JP3058713U - シート状物のクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シ−ト状物にしわ、折曲げが生ずることな
く、埃塵等の付着物を除去することができるシ−ト状物
のクリ−ニング装置を提供する。 【解決手段】 左右に設けられた一対の第１のクリ−ニ
ングロ−ル６ａ、６ｂと、前記第１のクリ−ニングロ−
ルの略垂直下方に配されると共に左右に設けられた一対
の第２のクリ−ニングロ−ル７ａ、７ｂとを少なくとも
備え、前記シ−ト状物１を第１のクリ−ニングロ−ル６
ａ、６ｂの略垂直上方から搬送して、前記第１のクリ−
ニングロ−ル６ａ、６ｂ間、及び第２のクリ−ニングロ
−ル７ａ、７ｂ間にシ−ト状物１を搬送し、前記シ−ト
状物１を略垂直下方に搬送することにより、シ−ト状物
１表面の付着物を除去するように構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はシ−ト状物のクリ−ニング装置に関するものであり、更に詳しくは印 刷回路基板、金属製の箔、タッチパネルに使用するフィルム、写真等のフィルム 等のシ−ト状物のクリ−ニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、印刷回路基板、金属製の箔、タッチパネルに使用するフィルム、写真等 のフィルム等のシ−ト状物にあっては、埃、塵を嫌うものがあり、その製造工程 などにおいてシ−ト状物のクリ−ニングが行われていた。 例えば、印刷回路基板を例にとって説明すると、マスク層、絶縁層、導電層、 表示層を形成する前には、クリ−ニングを行う。これは、印刷面に塵、埃等の付 着物が付着したまま印刷すると、付着物によって印刷パタ−ンが切れたり、印刷 されない部分が発生するためである。これらシ−ト状物をクリ−ニングする一般 的なクリ−ニング装置として、粘着テ−プを巻回したロ−ルを印刷回路基板上で 回転させ、前記ロ−ルの外周面に塵埃等の付着物を付着させ、印刷回路基板の付 着物を除去するものが用いられている。

【０００３】 また、実開平５−９６８５号公報に示されるようなクリ−ニング装置も提案さ れている。具体的に実開平５−９６８５号公報に示されたクリ−ニング装置を図 ３に基づいて説明する。 図３に示すように、このクリ−ニング装置には、走行路上のシ−ト状物２１へ 接触する対をなす２組の微粘着性主クリ−ニングロ−ル２２ａ、２２ｂ及び２３ ａ、２３ｂと、それらの主クリ−ニングロ−ル２３ａ、２２ａ及び２３ｂ、２２ ｂに夫々接離作動する副クリ−ニングロ−ル２４及び２５とが設けられている。

【０００４】 また、繰り出し軸２６ａ、２７ａから繰り出されて巻取り軸２６ｂ、２７ｂに 巻き取られる粘着フィルム２８が、主クリ−ニング２３ａ、２２ａと副クリ−ニ ングロ−ル２４との間、また主クリ−ニングロ−ル２３ｂ、２２ｂと副クリ−ニ ングロ−ル２５の間へ夫々通過可能に設けられている。

【０００５】 このクリ−ニング装置は、２組の微粘着性主クリ−ニングロ−ル２２ａ、２２ ｂ及び２３ａ、２３ｂはシ−ト状物２１の表面と接し、シ−ト状物２１を図３に 示す矢印の方向に搬送する。 したがって、シ−ト状物２１の表面の塵、埃等の付着物は、まず微粘着性主ク リ−ニングロ−ル２２ａ、２２ｂ及び２３ａ、２３ｂに付着する。そして、主ク リ−ニングロ−ル２２ａ、２２ｂ及び２３ａ、２３ｂに付着した付着物は、粘着 フィルム２８に付着する。 このように、このクリ−ニング装置によって印刷回路基板の付着物を除去する ことができ、主クリ−ニングロ−ル２２ａ、２２ｂ及び２３ａ、２３ｂに付着し た付着物も粘着フィルム２８によって除去できる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、この種のクリ−ニング装置を用いてクリ−ニング作業を行う際、主 クリ−ニングロ−ル２２ａ、２２ｂに対して、シ−ト状物が弛んで挿入される場 合があり、弛んで挿入されたシ−ト状物には主クリ−ニングロ−ル２２ａ、２２ ｂ及び２３ａ、２３ｂによってしわや折曲げが発生するという技術的課題があっ た。 この技術的課題を解決するためには、図３に示す主クリ−ニングロ−ル２２ａ 、２２ｂの間に、シ−ト状物が弛まずに挿入される必要がある。 しかしながらシ−ト状物の厚さは薄いため、シ−ト状物を弛ませることなく、 主クリ−ニングロ−ル２２ａ、２２ｂの間に挿入することは作業上困難であり、 しわや折曲げが発生する割合も高いものなっていた。

