KR102323103B1 - 내용물 전달력이 개선된 도포구 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리우레탄을 발포시킨 발포 우레탄 폼(foam)을 포함하고, 상기 발포 우레탄 폼은 막 구조 및 그물 구조를 포함하는 구조를 갖는 화장료 조성물 도포구에 관한 것이다. 본 발명에 따른 화장료 조성물 도포구는 화장료 조성물의 흡수 및 배출이 용이하여 전달력이 개선됨과 동시에, 화장료 조성물을 피부에 뭉침없이 매끈하게 도포할 수 있다.

Description

내용물 전달력이 개선된 도포구{Applicator having an improved delivery ability of contents}
본 발명은 화장료 조성물의 전달력이 개선된 도포구에 관한 것이다.
종래에는 화장료 조성물을 피부에 도포하기 위하여 손이나 화장용 스폰지를 사용하였으나, 화장료 조성물의 제형이 다양해지면서 조성물의 점도, 구성성분, 용도 등에 따라 다양한 특성을 갖는 도포구의 개발이 요구되고 있다.
액상 화장료 조성물을 도포하기 위한 도포구는 조성물을 피부에 잘 전달하기 위하여 액상의 화장료 조성물의 흡수가 방지되거나 순간적인 흡수 및 방출이 빠르게 이루어져야 하는데, 기존의 도포구는 액상 화장료 조성물에 적용할 경우 조성물이 흡수한 후 용이하게 방출되지 않아 전달력이 떨어진다는 문제가 있었다
예를 들면 도포구로서 라텍스 재질의 폼은 포어(pore) 사이즈가 크고 성기기 때문에 커버력이 높은데 반해, 폼에 형성된 포어 자국이 남아 피부에 매끈하고 균일하게 도포되지 않으며, 저점도 액상 조성물의 흡수율이 높아 화장료의 전달력이 떨어져 도포구로 적합하지 않다. 상기 라텍스 재질의 폼에 형성된 포어들의 사이즈를 작게 가공할 경우에는 부드러운 감촉이 떨어져 피부에 도포시 부드럽고 매끈하지 않다. 폴리우레탄 재질의 폼은 기공 사이즈를 작게 조절할 수 있어, 부드러운 감촉의 매끈한 피부 표현이 가능하나, 커버력이 떨어질 수 있다.
따라서, 고객의 니즈에 따라 다양화된 화장료 조성물에 적용할 수 있는 도포구의 개발이 필요하다.
대한민국 공개특허 제10-2008-0025380호
본 발명은 화장료 조성물의 전달력이 개선됨과 동시에, 화장료 조성물을 피부에 뭉침없이 매끈하게 도포할 수 있는 화장료 조성물 도포구를 제공하고자 한다.
본 발명의 일측면은 발포 우레탄 폼(foam)을 포함하고, 상기 발포 우레탄 폼은 막 구조 및 그물 구조를 포함하는 구조를 갖는 화장료 조성물 도포구를 제공한다.
본 발명의 다른 일측면은 상기 화장료 조성물 도포구; 및 화장료 조성물을 포함하는 화장품을 제공한다.
일반적으로 폼 형태의 도포구로 화장료 조성물을 얼룩이나 뭉침 없이 잘 도포하기 위해서는 폼의 포어 크기가 작을수록 좋으나, 포어 크기가 너무 작은 폼으로 이루어진 도포구에서는 전달력이 낮아 피부 표현력이 떨어질 수 있다.
본 발명에 따른 화장료 조성물 도포구는 막 구조 및 그물 구조를 포함하는 구조를 가짐으로써 화장료 조성물의 전달력이 개선되어 이를 용이하고 적절하게 배출할 수 있을 뿐만 아니라, 피부에 도포시에는 뭉침이나 자국없이 균일하고 부드럽게 도포될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 상기 화장료 조성물 도포구는 피부에 대한 화장료 조성물의 전달력 및 도포성이 우수하다.
본 명세서에서, "도포구"는 임의의 물질 또는 성분을 피부에 전달하기 위한 도구로서, 퍼프, 팁, 브러쉬 등의 도포 수단을 모두 포함하는 최광의의 의미이며, 어플리케이터(applicator)라고도 한다.
본 명세서에서, "폼(foam)"은 폴리우레탄, 고무, 비닐 등을 발포시킨 후 고화한 것을 의미한다.
본 명세서에서, "도포성"은 임의의 물질 또는 조성물을 피부 등에 부드럽고 균일하게 도포하는 성질을 의미한다.
본 명세서에서, "흡수능" 또는 "흡수력"은 임의의 물질 또는 성분이 도포구 등에 일시적으로 취해지는 것을 의미하며, 많지도 적지도 않은 적절한 양이 흡수되는 것이 바람직하다.
