JP2014172708A - 記録装置及び記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被記録媒体を移動可能な担持面で担持して搬送する記録装置において、担持面に接触する接触部材を備えていても、担持面にインクが付着した際に、該インクを担持面に拡散させることなくクリーニングする。
【解決手段】被記録媒体を担持面３で担持し、前記担持面３を移動させることにより前記被記録媒体を搬送する搬送機構３〜５と、前記搬送機構３〜５によって搬送される前記被記録媒体に記録可能な記録ヘッド６と、前記担持面のクリーニング部９〜１２と、前記担持面３の移動方向において前記記録ヘッド６と前記クリーニング部９〜１２との間に設けられ、前記担持面３に接触する接触部材７と、を備え、前記接触部材７は、前記担持面３から退避可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、被記録媒体を移動可能な担持面で担持して搬送する記録装置及び記録方法に関する。

従来から、例えば、無端ベルトを備える記録装置のように、被記録媒体を移動可能な担持面で担持して搬送する記録装置が使用されている。このような記録装置のうち、担持面に接触する接触部材を備えている記録装置がある。例えば、特許文献１には、担持面であるベルトにブレード手段が接触している記録装置が開示されている。

特開２００４−１６１４５４号公報

しかしながら、特許文献１で開示されている記録装置は、ベルトにインクが付着した際に、ブレード手段によって該インクをベルトのインクが付着していない部分に拡散させてしまう場合があった。被記録媒体の担持面にインクを拡散させてしまうと、被記録媒体をインクで汚してしまう場合があるほか、被記録媒体を担持面に担持させることが困難になる場合がある。

例えば、ベルトをＡＣ帯電させて被記録媒体をベルトに担持させる記録装置においては、インクの付着した部分において極性の異なる隣り合う帯電電位が互いに打ち消し合ってしまう。このため、広い範囲にインクを拡散させてしまうと、広い範囲で被記録媒体をベルトに付着させることができなくなり、被記録媒体をベルトに担持させることが困難になる。ここでベルトをＡＣ帯電させるとは、ベルトが連続動作している状態でベルトにＡＣバイアスの印可を行い、ベルト上に電荷を蓄えた状態として所望の±帯電領域を設けることを示す。すなわち、担持面に、マイナスの電荷が帯電した帯電領域と、プラスの電荷が帯電した帯電領域とを交互に形成する。

そこで、本発明の目的は、被記録媒体を移動可能な担持面で担持して搬送する記録装置において、担持面に接触する接触部材を備えていても、担持面にインクが付着した際に、該インクを担持面に拡散させることなくクリーニングすることである。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の記録装置は、被記録媒体を担持面で担持し、前記担持面を移動させることにより前記被記録媒体を搬送する搬送機構と、前記搬送機構によって搬送される前記被記録媒体に記録可能な記録ヘッドと、前記担持面のインクをクリーニングするクリーニング部と、前記クリーニング部とは別に設けられ、前記担持面に接触する接触部材と、を備え、前記接触部材は、前記担持面から退避可能であることを特徴とする。

ここで、「接触部材」とは、前記担持面のインクをクリーニングするクリーニング部とは別に設けられた部材であって、前記担持面に接触することにより前記担持面に対して所定の役割を果たすことが可能な部材を意味する。なお、この所定の役割には特に限定はない。また、接触部材が複数ある場合、少なくとも一つが前記担持面から退避可能でれば本態様に該当し、特に、前記担持面の移動方向において前記記録ヘッドと前記クリーニング部との間に接触部材がある場合、該接触部材が前記担持面から退避可能である構成が好ましい。このような位置に接触部材がある場合、前記担持面の移動により、該担持面のインクがクリーニング部よりも先に該接触部材に到達するため、該接触部材が該担持面から退避可能でないと、インクを拡散させてしまう可能性が高くなるためである。なお、接触部材の所定の役割に付随して担持面のインクをクリーニングする機能も接触部材が有していてもよいが、少なくともクリーニング部が担持面のインクをクリーニングする効果の方が接触部材のそれよりも高ければ、クリーニング部によるクリーニングを効果的なものにすることができる。
本態様によれば、前記接触部材は前記担持面から退避可能であるので、前記担持面にインクが付着した際に前記接触部材を前記担持面から退避させることにより、インクを前記担持面に拡散させることなくクリーニングすることが可能になる。

