CN107257716B - 涂装线清洁设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涂装线(1)清洁设备(20)以及一种用于清洁涂装线的至少选择部分的方法。涂装线清洁设备包括：具有相互相对的第一主面和第二主面的被输送实体、以及具有相互相对的第一主面和第二主面的至少一个柔性清洁元件(12)，所述清洁元件的特征在于：所述第一主面(15)和第二主面(11)中的每一个是粘黏的，所述清洁元件的第一所述粘黏面可剥离地粘附至被输送实体(4)的主面(8)之一，并且所述清洁元件的第二粘黏主面可临时地与涂装线的选择部分(14)接触以使清洁元件的所述第二粘黏主面(11)与涂装线的所述选择部分临时接触，以便使得涂装线(1)的所述选择部分(14)上存在的任何污染物粘附至所述清洁元件的所述第二粘黏主面(11)，从而从涂装线(1)的所述选择部分上去除任何污染物。
Description
本发明涉及一种涂装线清洁设备以及一种用于清洁涂装线的选择部分的清洁方法。更加具体地，但并不排外地，本发明涉及一种涂装线清洁设备以及一种用于清洁涂装线中的至少一个辊的表面的清洁方法。
涂装线(诸如，例如，用在涂层工艺中的那些涂装线)用在众多应用中以生产涂层产品以及基底，诸如，例如，用在各种终端产品中的纸、薄膜和/或箔片的层合片。诸如食品包装、照相纸、光学设备、医疗用品或者高技术涂层卷材等产品都是在所谓的涂装线上形成的。某些示例使用所谓的辊式涂装线，其中，将一卷连续的基底材料从基底辊上解开到涂装线内的多个站中并且使其通过该多个站(诸如，例如，清洁站、涂层站、以及加热站)，并且然后在通过涂装线进行处理之后在机器的出口处将其重新卷绕到最终涂层基底辊上。通常是通过拉辊系统来拉动基底通过涂装线，该拉辊系统安装在涂装线的末端处接近复卷元件。
基底材料在穿过涂装线期间必须由支撑元件支撑，该支撑元件通常呈可旋转辊的形式。辊的旋转可以由基底来驱动，当基底在支撑辊的表面上进行输送，基底本身是由拉辊(并且在某些涂装线中，由支撑元件)来驱动通过涂装线，该支撑元件本身是涂装线内的从动可旋转辊。在涂装线内，多个支撑辊不必彼此对齐。涂装线内的支撑辊的对齐方式通常使得穿过涂装线的基底在多个平面上移动。
涂装线通常以多个辊为特征，该多个辊具有多种不同的表面材料和/或者材质。例如，涂装线内的某些辊可以具有聚合物表面，其它辊可以具有陶瓷表面，其它辊可以具有浅凹式聚四氟乙烯(PTFE)的表面；其它辊是由镀铬金属形成，并且其它辊具有铝表面。每种辊表面将具有独特的特性，并且更加具体地，将具有独特的表面粘附特性。
本发明特别适用于对涂装线的选择部分进行清洁，以便从选择部分的表面上去除灰尘或者其它污染物，如若不然，该灰尘或者其它污染物将会被转移到在辊的表面上输送通过涂装线的基底材料上。当将基底运输通过涂装线时，必须不能将来自辊的污染物转移到基底材料的辊接触表面上，从而防止污染物不利地影响基底材料，否则这会导致涂层基底材料受到污染的缺陷终端产品。一种用于清洁涂装线内的辊的已知过程包括：用布料手动地擦拭辊，然而，该过程需要能够充分地接近辊，例如，这可能需要将包含辊的装备取下生产线并且/或者至少部分地进行拆卸。至少，现有技术涂装线清洁过程广泛地中断正常生产操作并且耗费时间和人力。
因此，本发明的一个目的是提供一种用于清洁涂装线的至少一个选择部分的清洁设备和清洁方法，该清洁设备和清洁方法消除或者减少现有技术的缺点。
本发明的一个目的是提供一种线上清洁设备，其中，不需要使涂装线脱机以执行清洁。
