KR20220086881A - 제1 및 제2 화장료 조성물을 동시에 배출하기 위한 담체를 포함하는 화장품 및 이의 제조방법 - Google Patents

제1 및 제2 화장료 조성물을 동시에 배출하기 위한 담체를 포함하는 화장품 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 명세서는 제1 및 제2 화장료 조성물을 동시에 배출하기 위한 담체를 포함하는 화장품에 관한 것으로, 본 발명의 일 측면에 따른 화장품은 복수의 포어를 포함하는 담체를 포함하고, 상기 담체의 포어의 격벽 중 적어도 일부에 제1 화장료 조성물이 코팅되어 상기 제1 화장료 조성물에 포함된 성분이 안정화되고, 제2 화장료 조성물은 상기 담체에 함침되어, 상기 코팅된 담체를 가압 시 상기 제1 화장료 조성물과 제2 화장료 조성물이 동시에 배출되고, 제1 화장료 조성물에 포함된 성분은 이를 불안정하게 할 수 있는 제2 화장료 조성물과 함께 배출되더라도 상기 성분의 효능이 유지된 상태로 배출되어 혼합된 두 종의 화장료 조성물을 피부에 도포할 수 있는바, 본 발명의 일 측면에 따른 화장품은 상기 두 종류의 화장료 조성물이 각각의 안정성을 유지한 채로 각 화장료 조성물에 포함된 성분의 각기 다른 효과를 피부에 동시에 제공할 수 있는 우수한 효과가 있다.

Description

제1 및 제2 화장료 조성물을 동시에 배출하기 위한 담체를 포함하는 화장품 및 이의 제조방법{Cosmetic comprising carrier simultaneously discharging the first and second cosmetic compositions and method for preparing the same}
본 명세서는 복수의 포어를 포함하는 담체를 포함하는 화장품 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상기 담체의 적어도 일부의 포어의 격벽 중 적어도 일부에 제1 화장료 조성물이 코팅되고, 제2 화장료 조성물은 상기 담체에 함침된 화장품에 관한 것이다.
종래 액상의 화장료 조성물은 주로 진공 용기, 펌프 용기 또는 유리 용기 등에 충진되어 유통 및 보관되었으나, 이러한 용기들은 휴대가 불편하다는 단점이 있다. 최근, 외출 시에도 간편하게 화장을 하거나 수정할 필요성이 증가함에 따라, 휴대가 편리한 액상 화장료 조성물 담체에 대한 요구가 증가하고 있다.
이에, 등장한 쿠션 화장품은 액상의 화장료 조성물을 발포폼과 같은 복수의 포어를 가지는 소재에 함침시켜 팩트형 용기에 담은 제품 유형이다. 이러한 쿠션 화장품은 퍼프와 같은 도포구를 사용하여 담체에 함침된 내용물을 피부에 도포할 수 있어, 휴대 및 사용 상 편리하다는 장점이 있는바, 현재 가장 선호하는 화장품 유형 중 하나이다.
한편, 피부의 미백, 주름 개선, 피부 보습, 피부 항산화 등의 효능을 갖는 피부 활성 성분은 주로 스킨케어 화장품에 안정화된 상태에서 피부에 도포되어 그 효능을 피부에 전달할 수 있었다. 최근에는 고효능 화장품에 대한 기대가 증가하여, 메이크업 화장품에서도 스킨케어 화장품이 갖는 효능을 발휘하는 피부 활성 성분에 대한 고객의 니즈가 증가하고 있다. 그러나, 상기 피부 활성 성분은 그 자체가 공기, 수분, 열, 빛, 다른 화학물질 등에 의한 영향으로 활성이 떨어지거나 변색되는 특징이 있다. 특히, 상기와 같은 피부 활성 성분을 조성물의 유효성분으로 포함하는 경우, 피부 활성 성분을 사용 기간 동안 안정화시키는 것은 어려운 문제이다.
또한, 두 종류의 액상 화장료 조성물, 예를 들어 스킨케어 화장품이 갖는 효능을 발휘할 수 있는 피부 활성 성분으로 포함하는 화장료 조성물과 메이크업 기능을 갖는 화장료 조성물을 하나의 담체에 함침시키는 경우, 상기 피부 활성 성분이 효능이 저하되거나 역가가 하락하거나 변성되는 등 문제가 있다. 이러한 문제로 인해 두 종류의 화장료 조성물을 동시에 사용하기 위해서는 각각을 별도의 용기에 넣어 각각 사용해야 하는 불편함이 있었다.
KR 10-1874623 B1 KR 10-1619128 B1 KR 10-2017-0070484 A KR 10-1410746 B1 EP 0956008 B1
본 발명자들은 하나의 담체에 두 종류의 화장료 조성물을 안정성을 유지한 채로 모두 포함시켜 한 번의 페이오프만으로도 두 종류의 화장료 조성물을 모두 피부에 도포함으로써 사용자의 편의를 증대시킬 수 있는 화장품에 대한 연구를 수행하였다.
연구 수행 결과 복수의 포어를 포함하는 담체의 포어의 격벽에 피부 활성 성분을 포함하는 제1 화장료 조성물을 코팅하고, 상기 코팅된 담체에 제2 화장료 조성물을 함침하는 경우, 상기 피부 활성 성분이 안정화된 채로 담체에 존재하고, 상기 담체를 가압하여 상기 제1 화장료 조성물과 제2 화장료 조성물을 동시에 사용할 수 있음을 확인하여 본 발명을 완성하였다.
따라서, 일 측면에서, 본 발명의 목적은 서로 다른 2 이상의 화장료 조성물을 담체에 안정적으로 포함시키고, 사용 시 상기 2 이상의 화장료 조성물을 혼합하여 피부에 도포할 수 있어 효능, 효과 및 편의성이 증대된 화장품을 제공하는 것이다.
다른 측면에서, 본 발명의 목적은 상기 화장품의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면은, 복수의 포어를 포함하는 담체; 적어도 일부의 포어의 격벽 중 적어도 일부에 코팅된 제1 화장료 조성물; 및 상기 담체에 함침된 제2 화장료 조성물;을 포함하는 화장품을 제공한다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 화장품은 상기 담체를 가압 시 상기 제1 화장료 조성물 및 제2 화장료 조성물이 동시에 배출될 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 담체는 발포 폼, 천연 스펀지, 웹, 펠트 또는 메쉬일 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 복수의 포어는 평균 사이즈가 300 내지 900 μm일 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 담체는 상기 제1 화장료 조성물을 코팅하고 제2 화장료 조성물을 함침하기 전의 밀도가 0.02 내지 0.2 g/cm3일 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 담체는 포어 수가 15 내지 90 ppi(pore per inch)일 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제1 화장료 조성물이 코팅된 코팅층의 평균 두께는 20 내지 450 μm일 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 지름 48 mm, 높이 10 mm 및 포어 수 25 ppi의 폴리우레탄 발포폼인 담체에 코팅된 제1 화장료 조성물의 함량은 0.25 내지 10.0 g일 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 코팅은 스프레이(spray) 코팅, 딥핑(dipping) 코팅 및 스프레딩(spreading) 코팅으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제1 화장료 조성물은 왁스 및 분산매를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 왁스는 오조케라이트, 비즈왁스, 멀티왁스, 칸델리라 왁스, 해바라기 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 크리스탈 팜 왁스, 라놀린, 양모랍, 세레신, 파라핀 왁스, 미세결정 왁스, 페트롤라툼, 반다 왁스, 그래뉼 왁스 및 화이트 왁스로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 왁스를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 분산매는 카프릴릭/카프릭 트리글리세라이드, 디카프리릴 카보네이트 및 3-(4-카르복시-2-옥소-1-피롤리디닐)프로필 메틸 실록산으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 분산매를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제1 화장료 조성물은 제1 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.5 내지 40 중량%의 왁스를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제1 화장료 조성물은 제1 화장료 조성물 총 중량에 대하여 55 내지 94.5 중량%의 분산매를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제1 화장료 조성물은 원통형 아답다(Prove) No.1, 테이블(헤드) 스피드 20mm/min, 로드셀 최대응력 2kg의 측정 조건 하에서 상기 담체에 코팅 전 측정된 경도가 150 내지 600 gf일 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제1 화장료 조성물은 피부 활성 성분을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 피부 활성 성분은 항산화제, 피부 미백제, 주름 개선제, 보습제 및 자외선 차단제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제1 화장료 조성물은 제1 화장료 조성물 및 제2 화장료 조성물의 총 중량에 대하여 1.5 내지 67 중량%일 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제2 화장료 조성물은 유화형, 유분산, 수분산, 폴리올/오일(polyol/oil) 또는 계면활성제 프리 제형일 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제1 화장료 조성물 및 제2 화장료 조성물은 하나 이상의 성분을 공통으로 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 화장품은 담체의 적어도 일부의 포어의 격벽 중 적어도 일부에 제1 화장료 조성물을 코팅 시 잔존하는 비율인 잔존량(%)이 80% 이상일 수 있고, 상기 화장료 조성물은 2.0g이 코팅된 것일 수 있고, 상기 담체는 지름 48 mm, 높이 10 mm 및 포어 수 25 ppi의 에테르계 폴리우레탄 발포폼일 수 있고, 상기 잔존량(%) 측정은 상기 제1 화장료 조성물 코팅 직후의 상기 담체에 포함된 제1 화장료 조성물의 초기 함량을 기준으로, 상기 코팅된 담체를 45℃에서 1주일 간 보관한 후 상기 담체에 잔존하는 제1 화장료 조성물의 함량의 비율을 백분율로 계산한 것일 수 있다.