本発明の第２の態様の記録装置は、前記第１の態様において、前記接触部材は、前記担持面のクリーニング指示の情報に基づいて前記担持面から退避することを特徴とする。

ここで、「クリーニング指示の情報」とは、前記クリーニング部に前記担持面をクリーニングさせるための信号を意味し、該クリーニング実行のトリガーとなる信号を含む意味である。なお、その出力元等に特に限定はない。本態様の記録装置の構成として、例えば、ユーザーインターフェースを用いて出力されたユーザーによる指示等に基づいて、前記クリーニングを実行する構成が挙げられる。また、前記担持面へのインク付着有無を検出するセンサーを設け、該センサーによるインク付着検出結果に基づいて、前記クリーニングを実行する構成でもよい。さらに、被記録媒体の搬送状態を検出するセンサーを設け、該センサーによる被記録媒体の搬送不良検出結果に基づいて、前記クリーニングを実行する構成でもよい。搬送不良があると、記録ヘッドのインク吐出部と対向する位置に被記録媒体が搬送されていないにもかかわらず記録ヘッドからインクが吐出され、担持面がインクで汚れる場合があるためである。
本態様によれば、前記クリーニング指示の情報に基づいて前記接触部材を前記担持面から退避させるので、前記担持面にインクが付着した際に前記接触部材を前記担持面から退避させることが可能になる。このため、クリーニング指示の情報に基づいて接触部材を担持面から退避させるまでは接触部材により担持面に対して所定の役割を果たすことが可能であるとともに、クリーニング指示の情報に基づいて接触部材を担持面から退避させた後では接触部材によりインクを前記担持面に拡散させることなくクリーニングすることが可能になる。

本発明の第３の態様の記録装置は、前記第１又は第２の態様において、前記接触部材は、前記担持面に付着した固形物を除去可能であり、前記クリーニング部は、前記担持面に付着したインクをクリーニング可能であることを特徴とする。

ここで、「前記担持面に付着した固形物」とは、前記担持面に付着したゴミ、埃等のほか、紙製の被記録媒体を使用した場合の紙粉等も含む意味である。
本態様によれば、前記担持面に付着した固形物を除去可能であるとともに、前記担持面にインクが付着した際に前記接触部材を前記担持面から退避させることにより、インクを前記担持面に拡散させることなくクリーニングすることができる。

本発明の第４の態様の記録装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記クリーニング部は、前記被記録媒体への記録中に前記担持面から退避することを特徴とする。

ここで、「記録中」とは、記録ヘッドからインクを吐出させている間を意味するが、記録ヘッドからインクを吐出させながら前記クリーニング部により前記担持面をクリーニングするクリーニングモードを有する記録装置においては該クリーニングモードの実行中は除外する意味である。
本態様によれば、前記クリーニング部の摩耗を抑制することができるとともに、前記担持面の移動負荷を抑制することができる。

本発明の第５の態様の記録装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記クリーニング部は、布ロールを有し、前記記録装置は、前記被記録媒体への記録を行うことなく、前記接触部材を前記担持面から退避させた状態で、前記布ロールの布を送りつつ前記担持面をクリーニングする第１クリーニングモードを有することを特徴とする。

ここで、「布ロール」とは、前記担持面をクリーニング可能なロール状の布である。
本態様によれば、第１クリーニングモードにより、前記接触部材を前記担持面から退避させた状態で前記担持面をクリーニングするので、前記接触部材によりインクを前記担持面に拡散させることなくクリーニングすることが可能になる。

本発明の第６の態様の記録装置は、前記第５の態様において、前記記録装置は、前記第１クリーニングモードの実行後に、前記被記録媒体への記録を行いつつ、前記接触部材を前記担持面に接触させた状態で、前記布ロールの布を送ることなく前記担持面をクリーニングする第２クリーニングモードを有することを特徴とする。