【０００７】 本願考案は、上記した技術的課題を解決するためになされたものであり、シ− ト状物にしわ、折曲げが生ずることなく、埃塵等の付着物を除去することができ るシ−ト状物のクリ−ニング装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するためになされた本考案にかかるシ−ト状物のクリ−ニング 装置は、シ−ト状物の表面にクリ−ニングロ−ルを接触させて、シ−ト状物の表 面の付着物を除去するクリ−ニング装置において、左右に設けられた一対の第１ のクリ−ニングロ−ルと、前記第１のクリ−ニングロ−ルの略垂直下方に配され ると共に左右に設けられた一対の第２のクリ−ニングロ−ルとを少なくとも備え 、前記シ−ト状物を第１のクリ−ニングロ−ルの略垂直上方から搬送して、前記 第１のクリ−ニングロ−ル間、及び第２のクリ−ニングロ−ル間にシ−ト状物を 搬送し、前記シ−ト状物を略垂直下方に搬送することにより、シ−ト状物表面の 付着物を除去するように構成されたことを特徴としている。

【０００９】 このように、第１のクリ−ニングロ−ルと第２のクリ−ニングロ−ルとを上下 に配置し、前記シ−ト状物を第１のクリ−ニングロ−ルの略垂直上方から搬送し ているため、シ−ト状物を弛むことなく平坦な状態で、前記第１のクリ−ニング ロ−ル間にシ−ト状物を供給することができる。 その結果、シ−ト状物にしわ、折曲げが生ずることなく、埃塵等の付着物を除 去することができる。

【００１０】 ここで、前記シ−ト状物を第１のクリ−ニングロ−ル間に搬送するシ−ト状物 供給手段のシ−ト状物導出端部は、第１のクリ−ニングロ−ルの上方向に設けら れていることが望ましく、またシ−ト状物供給手段は、第１のクリ−ニングロ− ル側のシ−ト状物導出端部を第１のクリ−ニングロ−ル上方向に設けると共に、 他端部を第１のクリ−ニングロ−ル側のシ−ト状物導出端部より上方に配置する ことにより、傾斜状態に形成されたベルトコンベアあるいはロ−ラコンベアであ ることが望ましい。

【００１１】 このように、シ−ト状物供給手段のシ−ト状物導出口を第１のクリ−ニングロ −ルの上方向に設け、しかも傾斜状態に形成されたベルトコンベアあるいはロ− ラコンベアを用いることにより、自然落下により、前記第１のクリ−ニングロ− ル間に、シ−ト状物を弛ませることなく供給することができる。 なお、前記シ−ト状物供給手段にはシ−ト状物の側部を規制する案内部が形成 されていることが望ましい。

【００１２】 また、前記シ−ト状物供給手段は、第１のクリ−ニングロ−ル側のシ−ト状物 導出端部と第１のクリ−ニングロ−ル間に設けられた、シ−ト状物の搬送方向を 規制するガイド板を備えていることが望ましい。 このように、シ−ト状物の搬送方向を規制するガイド板を設けることにより、 空気の移動などによって左右されることなく、前記シ−ト状物を第１のクリ−ニ ングロ−ルの略垂直上方から搬送することができる。

【００１３】 更に、前記第１のクリ−ニングロ−ルと接する粘着テ−プが巻回された第１の テ−プロ−ルと、第２のクリ−ニングロ−ルと接する粘着テ−プが巻回された第 ２のテ−プロ−ルとを備え、前記第１のテ−プロ−ルは一対の第１のクリ−ニン グロ−ルとそれぞれ接する２つのテ−プロ−ルを有し、前記第２のテ−プロ−ル は一対の第２のクリ−ニングロ−ルとそれぞれ接する２つのテ−プロ−ルを有し ていることが望ましい。 このように、クリ−ニングロ−ルと接する粘着テ−プが巻回されたテ−プロ− ルが用いられることにより、クリ−ニングロ−ルに付着した付着物を除去するこ とができ、クリ−ニングロ−ルを奇麗な状態に維持することができる。

【００１４】

【考案の実施の形態】

以下、図１及び図２に基づいて本考案にかかるシ−ト状物のクリ−ニング装置 の実施形態について説明する。尚、以下の説明においては、シ−ト状物として印 刷回路基板を例にとって説明する。また図１及び図２は、本考案にかかるクリ− ニング装置の概略構成図であり、図２は図１に示したクリ−ニング装置における クリ−ニング部の要部拡大図である。