본 발명의 다른 측면은, 복수의 포어를 포함하는 담체의 적어도 일부의 포어의 격벽 중 적어도 일부에 제1 화장료 조성물을 코팅하는 단계; 및 상기 담체에 제2 화장료 조성물을 함침하는 단계;를 포함하는, 상기 화장품의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따른 화장품은 공기, 수분, 빛, 열, 기타 다른 성분들에 의해 활성이 떨어지거나 변색될 수 있는 피부 활성 성분을 포함하는 제1 화장료 조성물이 담체의 적어도 일부의 포어의 격벽 중 적어도 일부에 안정적으로 코팅되어 상기 피부 활성 성분이 안정화되고, 제2 화장료 조성물은 상기 코팅된 담체에 함침된다. 상기 코팅된 담체를 가압 시 상기 제1 화장료 조성물과 제2 화장료 조성물이 동시에 배출되어 상기 피부 활성 성분을 포함하는 제1 화장료 조성물이 상기 코팅된 담체에 함침된 상기 피부 활성 성분을 불안정하게 할 수 있는 제2 화장료 조성물과 함께 배출되더라도 상기 피부 활성 성분의 효능이 유지된 상태로 배출되어 혼합된 두 종의 화장료 조성물을 피부에 도포할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 측면에 따른 화장품은 상기 두 종류의 화장료 조성물이 각각의 안정성을 유지한 채로 각 화장료 조성물에 포함된 성분의 각기 다른 효과를 피부에 동시에 제공할 수 있는 우수한 효과가 있다.
도 1a는 본 발명의 일 측면에 따른 화장품의 제1 화장료 조성물 코팅 전의 담체의 사진이며, 도 1b는 본 발명의 일 측면에 따른 화장품의 제1 화장료 조성물 코팅 후의 담체의 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 측면에 따른 화장품의 담체를 가압 시 제1 화장료 조성물과 제2 화장료 조성물의 동시 배출 여부를 확인한 결과를 촬영한 사진이다(a: 제2 화장료 조성물의 담체에의 함침 전 사진, b: 제2 화장료 조성물을 제1 화장료 조성물이 코팅된 담체에 함침한 직후의 사진, c: 초기 사용(20회 페이오프) 후 사진, d: 장기 사용(60회 페이오프) 후 사진).
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 측면에서, "담체"는 임의의 물질, 성분, 또는 조성물을 담지할 수 있는 것을 의미하며, "담지체", "함침재" 또는 "매개체"로도 표현될 수 있다. 또한 "담체"는 이에 담지된 물질을 별개의 도포구에 배출하도록 사용되는 것일 수 있다. 상기 담체에 담지되어 있는 조성물은 예를 들어 손이나，퍼프，팁，브러쉬 등의 도포 수단(도포구 또는 어플리케이터(applicator)라고도 함)을 통해 피부에 전달될 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 포어의 "격벽"은 포어와 포어 사이의 벽 또는 막, 및 담체의 상하좌우 중 일 면에 노출된 포어의 표면을 의미하며, "포어의 골격의 표면"으로도 표현될 수 있다.
일 측면에서, 본 발명은 복수의 포어를 포함하는 담체; 상기 담체의 적어도 일부의 포어의 격벽 중 적어도 일부에 코팅된 제1 화장료 조성물; 및 상기 담체에 함침된 제2 화장료 조성물;을 포함하는 화장품을 제공한다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 화장품은 상기 담체를 가압 시 상기 제1 화장료 조성물 및 제2 화장료 조성물이 동시에 배출되는 것일 수 있다. 상기 동시 배출은 상기 담체의 1회 가압 또는 페이오프에 의해 제1 및 제2 화장료 조성물 각각이 적당량으로 동시에 배출되는 것을 의미하며, 이에 따라 제1 및 제2 화장료 조성물은 혼합되어 피부에 도포됨으로써 두 종류의 화장료 조성물의 효과를 동시에 피부에 전달할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 담체는 화장료 조성물을 함침(또는 담지) 및 배출할 수 있는 재질로서, 내부 또는 표면에 복수의 포어를 포함하고, 외부로부터 압력이 가해졌을 때 탄성 복원력이 발휘되어 압력을 흡수하여 소산시킨 후에 원래의 형태로 복원되는 재질을 포함한다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 담체는 표면이나 내부에 복수의 포어를 포함하는 것으로, 상기 담체는 1종 또는 1종 이상일 수 있고, 복수의 층을 포함하는 다층 구조일 수 있다. 상기 담체가 다층 구조인 경우 1층 이상 또는 복수의 층 전제에 제1 화장료 조성물이 코팅될 수 있다. 상기 담체의 포어의 형태, 개수 등은 코팅층의 조성, 함침하고자 하는 화장료 조성물의 종류에 따라 달라질 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 담체는 다공성 재질로 발포 폼(foam), 천연 스펀지, 웹(web), 펠트(felt) 또는 메쉬(mesh)일 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 담체는 고분자 수지를 발포하여 형성된 발포 폼일 수 있다. 또한, 특정 물질을 넣은 후, 이를 다시 녹이거나 화학 반응을 통해 해당 물질을 없앰으로써 포어가 형성될 수 있다. 이에 더해서, 고분자 수지를 부직포 형태로 가공하거나 입자상 수지를 소결하여 포어를 형성시킬 수 있다. 다만, 이에 특별히 한정되지 않고, 당해 기술 분야에의 공지된 방법에 따라 제조가 가능하다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 담체가 발포 폼인 경우, 발포 과정을 제어하여 용도에 따라 발포 폼의 포어 사이즈 및 기공율, 포어의 분포, 밀도 등을 조절할 수 있다. 일반적으로 당업계에 따르면, 발포는 발포제의 양과 종류, 발포가스의 종류 및 주입량, 발포 온도 및 압력, 기타 첨가제 등을 적절하게 조절 가능하며, 이러한 조절은 당업자에게 자명하다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 담체는 발포 폼의 제조 과정에 따라 그 형상이 각각 달라질 수 있다. 상기 담체는 오픈 셀(open cell), 클로즈드 셀(closed cell), 세미-오픈 셀(semi-open cell) 및 셀-인-셀(cell-in-cell)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 구조를 가질 수 있다. 상기 셀-인-셀 구조는 큰 사이즈의 셀 안에 작은 사이즈의 셀을 포함하는 것을 의미하며, 이는 발포 과정 중 형성되는 거대 포어 이외에 셀의 골격 혹은 뼈대(혹은 줄기)에 형성된 작은 사이즈의 셀이다. 상기 셀-인-셀 구조의 담체는 화장료 조성물이 취해질 때 도포구에 뭉치게 취해지지 않고 넓게 취해져 피부에 뭉침 없이 균일하게 피부에 전달되는 효과를 가지게 할 수 있으며, 셀-인-셀 구조로 인해 저점도의 화장료 조성물을 담체에 함침하더라도 조성물의 침적이 일어나지 않으며，색상발현，커버력，보습력，도포감，탄력감 등과 같은 우수한 고농도의 화장 효과를 나타낼 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 담체는 합성 발포 폼 또는 천연 발포 폼일 수 있다. 또한, 이러한 발포 폼은 파이버를 함유할 수도 있다. 상기 합성 발포 폼은 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(acrylonitrile-butadiene rubber; NBR), 부타디엔 고무(butadiene rubber; BR), 스티렌 부타디엔 고무(styrene butadiene rubber; SBR), 니트릴 고무, 부틸 고무, 천연고무(natural rubber; NR), 폴리우레탄(polyurethane; PU), 폴리에테르(polyether), 폴리에스테르(polyester), 폴리염화비닐(polyvinylchloride; PVC), 폴리에틸렌(polyethylene; PE), 에틸렌비닐아세테이트(ethylene vinyl acetate; EVA), 라텍스(latex), 실리콘, 스티렌 이소프렌 스티렌(styrene isoprene styrene; SIS), 스티렌 에틸렌 부틸렌 스티렌(styrene ethylene butylene styrene; SEBS), 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol; PVA), 폴리유산(polylactic acid; PLA), 실리콘제 엘라스토머, 및 네오프렌으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 재질을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 천연 발포 폼은 해면, 셀룰로오스, 천연펄프, 수세미(loofah), 모시, 라미(식물), 아야테(ayate, 용설란 또는 야자나무의 거친 피륙), 조류(algae), 대나무(Bamboo), 사이잘(sisal), 사이잘 테리(sisal terry, 사이잘로 타월처럼 수분 흡수가 잘 되도록 짠 천), 곤약, 텐셀TM 파이버 원단(유칼립투스 나무로 만든 천연 항균 기능의 텐셀 섬유), 코튼 펠트, 텐셀 솜, 및 마닐라 삼(abaca fiber)으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 재질을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
또한, 본 발명의 일 측면에서 상기 담체가 웹인 경우 나일론, 아세테이트 섬유, 나일론 부직포, 카시미론 파이버(아크릴로니트릴 섬유를 주요구성 성분으로 하는 합성섬유 즉 아크릴 섬유), 컴포트 파이버, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아크릴레이트, 폴리아세테이트, 폴리유산, 폴리유산계 복합 섬유(친환경 생분해성)으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 합성 섬유를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 담체는 막 구조, 망상 구조, 그물 구조, 권축 구조, 또는 이들 중 하나 이상이 혼합된 구조를 가질 수 있다. 상기 "막 구조"는 담체의 포어들이 각 포어를 정의하는 막(또는 격벽)에 의해 서로 분리되어 있는 구조를 의미한다. 상기 "망상 구조"는 다각형 형태의 포어들이 이어진 평면 그물 모양의 구조를 의미한다. 상기 "그물 구조"는 담체의 포어들 중 적어도 일부가 서로 연결되어 있으며 그물과 같이 성기게 형성된 구조를 의미한다. 상기 "권축 구조"는 담체의 포어들이 물결과 같은 형상으로 굴곡된 형태로 이어진 구조를 의미한다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 막 구조, 망상 구조, 그물 구조, 권축 구조, 또는 이들 중 하나 이상이 혼합된 구조를 가지는 포어의 격벽 중 적어도 일부에 제1 화장료 조성물은 포어의 격벽 중 적어도 일부에 안정적으로 코팅되어 장시간 보관하여도 코팅된 상태로 유지됨을 확인하였다(실험예 1 및 5).
