられることによりワークＷ上の異物を除去するため、シンプルな構成により、ヘアライン加工が行われたワークＷから異物を十分に除去することができるようになる。より詳細には、弾性部材３２がワークＷに押し当てられる際に当該弾性部材３２が弾性変形することにより弾性部材３２がワークＷに押し当てられる力が強くなり、よって弾性部材３２とワークＷとの間に働く摩擦力が大きくなるため、従来よりも多くの毛羽等の異物を弾性部材３２により除去することができるようになる。

また、本実施の形態による異物除去装置においては、弾性部材３２は板状のゴムを含むようになっている。なお、弾性部材３２は板状のゴムに限定されることはなく、弾性変形することによりワークＷの表面に押し当てられるものであれば他の材料が用いられてもよい。

また、本実施の形態による異物除去装置においては、搬送部によるワークＷを搬送する向きにおける弾性部材３２の下流側には、弾性部材３２により除去された異物を回収する異物回収部材としてワークＷの表面に接触しながら回転する粘着ロール３６が設けられている。このことにより、弾性部材３２の先端部分がワークＷに押し当てられる状態が長く続くことによりワークＷの表面から除去された毛羽等の異物がこの弾性部材３２の先端部分とワークＷの表面との間に滞留してしまった場合でも、粘着ロール３６等の異物回収部材によりこのような弾性部材３２の先端部分とワークＷの表面との間に滞留する異物を回収することができるようになる。なお、搬送部によるワークＷを搬送する向きにおける弾性部材３２の下流側に設けられる異物回収部材は粘着ロール３６に限定されることはない。弾性部材３２の先端部分とワークＷの表面との間に滞留する異物を回収することができるものであれば、異物回収部材として粘着ロール３６以外のものが用いられてもよい。

また、本実施の形態による異物除去装置においては、弾性部材３２を、搬送部により搬送されるワークＷに押し当てられる当接位置と、搬送部により搬送されるワークＷから退避した退避位置との間で移動させる弾性部材移動機構３４が設けられている。この場合には、弾性部材３２の先端部分がワークＷに押し当てられる状態が長く続くことによりワークＷの表面から除去された毛羽等の異物がこの弾性部材３２の先端部分とワークＷの表面との間に滞留してしまった場合でも、弾性部材３２を退避位置に移動させることにより滞留している異物をワークＷを搬送する向きにおける下流側に送ることができるようになる。

また、本実施の形態による異物除去装置においては、弾性部材３２は搬送部によるワークＷの搬送方向に沿って直列に並ぶよう複数設けられている。

また、図４および図５に示すようなヘアライン加工システム１０ａに設けられる異物除去装置では、複数の弾性部材３２のうち少なくとも１つの弾性部材３２が当接位置に位置するよう制御部５０が各弾性部材移動機構３４を制御するようになっている。この場合には、複数の異物除去部３０のメンテナンスを行う際にも、少なくとも１つの弾性部材３２が当接位置に位置しているため、ある異物除去部３０のメンテナンスを行う際に他の異物除去部３０の弾性部材３２によりワークＷ上の異物を除去することができるようになる。

また、図５のフローチャートに示すように、制御部５０は、搬送部によるワークＷを搬送する向きにおける上流側から順に、弾性部材３２を当接位置から退避位置に移動させた後に当接位置に戻すような動作を行うよう各弾性部材移動機構３４を制御するようになっている。この場合には、各々の異物除去部３０において弾性部材３２の先端部分とワークＷの表面との間に滞留している毛羽等の異物を順次下流側に送ることにより最も下流側に位置する異物除去部３０の粘着ロール３６等により異物をまとめて回収することができるようになる。

なお、本実施の形態による異物除去装置やこのような異物除去装置を備えたヘアライン加工システムは、上述したような態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。

例えば、異物除去部３０の数は図１に示すような３つや図４に示すような２つに限定されることはない。ヘアライン加工システムに設けられる異物除去部３０の数が１つであってもよく、あるいは、４つ以上の異物除去部３０がワークＷの搬送方向に沿って直列に並ぶよう設けられていてもよい。また、ヘアライン加工システムに設けられる異物除去部３０の数が１つである場合において、当該異物除去部３０に粘着ロール３６やバックアップロール３８が設けられていなくても、当該異物除去部３０の弾性部材３２によりヘアライン加工が行われたワークＷから少なくとも毛羽等の異物を除去することができるため、このような態様も本発明の範囲に含めるものとする。

また、本実施の形態では、ヘアライン加工が行われるワークは帯状のものに限定されることはない。変形例に係るヘアライン加工システムにおいて、枚葉状のワークに対してヘアライン加工が行われるとともに、ヘアライン加工が行われた枚葉状のワークの表面から上記の異物除去部３０と同様の構成の異物除去部により毛羽等の異物が除去されるようになっていてもよい。

１０、１０ａヘアライン加工システム
１２ワーク巻出ロール
１４ワーク巻取ロール
２０ヘアライン加工部
２２研磨フィルム巻出ロール
２４研磨フィルム巻取ロール
２６研磨フィルム
２８ヘアライン加工ロール
２９バックアップロール
３０異物除去部
３２弾性部材
３３受け部
３４弾性部材移動機構
３６粘着ロール
３８バックアップロール
４０ドクターブレード
４２異物受皿
５０制御部
Ｗワーク

Claims

ヘアライン加工されたワークを搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送されるワークに押し当てられることによりワーク上の異物を除去する弾性部材と、
を備えた、異物除去装置。
前記弾性部材は板状のゴムを含む、請求項１記載の異物除去装置。
前記搬送部によるワークを搬送する向きにおける前記弾性部材の下流側には、前記弾性部材により除去された異物を回収する異物回収部材が設けられている、請求項１または２記載の異物除去装置。
前記異物回収部材は、前記搬送部により搬送されるワークの表面に接触しながら回転する粘着ロールを含む、請求項３記載の異物除去装置。
前記弾性部材を、前記搬送部により搬送されるワークに押し当てられる当接位置と、前記搬送部により搬送されるワークから退避した退避位置との間で移動させる弾性部材移動機構を更に備えた、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の異物除去装置。
前記弾性部材は前記搬送部によるワークの搬送方向に沿って直列に並ぶよう複数設けられている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の異物除去装置。
前記弾性部材は前記搬送部によるワークの搬送方向に沿って直列に並ぶよう複数設けられており、
各前記弾性部材を、前記搬送部により搬送されるワークに押し当てられる当接位置と、前記搬送部により搬送されるワークから退避した退避位置との間で移動させる弾性部材移動機構が各々の前記弾性部材に対応して設けられており、
複数の前記弾性部材のうち少なくとも１つの前記弾性部材が前記当接位置に位置するよう各前記弾性部材移動機構を制御する制御部を更に備えた、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の異物除去装置。
前記制御部は、前記搬送部によるワークを搬送する向きにおける上流側から順に、前記弾性部材を前記当接位置から前記退避位置に移動させた後に前記当接位置に戻すような動作を行うよう各前記弾性部材移動機構を制御する、請求項７記載の異物除去装置。
ワークを搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送されるワークにヘアライン加工を行うヘアライン加工部と、
前記搬送部により搬送される、前記ヘアライン加工部によりヘアライン加工が行われたワークに押し当てられることによりワーク上の異物を除去する弾性部材と、
を備えた、ヘアライン加工システム。
ヘアライン加工されたワークを搬送部により搬送する工程と、
前記搬送部により搬送されるワークに弾性部材を押し当てることによりワーク上の異物を除去する工程と、
を備えた、異物除去方法。