本態様によれば、第２クリーニングモードにより、第１クリーニングモードで前記担持面にインクが多少残った場合でもその残ったインクを除去することが可能になる。
また、第１クリーニングモードで前記担持面のインクはほとんど除去可能であるため、接触部材によりインクを担持面に拡散させることがなく、加えてクリーニングの実行中に記録を行っても被記録媒体がインクで汚れることを抑制できる。また、クリーニングの実行中に記録を行うのでスループットの低下を抑制できる。さらに、前記布ロールの布を送ることなく前記担持面のクリーニングを行うので、前記布ロールの消費を抑制することができる。

本発明の第７の態様の記録装置は、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記搬送機構は、前記担持面に、マイナスの電荷が帯電した帯電領域と、プラスの電荷が帯電した帯電領域とを交互に形成する帯電部を有することを特徴とする。

前記担持面に、マイナスの電荷が帯電した帯電領域と、プラスの電荷が帯電した帯電領域とを交互に形成するように、前記担持面をＡＣ帯電させて被記録媒体を前記担持面に担持させる記録装置においては、インクの付着した部分において極性の異なる隣り合う帯電電位が互いに打ち消し合ってしまう。このため、広い範囲にインクを拡散させてしまうと、広い範囲で被記録媒体をベルトに付着させることができなくなり、被記録媒体をベルトに担持させることが困難になる。すなわち、ＡＣ帯電させて被記録媒体を前記担持面に担持させる記録装置においては、前記担持面にインクが付着した際に、該インクを前記担持面に拡散させることなくクリーニングすることが特に要求される。
本態様によれば、ＡＣ帯電させて被記録媒体を前記担持面に担持させる記録装置において、前記担持面にインクが付着した際に、該インクを前記担持面に拡散させることなくクリーニングすることが可能になる。

本発明の第８の態様の記録装置は、前記第１から第７のいずれか１つの態様において、前記記録ヘッドに対して前記被記録媒体の搬送方向の上流側と下流側とに、前記被記録媒体の通過を検出する検出部と、前記上流側の検出部で前記被記録媒体の通過を検出して前記下流側の検出部で前記被記録媒体の通過を検出しなかった場合に、前記クリーニング部による前記担持面のクリーニング指示の情報を出力する出力部と、前記クリーニング指示の情報を入力可能な入力部と、を備え、前記入力部が前記クリーニング指示の情報を入力すると、前記接触部材を前記担持面から退避させることを特徴とする。

本態様によれば、前記上流側の検出部で前記被記録媒体の通過を検出して前記下流側の検出部で前記被記録媒体の通過を検出しなかった場合に、前記接触部材を前記担持面から退避させ、前記担持面のクリーニングを行うことが可能になる。このため、被記録媒体の搬送不良により、記録ヘッドのインク吐出部と対向する位置に被記録媒体が搬送されていない状態でインクが吐出されて前記担持面がインクで汚れた場合に、前記接触部材を前記担持面から退避させて前記担持面のクリーニングを行うことが可能になる。
なお、前記下流側の検出部の位置は、前記記録ヘッドからの前記搬送方向における距離が、前記記録ヘッドから前記接触部材までの前記担持面の移動方向における距離よりも短くなるように設定されていることが好ましい。このような位置であれば、前記下流側の検出部で前記被記録媒体の通過を検出しなかった場合に、すぐに前記接触部材を前記担持面から退避させれば、前記担持面にインクが付着した場合であっても、前記接触部材に該インクが付着することを抑制できるためである。

本発明の実施例１に係る記録装置の概略側面図。 本発明の実施例１に係る記録装置のブロック図。 本発明の実施例２に係る記録装置の概略側面図。 本発明の実施例に係る記録方法を説明するためのフローチャート。

［実施例１］（図１〜図２）
以下に、本発明の実施例１に係る記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
最初に、本発明の実施例１に係る記録装置１の概要について説明する。なお、本実施例の記録装置１は、被記録媒体の搬送機構として静電吸着式の無端ベルトを有する記録装置である。ただし、このような構成に限定されない。
図１は本実施例の記録装置１の概略側面図である。