본 발명의 일 측면에서, 상기 복수의 포어는 평균 사이즈가 300 내지 900 μm일 수 있다. 상기 포어의 사이즈는 각 포어의 최장 직경을 의미하며, 복수의 포어의 평균 사이즈는 각 포어의 사이즈의 총합의 평균을 의미한다. 구체적으로, 상기 복수의 포어는 평균 사이즈가 300 μm 이상, 350 μm 이상, 400 μm 이상, 450 μm 이상, 500 μm 이상, 550 μm 이상, 600 μm 이상, 650 μm 이상, 700 μm 이상, 750 μm 이상, 800 μm 이상 또는 850 μm 이상일 수 있고, 900 μm 이하, 850 μm 이하, 800 μm 이하, 750 μm 이하, 700 μm 이하, 650 μm 이하, 600 μm 이하, 550 μm 이하, 500 μm 이하, 450 μm 이하, 400 μm 이하 또는 350 μm 이하일 수 있으나, 제1 화장료 조성물을 담체의 포어의 격벽에 안정적으로 코팅하고 코팅된 담체를 가압 시 제1 화장료 조성물이 배출되어 상기 제1 화장료 조성물에 포함된 피부 활성 성분의 효능이 유지된 채로 피부에 도포될 수 있고, 제2 화장료 조성물을 함침 및 배출할 수 있는 포어 사이즈라면 이에 제한되지 않는다. 다만, 상기 복수의 포어의 평균 사이즈가 300 ㎛ 미만인 경우 화장료 조성물을 함침하는 기공 공간이 작아 화장료 조성물의 충진 및 배출이 어려운 문제가 발생하며, 이와 반대로 900 ㎛를 초과하는 경우 화장료 조성물에 대한 담지능이 저하되며, 배출량의 조절이 어렵다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 담체는 상기 제1 화장료 조성물을 코팅하고 제2 화장료 조성물을 함침하기 전의 밀도가 0.02 내지 0.2 g/cm3일 수 있다. 구체적으로, 상기 담체는 상기 제1 화장료 조성물을 코팅하고 제2 화장료 조성물을 함침하기 전의 밀도가 0.02 g/cm3 이상, 0.03 g/cm3 이상, 0.04 g/cm3 이상, 0.06 g/cm3 이상, 0.08 g/cm3 이상, 0.1 g/cm3 이상, 0.12 g/cm3 이상, 0.14 g/cm3 이상, 0.16 g/cm3 이상 또는 0.18 g/cm3 이상일 수 있고, 상기 담체는 상기 제1 화장료 조성물을 코팅하고 제2 화장료 조성물을 함침하기 전의 밀도가 0.2 g/cm3 이하, 0.18 g/cm3 이하, 0.16 g/cm3 이하, 0.14 g/cm3 이하, 0.12 g/cm3 이하, 0.1 g/cm3 이하, 0.08 g/cm3 이하, 0.06 g/cm3 이하 또는 0.04 g/cm3 이하일 수 있으나, 제1 화장료 조성물을 담체의 포어의 격벽에 안정적으로 코팅하고 코팅된 담체를 가압 시 제1 화장료 조성물이 배출되어 상기 제1 화장료 조성물에 포함된 피부 활성 성분의 효능이 유지된 채로 피부에 도포될 수 있고, 제2 화장료 조성물을 함침 및 배출할 수 있는 담체의 밀도라면 이에 제한되지 않는다. 다만, 상기 담체의 밀도가 0.02 g/cm3 미만인 경우 화장료 조성물이 너무 많이 배출어 사용하기 불편하며, 이와 반대로 0.2 g/㎤를 초과하는 경우 화장료 조성물의 함침과 배출이 잘 이루어지지 않을 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 담체는 포어 수가 15 내지 90 ppi(pore per inch)일 수 있다. 본 명세서에서 "포어 수"는 담체 1인치 당 포어의 개수를 말하는 것으로, 상기 포어 수는 WI-QA-14(ASTM 기준)를 이용하여 가로, 세로 1인치선상에 있는 포어의 수를 측정하여 평균을 낸 수치일 수 있다. 구체적으로 상기 담체의 포어 수는 15 ppi 이상, 20 ppi 이상, 25 ppi 이상, 30 ppi 이상, 35 ppi 이상, 40 ppi 이상, 45 ppi 이상, 50 ppi 이상, 55 ppi 이상, 60 ppi 이상, 65 ppi 이상, 70 ppi 이상, 75 ppi 이상, 80 ppi 이상 또는 85 ppi 이상일 수 있고, 90 ppi 이하, 85 ppi 이하, 80 ppi 이하, 75 ppi 이하, 70 ppi 이하, 65 ppi 이하, 60 ppi 이하, 55 ppi 이하, 50 ppi 이하, 45 ppi 이하, 40 ppi 이하, 35 ppi 이하, 30 ppi 이하, 25 ppi 이하 또는 20 ppi 이하일 수 있으나, 제1 화장료 조성물을 담체의 포어의 격벽에 안정적으로 코팅하고 코팅된 담체를 가압 시 제1 화장료 조성물이 배출되어 상기 제1 화장료 조성물에 포함된 피부 활성 성분의 효능이 유지된 채로 피부에 도포될 수 있고, 제2 화장료 조성물을 함침 및 배출할 수 있는 포어 수라면 이에 제한되지 않는다. 다만, 상기 담체의 포어 수가 15 ppi 미만인 경우 화장료 조성물의 균일한 코팅이 어렵고, 이와 반대로 90 ppi를 초과하는 경우 코팅되는 화장료 조성물의 함량이 증가하여 사용감이 저하되는 문제가 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 담체는 지름 48 mm 및 높이 10 mm인 담체 하나의 경도가 애스커(ASKER) 경도기 F형(Type F) 기준 40 내지 70일 수 있다. 상기 담체의 경도는 제1 화장료 조성물을 코팅하지 않거나, 제2 화장료 조성물을 함침하지 않은 담체의 경도를 의미한다. 구체적으로, 상기 담체의 경도는 애스커(ASKER) 경도기 F형(Type F) 기준 40 이상, 45 이상, 50 이상, 55 이상, 60 이상 또는 65 이상일 수 있고, 70 이하, 65 이하, 60 이하, 55 이하, 50 이하 또는 45 이하일 수 있으나, 제1 화장료 조성물을 담체의 포어의 격벽에 안정적으로 코팅하고 코팅된 담체를 가압 시 제1 화장료 조성물이 배출되어 상기 제1 화장료 조성물에 포함된 피부 활성 성분의 효능이 유지된 채로 피부에 도포될 수 있고, 제2 화장료 조성물을 함침 및 배출할 수 있는 경도라면 이에 제한되지 않는다. 다만, 상기 담체의 경도가 전술한 범위에 해당하는 경우 담체의 내구성이 우수하며，특히 화장료 조성물의 충진과 배출에서 우수한 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 화장품은 상기 담체의 적어도 일부의 포어의 격벽 중 적어도 일부에 제1 화장료 조성물이 코팅된 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 담체의 적어도 일부의 포어의 격벽이라 함은 상기 담체의 전체 면적, 상하좌우 중 일면 이상에 존재하는 하나 이상의 포어의 격벽을 의미할 수 있고, 또는 상기 담체의 상하좌우 중 일면 이상에 존재하는 하나 이상의 포어의 격벽과 상기 담체 내부에 존재하는 포어의 격벽을 모두 포함하는 상기 담체에 존재하는 하나 이상의 포어의 격벽을 의미할 수 있다. 즉, 상기 제1 화장료 조성물은 담체의 전체 면적, 상하좌우 중 일면 이상에 코팅되는 것일 수 있고, 상기 담체의 상하좌우 중 일면 이상에 존재하는 포어의 격벽과 상기 담체 내부에 존재하는 포어의 격벽을 모두 포함하는 상기 담체에 존재하는 포어의 격벽 중 적어도 일부에 제1 화장료 조성물이 코팅된 것일 수 있다. 상기 제1 화장료 조성물은 담체의 포어의 격벽에의 코팅으로 인해 제2 화장료 조성물과는 물리적으로 분리된 상태로 본 발명의 일 측면에 따른 담체 상에 존재하게 되어, 상기 제1 화장료 조성물에 포함된 공기, 수분, 빛, 열, 기타 다른 성분들에 의해 활성이 떨어지거나 변색될 수 있는 성분은 제2 화장료 조성물에 포함된 성분 외에도 공기, 수분 등의 요인에 의해 활성이 떨어지거나 쉽게 변색되는 등의 문제 없이 상기 담체에 존재할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제1 화장료 조성물이 코팅된 담체는 화장품 표면에 노출되거나 화장품의 하측을 향하게 화장품에 포함된 것일 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제1 화장료 조성물이 코팅된 코팅층의 평균 두께는 20 내지 450 μm일 수 있다. 상기 코팅층의 평균 두께는 상기 제1 화장료 조성물이 코팅되어 형성된 두께가 0 μm 초과의 코팅층들의 평균 두께를 의미하며, 나아가 상기 제1 화장료 조성물이 균일하게 코팅되어 형성된 두께가 0 μm 초과의 코팅층들의 평균 두께를 의미한다. 