另一目的是提供一种用于在涂装线内清洁辊系统的涂装线清洁器，其中，该涂装线清洁器容易且易于粘附至基底材料并且也容易在清洁之后从其上被去除。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于清洁涂装线的至少选择部分的涂装线清洁设备，该涂装线清洁设备包括：具有相互相对的第一主面和第二主面的被输送实体、以及具有相互相对的第一主面和第二主面的至少一个柔性清洁元件，所述清洁元件的特征在于：所述第一主面和第二主面中的每一个是粘黏的，所述清洁元件的第一所述粘黏面可剥离地粘附至被输送实体的主面之一，并且所述清洁元件的第二粘黏主面可临时地与涂装线的选择部分接触以使清洁元件的所述第二粘黏主面与涂装线的所述选择部分临时接触，以便使得涂装线的所述选择部分上存在的任何污染物粘附至所述清洁元件的所述第二粘黏主面，从而使得从涂装线的所述选择部分上去除任何污染物。
优选地，清洁元件通过粘附力可剥离地粘附至被输送实体。更加具体地，清洁元件通过表面粘附力可剥离地粘附至被输送实体。即是说，在清洁元件与被输送实体上或者其间不存在粘附材料。清洁元件仅仅通过表面粘附力可剥离地粘附至被输送实体。在操作涂装线中使用清洁设备时，清洁元件可以定位在被输送实体的任一侧或者两侧上，被输送实体可以在整个涂装线上被输送通过多个平面，而不会出现使清洁元件与被输送实体彼此分离的风险。
优选地，清洁元件的第一粘黏表面与被输送实体的主面之间的表面粘附力大于清洁元件的第二粘黏表面与涂装线的选择部分之间的表面粘附力。这样，清洁元件保持粘附至被输送实体，同时不会粘贴至涂装线的已被清洁掉污染物的选择部分。
更加优选地，清洁元件的第一粘黏表面与被输送实体的主面之间的表面粘附力大于清洁元件的第二粘黏表面与涂装线的待由清洁设备清洁的任何选择部分之间的表面粘附力。这样，清洁元件保持粘附至被输送实体，同时不会粘贴至涂装线的已被清洁掉污染物的任何选择部分。
清洁元件的第一主面和第二主面的粘黏特点是由清洁元件的第一主面和第二主面的材料的表面粘附特性来提供的。
清洁元件的第二粘黏面的表面粘附特性足以克服污染物与涂装线的待被清洁的选择部分之间的粘附力并且因此将来自涂装线的待被清洁的该选择部分的污染物收集和/或去除到清洁元件的第二粘黏面上，同时不足以使得涂装线的待被清洁的选择部分的表面粘附至清洁元件的第二粘黏面。
优选地，清洁元件的第一粘黏表面和第二粘黏表面的表面粘附特性是由如下一个或多个力来提供的：机械粘附力、化学粘附力、肖氏硬度、以及/或者电气粘附力。
机械粘附力可以是由清洁元件的第一粘黏表面和/或第二粘黏表面的表面粗糙度来提供。
清洁元件的第二粘黏表面也可以带有静电以帮助收集和/或去除来自涂装线的选择部分的污染颗粒。
清洁元件可以是由任何合适的材料制成。例如，清洁元件可以是由弹性体材料制成或者包括弹性体材料。
更加具体地，清洁元件可以是由聚氨酯和/或基于硅的聚合物制成或者包括聚氨酯和/或基于硅的聚合物。
可替代地，清洁元件可以是由无硅聚合物形成。
可替代地，清洁元件可以是水凝胶或者异戊二烯聚合物形成。在某些实施例中，清洁元件可以是由聚氯乙烯(PVC)聚合物形成。
清洁元件的第一粘黏表面和/或第二粘黏表面的化学组成可以被修改以便修改粘黏表面或者每个粘黏表面的化学粘附力。
可以通过修改形成清洁元件的材料的化学组成来改变由于化学力引起的清洁元件的第一粘黏表面和/或粘黏表面的粘附力。例如，合适的化学改性剂包括填充物材料。在某些实施例中，该填充物材料包括碳酸钙。因此，在某些实施例中，清洁元件包括包含填充物材料的弹性体，其中，该填充物材料更改清洁元件的第一粘黏表面和/或第二粘黏表面的化学粘附力。
清洁元件的肖氏硬度可以被修改以帮助收集和/或去除来自涂装线的至少一个选择部分的表面的污染颗粒。