본 명세서에서, "배출능" 또는 "배출력"은 도포구에 의해 취하여진 임의의 물질 또는 성분이 피부 등의 전달 대상에 배출되는 양을 의미하며, 많지도 적지도 않은 적절한 양이 배출되는 것이 바람직하다.
본 명세서에서 "전달능" 또는 "전달력"은 도포구에 의해 취하여진 임의의 물질 또는 성분이 효과적으로 도포대상에 전달되는 것을 의미한다. 이는 상기 임의의 물질 또는 성분의 피부에 전달되는 전달율로 평가될 수 있으며, 다음과 같은 방법에 의해 계산될 수 있다.
전달율(%) = (도포구에 의해 취하여진 화장료 조성물이 도포대상에 배출된 양(배출량) / 화장료 조성물이 도포구에 흡수된 양(흡수량)) X 100
본 명세서에서, "담체"는 조성물을 예로 들 수 있는 임의의 물질 또는 성분을 담지, 즉 담아 유지할 수 있는 것을 의미하며, "담지체", "함침재" 또는 "매개체"로도 표현될 수 있다. 또한, "담체"는 이에 담지된 물질을 별개의 도포구에 배출하도록 사용되는 것일 수 있다.
본 명세서에서 "애스커 F 경도"는 애스커(ASKER, 제조원) 듀로미터 경도(DUROMETER HARDNESS) 측정기(F 형(Type F))로 측정했을 때의 경도로서 도포구에 조성물이 흡수되기 전의 경도를 의미한다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 측면은 발포 우레탄 폼(foam)을 포함하는 화장료 조성물 도포구를 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따르면 상기 발포 우레탄 폼은 폴리우레탄을 발포시킨 후 고화한 것으로 다수의 포어(pore)들을 포함하며, "우레탄 폼" 또는 "발포 우레탄"으로 표현될 수도 있다.
본 발명의 일 측면에서 상기 화장료 조성물 도포구는 상기 발포 우레탄 폼을 도포구 전체 중랑에 대하여 80 중량% 이상, 85 중량% 이상, 90 중량% 이상, 93 중량% 이상, 95 중량% 이상, 97 중량% 이상, 98 중량% 이상, 99 중량% 이상 또는 100 중량% 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다
일 측면에서 상기 발포 우레탄 폼은 폴리에테르계 폴리우레탄, 폴리에스테르계 폴리우레탄 및 폴리카보네이트계 폴리우레탄 중 하나 이상을 발포시켜 형성된 폼을 포함할 수 있으며, 보다 구체적으로는 폴리에테르계 폴리 우레탄을 발포시켜 형성된 폼일 수 있다. 폴리에테르계 폴리우레탄을 발포시킨 발포 우레탄은 피부에 접촉시 부드러운 사용감을 나타낸다. 일 측면에서 상기 발포 우레탄 폼에 포함되는 포어들의 평균 포어 사이즈는 70㎛ 내지 300㎛일 수 있다.
이때 상기 "포어 사이즈"는 발포 우레탄 폼이 포함하는 포어들의 평균 직경을 의미하는 것으로, 평균 포어 사이즈가 70 ㎛ 미만이면 액상의 화장료 조성물의 흡수 및 배출이 용이하지 않아 도포구로서 적합하지 않으며, 300㎛ 초과이면 사용감이 거칠고, 뭉침없는 매끈한 피부표현이 어렵다. 상기 포어 사이즈는 광학현미경(Nikon ECLIPSE LV100POL)을 사용하여 5x/0.15배율로 확대하여 측정할 수 있다.
또한, 일 측면에서 상기 발포 우레탄 폼은 포어(pore)들을 상기 발포 우레탄 폼 1인치당 5 내지 500의 포어수(pore per inch, ppi)로 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 포어수는 5 이상, 10 이상, 50 이상, 100 이상, 200 이상, 300 이상, 400 이상 또는 500 ppi일수 있으며, 500 이하, 400 이하, 300 이하, 200 이하, 100 이하, 50 이하, 10 이하 또는 5 ppi 일 수 있다. 본 발명의 명세서에서 "포어 수"는 스펀지의 1인치 당 포어 수를 말하는 것으로, 본 명세서에서 포어 수는 WIQA-14(ASTM 기준)를 이용하여 가로, 세로 1인치 선상에 있는 포어의 수를 정확하게 측정하여 평균을 낸 수치일 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 발포 우레탄 폼은 막 구조 및 그물 구조를 포함하는 구조를 가질 수 있다.