【００１５】 図中、１はシ−ト状物としての印刷回路基板であり、２は所定の工程が終了し た前記印刷回路基板１をクリ−ニング部Ａに搬入するためのベルトコンベアであ って、このベルトコンベア２はクリ−ニング部Ａ側に位置する印刷回路基板導出 端部側を回転中心として、傾斜可能に形成されている。なお、前記ベルトコンベ ア２の両側部には、前記印刷回路基板１の側部を案内、規制する案内部２ａが形 成されている。 また、クリ−ニング部Ａの上部には、傾斜状態にあるベルトコンベア２から印 刷回路基板１が落下する際、クリ−ニング部Ａへ案内する１対のガイド板３ａ、 ３ｂが設けられている。

【００１６】 前記ガイド板３ａ、３ｂのうち、ベルトコンベア２側のガイド板３ａは、ガイ ド板３ｂに比べ長く形成され、傾斜したベルトコンベア２の近傍まで形成されて いる。 このようにベルトコンベア２側のガイド板３ａはベルトコンベア２の近傍まで 形成されているため、ベルトコンベア２から落下した印刷回路基板１は、ガイド 板３ａに案内されながら、略垂直下方に搬送され、後述するロ−ル６ａ、６ｂの 間に挿入される。このとき、印刷回路基板１は自重により下方向に垂れ下がるた め、弛むことなく、ロ−ル６ａ、６ｂの間に挿入される。 また、ベルトコンベア２に形成された案内部２ａによって、シ−ト状物の両側 部の横方向の移動は規制されるため、シ−ト状物の先端部は略同時にロ−ル６ａ 、６ｂの間に搬送される。

【００１７】 また、クリ−ニング部Ａの下方には、ベルトコンベア４、５が形成されて、こ のクリ−ニング装置から印刷回路基板１を、次の工程に搬出できるように構成さ れている。 特に、ベルトコンベア５は、図１に示すようにクリ−ニング部Ａの下方位置と クリ−ニング部Ａの上方位置との間を昇降可能に構成され、印刷回路基板１の搬 入高さ（ベルトコンベア２の高さ）と同一の高さをもって、次工程に対して、印 刷回路基板１を搬出することができるように構成されている。

【００１８】 次に、クリ−ニング部Ａの構成について説明する。 クリ−ニング部Ａは、第１のクリ−ニングロ−ル６ａ、６ｂと、前記第１のク リ−ニングロ−ル６ａ、６ｂの略垂直下方に配された第２のクリ−ニングロ−ル ７ａ、７ｂとを備え、前記第１のクリ−ニングロ−ル６ａと第１のクリ−ニング ロ−ル６ｂとの間、及び第２のクリ−ニングロ−ル７ａと第２のクリ−ニングロ −ル７ｂとの間で印刷回路基板１を搬送するように構成されている。 前記第１、２のクリ−ニングロ−ル６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂの外周面は、微粘 着性を有し、この外周面が印刷回路基板１に接することにより、印刷回路基板１ に付着した埃、塵等の付着物を除去するように構成されている。

【００１９】 そしてまた、第１のクリ−ニングロ−ル６ａ、６ｂと、第２のクリ−ニングロ −ル７ａ、７ｂには、その外周面と接するクリ−ニングテ−プが巻回されたテ− プロ−ル８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂが設けられている。 このテ−プロ−ル８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂには、粘着性を有するクリ−ニング テ−プが巻回されており、このクリ−ニングテ−プに塵、埃が所定量付着した場 合には、その部分を剥し、新たなクリ−ニングテ−プが露出するように構成され ている。 このとき、テ−プロ−ル８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂの径が変わるため、第１のク リ−ニングロ−ル６ａ、６ｂと、第２のクリ−ニングロ−ル７ａ、７ｂ側に軸が 移動できるように構成されている。

【００２０】 次に、本考案にかかるクリ−ニング装置の動作について説明する。 まず、印刷回路基板１が前工程から搬送され、べルトコンベア２に載置される と、それを検出して前記べルトコンベア２は印刷回路基板導出端部側を中心とし て傾斜する。 その結果、印刷回路基板１は、ベルトコンベア２の案内部２ａによって規制さ れながら落下し、ガイド板３ａに案内されながら、ロ−ル６ａ、６ｂの間に略垂 直上方から搬送される。 このとき、印刷回路基板１は第１のクリ−ニングロ−ル６ａ、６ｂの間に弛む ことなく挿入され、印刷回路基板１は前記第１のクリ−ニングロ−ル６ａ、６ｂ によって下方に搬送され、第２のクリ−ニングロ−ル７ａ、７ｂの間に挿入され る。