肖氏硬度(或者材料对永久压痕的抗性的量度)是本领域中众所周知的术语和物理特性并且是通过使用硬度计来测量。
在清洁元件是或者包括弹性体材料的实施例中，影响并且改变肖氏硬度的因素包括：材料中的化学键的数量、这些化学键的长度、以及这些化学键的紧密度。技术人员将容易理解的是，化学键的数量越多以及/或者化学键的长度更短以及/或者化学键的化学紧密度更大，所有这些特性都使得由弹性体材料形成的或者包括弹性体材料的表面的肖氏硬度增加。
被输送实体可以包括柔性基底材料。更加具体地，基底材料是柔性材料的卷材。在该实施例中，被输送实体的第一主面和第二主面将会是该柔性材料的卷材的相互相对的第一表面和第二表面。
非常优选的是，清洁元件可剥离地粘附至被输送实体的一部分。更加具体地，清洁元件可剥离地粘附至被输送实体的接近被输送实体的前缘的主面。可替代地，或者附加地，清洁元件可剥离地粘附至被输送实体的远离被输送实体的前缘的主面。
在某些实施例中，清洁元件可剥离地粘附至被输送实体的第一主面的一部分。
可替代地，清洁元件可剥离地粘附至被输送实体的第二主面的一部分。
在某些实施例中，清洁元件可剥离地粘附至被输送实体的第一主面的一部分，并且另一清洁元件可剥离地粘附至被输送实体的第二主面的一部分。
通过使清洁元件粘附至被输送实体的第一主面和第二主面，涂装线内的与被输送实体的第一主面或者第二主面接触的表面将在清洁设备前进通过涂装线时与清洁元件接触。这样，涂装线的与清洁设备接触的任何表面将由清洁设备清洁。
清洁元件优选地是片状材料。更加具体地，清洁元件包括一个或者多个材料片材。
在清洁设备中，清洁元件或者每个清洁元件可剥离地粘附至被输送实体并且由被输送实体支撑。
在某些实施例中，涂装线的选择部分包括至少一个支撑元件的支撑表面。更加具体地，至少一个支撑元件可以是可旋转辊。再更加具体地，至少一个支撑元件可以是可旋转辊，当清洁设备在可旋转辊的表面上被输送时，该可旋转辊旋转。
在某些实施例中，涂装线的选择部分包括多个支撑辊中的每一个的支撑表面。更加具体地，多个辊在涂装线上串联地布置。
当至少一个支撑元件包括多个辊时，每个辊可以是相同的直径，或者可替代地，可以是不同的直径。
涂装线的选择部分或者每个选择部分可以是由不同材料形成的。更加具体地，涂装线的选择部分或者每个选择部分可以具有取决于其在涂装线内的功能的独特表面。涂装线的选择部分或者每个选择部分的每种不同材料具有相关联的表面粘附力。非常优选的是，清洁元件的第一粘黏面与可剥离地粘附至其的被输送实体的主面之间的表面粘附力大于清洁元件的第二粘黏面与涂装线的选择部分的表面或者每个表面之间的表面粘附力或者每个表面粘附力。这样，在清洁设备穿过涂装线时，清洁元件和被输送实体将保持粘附至彼此。
非常优选的是，清洁元件的第二粘黏面与待从涂装线的选择部分上去除的污染物之间的表面粘附力大于污染物与涂装线的选择部分的表面或者每个表面之间的表面粘附力。这样，在清洁设备穿过涂装线时，污染物将从涂装线的选择部分的表面或者每个表面上被去除。
根据本发明的第二方面，提供了一种用于清洁涂装线的至少选择部分的涂装线清洁设备，所述涂装线包括至少一个可旋转支撑元件，所述至少一个可旋转支撑元件包括至少一个支撑表面，随着在输送方向上输送被输送实体通过所述涂装线，在使用所述涂装线来支撑所述被输送实体时，该至少一个支撑表面可与被输送实体接触，所述至少一个支撑表面构成所述涂装线的所述选择部分，所述清洁设备包括：具有相互相对的第一主面和第二主面的被输送实体、以及具有相互相对的第一主面和第二主面的至少一个柔性清洁元件，所述清洁元件的特征在于：所述第一主面和第二主面中的每一个是粘黏的，清洁元件的第一所述粘黏面可剥离地粘附至被输送实体的主面之一，并且清洁元件的第二所述粘黏主面可临时地与所述至少一个支撑元件接触以使得所述至少一个柔性清洁元件的所述第二粘黏主面在使用所述清洁设备期间与所述至少一个可旋转支撑元件的所述至少一个支撑表面临时接触，以便使得所述至少一个支撑表面上存在的任何污染物粘附至所述至少一个柔性清洁元件的所述第二粘黏主面并且使得在所述至少一个清洁元件与所述至少一个支撑元件的所述临时接触中止时通过使用所述至少一个柔性清洁元件来去除任何这样粘附的污染物，从而清洁所述涂装线的至少所述选择部分。