본 명세서에서, 상기 "막 구조"는 미세크기의 포어들이 각 포어를 정의하는 막에 의해 서로 분리되어 있는 구조를 의미한다. 상기 "그물 구조"는 상기 포어들이 서로 연결되어 있으며 그물과 같이 성기게 형성된 구조를 의미한다.
일 측면에서, 상기 막 구조를 갖는 발포 우레탄 폼의 평균 포어 사이즈는 70㎛ 내지 150㎛일 수 있다. 상기 막 구조는 발포 우레탄 폼에 포함되는 포어들이 막으로 분리되어 형성되며, 상기 포어들은 미세한 크기를 갖는 포어들로서 화장료 조성물과 같은 내용물을 분산 흡수 및 배출시킬 수 있고, 미세하기 때문에 흡수 및 배출은 서서히 이루어질 수 있다. 구체적으로, 상기 막 구조에 포함되는 미세 포어 사이즈는 평균 70 ㎛ 이상, 평균 80 ㎛ 이상, 평균 90 ㎛ 이상, 평균 100 ㎛ 이상, 평균 110 ㎛ 이상, 평균 120 ㎛ 이상, 평균 130 ㎛ 이상, 평균 140 ㎛ 이상 또는 평균 150 ㎛의 크기를 가질 수 있으며, 평균 150 ㎛ 이하, 평균 140 ㎛ 이하, 평균 130 ㎛ 이하, 평균 120 ㎛ 이하, 평균 110 ㎛ 이하, 평균 100 ㎛ 이하, 평균 90 ㎛ 이하, 평균 80 ㎛ 이하 또는 평균 70 ㎛의 크기를 가질 수 있다. 상기 미세 포어 사이즈가 평균 70 ㎛ 미만이면 화장료 조성물의 흡수 및 배출이 원활하지 않으며, 평균 150 ㎛ 초과이면 상기 발포 우레탄 폼을 사용하여 피부에 화장료 조성물을 도포시 피부 표현이 거칠어서 매끈한 피부 표현이 어렵다.
일 측면에서, 상기 그물 구조를 갖는 발포 우레탄 폼의 평균 포어 사이즈는 100㎛내지 300㎛일 수 있다. 상기 그물 구조는 발포 우레탄 폼에 포함되는 포어들이 그물과 같이 성기게 형성되며 상기 막 구조와 비교하여 화장료 조성물과 같은 내용물의 흡수 및 배출이 빠르게 나타나는 구조적 특징을 가진다. 상기 그물 구조에 의하면 많은 양의 화장료 조성물을 원활하게 흡수 및 배출시킬 수 있다. 구체적으로, 상기 그물 구조에 포함되는 포어들은 100 ㎛ 이상, 150 ㎛ 이상, 200 ㎛ 이상 또는 300 ㎛의 크기를 가질 수 있으며, 300 ㎛ 이하, 200 ㎛ 이하 또는 100㎛의 크기를 가질 수 있다. 상기 포어의 평균 사이즈 100㎛ 미만이면 배출력이 좋지 않아 화장료 조성물의 전달력이 떨어지며, 300㎛ 초과이면 피부에 거칠고 균일한 도포가 어렵다.
본 발명은 일 측면에서, 상기 막 구조 및 그물 구조를 모두 포함하는 구조일 수 있다. 상기 막 구조 및 그물 구조는 상하 또는 좌우로 적층된 구조, 또는 층으로 구분되지 않고 막 구조 및 그물 구조가 하나의 폼 내에서 혼재된 구조일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 발명은 일 측면에서 상기와 같이 막 구조와 그물 구조를 모두 포함하는 구조를 가짐으로써 화장료 조성물을 용이하게 흡수하고 배출되도록 하여 피부에 도포되는 조성물의 양을 컨트롤함과 동시에 피부에 조성물이 자국을 남기지 않고 균일하게 도포되도록 할 수 있다.
상기 발포 우레탄 폼은 예를 들면 발포 우레탄 폼의 한 단면에 있어서 막 구조와 그물 구조를 9:1 내지 3:7 의 면적비로 포함할 수 있다. 보다 구체적으로는 막 구조를 전체 면적에 대하여 90% 이하, 80% 이하, 70% 이하, 60% 이하, 50% 이하, 40% 이하, 30% 이하, 20% 이하 또는 10%의 면적비로 포함할 수 있고, 그물 구조를 전체 면적에 대하여 10% 이상, 20% 이상, 30% 이상, 40% 이상, 50% 이상, 60% 이상, 70% 이상, 80% 이상 또는 90%의 면적비로 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 상기 비율은 적용하는 화장료 조성물의 점도 및 제형과 같은 물성에 따라 조절될 수 있다.