本実施例の記録装置１は、搬送機構への導入部２から搬送方向Ａに被記録媒体を無端ベルト３に導入する。無端ベルト３は搬送機構の担持面を構成し、被記録媒体担持ローラー３５と無端ベルト３とにより挟まれた被記録媒体を無端ベルト３に担持させ、ローラー４を回転方向Ｃに回転させて無端ベルト３を方向Ｅに移動させることにより被記録媒体を搬送する。被記録媒体担持ローラー３５とローラー５とは無端ベルト３の回転に伴い、従動回転する。

無端ベルト３による被記録媒体の搬送経路には、記録ヘッド６が備えられ、該記録ヘッド６に対して搬送方向Ａの上流側及び下流側には、被記録媒体の通過を検出可能な光学センサーＳ１及び光学センサーＳ２が備えられている。

本実施例の記録装置１は、無端ベルト３に付着したインクをクリーニング可能なクリーニング部を備えている。該クリーニング部は、無端ベルト３に付着したインクをクリーニング可能な布９を有する布ロールをセットする布ロールのセット部１０、クリーニングで使用した布９を巻き取る巻取部１１、布９を無端ベルト３に押し付ける加圧ローラー１２を有している。また、本実施例の記録装置１には、布９を加圧ローラー１２が無端ベルト３に確りと押し付けることができるように、無端ベルト３を挟んで加圧ローラー１２の対向する位置にローラー１３が設けられている。

なお、布ロールのセット部１０及び巻取部１１は回転方向Ｃに回転可能であり、これらを回転方向Ｃに回転させることにより布９は方向Ｆに移動する。また、クリーニング部（布９、布ロールのセット部１０、布ロールの巻取部１１、加圧ローラー１２）は、一体的に方向Ｇに移動可能であり、無端ベルト３から退避させることができる。

また、本実施例のクリーニング部は布ロールを有するものであるが、このような構成に限定されず、例えば、ロール状以外の布を備える構成や、ワイパーブレードを備える構成等であってもよい。ただし、クリーニング部として布を用いたものは、無端ベルト３に付着したインクをクリーニングする効果が高いため、好ましい。

また、本実施例の記録装置１は、無端ベルト３の移動方向Ｅにおいて記録ヘッド６と前記クリーニング部との間に、無端ベルト３に接触する接触部材であるワイパー７を備えている。なお、本実施例の接触部材であるワイパー７は、ＰＥＴで構成され、被記録媒体の紙粉等の無端ベルト３に付着した固形物を除去可能な部材であるが、接触部材としてこのような部材には限定されない。例えば、無端ベルト３から被記録媒体を剥離するための剥離爪や帯電ローラーを接触部材としてもよい。ワイパー７は、回転軸８を基準に方向Ｂに移動可能であり、無端ベルト３から退避可能である。

また、無端ベルト３は静電吸着式の無端ベルトであり、本実施例の記録装置１は無端ベルト３をＡＣ帯電させることが可能な帯電部としての帯電ローラー１４を備えている。帯電ローラー１４は、無端ベルト３の移動に合せて回転方向Ｄに回転する。
なお、本実施例の帯電ローラー１４は無端ベルト３をＡＣ帯電（プラスとマイナスとに交互に帯電）可能な帯電部であるが、ＤＣ帯電（プラスかマイナスかに連続的に帯電）可能な帯電部を使用してもよい。

上記のように、本実施例の記録装置１は、記録ヘッド６に対して搬送方向Ａの上流側及び下流側には、被記録媒体の通過を検出可能な光学センサーＳ１及び光学センサーＳ２が備えられている。このため、光学センサーＳ１で被記録媒体の通過を検出し、被記録媒体の搬送速度と光学センサーＳ１からＳ２までの距離とに基づく時間の経過後に光学センサーＳ２で被記録媒体の通過を検出しなかった場合、被記録媒体の搬送不良があったとして判断することができる。被記録媒体の搬送不良を検出した場合、被記録媒体が搬送されていないにもかかわらず記録ヘッドからインクが吐出されることとなるため、無端ベルト３にインクが付着することとなる。このため、本実施例の記録装置１は、光学センサーＳ１及び光学センサーＳ２により被記録媒体の搬送不良を検出すると、前記クリーニング部による無端ベルト３のクリーニングを行う。