구체적으로, 상기 제1 화장료 조성물이 코팅된 코팅층의 평균 두께는 20 μm 이상, 30 μm 이상, 40 μm 이상, 43 μm 이상, 50 μm 이상, 55 μm 이상, 53 μm 이상, 60 μm 이상, 70 μm 이상, 80 μm 이상, 90 μm 이상, 100 μm 이상, 110 μm 이상, 120 μm 이상, 130 μm 이상, 140 μm 이상, 150 μm 이상, 160 μm 이상, 170 μm 이상, 180 μm 이상, 190 μm 이상, 200 μm 이상, 210 μm 이상, 220 μm 이상, 230 μm 이상, 240 μm 이상, 250 μm 이상, 260 μm 이상, 270 μm 이상, 280 μm 이상, 290 μm 이상, 300 μm 이상, 310 μm 이상, 320 μm 이상, 330 μm 이상, 340 μm 이상, 350 μm 이상, 360 μm 이상, 370 μm 이상, 380 μm 이상, 390 μm 이상, 400 μm 이상, 410 μm 이상, 420 μm 이상, 430 μm 이상 또는 440 μm 이상일 수 있고, 450 μm 이하, 440 μm 이하, 430 μm 이하, 420 μm 이하, 410 μm 이하, 400 μm 이하, 390 μm 이하, 380 μm 이하, 370 μm 이하, 360 μm 이하, 350 μm 이하, 340 μm 이하, 330 μm 이하, 320 μm 이하, 310 μm 이하, 300 μm 이하, 290 μm 이하, 280 μm 이하, 270 μm 이하, 260 μm 이하, 250 μm 이하, 240 μm 이하, 230 μm 이하, 220 μm 이하, 210 μm 이하, 200 μm 이하, 190 μm 이하, 180 μm 이하, 170 μm 이하, 160 μm 이하, 150 μm 이하, 140 μm 이하, 130 μm 이하, 120 μm 이하, 110 μm 이하, 100 μm 이하, 90 μm 이하, 80 μm 이하, 70 μm 이하, 60 μm 이하, 53 μm 이하, 50 μm 이하, 43 μm 이하, 40 μm 이하 또는 30 μm 이하일 수 있으나, 제1 화장료 조성물을 담체의 포어의 격벽에 안정적으로 코팅되고 코팅된 담체를 가압 시 제1 화장료 조성물이 배출되어 상기 제1 화장료 조성물에 포함된 피부 활성 성분의 효능이 유지된 채로 피부에 도포될 수 있고, 제2 화장료 조성물을 함침 및 배출할 수 있는 코팅 평균 두께라면 이에 제한되지 않는다. 다만, 상기 제1 화장료 조성물의 코팅 평균 두께가 20 μm 미만인 경우 상기 화장료 조성물에 포함된 성분의 효능이 나타나지 않고, 이와 반대로 450 μm를 초과하는 경우 담체에 함침되는 화장료 조성물의 담지력이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 지름 48 mm, 높이 10 mm 및 포어 수 25 ppi의 폴리우레탄 발포폼인 담체에 코팅된 제1 화장료 조성물의 함량은 0.25 내지 10.0 g일 수 있다. 구체적으로, 상기 지름 48 mm, 높이 10 mm 및 포어 수 25 ppi의 폴리우레탄 발포폼인 담체에 코팅된 제1 화장료 조성물의 함량은 0.25 g 이상, 0.3 g 이상, 0.4 g 이상, 0.5 g 이상, 0.6 g 이상, 0.8 g 이상, 1.0 g 이상, 1.2 g 이상, 1.4 g 이상, 1.5 g 이상, 1.6 g 이상, 1.8 g 이상, 2.0 g 이상, 2.2 g 이상, 2.4 g 이상, 2.6 g 이상, 2.8 g 이상, 3.0 g 이상, 3.2 g 이상, 3.4 g 이상, 3.6 g 이상, 3.8 g 이상, 4.0 g 이상, 4.2 g 이상, 4.4 g 이상, 4.5 g 이상, 4.6 g 이상, 4.8 g 이상, 5.0 g 이상, 5.2 g 이상, 5.4 g 이상, 5.6 g 이상, 5.8 g 이상, 6.0 g 이상, 6.2 g 이상, 6.4 g 이상, 6.6 g 이상, 6.8 g 이상, 7.0 g 이상, 7.2 g 이상, 7.4 g 이상, 7.6 g 이상, 7.8 g 이상, 8.0 g 이상, 8.2 g 이상, 8.4 g 이상, 8.6 g 이상, 8.8 g 이상, 9.0 g 이상, 9.2 g 이상, 9.4 g 이상, 9.6 g 이상 또는 9.8 g 이상일 수 있고, 10.0 g 이하, 9.8 g 이하, 9.6 g 이하, 9.4 g 이하, 9.2 g 이하, 9.0 g 이하, 8.8 g 이하, 8.6 g 이하, 8.4 g 이하, 8.2 g 이하, 8.0 g 이하, 7.8 g 이하, 7.6 g 이하, 7.4 g 이하, 7.2 g 이하, 7.0 g 이하, 6.8 g 이하, 6.6 g 이하, 6.4 g 이하, 6.2 g 이하, 6.0 g 이하, 5.8 g 이하, 5.6 g 이하, 5.4 g 이하, 5.2 g 이하, 5.0 g 이하, 4.8 g 이하, 4.6 g 이하, 4.5 g 이하, 4.4 g 이하, 4.2 g 이하, 4.0 g 이하, 3.8 g 이하, 3.6 g 이하, 3.4 g 이하, 3.2 g 이하, 3.0 g 이하, 2.8 g 이하, 2.6 g 이하, 2.4 g 이하, 2.2 g 이하, 2.0 g 이하, 1.8 g 이하, 1.6 g 이하, 1.5 g 이하, 1.4 g 이하, 1.2 g 이하, 1.0 g 이하, 0.8 g 이하, 0.6 g 이하, 0.5 g 이하, 0.4 g 이하, 0.3 g 이하 또는 0.25 g 이하일 수 있으나, 제1 화장료 조성물이 담체의 포어의 격벽에 안정적으로 코팅되고 코팅된 담체를 가압 시 제1 화장료 조성물이 배출되어 상기 제1 화장료 조성물에 포함된 피부 활성 성분의 효능이 유지된 채로 피부에 도포될 수 있고, 제2 화장료 조성물을 함침 및 배출할 수 있는 코팅 함량이라면 이에 제한되지 않는다. 다만, 상기 제1 화장료 조성물의 코팅 함량이 0.25 g 미만인 경우 상기 화장료 조성물에 포함된 성분의 효능이 나타나지 않고, 이와 반대로 10.0 g 를 초과하는 경우 담체에 함침되는 화장료 조성물의 담지력이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 코팅은 스프레이(spray) 코팅, 딥핑(dipping) 코팅 및 스프레딩(spreading) 코팅으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다. 상기 딥핑 코팅은 상기 담체를 상기 제1 화장료 조성물에 담금시킨 것에 의한 코팅일 수 있고, 구체적으로 상기 담체를 상기 제1 화장료 조성물에 담그고 압력을 가하거나 빼는 공정을 반복하는 것에 의한 코팅일 수 있다. 상기 스프레이 코팅은 제1 화장료 조성물, 또는 제1 화장료 조성물과 용매의 혼합물의 담체에 스프레이에 의한 코팅일 수 있고, 상기 스프레이는 상기 담체의 일 면 이상에의 도포일 수 있다. 상기 스프레딩 코팅은 상기 제1 화장료 조성물을 상기 담체에 로딩하여 펴바르고 표면을 가온하는 것에 의한 코팅일 수 있다. 상기 스프레이 코팅 또는 스프레딩 코팅은 회전, 가압 공정을 추가로 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제1 화장료 조성물은 왁스 및 분산매를 포함할 수 있다. 상기 제1 화장료 조성물은 왁스를 포함하여 특정 범위의 경도를 가짐으로써 담체의 포어의 격벽에 코팅되고, 코팅된 담체에 일정 수준 이상의 압력이 가해졌을 때 배출되면서 함께 배출되는 제2 화장료 조성물과 혼합되어 피부에 도포될 수 있다. 이에 따라, 피부에 제1 및 제2 화장료 조성물의 효능을 동시에 구현할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 제1 화장료 조성물 및 제2 화장료 조성물은 하나 이상의 성분을 공통으로 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2 화장료 조성물의 공통되는 성분은 특별히 한정되지 않으나, 원활한 혼합을 위해서는 제1 화장료 조성물에 포함되는 유용성 성분 중 하나 이상을 공통으로 포함할 수 있고, 구체적으로 1 종 이상의 왁스를 공통으로 포함함으로써, 제1 및 제2 화장료 조성물이 혼합되어 피부에 도포될 수 있다. 상기 제1 화장료 조성물이 피부 활성 성분을 포함하고, 상기 제1 및 제2 화장료 조성물이 하나 이상의 공통 성분을 포함하는 경우, 사용 시 가해지는 압력에 의해 상기 피부 활성 성분과 상기 제2 화장료 조성물은 효과적으로 혼합되어 피부에 두 가지 화장료 조성물의 효능을 동시에 안정적으로 전달할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제1 화장료 조성물에 포함되는 왁스는 고형유(고형으로 된 유지)로, 실온(약 12 내지 25℃)에서는 고체 성상을 가지며 온도 또는 압력을 높일 경우 액체 성상을 갖는 물질로 상기 담체의 포어의 격벽에 코팅되기 위한 것이다. 구체적으로, 상기 왁스는 녹는점이 40 내지 90℃ 왁스가 적어도 1종 이상 포함될 수 있고, 보다 구체적으로 상기 왁스는 천연왁스, 합성왁스, 지방산(FATTY ACID) 및 지방알코올(FATTY ACID)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있으며, 보다 더 구체적으로 상기 천연왁스는 비지왁스, 라올린 등 동물계왁스, 오조케라이트, 세레신 등 미네랄왁스, 카나우바왁스, 칸데릴라왁스, 해바라기 왁스, 피토왁스, 올리브왁스, 조조바왁스, 쉐어왁스 등 식물계왁스, 파라핀, 마이크로스탈린(멀티) 왁스 등 석유계 왁스를 포함할 수 있다. 상기 합성왁스는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등을 포함할 수 있다. 