일 측면에서, 상기 구조에서 막 구조가 90% 초과이면 화장료 조성물의 흡수 및 배출이 지나치게 서서히 나타나 피부에 전달되는 화장료 조성물의 양이 적다는 문제가 있다. 예를 들면 상기 화장료 조성물이 파운데이션인 경우 피부에 전달되는 화장료 조성물의 양이 매우 적어져서 커버력이 낮을 수 있다. 또한, 상기 구조에서 막 구조가 50% 미만이면, 그물 구조의 비율이 상대적으로 높아지므로 전체적으로 구조가 성기게 되어 피부에 균일하게 도포되기 어려우며, 거친 터치감을 보여 피부에 자극감을 줄 수 있다.
본 발명의 일측면에 따르면 상기 화장료 조성물 도포구의 화장료 조성물 전달율은 하기의 식에 의해 계산되는 것일 수 있다.
[수학식 1]
전달율(%) = (도포구에 의해 취하여진 화장료 조성물이 도포대상에 배출된 양(배출량) / 화장료 조성물이 도포구에 흡수된 양(흡수량)) X 100
상기 배출량은 도포구에 의해 취하여진 화장료 조성물이 피부 등의 전달 대상에 배출되는 양을 의미하며, 상기 흡수량은 화장료 조성물이 도포구에 일시적으로 취해지는 것을 의미한다.
상기 전달율은 상기 화장료 조성물이 피부에 많지도 적지도 않은 적절한 양이 흡수되어 배출될 때가 가장 적정한 것으로, 본 발명의 상기 도포구의 화장료 조성물 전달율은 30% 내지 100%일 수 있다. 보다 구체적으로, 본 발명의 일측면에 따른 화장료 도포구의 전달율은 30% 이상, 35% 이상, 40% 이상, 50% 이상, 60% 이상, 70% 이상, 80% 이상, 90% 이상 또는 100% 일수 있으며, 100% 이하, 90% 이하, 80% 이하, 70% 이하, 60% 이하, 50% 이하, 40% 이하 또는 30% 일 수 있다.
또한, 본 발명의 일측면에 따르면, 상기 발포 우레탄 폼은 복수개의 층을 포함하는 구조를 가질 수 있다. 예를 들면 상기 구조는 서로 다른 포어 사이즈를 갖는 복수개의 발포 우레탄 폼 층으로 구성된 구조이거나, 서로 다른 재질의 발포 우레탄 폼이 복수개의 층으로 이루어진 구조일 수 있다. 또 다른 예로서, 상기 구조는 막 구조의 층과 그물 구조의 층을 포함하는 구조일 수 있으며, 이때 피부에 닿는 층은 막 구조이거나 그물 구조를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 화장료 조성물 도포구는 곡면 및 평면 중 하나 이상을 구비할 수 있다. 이때 상기 화장료 조성물 도포구가 곡면 및 평면을 동시에 구비하는 것은 도포구가 구상의 일부 및 판상의 일부를 동시에 가지는 것을 의미한다. 상기 곡면 및 평면 중 하나 이상을 구비하는 도포구는 반구형, 반타원형, 종(bell)형, 원반형, 원기둥형, 별기둥형, 삼각기둥형, 사각기둥형, 육면체형, 사면체형 및 피라미드형으로 이루어진 군에서 선택되는 형상 중 어느 하나일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 화장료 조성물 도포구의 경도는 애스커(ASKER, 제조원) 듀로미터 경도(DUROMETER HARDNESS) 측정기(F 형(Type F))로 측정했을 때, 즉 애스커(ASKER) 경도기 F형(Type F) 기준으로 30 내지 80일 수 있다. 상기 화장료 조성물 도포구의 경도가 30 미만이면 밀착력이 떨어지며, 80초과이면 너무 단단해서 피부를 감싸는 부드러움이 떨어진다. 상기 화장료 조성물 도포구의 경도는 구체적으로, 80 이하, 70 이하, 60 이하, 50 이하, 40 이하 또는 30의 애스커 F 경도를 가질 수 있으며, 30 이상, 40 이상, 50 이상, 60 이상, 70 이상 또는 80의 애스커 F 경도를 가질 수 있다.