なお、本実施例の記録装置１は、被記録媒体の前記搬送機構からの導出部１５にも光学センサーＳ３が備えられている。このため、光学センサーＳ２の代わりに光学センサーＳ３を用いて被記録媒体の搬送不良の有無を判断することもできる。
また、光学センサーＳ３の位置は、記録ヘッド６からの搬送方向Ａにおける距離Ｌ１が、記録ヘッド６からワイパー７までの無端ベルト３の移動方向Ｅにおける距離Ｌ２よりも短くなるように設定されている。このため、光学センサーＳ３で被記録媒体の通過を検出しなかった場合にすぐにワイパー７を無端ベルト３から退避させることにより、無端ベルト３にインクが付着した場合においてワイパー７に該インクが付着することを抑制可能な構成となっている。ワイパー７に対する光学センサーＳ２の位置も、光学センサーＳ３と同様の関係にある。

次に、本実施例の記録装置１における電気的な構成について説明する。
図２は、本実施例の記録装置１のブロック図である。
制御部２１には、記録装置１の全体の制御を司るＣＰＵ２２が設けられている。ＣＰＵ２２は、システムバス２３を介して、ＣＰＵ２２が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ２４と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ２５と接続されている。また、ＣＰＵ２２は、システムバス２３を介して、記録ヘッド６を駆動するためのヘッド駆動部２６と接続されている。

また、ＣＰＵ２２は、システムバス２３を介して、布ロール駆動用モーター１６、ワイパー駆動用モーター１７、帯電ローラー用モーター１８、搬送ローラー用モーター１９及び無端ベルト駆動ローラー用モーター２０を駆動させるためのモーター駆動部２７と接続されている。ここで、布ロール駆動用モーター１６は、布ロールのセット部１０及び巻取部１１を回転方向Ｃに回転するためのモーターである。また、ワイパー駆動用モーター１７は、回転軸８を基準にワイパー７を方向Ｂに移動するためのモーターである。また、帯電ローラー用モーター１８は帯電ローラー１４を回転方向Ｄに回転するためのモーターである。ただし、帯電ローラー１４は無端ベルト３の回転に従動して回転方向Ｄに回転させることも可能であるため、必ずしもモーターで駆動させる必要はなく、帯電ローラー用モーター１８の無い構成も可能である。また、搬送ローラー用モーター１９は、無端ベルト３に被記録媒体を導入するまで及び無端ベルト３から被記録媒体を導出した後に被記録媒体を搬送するために設けられた不図示の搬送ローラーを駆動するためのモーターである。また、無端ベルト駆動ローラー用モーター２０は、ローラー４を回転方向Ｃに回転するためのモーターである。なお、無端ベルト駆動ローラー用モーター２０により、ローラー５を回転方向Ｃに回転させてもよい。

さらに、ＣＰＵ２２は、光学センサーＳ１、Ｓ２及びＳ３と、記録装置１に設けられたモニター２９及びコントロールパネル３０と、並びに、記録データ等をＰＣ等の外部装置から入力する等のためのインターフェース２８と、データ及び信号の送受信を行うための入出力部３１と接続されている。

上記のように、本実施例の記録装置１は、被記録媒体の搬送不良を検出すると、前記クリーニング部による無端ベルト３のクリーニングを行う。具体的には、光学センサーＳ１で被記録媒体の通過を検出して光学センサーＳ２又は光学センサーＳ３で被記録媒体の通過を検出しなかった場合に、制御部２１はクリーニング指示の情報を入力したと判断してワイパー７を無端ベルト３から退避させるよう制御する。別の表現をすると、クリーニング指示の情報の入力部としての制御部２１は、クリーニング指示の情報の出力部としての光学センサーＳ１、Ｓ２及びＳ３から出力されたクリーニング指示の情報を入力すると、ワイパー７を無端ベルト３から退避させるよう制御する。
なお、このような構成には限定されず、例えば、被記録媒体の担持面に付着したインクを検出可能なセンサーを設け、該センサーが該担持面にインクが付着したことを検出した場合に、該担持面への接触部材を該担持面から退避させる構成としてもよい。