상기 지방산, 지방알코올은 세틸알코올, 스테아릴 알코올 및 스테아릴엑시드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있으나, 화장료 조성물이 함침되는 담체의 포어의 격벽에 균일한 코팅층을 형성하여 안정적으로 코팅되고 가압 시 코팅된 화장료 조성물이 배출될 수 있는 종류라면 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제1 화장료 조성물은 제1 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.5 내지 40 중량%의 왁스를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 왁스는 제1 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.5 중량% 이상, 1 중량% 이상, 2 중량% 이상, 3 중량% 이상, 4 중량% 이상, 5 중량% 이상, 6 중량% 이상, 7 중량% 이상, 8 중량% 이상, 9 중량% 이상, 10 중량% 이상, 11 중량% 이상, 12 중량% 이상, 13 중량% 이상, 14 중량% 이상, 15 중량% 이상, 16 중량% 이상, 17 중량% 이상, 18 중량% 이상, 19 중량% 이상, 20 중량% 이상, 21 중량% 이상, 22 중량% 이상, 23 중량% 이상, 24 중량% 이상, 25 중량% 이상, 26 중량% 이상, 27 중량% 이상, 28 중량% 이상, 29 중량% 이상, 30 중량% 이상, 32 중량% 이상, 34 중량% 이상, 36 중량% 이상 또는 38 중량% 이상으로 포함될 수 있고, 40 중량% 이하, 38 중량% 이하, 36 중량% 이하, 34 중량% 이하, 32 중량% 이하, 30 중량% 이하, 29 중량% 이하, 28 중량% 이하, 27 중량% 이하, 26 중량% 이하, 25 중량% 이하, 24 중량% 이하, 23 중량% 이하, 22 중량% 이하, 21 중량% 이하, 20 중량% 이하, 19 중량% 이하, 18 중량% 이하, 17 중량% 이하, 16 중량% 이하, 15 중량% 이하, 14 중량% 이하, 13 중량% 이하, 12 중량% 이하, 11 중량% 이하, 10 중량% 이하, 9 중량% 이하, 8 중량% 이하, 7 중량% 이하, 6 중량% 이하, 5 중량% 이하, 4 중량% 이하, 3 중량% 이하, 2 중량% 이하 또는 1 중량% 이하로 포함될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 다만, 상기 왁스의 함량이 제1 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.5 중량% 미만인 경우 제1 화장료 조성물의 코팅이 잘 이루어지지 않고 코팅 안정도가 저하되며, 이와 반대로 상기 왁스의 함량이 제1 화장료 조성물 총 중량에 대하여 40 중량%를 초과하는 경우 사용 시 제1 화장료 조성물의 배출이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제1 화장료 조성물에 포함되는 분산매는 전술한 왁스 및 후술하는 피부 활성 성분의 분산을 위한 것으로, 하이드로카본(Hydrocarbon) 오일, 에스터(Ester)계 오일, 카보네이트(Carbonate)계 오일, 에스터(Ether)계 오일 및 네추럴 실리콘(natural silicone)계 오일로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 분산매를 포함할 수 있고, 구체적으로, 상기 분산매는 카프릴릭/카프릭 트리글리세라이드(caprylic/capric triglyceride), 디카프리릴 카보네이트(dicaprylyl carbonate) 및 3-(4-카르복시-2-옥소-1-피롤리디닐)프로필 메틸 실록산(3-(4-Carboxy-2-oxo-1-pyrrolidinyl)propyl methyl siloxane)으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 분산매를 포함할 수 있으나, 화장료 조성물이 함침되는 담체의 포어의 격벽에 균일한 코팅층을 형성하여 안정적으로 코팅되고 가압 시 코팅된 화장료 조성물이 배출될 수 있는 종류라면 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제1 화장료 조성물은 제1 화장료 조성물 총 중량에 대하여 55 내지 94.5 중량%의 분산매를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 분산매는 제1 화장료 조성물 총 중량에 대하여 55 중량% 이상, 60 중량% 이상, 65 중량% 이상, 70 중량% 이상, 75 중량% 이상, 80 중량% 이상, 85 중량% 이상 또는 90 중량% 이상으로 포함될 수 있고, 94.5 중량% 이하, 90 중량% 이하, 85 중량% 이하, 80 중량% 이하, 75 중량% 이하, 70 중량% 이하, 65 중량% 이하 또는 60 중량% 이하로 포함될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 다만, 상기 분산매의 함량이 제1 화장료 조성물 총 중량에 대하여 55 중량% 미만인 경우 담체의 포어의 격벽에 코팅된 제1 화장료 조성물과 상기 담체에 함침된 제2 화장료 조성물의 혼합 및 배출이 어려우며, 이와 반대로 상기 분산매의 함량이 제1 화장료 조성물 총 중량에 대하여 94.5 중량%를 초과하는 경우 상기 담체에 코팅된 제1 화장료 조성물의 안정도가 저하되는 문제점이 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제1 화장료 조성물은 원통형 아답다(Prove) No.1, 테이블(헤드) 스피드 20mm/min, 로드셀 최대응력 2kg의 측정 조건 하에서 담체에 코팅 전 측정된 경도가 150 내지 600 gf일 수 있다. 상기 측정 조건 하에서 담체에 코팅 전 측정된 상기 제1 화장료 조성물의 경도는 150 gf 이상, 160 gf 이상, 180 gf 이상, 200 gf 이상, 220 gf 이상, 240 gf 이상, 260 gf 이상, 280 gf 이상, 300 gf 이상, 320 gf 이상, 340 gf 이상, 360 gf 이상, 380 gf 이상, 400 gf 이상, 420 gf 이상, 440 gf 이상, 460 gf 이상, 480 gf 이상, 500 gf 이상, 520 gf 이상, 540 gf 이상, 560 gf 이상 또는 580 gf 이상일 수 있고, 600 gf 이하, 580 gf 이하, 560 gf 이하, 540 gf 이하, 520 gf 이하, 500 gf 이하, 480 gf 이하, 460 gf 이하, 440 gf 이하, 420 gf 이하, 400 gf 이하, 380 gf 이하, 360 gf 이하, 340 gf 이하, 320 gf 이하, 300 gf 이하, 280 gf 이하, 260 gf 이하, 240 gf 이하, 220 gf 이하, 200 gf 이하, 180 gf 이하 또는 160 gf 이하일 수 있으나, 제2 화장료 조성물이 함침되는 담체의 포어의 격벽에 균일한 코팅층을 형성하여 제1 화장료 조성물이 안정적으로 코팅되고 가압 시 코팅된 제1 화장료 조성물이 배출되어 제1 및 제2 화장료 조성물이 혼합되어 피부에 도포될 수 있는 경도라면 이에 제한되지 않는다. 다만, 상기 제1 화장료 조성물의 경도가 150 gf 미만인 경우 제1 화장료 조성물은 담체의 포어의 격벽에 균일하게 코팅되지 않으며, 안정한 코팅층을 형성하기 어렵다. 이와 반대로 상기 제1 화장료 조성물의 경도가 600 gf를 초과하는 경우 퍼프 등의 도포구에 의해 화장료 조성물의 배출이 어려운 문제점이 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제1 화장료 조성물 또는 제2 화장료 조성물은 피부 활성 성분을 더 포함할 수 있고, 구체적으로 상기 제1 화장료 조성물은 피부 활성 성분을 더 포함할 수 있다. 제1 화장료 조성물 및 제2 화장료 조성물 모두가 피부 활성 성분을 포함하는 경우, 상기 제1 및 제2 화장료 조성물에 포함되는 피부 활성 성분은 동일하거나 다를 수 있다. 상기 피부 활성 성분은 피부 활성을 도모하기 위한 성분으로, 구체적으로 항산화제, 피부 미백제, 주름 개선제, 보습제, 천연 추출물 등 각종 피부 활성 작용을 나타내는 유효 성분일 수 있다. 보다 구체적으로 상기 피부 활성 성분은 에피갈로카테킨 갈레이트(epigallocatechin gallate; EGCG); 칼라민(calamine); 세라마이드(ceramide); 콜라겐(collagen); 히아루론산(hyaluronic acid); 히아루론산 나트륨(sodium hyaluronate); 알부틴(arbutin); 감초 추출물; 상백피 추출물; 흰감국 추출물; 사포닌(saponin); 플라보노이드(flavonoid); 비타민 A 및 그 유도체; 비타민 B 및 그 유도체; 비타민 C 및 그 유도체; 비타민 E 및 그 유도체; 니코틴아미드 및 그 유도체; 세리나-4(14),7(11)-디엔-8-온(selina-4(14),7(11)-dien-8-one; AT-1); 5,15-디아세틸-3-벤조일라티롤(5,15-diacetyl-3-benzoyllathyrol); 트리펩타이드(tripeptide); 레스베라트롤(resveratrol); 자스몬산(jasmonic acid); 메틸자스몬산(methyl jasmonate); 올리고펩타이드 및 그 유도체; 폴리페놀 및 그 유도체; 멜라솔브 및 콩 추출물로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있으며, 상기 비타민 C 유도체는 마스네슘아스코빌포스페이트(Magnesium Ascorbyl Phosphate), 아스코빌테트라이소팔미테이트(Ascorbyl Tetraisopalmitate) 및 아스코빌 글루코사이드(Ascorbyl Glucoside)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 발명의 일 측면에서, 담체는 상기 피부 활성 성분을 상기 제1 화장료 조성물에 포함시킨 채로 담체의 포어의 격벽에 표면에 코팅되어 상기 피부 활성 성분을 안정화함으로써 상기 피부 활성 성분이 가지는 효과, 예를 들어 스킨 케어, 및 제2 화장료 조성물이 가지는 효과, 예를 들어 메이크업 효과를 동시에 나타낼 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 피부 활성 성분은 그 자체가 공기, 수분, 열, 빛, 다른 화학물질 등에 의한 영향으로 활성이 떨어지거나 변색되는 한계가 있다. 