【００２１】 このようにして、印刷回路基板１は第１のクリ−ニングロ−ル６ａ、６ｂ、第 ２のクリ−ニングロ−ル７ａ、７ｂと接しながら、印刷回路基板１に付着した塵 、埃が除去されながらベルトコンベア５に搬送される。 そして、第１のクリ−ニングロ−ル６ａ、６ｂ、第２のクリ−ニングロ−ル７ ａ、７ｂに付着した塵、埃等の付着物は、テ−プロ−ル８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ に付着し、第１のクリ−ニングロ−ル６ａ、６ｂ、第２のクリ−ニングロ−ル７ ａ、７ｂ自体の清掃がなされる。 これにより、第１のクリ−ニングロ−ル６ａ、６ｂ、第２のクリ−ニングロ− ル７ａ、７ｂに付着した塵、埃等の付着物が、再び印刷回路基板１に付着するこ とはない。

【００２２】 そしてテ−プロ−ル８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂは、粘着性を有するクリ−ニング テ−プが巻回されており、このクリ−ニングテ−プに塵、埃等の付着物が所定量 付着した場合には、その部分を剥し、新たなクリ−ニングテ−プを露出させ、テ −プロ−ル８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂの清掃を行う。

【００２３】 そしてまた、ベルトコンベア４に搬送された印刷回路基板１は、べルトコンベ ア５に搬送され、前記ベルトコンベア５によって、印刷回路基板１をベルトコン ベア２と同一高さに持ち上げ、次の工程に搬送する。なお、前記搬送後、前記ベ ルトコンベア５は下降し、ベルトコンベア４に近接した位置に置かれる。

【００２４】 また、図２（ａ）の矢印に示すように、このクリ−ニング装置の使用を停止す ると、テ−プロ−ル８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂは、左右方向（印刷回路基板の搬送 方向と垂直方向）に移動する。そしてまた第１のクリ−ニングロ−ル６ａ、６ｂ 、第２のクリ−ニングロ−ル７ａ、７ｂも左右方向（印刷回路基板の搬送方向と 垂直方向）に移動する。 その結果、図２（ｂ）に示すように、第１のクリ−ニングロ−ル６ａ、６ｂ、 第２のクリ−ニングロ−ル７ａ、７ｂはそれらの外周面におけるテ−プロ−ル８ ａ、８ｂ、９ａ、９ｂとの接触状態から開放される。

【００２５】 このように、クリ−ニング装置の使用を停止するとテ−プロ−ル８ａ、８ｂ、 ９ａ、９ｂは、第１のクリ−ニングロ−ル６ａ、６ｂ、第２のクリ−ニングロ− ル７ａ、７ｂと接触していないため、クリ−ニングテ−プの粘着剤が第１のクリ −ニングロ−ラ６ａ、６ｂ、第２のクリ−ニングロ−ル７ａ、７ｂの外周面の一 部に転写されるのを防止することができる。 また、第１のクリ−ニングロ−ル６ａ、６ｂ、第２のクリ−ニングロ−ル７ａ 、７ｂの変形を防止することができる。

【００２６】 以上のように、第１、第２のクリ−ニングロ−ルを略垂直に配置し、印刷回路 基板１を略垂直に搬送させながら、印刷回路基板１の付着物を除去するクリ−ニ ング装置によれば、シ−ト状物の先端部分に弛みが生じないようにしてクリ−ニ ングロ−ル６ａ、６ｂに挿入することができ、印刷回路基板１にしわ、折り曲げ が生ずることもない。

【００２７】 なお、上記実施形態にあっては、第１、第２のクリ−ニングロ−ルを略垂直に 配置した場合について説明したが、特にこれに限定されることはなく、第３、第 ４等のクリ−ニングロ−ルを略垂直に配置したものであっても良い。 また、上記実施形態にあっては、ベルトコンベア２に案内部２ａを設けた場合 を示したが、特に案内部２ａを設けないものであっても良い。好ましくは、ベル トコンベア２に案内部２ａを設けるのが良い。また、ガイド板３ａに案内部を設 けても良く、好ましくはベルトコンベア２及びガイド板３ａに案内部を設けるの が良い。

【００２８】 また、上記実施形態にあっては、ベルトコンベアを用いた場合を説明したが、 ロ−ラコンベアであっても良い。 更に、上記実施形態にあっては、ベルトコンベア２は回転し傾斜状態を形成す るものを例に説明したが、回転することなく傾斜状態に固定されたベルトコンベ アであっても良い。このとき、シ−ト状物は自然に落下するため、駆動機能を持 たないロ−ラコンベアが好ましい。