また、制御部２１は、ユーザーが無端ベルト３にインクが付着したことを発見した場合に、コントロールパネル３０やインターフェース２８を介して外部のＰＣ等からのクリーニング指示の情報を入力することも可能である。このような場合も、ワイパー７を無端ベルト３から退避させるよう制御する。

また、本実施例の記録装置１は、上述のクリーニングとして、被記録媒体への記録を行うことなく、ワイパー７を無端ベルト３から退避させた状態で、前記布ロールの布９を送りつつ無端ベルト３をクリーニングする第１クリーニングモードを有する。第１クリーニングモードでは、布ロールを回転して布９のきれいな面にて無端ベルト３をクリーニングする。このため、布ロールを回転しないでクリーニングする場合、すなわち、布９にインクによる汚れが蓄積されながらクリーニングする場合よりもクリーニング効果は高くなる。

また、第１クリーニングモードの実行後に、被記録媒体への記録を行いつつ、ワイパー７を無端ベルト３に接触させた状態で、前記布ロールの布９を送ることなく無端ベルト３をクリーニングする第２クリーニングモードを有する。この第２クリーニングモードにおける無端ベルト３のクリーニングは、無端ベルト３に付着したインクのクリーニング度合いに対応して予め定められた時間行われる。
なお、前記クリーニング部の布９は、第２クリーニングモード実行中を除き、記録中は無端ベルト３から退避している。

なお、上記のように、本実施例の第２クリーニングモードにおける無端ベルト３のクリーニングは予め定められた時間行われるが、このような構成の記録装置に限定されない。例えば、無端ベルト３の帯電状態を検出可能なセンサーにより帯電状態を検出し、検出した帯電状態に応じた時間、無端ベルト３のクリーニングを行うように制御する構成であってもよい。

［実施例２］（図３）
次に、本発明の実施例２に係る記録装置について説明する。
図３は、本発明の実施例２に係る記録装置の概略側面図である。なお、上記実施例と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
本実施例の記録装置１は、被記録媒体の搬送機構として無端ベルトではなくドラムを用いている点で実施例１の記録装置１と相違する。

本実施例の記録装置１は、被記録媒体を付着して搬送可能な担持面を有する搬送機構としてのドラム３２を回転方向Ｃに回転させることにより被記録媒体を搬送方向Ａに搬送する。なお、ドラム３２による被記録媒体の搬送経路は、ローラー３３から、光学センサーＳ１、記録ヘッド６及び光学センサーＳ２と夫々対向する領域を通り、ローラー３４までである。
また、記録ヘッド６は、ドラム３２の担持面が曲面になっていることに対応して、インクの吐出面がドラム３２の担持面に対向するように設けられている。
なお、上記構成以外の部分は実施例１の記録装置１と同様である。

［記録方法の実施例］（図４）
次に、本実施例の記録方法について説明する。
図４は、本実施例の記録方法を表すフローチャートである。
なお、本実施例の記録方法は、実施例１の記録装置１を用いて行った実施例であり、光学センサーＳ１及び光学センサーＳ２を用いて被記録媒体の搬送不良の有無を検出することにより無端ベルト３にインクが付着したか否かを判断する記録方法の実施例である。

本実施例の記録方法では、記録装置１が記録データを入力すると、最初に、ステップＳ１１０において、無端ベルト３等を駆動して被記録媒体を光学センサーＳ１まで搬送する。
次に、ステップＳ１２０において、光学センサーＳ１で被記録媒体の通過の検出をしたか否かを判断する。本ステップは、ステップＳ１１０で無端ベルト３等を駆動してから所定の時間以内に制御部２１が光学センサーＳ１からの被記録媒体の通過の検出信号を入力したか否かで、被記録媒体の通過の検出有無を判断する。
被記録媒体の通過を検出したと判断した場合はステップＳ１３０に進み、被記録媒体の通過を検出しなかったと判断した場合は本実施例に係る記録方法を終了する。