本发明的第二方面的涂装线清洁设备可以具有本发明的第一方面的涂装线清洁设备的一个或多个特征。
在使用根据本发明的第一方面或者第二方面的涂装线清洁设备时，被输送实体和清洁元件在清洁设备被输送通过涂装线时彼此保持紧密接触。
清洁元件可以被放置为与待穿过涂装线的被输送实体的任何部分可剥离的接触。在某些实施例中，一个或多个清洁元件可以被放置为与被输送实体的接近被输送实体的前缘的第一主面和/或第二主面可剥离的接触。可替代地，或者附加地，一个或多个清洁元件可以被放置为与被输送实体的第一主面和/或第二主面的在沿着其长度的任何位置处的一部分可剥离的接触。在该种实施例中，将通过如下方式来使清洁设备穿过处于正为被输送实体涂层的过程中的涂装线：将一个或多个清洁元件放置为与被输送实体的第一主面和/或第二主面的在沿着其长度的任何位置处的一部分可剥离的接触，以便在不使涂装线脱机的情况下清洁涂装线的选择部分。
至少一个支撑表面可以具有在所述输送方向上测量出的纵向尺寸，清洁设备的特征在于：清洁元件的第二粘黏主面具有不小于所述至少一个支撑表面的所述纵向尺寸的纵向尺寸。
在某些实施例中，至少一个支撑元件是具有构成至少一个支撑表面的外围表面的被输送实体支撑辊，该辊的外围表面具有圆周尺寸，清洁设备的特征进一步在于：粘附至被输送实体的至少一个清洁元件的纵向尺寸大于所述圆周尺寸。涂装线通常可以包括多个这种辊，被输送通过涂装线的被输送实体相继地与该多个辊接触。多个辊可以布置在单排中，或者可以布置在两个大体上相互平行的排中以将被输送实体夹固在其间。此外，涂装线可以包括一个或多个辊，该一个或多个辊相对于涂装线中的一个或多个其它辊偏移对齐。
至少一个支撑表面可以具有横向于所述输送方向测量出的横向尺寸，所述清洁设备的所述至少一个清洁元件可以是平面矩形的，所述至少一个清洁元件具有与所述至少一个清洁元件的所述纵向尺寸正交的横向尺寸，所述至少一个清洁元件的所述横向尺寸优选地小于所述至少一个支撑表面的所述横向尺寸。
至少一个清洁元件可以由单种材料均匀地形成。该单种材料可以是粘黏材料，从而使清洁元件的第一主表面和第二主表面具有预定表面粘附力。
根据本发明的第三方面，提供了一种用于清洁涂装线的至少选择部分的清洁方法，所述涂装线包括至少一个支撑元件，所述至少一个支撑元件包括至少一个支撑表面，随着在输送方向上输送被输送实体通过所述涂装线，在使用所述涂装线来支撑所述被输送实体时，该至少一个支撑表面可与被输送实体接触，所述至少一个支撑表面构成所述涂装线的所述选择部分，所述方法以如下步骤为特征：提供根据本发明的第一方面或者第二方面的清洁设备，将至少一个清洁元件的第一主表面可剥离地粘附至被输送实体的主面，使所述清洁设备的至少一个清洁元件的第二粘黏主面与所述涂装线的所述至少一个支撑表面临时地接触以便使得清洁元件的所述第二主面和所述被输送实体在所述输送方向上沿着所述至少一个支撑表面的大体上的全长前进并且使得所述至少一个支撑表面上存在的任何污染物粘附至至少一个清洁元件的所述第二主面，并且最后取消所述至少一个清洁元件与所述至少一个支撑元件的所述临时接触以便使得通过使用所述至少一个清洁元件来去除任何这样粘附的污染物，从而清洁所述涂装系统的至少所述选择部分。