또한, 일 측면에 따르면 상기 화장료 조성물 도포구의 두께는 0.05mm 내지 8mm일 수 있다. 두께가0.05mm 미만이면 화장료 조성물의 흡수 및 배출이 용이하지 않아 피부표현에 한계가 있으며, 8mm 초과이면 화장료 조성물이 포함하는 발포 우레탄 폼에 추가적인 합지 또는 열씰링 가공이 어려울 수 있다. 상기 화장료 조성물 도포구의 두께는 구체적으로, 8 mm 이하, 7 mm 이하, 6 mm 이하, 5 mm 이하, 4 mm 이하, 3 mm 이하, 2 mm 이하, 1 mm 이하, 0.5 mm 이하 또는 0.1 mm 이하 일 수 있으며, 0.05 mm 이상, 0.1 mm 이상, 0.5 mm 이상, 1 mm 이상, 2 mm 이상, 3 mm 이상, 4 mm 이상, 5 mm 이상, 6 mm 이상, 7 mm 이상 또는 8mm의 두께를 가질 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 화장료 조성물 도포구의 밀도를 조절함으로써 화장료 조성물의 흡수 및 배출정도를 제어할 수 있다. 상기 밀도는 0.05 내지 0.2 g/cm3 (3.12 내지 12.48 lb/ft3), 구체적으로 0.1 내지 0.18 g/cm3일 수 있다. 화장료 조성물 도포구의 밀도가 0.05 g/cm3 미만일 경우 내구성이 떨어질 수 있으며, 밀도가 0.2 g/cm3를 초과하면 화장료 조성물의 배출, 흡수가 잘 이루어지지 않을 수 있고 부드러운 사용감이 떨어질 수 있다. 본 명세서에서 밀도는 ASTM D3574 방법으로 측정한 수치일 수 있다.
또한, 본 발명은 일 측면으로서 상기 발포 우레탄 폼과 결합된, 아크릴로니트릴부타디엔 고무(NBR), 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 천연 고무(NR), 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐아세테이트부틸 고무(EVA), 라텍스, 실리콘, 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS), 폴리비닐알코올(PVA), 니트릴 고무, 부틸 고무, 클로로프렌 고무, 폴리올레핀, 에테르계 폴리우레탄, 에스테르계 폴리우레탄, 에틸렌계 폴리우레탄, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리락트산으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 발포시켜 형성된 폼을 더 포함하는 화장료 조성물 도포구를 제공할 수 있다.
다른 일 측면으로서, 상기 화장료 조성물 도포구는 상기 발포 우레탄 폼의 일면 이상에 폴리우레탄 필름층을 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 화장료 조성물 도포구는 건식 발포 우레탄 폼에 폴리우레탄 필름이 합지되어 퍼프 구조를 이룰 수 있다. 상기 건식 발포 우레탄 폼은 쿠션층을 이루고, 상기 폴리우레탄 필름층은 피부에 닿는 면 이외의 부분에 합지된 것일 수 있다. 상기 퍼프 구조는 바인더로 합지를 한 후 열프레스 등으로 압력을 가하여 씰링을 하여 일체화된 것일 수 있다.
또한, 일 측면에서 상기 화장료 조성물 도포구는 상기 도포구에 고정된 끈, 고리 또는 손잡이를 더 포함할 수 있으며, 구체적으로 상기 끈, 고리 또는 손잡이는 발포 우레탄 폼의 일면에 합지된 폴리 우레탄 필름에 부착된 것일 수 있다.
한편, 본 발명의 일 측면은 상기와 같은 화장료 조성물 도포구; 및 화장료 조성물을 포함하는 화장품을 제공할 수 있다.
일 측면에서 상기 화장료 조성물은 액상, 점도가 있는 고상 또는 파우더를 포함하는 고상의 조성물 일 수 있다. 구체적으로, 상기 화장료 조성물은 유중수(W/O)형, 수중유(O/W)형, 유분산, 수분산 또는 가용화 조성물을 포함할 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 또한, 다른 일 측면에서 상기 화장료 조성물의 제형은 용액, 에멀젼, 현탁액, 페이스트 제형, 또는 젤리를 포함하나, 이에 제한되지 않는다.
또한, 상기 본 발명의 일 측면에 따른 화장료 조성물은 3,000 내지 80,000 cps(Centi Poise)의 점도를 가질 수 있다. 본 명세서에서, 상기 점도는 점도 측정 기기로 측정할 수 있으며, 예를 들어 스핀들 넘버(Spindle Number) No. 63 및 스핀들 속도(Spindle Speed(RPM)) 5rpm으로 설정된 BROOKFIELD 점도 측정기기(BROOKFIELD RVDV-III ULTRA(Serial No. RY6521152))로 측정할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 화장료 조성물은 예를 들면, 메이크업 프라이머, 메이크업 베이스, 액상 또는 고상 파운데이션, 컨실러, 립스틱, 립글로스, 파우더, 립 라이너, 아이라이너, 마스카라, 아이브로우, 아이섀도우, 블러셔(blusher), 트윈 케익, 자외선 차단제, 로션, 크림 또는 에센스 등으로 제형화될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 일 측면에서 상기 화장품은 상기 화장료 조성물을 담지하는 담체를 더 포함할 수 있다. 상기 화장품은 화장료 조성물 도포구를 수납할 수 있는 하부 및 거울 등이 부착될 수 있는 뚜껑의 상부를 포함하는 용기, 일반적으로 간략하게 "팩트"라고 불리는 화장품용 용기를 더 포함하여 제공할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지 않는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
[제조예] W/O형 유화형 화장료 조성물의 제조
당업계의 통상적인 방법으로 하기 표 1의 제형을 갖는 W/O 유화형 화장료 조성물을 제조하였다.