次に、ステップＳ１３０において、無端ベルト３により搬送される被記録媒体に、記録ヘッド６により記録が行われる。
次に、ステップＳ１４０において、光学センサーＳ２で被記録媒体の通過の検出をしたか否かを判断する。本ステップは、ステップＳ１２０で被記録媒体の通過の検出をしてから所定の時間以内に制御部２１が光学センサーＳ２からの被記録媒体の通過の検出信号を入力したか否かで、被記録媒体の通過の検出有無を判断する。
被記録媒体の通過を検出しなかったと判断した場合はステップＳ１５０に進み、被記録媒体の通過を検出したと判断した場合はステップＳ１７０に進む。なお、被記録媒体の通過を検出しなかったと判断した場合というのは、入力部としての制御部２１がクリーニング指示の情報を入力した場合に相当する。
本実施例では記載していないが、ステップＳ１４０において被記録媒体の通過を検出しなかった場合、ユーザー等の作業によって被記録媒体の除去作業を行った後、次のステップＳ１５０に進む形態でも構わない。
また、ステップＳ１４０において、光学センサーＳ２に代わり光学センサーＳ３で被記録媒体の通過の検出をしたか否かを判断してもよい。また、上記実施例の記録装置１において、光学センサーＳ１が備えられていなくてもよく、ステップＳ１２０を経ずにステップＳ１４０で被記録媒体の通過の検出をしたか否かを判断してもよい。

ステップＳ１５０においては、被記録媒体への記録を行うことなく、ワイパー７を無端ベルト３から退避させた状態で、前記布ロールの布９を送りつつ無端ベルト３をクリーニングする上記の第１クリーニングモードを実行する。なお、第１クリーニングモードの実行中は、被記録媒体の無端ベルト３への搬送は行われない。
ステップＳ１５０における第１クリーニングモードの実行後、ステップＳ１６０において、被記録媒体への記録を行いつつ、ワイパー７を無端ベルト３に接触させた状態で、前記布ロールの布９を送ることなく無端ベルト３をクリーニングする上記の第２クリーニングモードを実行する。
なお、本実施例の記録方法は、第１クリーニングモードの実行後に第２クリーニングモードを実行するが、第１クリーニングモードのみを行う記録方法であってもよい。

ステップＳ１７０においては、制御部２１は、記録装置１に入力された記録データの記録が終了したかどうかを判断する。本ステップにおいて、記録が終了していないと判断した場合は記録が終了したと判断するまでステップＳ１１０に戻り、記録が終了したと判断した場合は本実施例に係る記録方法を終了する。

上記実施例の記録装置１は、被記録媒体の担持面（無端ベルト３）への接触部（ワイパー７）と、該担持面のクリーニング部（布９、布ロールのセット部１０、布ロールの巻取部１１、加圧ローラー１２）とを備える記録装置である。しかしながら、前記クリーニング部を備えているか否かにかかわらず、前記接触部が前記担持面から退避可能であれば、前記担持面にインクが付着した際に、インクを前記担持面に拡散させることを抑制することができる。

なお、上記実施例の記録装置１は、第２クリーニングモードの実行中、被記録媒体への記録を行いつつ、ワイパー７を無端ベルト３に接触させた状態で、前記布ロールの布９を送ることなく無端ベルト３をクリーニングする上記の第２クリーニングモードを実行する。このため、スループットの低下と布ロールの消費との両方を抑制することができるが、これらの効果は、接触部（ワイパー７）の有無にかかわらず得ることができる。また、先に第１クリーニングモードを実行するか否かにかかわらず、第２クリーニングモードの実行によりスループットの低下と布ロールの消費との両方を抑制して被記録媒体の担持面をクリーニングすることができる。