附图说明
现在将参照附图通过示例的方式来描述本发明的实施例，在附图中：
图1是根据本发明的涂装线清洁设备的第一实施例的侧视图，清洁设备的第一实施例被示出为位于多辊涂装线内；
图2是根据本发明的实施例的清洁设备的透视图，单个清洁元件被示出为位于卷材基底被输送实体的上主面上并且清洁元件的角部被提升远离卷材基底的主面；
图3是根据本发明的替代实施例的清洁设备的透视图，其中，两个清洁元件被示出为位于卷材基底被输送实体的相互相对的主面上；以及
图4是根据本发明的另一替代实施例的清洁设备的透视图，其中，两个清洁元件被示出为位于在被输送实体的前缘与后缘之间的卷材基底被输送实体的相互相对的主面上。
具体实施方式
首先参照图1，其中示出了具有多个处理站1a、1b、1c、1d、1e的涂装线1。将卷材基底3从解绕辊5拉动通过涂装线1至复卷辊7，复卷辊7在直径和表面材料不同的一系列偏移支撑辊14上方。辊14的支撑表面在卷材基底3穿过涂装线1时支撑卷材基底3。涂装线中的每个辊14的辊表面将与卷材基底3的前侧或者卷材基底3的后侧接触。卷材基底3在从解绕辊5至复卷辊7被输送通过涂装线1时行进通过多个平面。卷材基底3由位于接近复卷辊7的拉辊(未示出)拉动通过涂装线1。通过拉动卷材基底通过涂装线1，在卷材3从每个辊14的表面上经过时将其置于张力下。
涂装线1内的每个站具有在该涂装线内的功能。在所描绘的实施例中，站1a是包括接触清洁设备的表面清洁站，该接触清洁设备具有清洁辊14a。站1b是包括对齐辊14c的卷材对齐站，并且站1c包括通常具有陶瓷表面的辊14d。站1d是包括辊14e的基底卷材3涂层站，并且站1e是其中有运输辊14f的烤炉。多个辊14可以具有浅凹式PTFE表面并且用作涂装线内的张力辊。该种张力辊对基底卷材3施加摩擦力，并且由于卷材材料在辊上的滑动，所以在辊14的表面上积累了污染物。
在涂装线1的操作期间，污染物积累在辊14、14a、14c、14d、14e、14f的表面上。除非通过清洁操作去除污染物，否则该种污染会被转移至基底卷材3的表面。
本发明的清洁设备使得能够对涂装线进行线上清洁。
如在图1中描绘的，清洁设备20用于清洁涂装线1的辊14。清洁设备20包括被输送实体4，被输送实体4呈膜状基底材料的柔性卷材3的形式，膜状基底材料的柔性卷材3接近呈聚氨酯矩形片材12(见图2)的形式的清洁元件6，其通过表面粘附力可剥离地粘附至被输送实体4的前侧8并且布置为与涂装线1的辊14接触。矩形片材12是柔性的并且长度大于至少一个辊14的周长，从而使得在矩形片材12从每个辊14的表面上经过时，每个辊14的整个表面与矩形片材12的粘黏的聚氨酯表面接触。
图1的清洁设备1在图2中被示出为没有涂装线。在该实施例中，清洁设备20包括单个聚氨酯柔性矩形片材12，其第一粘黏的主面15通过表面粘附力(诸如，范德华力)可剥离地粘附至待被涂层的材料的柔性卷材4的第一主面8从而形成清洁设备20。矩形片材12的柔性性质确保了片材12的粘黏的第二表面11在涂装线中的辊的表面上的接触面积更大。片材12的主面15与卷材的表面4之间的且使片材12保持与卷材材料的表面4接触的表面粘附力大于聚合物片材12的第二主面11与涂装线的每个辊14的表面之间的表面粘附力(见图1)。这确保了清洁设备在通过整个涂装线时保持完好。片材10与涂装线的每个辊14的表面上的污染物之间的表面粘附力大于污染物与辊14的表面之间的粘附力。这样，在片材12经过而与每个辊14的表面临时接触时，就从每个辊14的表面上去除了污染物。在图2中，片材12的角部被示出为被提升远离卷材4的被输送实体表面，从而示出片材12可剥离地粘附至被输送实体4。