【００２９】 更にまた、上記実施形態にあっては、テ−プロ−ル８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂと して、粘着性を有するクリ−ニングテ−プが巻回されており、このクリ−ニング テ−プに塵、埃が所定量付着した場合には、その部分を剥し、新たなクリ−ニン グテ−プを露出させるものを用いたが、従来例に示したような粘着フィルムをロ −ルの間を走行させるものであっても良い。

【００３０】

【考案の効果】

本考案は、上記構成を採用したことにより、シ−ト状物にしわ、折曲げが生ず ることなく、埃塵等の付着物を除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるクリ−ニング装置の実施形態を
示す概略側面図である。

【図２】図１に示されたクリ−ニング装置のクリ−ニン
グ部の要部拡大図であって、（ａ）は使用状態を示す
図、（ｂ）は非使用状態を示す図である。

【図３】従来のクリ−ニング装置のクリ−ニング部を示
す概略説明図である。

【符号の説明】

１ 印刷回路基板 ２ ベルトコンベア ２ａ 案内部 ３ａ ガイド板 ３ｂ ガイド板 ４ ベルトコンベア ５ ベルトコンベア ６ａ、６ｂ 第１のクリ−ニングロ−ル ７ａ、７ｂ 第２のクリ−ニングロ−ル ８ａ、８ｂ テ−プロ−ル ９ａ、９ｂ テ−プロ−ル

フロントページの続き (72)考案者 高山 彰弘 栃木県宇都宮市野沢町641 株式会社エフ テーエムエンジニアリング内

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シ−ト状物の表面にクリ−ニングロ−ル
   を接触させて、シ−ト状物の表面の付着物を除去するク
   リ−ニング装置において、 左右に設けられた一対の第１のクリ−ニングロ−ルと、
   前記第１のクリ−ニングロ−ルの略垂直下方に配される
   と共に左右に設けられた一対の第２のクリ−ニングロ−
   ルとを少なくとも備え、 前記シ−ト状物を第１のクリ−ニングロ−ルの略垂直上
   方から搬送して、前記第１のクリ−ニングロ−ル間、及
   び第２のクリ−ニングロ−ル間にシ−ト状物を搬送し、
   前記シ−ト状物を略垂直下方に搬送することにより、シ
   −ト状物表面の付着物を除去するように構成されたこと
   を特徴とするクリ−ニング装置。
2. 【請求項２】 前記シ−ト状物を第１のクリ−ニングロ
   −ルの間に搬送するシ−ト状物供給手段のシ−ト状物導
   出端部が、第１のクリ−ニングロ−ルの上方向に設けら
   れていることを特徴とする請求項１に記載されたクリ−
   ニング装置。
3. 【請求項３】 シ−ト状物供給手段は、第１のクリ−ニ
   ングロ−ル側のシ−ト状物導出端部を第１のクリ−ニン
   グロ−ル上方向に設けると共に、他端部を第１のクリ−
   ニングロ−ル側のシ−ト状物導出端部より上方に配置す
   ることにより、傾斜状態に形成されたベルトコンベアあ
   るいはロ−ラコンベアであることを特徴とする請求項２
   に記載されたクリ−ニング装置。
4. 【請求項４】 前記シ−ト状物供給手段にはシ−ト状物
   の側部を規制する案内部が形成されていることを特徴と
   する請求項２または請求項３に記載されたクリ−ニング
   装置。
5. 【請求項５】 前記シ−ト状物供給手段には、第１のク
   リ−ニングロ−ル側のシ−ト状物導出端部と第１のクリ
   −ニングロ−ル間に設けられた、シ−ト状物の搬送方向
   を規制するガイド板を備えていることを特徴とする請求
   項２乃至請求項４のいずれかに記載されたクリ−ニング
   装置。
6. 【請求項６】 前記第１のクリ−ニングロ−ルと接する
   粘着テ−プが巻回された第１のテ−プロ−ルと、第２の
   クリ−ニングロ−ルと接する粘着テ−プが巻回された第
   ２のテ−プロ−ルとを備え、前記第１のテ−プロ−ルは
   一対の第１のクリ−ニングロ−ルとそれぞれ接する２つ
   のテ−プロ−ルを有し、前記第２のテ−プロ−ルは一対
   の第２のクリ−ニングロ−ルとそれぞれ接する２つのテ
   −プロ−ルを有していることを特徴とする請求項１に記
   載されたクリ−ニング装置。