특히, 피부 활성 성분으로 포함하는 화장료 조성물과 메이크업 기능을 갖는 화장료 조성물을 하나의 조성물로 혼합, 제조하는 경우, 상기 피부 활성 성분이 효능이 저하되거나 역가가 하락하거나 변성되는 등 문제가 있다. 그러나, 본 발명의 일 측면에 따른 화장품은 공기, 수분, 빛, 열, 기타 다른 성분들에 의해 활성이 떨어지거나 변색될 수 있는 피부 활성 성분을 담체의 포어의 격벽에 코팅하여 격리시켜 외부와의 접촉을 방지하여 안정성을 높일 수 있다. 또한, 상기 담체를 가압 시 상기 피부 활성 성분을 포함하는 제1 화장료 조성물이 상기 담체에 함침된 상기 피부 활성 성분을 불안정하게 할 수 있는 제2 화장료 조성물과 함께 배출되더라도 제2 화장료 조성물과 손쉽게 혼합되어 피부에 전달됨으로써 제2 화장료 조성물의 효과, 예를 들어 메이크업 효과와 상기 피부 활성 성분이 갖는 효과, 예를 들어 스킨케어 효과를 피부에 동시에 효과적으로 전달할 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 피부 활성 성분은 색상을 갖는 물질일 수 있고, 제2 화장료 조성물과 동일하거나 상이한 색상을 가지는 물질일 수 있으며, 이에 따라 상기 담체의 포어의 격벽에 제1 화장료 조성물이 코팅되는 경우, 코팅된 담체의 색상이 변화될 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 피부 활성 성분은 액상 또는 분체와 같은 고상형 파우더일 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제1 화장료 조성물은 제1 화장료 조성물 및 제2 화장료 조성물의 총 중량에 대하여 1.5 내지 67 중량%일 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 화장료 조성물의 함량은 제1 화장료 조성물 및 제2 화장료 조성물의 총 중량에 대하여 1.5 중량% 이상, 3 중량% 이상, 5 중량% 이상, 10 중량% 이상, 15 중량% 이상, 20 중량% 이상, 25 중량% 이상, 30 중량% 이상, 35 중량% 이상, 40 중량% 이상, 45 중량% 이상, 50 중량% 이상, 55 중량% 이상, 60 중량% 이상 또는 65 중량% 이상일 수 있고, 67 중량% 이하, 65 중량% 이하, 60 중량% 이하, 55 중량% 이하, 50 중량% 이하, 45 중량% 이하, 40 중량% 이하, 35 중량% 이하, 30 중량% 이하, 25 중량% 이하, 20 중량% 이하, 15 중량% 이하, 10 중량% 이하, 5 중량% 이하, 3 중량% 이하 또는 1.5 중량% 이하일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제1 화장료 조성물은 본 발명의 목적을 저해하지 않는 범위 내에서 상기 조성 이외에 화장품 분야에서 통상적으로 사용하거나 조성물의 사용 용도에 따라 다양한 성분을 추가로 포함할 수 있으며, 구체적으로 트로메타민(tromethamine)과 같은 pH 조절제, 염료, 안료 등의 색소, 향료 등을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 담체의 제조방법은 특별히 한정되지 않으며, 구체적으로 상기 담체는 상기 담체의 적어도 일부의 포어의 격벽 중 적어도 일부에 상기 제1 화장료 조성물을 코팅하는 과정을 통해 제조할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 코팅은 화장품 분야에서 공지되어 있는 방법에 따라 수행될 수 있으며, 구체적으로 상기 코팅은 스프레이(spray), 딥핑(dipping), 또는 스프레딩(spreading) 방식으로 실시될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
보다 구체적으로, 상기 담체를 상기 제1 화장료 조성물에 일정시간 담금으로써 상기 담체의 포어의 격벽에 제1 화장료 조성물을 코팅시킬 수 있다. 이때 상기 담체를 상기 제1 화장료 조성물에 담그고 압력을 가하거나 빼는 공정 등을 반복하여 수행함으로써 상기 담체의 포어의 격벽에 제1 화장료 조성물을 더 고르고 빠르게 코팅시킬 수 있다.
또한, 상기 담체에 상기 제1 화장료 조성물을 코팅시킨 후 균일한 코팅층 형성을 위해 회전장치(rotator)를 이용한 공정 또는 스퀴즈(squeeze)시키는 공정을 추가로 수행할 수 있다. 상기 스퀴즈시키는 과정은 상기 제1 화장료 조성물이 코팅된 담체에 적정한 압력을 가하거나 감압 흡입하는 공정을 통하여 일정량의 제1 화장료 조성물을 제거하고 담체의 포어의 격벽에 고르게 코팅된 제1 화장료 조성물의 두께를 사용목적 및 그에 따라 요구되는 물성에 맞게 적절하게 조절하는 과정을 말한다. 상기 스퀴즈시키는 과정은 가압 롤러 등을 이용해 수행되거나 진공 흡입기 등을 이용해 수행될 수 있으며, 가압 또는 감압 흡입을 가할 수 있는 기구 또는 기계라면 제한 없이 사용될 수 있으며, 가압 또는 감압 흡입은 1 내지 3 회 정도 이루어질 수 있으나, 특별히 이에 제한되지는 않는다.
이후, 상기 제1 화장료 조성물을 경화시키는 공정을 실시할 수 있다. 상기 경화 과정을 통해 제1 화장료 조성물이 경화되면서 상기 담체의 포어의 격벽에 코팅층이 형성되어 제1 화장료 조성물이 코팅된 담체가 제조된다. 상기 경화과정은 당업자에게 공지되어 있는 방법에 따라 수행될 수 있는데, 상온(25℃) 또는 상온 이하의 조건에서 수행될 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제2 화장료 조성물은 액상, 크림상, 또는 겔상 조성물일 수 있으며, 분말과 같은 분체를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제2 화장료 조성물은 본 발명의 일 측면에서, 상기 제2 화장료 조성물은 유화형, 유분산, 수분산, 폴리올/오일(polyol/oil) 또는 계면활성제 프리 제형일 수 있고, 구체적으로 수중유중수(W/O/W)형, 유중수중유형(O/W/O)형, 유중수(W/O)형, 또는 수중유(O/W)형 조성물 등의 유화형 조성물; 유분산 또는 수분산 조성물 등의 분산형 조성물; 폴리올/오일(polyol/oil); 또는 계면활성제 프리 제형일 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제2 화장료 조성물은 메이크업 화장료 조성물일 수 있고, 구체적으로 메이크업 프라이머용 조성물, 메이크업 베이스용 조성물, 파운데이션용 조성물, 컨실러용 조성물, 립용 조성물, 립 라이너용 조성물, 아이브로우용 조성물, 아이섀도우용 조성물, 아이라이너용 조성물, 블러셔(blusher)용 조성물, 자외선 차단제용 조성일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 화장품은 담체의 적어도 일부의 포어의 격벽 중 적어도 일부에 제1 화장료 조성물을 코팅 시 잔존하는 비율인 잔존량(%)이 80% 이상일 수 있고, 상기 화장료 조성물은 2.0g이 코팅된 것일 수 있고, 상기 담체는 지름 48 mm, 높이 10 mm 및 포어 수 25 ppi의 에테르계 폴리우레탄 발포폼일 수 있고, 상기 잔존량(%) 측정은 상기 제1 화장료 조성물 코팅 직후의 상기 담체에 포함된 제1 화장료 조성물의 초기 함량을 기준으로, 상기 코팅된 담체를 45℃에서 1주일 간 보관한 후 상기 담체에 잔존하는 제1 화장료 조성물의 함량의 비율을 백분율로 계산한 것일 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 일 측면에 따른 화장품은 피부 활성 성분을 포함하는 제1 화장료 조성물을 담체의 포어의 격벽에 코팅하더라도 잔존량이 80% 이상, 81% 이상, 82% 이상, 83% 이상, 84% 이상, 85% 이상, 86% 이상, 87% 이상, 88% 이상, 89% 이상, 90% 이상, 91% 이상, 92% 이상, 93% 이상, 94% 이상, 95% 이상, 96% 이상, 97% 이상, 98% 이상 또는 99% 이상으로, 상기 제1 화장료 조성물을 담체에 장시간 보유한 상태에서, 화장품 사용 시 상기 코팅된 담체에 함침된 제2 화장료 조성물이 상기 피부 활성 성분과 함께 피부에 도포되는 우수한 효과가 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 화장료 조성물의 잔존량(%)이 83% 이상, 심지어 99%에 이를 정도로 안정적으로 코팅되고, 페이오프 정도도 모두 양호하여 제1 화장료 조성물에 포함된 피부 활성 성분과 제2 화장료 조성물이 적절히 섞여 이물감 없이 피부에 도포될 수 있음을 확인하였다(실험예 5 및 7).