图3中示出的清洁设备200的替代实施例包括两个清洁元件30a和30b，每个清洁元件呈异戊二烯聚合物矩形片材的形式。一个清洁元件30a通过表面粘附力可剥离地粘附至在被输送实体基底卷材4的区域中的基底卷材3的前侧8，并且另一清洁元件30b通过表面粘附力可剥离地粘附至在被输送实体基底卷材4的区域中的基底卷材3的后侧17，从而形成清洁设备200。这样形成的清洁设备200能够对在涂装线中与基底卷材3的前侧8或者后侧17接触的任何辊14的表面进行清洁。
图4示出了图3的清洁设备200，然而，两个清洁元件30a和30b位于基底卷材3的前缘31与后缘33之间。该清洁设备200可操作用于在涂装线1的操作期间清洁该涂装线，并且不需要为清洁涂装线而关闭涂装线。
在图1的涂装线的操作中，包括通过表面粘附力可剥离地粘附至卷材基底被输送实体4的柔性聚氨酯聚合物清洁片材6、30a、30b的清洁设备20和200由拉辊(未示出)拉动通过涂装线，该拉辊位于涂装线1的末端接近复卷辊7。基底卷材3(包括清洁设备20和200)在涂装线1中被置于张力下并且被输送为与每个辊14的表面接触。每个辊的表面通过与清洁片材20、200的主面11的粘黏的表面接触而被清洁。然后通过在辊14的表面上在图1和图4中的正常输送方向“C”上被输送的基底卷材3的移动来驱动涂装线1的辊14。在矩形片材6沿着辊14移动时，辊14上的任何污垢、灰尘、或者其它污染物均由矩形片材6的粘黏表面11拾取。这是由于聚合物12的粘性，聚合物12拾取辊14的表面上的所有松散材料。
一旦辊14已经被清洁，柔性矩形片材6可以被丢弃或者可替代地被去除且被清洁以供随后重新使用。
本发明提供了一种用于按照简单且有效的方式从涂装线的辊或者其它支撑元件上去除污染物的涂装线清洁设备和涂装线清洁方法。该清洁设备和方法大幅地减小了被输送通过涂装线的被输送实体的污染风险并且消除了对辊14进行手动清洁(例如，通过用布料擦拭辊)的需要。由于清洁元件可以简单地可剥离地粘附至被拉动通过涂装线的基底材料(被输送实体)，所以清洁设备和清洁方法有助于在涂装线处于操作中的同时清洁该涂装线。一旦包括可剥离地粘附至被输送实体的清洁元件的清洁设备已经穿过涂装线朝向涂装线的复卷辊，就可以从被输送实体上去除清洁元件。清洁元件可以被清洁以供进一步使用或者如若不然被丢弃。
本发明的清洁设备的清洁元件可以被构造为聚合物材料的柔性片材。清洁片材的相互相对的第一主表面和第二主表面的粘黏特性是由于聚合物材料的表面粘附力。清洁元件的片材可以全部由聚合物材料形成，并且提供粘黏表面的表面粘附力可以被预定以提供所需要的清洁特性。
本发明特别适用于对涂装线中的辊进行清洁，该辊支撑待在涂装线中被涂层的柔性基底材料并且该柔性基底材料的最终质量极为重要。尽管上文已经描述了某些修改和变型，但本发明不限于此，并且在不背离如随附权利要求书中定义的本发明的范围的情况下，可以采用其它修改和变型。
Claims (24)
1.一种用于清洁涂装线的至少选择部分的涂装线清洁设备，所述涂装线清洁设备包括：具有相互相对的第一主面和第二主面的被输送实体、以及至少一个柔性清洁元件，所述至少一个柔性清洁元件中的每一个具有相互相对的第一主面和第二主面，所述被输送实体是连续的并且沿所述涂装线的全部延伸，所述清洁元件的特征在于：所述清洁元件的所述第一主面和所述清洁元件的所述第二主面中的每一面均是粘黏的，所述清洁元件的第一粘黏主面可剥离地粘附至所述被输送实体的所述主面之一，并且当所述被输送实体和所述清洁元件一起被输送穿过所述涂装线以进行涂装处理时，所述清洁元件的第二粘黏主面能够临时地与所述涂装线的所述选择部分接触以使所述清洁元件的所述第二粘黏主面与所述涂装线的所述选择部分临时接触，以使得所述涂装线的所述选择部分上存在的任何污染物粘附至所述清洁元件的所述第二粘黏主面，从而使得从所述涂装线的所述选择部分上去除任何污染物。