また、上記実施例の第１クリーニングモードでは、布ロールの布９を送りつつクリーニングするが、無端ベルト３またはドラム３２の担持面を１回クリーニングすれば第２クリーニングモードへ移行する程度の速度にて布ロールの布９を送ってもよい。すなわち、布ロールの布９を送る速度に応じて布ロールのクリーニングの効果も変わるが、このような構成であれば、記録しない時間を少なくできるのでスループットの低下を抑制できる。また、クリーニング指示の情報により特定された担持面のみに対して布ロールの布９を送りつつクリーニングできるので、無端ベルト３またはドラム３２の全周に対して必要な回数クリーニングする構成と比較して、布ロールの消費を抑制することができる。

１ 記録装置、２ 搬送機構への導入部、３ 無端ベルト（担持面）、４ ローラー、
５ ローラー、６ 記録ヘッド、７ ワイパー（接触部）、８ 回転軸、
９ 布ロールの布、１０ 布ロールのセット部、１１ 布ロールの巻取部、
１２ 加圧ローラー、１３ ローラー、１４ 帯電ローラー（帯電部）、
１５ 搬送機構からの導出部、１６ 布ロール駆動用モーター、
１７ ワイパー駆動用モーター、１８ 帯電ローラー用モーター、
１９ 搬送ローラー用モーター、２０ 無端ベルト駆動ローラー用モーター、
２１ 制御部、２２ ＣＰＵ、２３ システムバス、２４ ＲＯＭ、２５ ＲＡＭ、
２６ ヘッド駆動部、２７ モーター駆動部、２８ インターフェース、
２９ モニター、３０ コントロールパネル、３１ 入出力部、
３２ ドラム、３３ ローラー、３４ ローラー、３５ 被記録媒体担持ローラー、
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 光学センサー

Claims (8)

1. 被記録媒体を担持面で担持し、前記担持面を移動させることにより前記被記録媒体を搬送する搬送機構と、
   前記搬送機構によって搬送される前記被記録媒体に記録可能な記録ヘッドと、
   前記担持面のインクをクリーニングするクリーニング部と、
   前記クリーニング部とは別に設けられ、前記担持面に接触する接触部材と、を備え、
   前記接触部材は、前記担持面から退避可能であることを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、
   前記接触部材は、前記担持面のクリーニング指示の情報に基づいて前記接触部材を前記担持面から退避することを特徴とする記録装置。
3. 請求項１又は２に記載の記録装置において、
   前記接触部材は、前記担持面に付着した固形物を除去可能であり、
   前記クリーニング部は、前記担持面に付着したインクをクリーニング可能であることを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記クリーニング部は、前記被記録媒体への記録中に前記担持面から退避することを特徴とする記録装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記クリーニング部は、布ロールを有し、
   前記記録装置は、前記被記録媒体への記録を行うことなく、前記接触部材を前記担持面から退避させた状態で、前記布ロールの布を送りつつ前記担持面をクリーニングする第１クリーニングモードを有することを特徴とする記録装置。
6. 請求項５に記載の記録装置において、
   前記記録装置は、前記第１クリーニングモードの実行後に、前記被記録媒体への記録を行いつつ、前記接触部材を前記担持面に接触させた状態で、前記布ロールの布を送ることなく前記担持面をクリーニングする第２クリーニングモードを有することを特徴とする記録装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記搬送機構は、前記担持面に、マイナスの電荷が帯電した帯電領域と、プラスの電荷が帯電した帯電領域とを交互に形成する帯電部を有することを特徴とする記録装置。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記記録ヘッドに対して前記被記録媒体の搬送方向の上流側と下流側とに、前記被記録媒体の通過を検出する検出部と、
   前記上流側の検出部で前記被記録媒体の通過を検出して前記下流側の検出部で前記被記録媒体の通過を検出しなかった場合に、前記クリーニング部による前記担持面のクリーニング指示の情報を出力する出力部と、
   前記クリーニング指示の情報を入力可能な入力部と、を備え、
   前記入力部が前記クリーニング指示の情報を入力すると、前記接触部材を前記担持面から退避させることを特徴とする記録装置。

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