구분 성분 (함량 중량 %)
유상성분 유성성분 오조케라이트 3.00
유성성분 디카프릴릴카보네이트 10.00
방부제 메틸파라벤 0.100
자외선차단제 옥틸메톡시신나메이트 7.000
자외선차단제 이소아밀-P-메톡시신나메이트 2.000
피그먼트 디스테아디모늄헥토라이트 1.50
유성성분 데카메틸사이클로펜타실록산 16.00
유화제 소르비탄세스퀴올리에이트 1.000
유화제 라우릴피이지.피피지-18.18메치콘 1.500
피그먼트 폴리메틸메타아크릴레이트 5.00
피그먼트 이산화티탄/알루미늄하이드록사이드/스테아릭애씨드 7.00
수상성분 물 To 100
보습제 글리세린 8.000
유화안정제 소금 1.00
향 0.400
합계 100.000
[시험예 1]발포 우레탄 폼의 구조에 따른 화장료 조성물의 전달력 비교
본 발명의 일 실시예 따른 다양한 포어 구조를 갖는 도포구의 전달력 및 사용감(화장효과)을 하기와 같이 측정 또는 평가하였다.
애스커 경도기 F형 기준으로 애스커 경도가 55, 평균 포어 사이즈가 100㎛인 막 구조를 갖는 발포 우레탄 폼의 도포구(비교예 1), 애스커 경도가 55, 평균 포어 사이즈가 200㎛인 그물 구조를 갖는 발포 우레탄 폼의 도포구(비교예 2), 애스커 경도가 58, 평균 포어 사이즈가 170 ㎛이고 막 구조와 그물 구조를 2:8의 면적비로 포함하는 발포 우레탄 폼의 도포구(실시예 1), 애스커 경도가 56, 평균 포어 사이즈가 130㎛이고 막 구조 및 그물 구조를 9:1의 면적비로 포함하는 발포 우레탄 폼의 도포구(실시예 2), 애스커 경도가 55, 평균 포어 사이즈가 150㎛이고 막 구조 및 그물 구조를 7:3의 면적비로 포함하는 발포 우레탄 폼의 도포구(실시예 3)를 준비하였다. 이때, 각 도포구의 크기는 지름이 54mm 이고, 두께는 7mm이었다. 그리고 상기 비교예 1, 2 및 실시예 1 내지 3의 도포구에 끈을 고정하여 끈이 있는 퍼프 형태로 제조하였다.
그 다음, 상기 [제조예]에서 제조한 W/O 유화형 화장료 조성물을 담체에 담지하고 이를 팩트 용기에 넣어 팩트 형태로 제조하였다.
흡수량은 상기 퍼프 형태의 상기 비교예 1, 2 및 실시예 1 내지 3의 도포구로 상기 화장료 조성물이 담지된 담체를 1kg·f의 중량으로 눌러 화장료 조성물을 취하여, 상기 각 도포구에 뭍어나는 양을 측정하였다. 배출량은 상기 화장료 조성물을 취한 도포구를 인조피혁 8cm X 8cm에 1kg·f의 중량의 힘으로 도포했을 때 배출되는 양을 측정하였다. 전달율은 상기 흡수량 및 배출량으로부터 다음의 식에 따라 계산하였으며, 전달력은 전달율이 30% 이상이면 우수하여 전달력이 있는 것으로 평가하였다.
전달율(%) = (도포구에 의해 취하여진 화장료 조성물이 도포대상에 배출된 양(배출량) / 화장료 조성물이 도포구에 흡수된 양(흡수량)) X 100
사용감은 상기 도포시 느껴지는 터치감 및 상기 인조피혁에 화장료 조성물이 도포된 상태를 평가하였다.