2.根据权利要求1所述的涂装线清洁设备，其中，所述清洁元件可剥离地粘附至所述被输送实体的所述第一主面或者所述被输送实体的所述第二主面。
3.根据权利要求1或者权利要求2所述的涂装线清洁设备，其中，所述清洁元件通过粘附力可剥离地粘附至所述被输送实体，以使得在所述清洁元件和所述被输送实体上或者之间不存在粘附材料。
4.根据权利要求3所述的涂装线清洁设备，其中，所述清洁元件的所述第一粘黏主面与所述被输送实体的所述主面之间的表面粘附力大于所述清洁元件的所述第二粘黏主面与所述涂装线的所述选择部分之间的表面粘附力。
5.根据权利要求3所述的涂装线清洁设备，其中，所述清洁元件的所述第一粘黏主面与所述被输送实体的所述主面之间的表面粘附力大于所述清洁元件的所述第二粘黏主面与待由所述清洁设备清洁的所述涂装线的所述选择部分之间的表面粘附力。
6.根据权利要求1所述的涂装线清洁设备，其中，所述清洁元件的所述第一粘黏主面和所述第二粘黏主面的表面粘附特性是由如下一个或多个力来提供的：机械粘附力、化学粘附力、肖氏硬度、以及/或者电气粘附力。
7.根据权利要求1所述的涂装线清洁设备，其中，所述清洁元件是由弹性体材料制成的或者所述清洁元件包括弹性体材料。
8.根据权利要求1所述的涂装线清洁设备，其中，所述清洁元件是由如下任一种制成的或者包括如下任一种：聚氨酯、无硅聚合物、水凝胶聚合物、异戊二烯、聚氯乙烯、或者基于硅的聚合物。
9.根据权利要求1所述的涂装线清洁设备，其中，所述被输送实体包括柔性基底材料。
10.根据权利要求9所述的涂装线清洁设备，其中，所述基底材料是柔性材料的卷材。
11.根据权利要求1所述的涂装线清洁设备，其中，所述清洁元件可剥离地粘附至所述被输送实体的一部分。
12.根据权利要求11所述的涂装线清洁设备，其中，所述清洁元件可剥离地粘附至所述被输送实体的接近所述被输送实体的前缘的主面。
13.根据权利要求11所述的涂装线清洁设备，其中，清洁元件可剥离地粘附至所述被输送实体的远离所述被输送实体的前缘的主面。
14.根据权利要求1所述的涂装线清洁设备，其中，所述清洁元件可剥离地粘附至所述被输送实体的所述第一主面的一部分。
15.根据权利要求1所述的涂装线清洁设备，其中，所述清洁元件可剥离地粘附至所述被输送实体的所述第二主面的一部分。
16.根据权利要求1所述的涂装线清洁设备，其中，清洁元件可剥离地粘附至所述被输送实体的所述第一主面的一部分，并且另一清洁元件可剥离地粘附至所述被输送实体的所述第二主面的一部分。
17.根据权利要求1所述的涂装线清洁设备，其中，所述清洁元件是片状材料。
18.根据权利要求1所述的涂装线清洁设备，其中，所述清洁元件或者每个清洁元件可剥离地粘附至所述被输送实体并且由所述被输送实体支撑。
19.根据权利要求1所述的涂装线清洁设备，其中，所述涂装线的所述选择部分包括至少一个支撑元件的支撑表面。
20.根据权利要求19所述的涂装线清洁设备，其中，所述至少一个支撑元件是可旋转辊。