다른 측면에서, 본 발명은 복수의 포어를 포함하는 담체의 적어도 일부의 포어의 격벽 중 적어도 일부에 제1 화장료 조성물을 코팅하는 단계; 및 상기 담체에 제2 화장료 조성물을 함침하는 단계;를 포함하는, 상기 화장품의 제조방법을 제조한다. 상기 화장품 제조방법은 제1 화장료 조성물 코팅 단계 이후에 제2 화장료 조성물 함침 단계를 수행하는 것일 수 있다. 상기 담체,포어, 포어의 격벽, 제1 화장료 조성물, 제1 화장료 조성물의 코팅, 제2 화장료 조성물, 제2 화장료 조성물의 함침 등에 대한 설명은 상술한 바와 같다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 화장품 제조방법은 복수의 포어를 포함하는 담체의 적어도 일부의 포어의 격벽 중 적어도 일부에 제1 화장료 조성물을 코팅하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 제1 화장료 조성물 코팅 단계는 제1 화장료 조성물을 상기 담체에 스프레이(spray), 딥핑(dipping), 또는 스프레딩(spreading) 방식으로 코팅하는 것을 포함할 수 있으나, 상기 코팅은 화장품 분야에서 공지되어 있는 방법에 따라 수행될 수 있으며, 이에 한정되지 않는다. 상기 스프레이, 딥핑, 스프레딩 방식의 코팅은 상술한 바와 같다.
보다 구체적으로, 상기 제1 화장료 조성물 코팅 단계는 상기 담체를 상기 제1 화장료 조성물에 일정시간 담금으로써 상기 담체의 적어도 일부의 포어의 격벽 중 적어도 일부에 제1 화장료 조성물을 코팅하는 것을 포함할 수 있다. 이 때 상기 담체를 상기 제1 화장료 조성물에 담그고 압력을 가하거나 빼는 공정 등을 반복하여 수행함으로써 상기 담체의 적어도 일부의 포어의 격벽 중 적어도 일부에 제1 화장료 조성물을 더 고르고 빠르게 코팅시킬 수 있다.
또한, 상기 제1 화장료 조성물 코팅 단계는 상기 담체에 상기 제1 화장료 조성물을 코팅시킨 후 균일한 코팅층 형성을 위한 균일화 공정을 더 포함할 수 있고, 상기 균일화 공정은 구체적으로 회전장치(rotator)를 이용한 공정 또는 스퀴즈(squeeze)시키는 공정을 포함할 수 있다. 상기 스퀴즈시키는 과정은 상기 제1 화장료 조성물이 코팅된 담체에 적정한 압력을 가하거나 감압 흡입하는 공정을 통하여 일정량의 제1 화장료 조성물을 제거하고 담체의 적어도 일부의 포어의 격벽 중 적어도 일부에 고르게 코팅된 제1 화장료 조성물의 두께를 사용목적 및 그에 따라 요구되는 물성에 맞게 적절하게 조절하는 과정을 말한다. 상기 스퀴즈시키는 과정은 가압 롤러 등을 이용해 수행되거나 진공 흡입기 등을 이용해 수행될 수 있으며, 가압 또는 감압 흡입을 가할 수 있는 기구 또는 기계라면 제한 없이 사용될 수 있으며, 가압 또는 감압 흡입은 1 내지 3 회 정도 이루어질 수 있으나, 특별히 이에 제한되지는 않는다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 화장품 제조방법은 상기 제1 화장료 조성물 코팅 단계 이후 상기 제1 화장료 조성물을 경화시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 경화 단계를 통해 제1 화장료 조성물이 경화되면서 상기 담체의 적어도 일부의 포어의 격벽 중 적어도 일부에 코팅층이 형성되어 제1 화장료 조성물이 코팅된 담체가 제조할 수 있다. 상기 경화 단계는 당업자에게 공지되어 있는 방법에 따라 수행될 수 있는데, 상온(25℃) 또는 상온 이하의 조건에서 수행될 수 있다.
본 발명의 일 측면에서, 상기 화장품 제조방법은 상기 담체에 제2 화장료 조성물을 함침하는 단계;를 포함할 수 있다. 상기 제2 화장료 조성물의 함침 방법은 특별히 제한되지 않으며, 당업자에게 공지되어 있는 방법에 따라 수행될 수 있다.
이하, 실시예, 제조예 및 실험예를 들어 본 발명의 구성 및 효과를 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 아래 실시예, 제조예 및 실험예는 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 예시의 목적으로만 제공된 것일 뿐 본 발명의 범주 및 범위가 그에 의해 제한되는 것은 아니다.
[제조예] 제1 화장료 조성물 및 제2 화장료 조성물의 제조
[제조예 1-1 내지 1-10] 제1 화장료 조성물의 제조
본 발명의 일 측면에 따른 제1 화장료 조성물(제조예 1-1 내지 1-10)을 하기 표 1 및 2의 성분 및 함량에 따라 제조하였다.
구체적으로, 피부 활성 성분인 에틸아스코빌에테르(3-O-ethyl ascorbic acid)를 분산매인 카프릴릭/카프릭 트리글리세라이드에 분산시켜 에틸아스코빌에테르 분산물을 제조하였다. 그런 다음, 분산매와 왁스인 카프릴릭/카프릭 트리글리세라이드, 폴리 C10-30 알킬 아크릴레이트, 미리스틸 미리스테이트, 및 오조케라이트를 투입하고 가열 및 혼합하고, 여기에 상기 제조한 에틸아스코빌에테르 분산물을 상온(35℃)에서 혼합한 후, 롤밀(roll mill) 처리하여 제조예 1-1과 같은 제1 화장료 조성물을 제조하였다.
하기 제조예 1-2 내지 1-10의 제1 화장료 조성물은 제조예 1-1과 동일한 방법으로 제조하였으며, 다만 하기 표 1 및 2와 같이 분산매, 왁스 및 피부 활성 성분의 종류 및 함량에 차이가 있다.
단위: 중량%
구분 성분 제조예
1-1		 제조예
1-2		 제조예
1-3		 제조예
1-4		 제조예
1-5		 제조예
1-6
분산매 카프릴릭/카프릭 트리글리세라이드 84.7 82.2 76.2 85.2 70.2 64.2
디카프리릴 카보네이트 - - - - - -
3-(4-카르복시-2-옥소-1-피롤리디닐)프로필 메틸 실록산 - - - - - -
왁스 폴리 C10-30 알킬 아크릴레이트 2 3 5 1.5 7 9
미리스틸 미리스테이트 2 3 5 1.5 7 9
오조케라이트 0.5 1 3 1 5 7
비즈왁스 - - - - - -
멀티왁스 - - - - - -
칸델리라 왁스 - - - - - -
해바라기 왁스 - - - - - -
폴리에틸렌 왁스 - - - - - -
첨가제 토코페릴아세테이트 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
디소듐-EDTA 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
트로메타민 0.1 0.1 0.1 0.1 0.10 0.1
피부 활성 성분 에틸아스코빌에테르 10 10 10 10 10 10
총합 100 100 100 100 100 100
단위: 중량%
성분 제조예
1-7		 제조예1-8 제조예1-9 제조예1-10
분산매 카프릴릭/카프릭 트리글리세라이드 57.2 - - 78.2
디카프리릴 카보네이트 - 74.2 65.2 -
3-(4-카르복시-2-옥소-1-피롤리디닐)프로필 메틸 실록산 20 - - -
왁스 폴리 C10-30 알킬 아크릴레이트 5 - 8.5 3
미리스틸 미리스테이트 5 8.5 8.5 3
오조케라이트 2 - 7 1
비즈왁스 - 4 - -
멀티왁스 - - - -
칸델리라 왁스 - - - 2
해바라기 왁스 - 2.5 - -
폴리에틸렌 왁스 - - - 2
첨가제 토코페릴아세테이트 0.5 0.5 0.5 0.5
디소듐-EDTA 0.2 0.2 0.2 0.2
트로메타민 0.1 0.1 0.1 0.1
피부 활성 성분 에틸아스코빌에테르 10 10 10 10
총합 100 100 100 100
[제조예 2] 제2 화장료 조성물의 제조
본 발명의 일 측면에 따른 유중수형(W/O)형 에멀전의 제2 화장료 조성물(제조예 2)을 하기 표 3의 성분 및 함량에 따라 제조하였다.
구체적으로, 하기 표 3의 구상 분체 및 오일 파트를 호모믹싱하여 분산 혼합한 후, 상기 정제수와 폴리올 등을 용해한 수상 부분을 투입 호모믹싱 후 탈기와 냉각과정을 거쳐 유중수형 화장료 조성물을 제조하였다.