상기 측정 또는 평가 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
도포구의 구조에 따른 흡수력, 배출력 및 사용감 비교
비교예1 비교예2 실시예 1 실시예2 실시예 3
포어 구조 막구조 그물 구조 막(2)그물(8) 막(9)그물(1) 막(7)그물(3)
흡수량(g) 0.11 0.12 0.15 0.13 0.14
배출량(g) 0.030 0.026 0.087 0.040 0.052
전달율(%) 27.3 21.6 58 30.7 37.1
전달력 X X O O O
사용감 부드럽고, 매끈한 사용감 표면 거친 터치감
불균일 도포		 부드러운 감촉 부드러운 감촉,
매끄러운 표현		 부드러운 감촉, 매끄러운 표현
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 비교예 1의 도포구는 우수한 전달력을 가지지 못하며, 비교예 2의 도포구는 낮은 전달력과 표면의 거친 사용감을 나타낸다는 문제가 있었다. 반면, 실시예 1 내지 3의 도포구는 흡수량, 배출량이 적절하여 우수한 전달력을 갖고, 사용감에 있어서도 우수한 것을 알 수 있다.
상기 결과는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물 도포구는 발포 우레탄 폼을 포함하고 막 구조와 그물 구조가 조합된 구조를 가짐으로써 화장료 조성물의 흡수력 및 배출력이 향상되고, 막 구조와 그물 구조의 비율을 조절함으로써 전달력을 개선할 수 있음을 의미한다. 이와 동시에, 본 발명의 화장료 조성물 도포구는 우수한 사용감을 가짐을 의미한다.
[시험예 2] 발포 우레탄 폼의 포어 사이즈에 따른 화장료 조성물의 전달력 비교
본 발명의 일 실시예 따른 도포구의 포어 사이즈에 따른 전달력 및 사용감(화장 효과)를 하기와 같이 측정 또는 평가하였다.
본 발명의 일 실시예로, 막구조 및 그물구조를 7:3의 면적비로 포함하는 발포 우레탄 폼으로서, 평균 포어 사이즈가 각각 50, 70, 100, 150, 175, 200, 250 및 300 ㎛인 도포구를 준비하였다(실시예 4 내지 10, 비교예 3 및 4). 이때, 각 도포구의 크기는 지름이 54mm 이고, 두께는 7mm이었다. 그리고 상기 실시예 4 내지 10 및 비교예 3 및 4의 도포구에 끈을 고정하여 끈이 있는 퍼프 형태로 제조하였다.
그 다음, 상기 [제조예]에서 제조한 W/O 유화형 화장료 조성물을 담체에 담지하고 이를 팩트 용기에 넣어 팩트 형태로 제조하였다.
흡수량은 상기 퍼프 형태의 상기 실시예 4 내지 10과 비교예 3 및 4의 발포 우레탄 폼 도포구로 상기 화장료 조성물이 담지된 담체를 1kg·f의 중량으로 눌러 화장료 조성물을 취하여, 상기 각 도포구에 뭍어나는 양을 측정하였다. 배출량은 상기 화장료 조성물을 취한 도포구를 인조피혁 8cm X 8cm에 1kg·f의 중량의 힘으로 눌러 도포했을 때 배출되는 양을 측정하였다. 전달율은 상기 흡수량 및 배출량으로부터 다음의 식에 따라 계산하였으며, 전달력은 전달율이 30% 이상이면 우수하여 전달력이 있는 것으로 평가하였다.
전달율(%) = (도포구에 의해 취하여진 화장료 조성물이 도포대상에 배출된 양(배출량) / 화장료 조성물이 도포구에 흡수된 양(흡수량)) X 100
사용감은 상기 도포시 느껴지는 터치감 및 상기 인조피혁에 화장료 조성물이 도포된 상태를 평가하였다.
상기 측정 또는 평가 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
도포구의 평균 포어 사이즈에 따른 흡수력, 배출력 및 사용감 비교
비교예 3 실시예4 실시예5 실시예6 실시예7 실시예8 실시예9 실시예10 비교예 4
평균 포어 사이즈
(㎛)		 50 70 100 150 175 200 250 300 320
흡수량(g) 0.07 0.11 0.14 0.170 0.175 0.185 0.190 0.22 0.25
배출량(g) 0.020 0.038 0.052 0.065 0.059 0.060 0.062 0.068 0.070
전달율(%) 28.6% 34.5% 37.1% 38.2% 33.7% 32.4% 32.6% 30.9% 28%%
전달력 X O O O O O O O X
사용감 부드러우며 매끈한 터치감 부드러우며 매끈한 터치감 부드러우며 매끈한 터치감 부드러우며 매끈한 터치감 부드러우며 매끈한 터치감 부드러우며 매끈한 터치감 부드러우며 매끈한 터치감 부드러우며 매끈한 터치감 거친 터치감
표 3에 나타나는 바와 같이 실시예 4 내지 10의 도포구는 흡수량과 배출량이 적절하고, 우수한 전달력을 가지는 것으로 나타났다. 반면, 비교예 3의 경우 낮은 전달력을 가졌으며, 비교예 4의 경우에는 낮은 전달력과 거친 사용감으로 도포구로서 적합하지 않음을 인하였다.