21.一种用于清洁涂装线的至少选择部分的涂装线清洁设备，所述涂装线包括至少一个可旋转支撑元件，所述至少一个可旋转支撑元件包括至少一个支撑表面，随着在输送方向上输送被输送实体通过所述涂装线，在使用所述涂装线支撑所述被输送实体时，所述至少一个支撑表面能够与所述被输送实体接触，所述被输送实体是连续的并且沿所述涂装线的全部延伸，所述至少一个支撑表面构成所述涂装线的所述选择部分，所述清洁设备包括：具有相互相对的第一主面和第二主面的被输送实体、以及至少一个柔性清洁元件，所述至少一个柔性清洁元件中的每一个具有相互相对的第一主面和第二主面，所述清洁元件的特征在于：所述清洁元件的所述第一主面和所述清洁元件的所述第二主面中的每一面均是粘黏的，所述清洁元件的第一粘黏主面可剥离地粘附至所述被输送实体的所述主面之一，并且当所述被输送实体和所述清洁元件一起被输送穿过所述涂装线以进行涂装处理时，所述清洁元件的第二粘黏主面能够临时地与所述至少一个支撑元件接触以使得所述至少一个柔性清洁元件的所述第二粘黏主面在使用所述清洁设备期间与所述至少一个可旋转支撑元件的所述至少一个支撑表面临时接触，以使得所述至少一个支撑表面上存在的任何污染物粘附至所述至少一个柔性清洁元件的所述第二粘黏主面，并且使得在所述至少一个清洁元件与所述至少一个支撑元件的所述临时接触中止时通过所述至少一个柔性清洁元件来去除任何这样粘附的污染物，从而清洁所述涂装线的至少所述选择部分。
22.根据权利要求21所述的涂装线清洁设备，其中，在所述清洁设备被输送通过所述涂装线时，所述被输送实体和所述清洁元件彼此保持紧密接触。
23.一种用于清洁涂装线的至少选择部分的清洁方法，所述涂装线包括至少一个支撑元件，所述至少一个支撑元件包括至少一个支撑表面，随着在所述涂装线的输送方向上输送被输送实体，在使用所述涂装线支撑所述被输送实体时，所述至少一个支撑表面能够与所述被输送实体接触，所述被输送实体是连续的并且沿所述涂装线的全部延伸，所述至少一个支撑表面构成所述涂装线的所述选择部分，所述方法的特征在于如下步骤：提供根据权利要求1至22中任一项所述的清洁设备，将所述至少一个清洁元件的第一粘黏主面可剥离地粘附至所述被输送实体的主面，当所述被输送实体和所述清洁元件一起被输送穿过所述涂装线以进行涂装处理时，使所述清洁设备的所述至少一个清洁元件的第二粘黏主面与所述涂装线的所述至少一个支撑表面临时地接触，以使得所述清洁元件的所述第二粘黏主面和所述被输送实体在所述输送方向上基本上沿着所述至少一个支撑表面的全长前进，并且使得所述至少一个支撑表面上存在的任何污染物粘附至所述至少一个清洁元件的所述第二粘黏主面，并且最后取消所述至少一个清洁元件与所述至少一个支撑元件的所述临时接触以使得通过所述至少一个清洁元件来去除任何这样粘附的污染物，从而清洁所述涂装线的至少所述选择部分。
24.一种用于清洁涂装线的至少选择部分的清洁方法，所述涂装线包括至少一个支撑元件，所述至少一个支撑元件包括至少一个支撑表面，随着在所述涂装线的输送方向上输送被输送实体，在使用所述涂装线支撑所述被输送实体时，所述至少一个支撑表面能够与所述被输送实体接触，所述被输送实体是连续的并且沿所述涂装线的全部延伸，所述至少一个支撑表面构成所述涂装线的所述选择部分，所述方法的特征在于如下步骤：提供清洁设备，将至少一个清洁元件的第一粘黏主面可剥离地粘附至所述被输送实体的主面，当所述被输送实体和所述清洁元件一起被输送穿过所述涂装线以进行涂装处理时，使所述清洁设备的所述至少一个清洁元件的第二粘黏主面与所述涂装线的所述至少一个支撑表面临时地接触，以使得所述清洁元件的所述第二粘黏主面和所述被输送实体在所述输送方向上基本上沿着所述至少一个支撑表面的全长前进，并且使得所述至少一个支撑表面上存在的任何污染物粘附至所述至少一个清洁元件的所述第二粘黏主面，并且最后取消所述至少一个清洁元件与所述至少一个支撑元件的所述临时接触以使得通过所述至少一个清洁元件来去除任何这样粘附的污染物，从而清洁所述涂装线的至少所述选择部分。
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