상기 결과는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물 도포구는 발포 우레탄 폼을 포함하고 막 구조와 그물 구조가 조합된 구조를 가짐으로써 화장료 조성물의 흡수력 및 배출력이 향상되고, 포어 사이즈의 조절을 통해 전달력 및 사용감을 더 개선시킬 수 있음을 의미한다.

Claims (18)

  1. 폴리우레탄을 발포시킨 발포 우레탄 폼(foam)을 포함하고,
    상기 발포 우레탄 폼은 막 구조 및 그물 구조를 포함하는 구조를 갖고,
    상기 발포 우레탄 폼은 포어(pore)들을 포함하고,
    상기 막 구조를 갖는 발포 우레탄 폼의 평균 포어 사이즈는 70㎛ 내지 150㎛이고,
    상기 그물 구조를 갖는 발포 우레탄 폼의 평균 포어 사이즈는 100㎛ 내지 300㎛인, 화장료 조성물 도포구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 발포 우레탄 폼은 폴리에테르계 폴리우레탄, 폴리에스테르계 폴리 우레탄 및 폴리카보네이트계 폴리우레탄 중 하나 이상을 발포시켜 형성된 것인 화장료 조성물 도포구.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 발포 우레탄 폼은 폴리에테르계 폴리우레탄을 발포시켜 형성된 것인 우레탄인 화장료 조성물 도포구.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 발포 우레탄 폼은 막 구조 및 그물 구조를 9:1 내지 3:7의 면적비로 포함하는 화장료 조성물 도포구.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 발포 우레탄 폼은 포어(pore)들을 포함하고, 평균 포어 사이즈는 70 ㎛ 내지 300 ㎛의 사이즈를 포함하는 화장료 조성물 도포구.
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 화장료 조성물 도포구는 화장료 조성물의 전달율이 30% 내지 100%이고, 상기 전달율은 하기의 식에 의해 계산되는 것인, 화장료 조성물 도포구.
    [수학식 1]
    전달율(%) = (도포구에 의해 취하여진 화장료 조성물이 도포대상에 배출된 양(배출량) / 화장료 조성물이 도포구에 흡수된 양(흡수량)) X 100
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 발포 우레탄 폼은 복수개의 층을 포함하는 구조를 갖는 화장료 조성물 도포구.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 화장료 조성물 도포구의 경도는 애스커(ASKER) 경도기 F형(Type F) 기준으로 30 내지 80인 화장료 조성물 도포구.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 화장료 조성물 도포구의 두께는 0.05mm 내지 8mm인 화장료 조성물 도포구.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 화장료 조성물 도포구의 밀도는 0.05 내지 0.2 g/cm3 인 화장료 조성물 도포구.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 발포 우레탄 폼은 포어(pore)들을 포함하고,
    상기 발포 우레탄 폼 1인치당 포어수(ppi)는 5 내지 500인 화장료 조성물 도포구.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 화장료 조성물 도포구는 상기 발포 우레탄 폼과 결합된,
    아크릴로니트릴부타디엔 고무(NBR), 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 천연 고무(NR), 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐아세테이트부틸 고무(EVA), 라텍스, 실리콘, 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS), 폴리비닐알코올(PVA), 니트릴 고무, 부틸 고무, 클로로프렌 고무, 폴리올레핀, 에테르계 폴리우레탄, 에스테르계 폴리우레탄, 에틸렌계 폴리우레탄, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리락트산으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 발포시켜 형성된 폼을 더 포함하는,
    상기 화장료 조성물 도포구.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 화장료 조성물 도포구는 상기 발포 우레탄 폼의 일면 이상에 폴리우레탄 필름층을 더 포함하는 화장료 조성물 도포구.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 화장료 조성물 도포구는 상기 도포구에 고정된 끈, 고리 또는 손잡이를 더 포함하는 화장료 조성물 도포구.
  16. 제 1 항 내지 제 5 항 및 제 7 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항의 화장료 조성물 도포구; 및
    화장료 조성물을 포함하는 화장품.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 화장료 조성물은 유중수(W/O)형, 수중유(O/W)형, 유분산, 수분산 또는 가용화 조성물을 포함하는 화장품.
  18. 제 16 항에 있어서, 상기 화장품은 상기 화장료 조성물을 담지하는 담체를 더 포함하는 화장품.
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