단위: 중량%
구분 성분 제조예 2
유상 성분 세틸피이지/피피지-10/1디메치콘 2.00
페닐 트리메치콘 12.00
사이클로펜타실록산 13.00
에틸헥실 메톡시신나메이트 6.50
카프릴릭/카프릭 트리글리세라이드 3.00
점증제 다이스테아르모니움헥토라이트 1.20
무기 분체 이산화티탄(Titanium oxide) 15.00
무기 분체 산화철(iron oxide) 2.00
수상 성분 정제수 To 100
디소듐-EDTA 0.05
염화나트륨(NaCl) 1.00
글리세린 5.00
에칠헥실글리세린 적량
[실험예 1] 제1 화장료 조성물이 코팅된 담체의 현미경 관찰
본 발명의 일 측면에 따른 화장품에서, 제1 화장료 조성물이 담체의 포어의 격벽에 코팅되는지 여부를 확인하기 위하여 하기와 같은 방법으로 실시예 1을 제조하고, 현미경으로 관찰하였다.
먼저, 상기 제조예 1과 같은 방법으로 제1 화장료 조성물(제조예 1-11)을 하기 표 4의 성분 및 함량에 따라 제조하였다.
단위: 중량%
성분 제조예 1-11
분산매 카프릴릭/카프릭 트리글리세라이드 84.7
왁스 폴리 C10-30 알킬 아크릴레이트 2.0
미리스틸 미리스테이트 2.0
오조케라이트 0.5
첨가제 토코페릴아세테이트 0.5
디소듐-EDTA 0.2
트로메타민 0.1
색소 소량
피부 활성 성분 칼라민 10.0
총합 100
그런 다음, 제조예 1-11의 제1 화장료 조성물을 70℃로 가열한 후, 폴리우레탄 발포 폼(에테르계 폴리우레탄 발포폼, 직경: 48 ㎜, 두께: 10 ㎜, 포어 수: 25 ppi, 밀도: 30 kg/m3)을 상기 제1 화장료 조성물에 딥핑하여 코팅층의 두께가 43 μm, 코팅된 제1 화장료 조성물의 함량이 2.0g이 되도록 코팅함으로써, 코팅층이 형성됨 담체를 제조하였다(실시예 1).
그 후, 상기 실시예 1의 담체를 현미경(Nikkon LU Plan Fluor)으로 관찰하였으며, 그 결과를 도 1a 및 도 1b에 나타내었다.
도 1a는 제1 화장료 조성물 코팅 전의 담체의 사진이며, 도 1b는 코팅 이후의 담체의 사진이다. 도 1a 및 도 1b에 나타난 바와 같이, 제1 화장료 조성물이 담체의 포어의 격벽에 코팅되어 코팅층을 형성함으로써 단순히 격벽만 존재하였을 때에 비해(도 1a), 코팅 후 코팅층을 포함하는 격벽의 두께가 코팅 전에 비하여 두꺼워지고, 대신 포어의 비어있는 공간은 감소됨을 알 수 있었다(도 1b). 또한, 상기 제1 화장료 조성물에 의해 담체의 포어의 격벽이 붉은색을 띄어, 제1 화장료 조성물이 담체의 포어의 격벽에 코팅됨을 확인하였다.
[실험예 2] 제1 화장료 조성물의 코팅 두께에 따른 코팅 균일도 평가
본 발명의 일 측면에 따른 화장품의 담체가 제1 화장료 조성물의 코팅 두께에 따라 균일하게 코팅되는지를 확인하기 위해 하기와 같은 방법으로 실시예 2-1 내지 2-6 및 비교예 2를 제조하고, 코팅 균일도를 평가하였다.
구체적으로, 실시예 2-1 내지 2-6 및 비교예 2는 피부 활성 성분인 에틸아스코빌에테르를 포함하는 상기 제조예 1-1을 제1 화장료 조성물로 하고, 제1 화장료 조성물을 하기 표 5와 같이 코팅 두께만 다르게 하여 담체(에테르계 폴리우레탄 발포폼, 직경: 48 ㎜, 두께: 10 ㎜, 포어 수: 25 ppi, 밀도: 30 kg/m3)에 코팅하여 제조된 화장품이다.
그런 다음, 하기와 같은 방법으로 코팅 균일도를 평가하고, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.
코팅 균일도 평가
상기 실시예 2-1 내지 2-6 및 비교예 2의 화장품 각각의 코팅 담체를 현미경으로 관찰하여 코팅 균일, 불균일 여부를 평가하였다.
　 비교예 2 실시예 2-1 실시예 2-2 실시예 2-3 실시예 2-4 실시예 2-5 실시예 2-6
코팅 두께
(μm)		 15 43 53 80 210 350 400
코팅 균일도 불균일 균일 균일 균일 균일 균일 균일
만일, 담체의 포어의 격벽에 제1 화장료 조성물이 균일하게 코팅되지 않으면 제1 내용물과 제2 내용물의 혼합에 의해서 제1 내용물이 불균일하게 배출되며, 역가 균일도도 떨어질 수 있다.
그러나, 상기 표 5에 나타난 바와 같이, 본 발명의 일 측면에 따른 제1 화장료 조성물이 담체의 포어의 격벽에 코팅된 코팅층의 두께가 20 내지 450 μm인 경우, 균일하게 코팅되는바, 이로써 상기 제1 화장료 조성물에 포함된 피부 활성 물질에 의한 효과가 발휘되고 상기 코팅된 담체에 함침되는 제2 화장료 조성물이 충분히 함침될 수 있어, 화장품의 담체를 가압 시 제1 화장료 조성물 및 제2 화장료 조성물이 동시에 배출되어 상기 두 종의 화장료 조성물이 혼합된 채로 피부에 도포되는 우수한 효과가 있다.
[실험예 3] 제1 화장료 조성물의 코팅 함량에 따른 코팅 균일도 평가
본 발명의 일 측면에 따른 화장품의 담체가 제1 화장료 조성물의 코팅 함량에 따라 균일하게 코팅되는지를 확인하기 위해 상기 실험예 2와 동일한 방법으로 실시예 3-1 내지 3-11 및 비교예 3을 제조하고, 코팅 균일도를 평가하였으며, 그 결과를 하기 표 6에 나타내었다. 이 때, 실시예 3-1 내지 3-11 및 비교예 3의 담체는 하기 표 6과 같이 코팅되는 제1 화장료 조성물의 함량을 다르게 하였다.
비교예 3 실시예 3-1 실시예 3-2 실시예
3-3		 실시예
3-4		 실시예
3-5		 실시예 3-6 실시예
3-7		 실시예
3-8		 실시예 3-9 실시예 3-10 실시예
3-11
코팅
함량(g)		 0.1 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0
코팅
균일도		 불균일 균일 균일 균일 균일 균일 균일 균일 균일 균일 균일 균일
상기 표 6에 나타난 바와 같이, 담체(에테르계 폴리우레탄 발포폼, 직경: 48 ㎜, 두께: 10 ㎜, 포어 수: 25 ppi, 밀도: 30 kg/m3)에 제1 화장료 조성물을 코팅 함량이 0.1g이 되도록 코팅하는 경우에는 불균일하게 코팅되지만(비교예 3) 포어 수가 25 ppi인 담체(에테르계 폴리우레탄 발포폼, 직경: 48 ㎜, 두께: 10 ㎜, 밀도: 30 kg/m3)에 제1 화장료 조성물을 0.5 내지 10.0g이 되도록 코팅한 경우에는 균일하게 코팅됨을 확인하였다.
이를 통해, 본 발명의 일 측면에 따른 제1 화장료 조성물이 담체의 포어의 격벽에 0.25 내지 10.0g이 되도록 코팅한 경우, 상기 제1 화장료 조성물이 균일하게 코팅되는바, 상기 제1 화장료 조성물에 포함된 피부 활성 물질에 의한 효과가 발휘되고 상기 코팅된 담체에 함침되는 제2 화장료 조성물이 충분히 함침될 수 있어, 화장품의 담체를 가압 시 제1 화장료 조성물 및 제2 화장료 조성물이 동시에 배출되어 상기 두 종의 화장료 조성물이 혼합된 채로 피부에 도포되는 우수한 효과가 있음을 알 수 있었다.
[실험예 4] 담체의 포어 사이즈에 따른 코팅 균일도 평가
본 발명의 일 측면에 따른 화장품의 담체가 포어 사이즈에 따라 제1 화장료 조성물이 균일하게 코팅되는지를 확인하기 위해 상기 실험예 2와 동일한 방법으로 1.0g의 제1 화장료 조성물을 코팅하여 실시예 4-1 내지 4-6 및 비교예 4를 제조하고, 코팅 균일도를 평가하였으며, 그 결과를 하기 표 7에 나타내었다. 이 때, 실시예 4-1 내지 4-6 및 비교예 4의 담체는 하기 표 7과 같이 담체의 포어 사이즈를 다르게 하였다.
비교예 4 실시예 4-1 실시예 4-2 실시예 4-3 실시예 4-4 실시예 4-5 실시예 4-6
담체
포어 사이즈
(μm)		 200 300 400 500 600 700 800
코팅 균일도 불균일 균일 균일 균일 균일 균일 균일
상기 표 7에 나타난 바와 같이, 포어 사이즈가 200 μm인 담체(에테르계 폴리우레탄 발포폼, 직경: 48 ㎜, 두께: 10 ㎜, 밀도: 30 kg/m3)에 1.0g의 제1 화장료 조성물을 코팅 시 불균일하게 코팅되지만(비교예 4) 포어 사이즈가 300 내지 800 μm인 경우에는 제1 화장료 조성물이 균일하게 코팅됨을 확인하였다.
이를 통해, 제1 화장료 조성물을 포어 사이즈가 300 내지 900 μm인 본 발명의 일 측면에 따른 담체의 포어의 격벽에 코팅한 경우, 상기 제1 화장료 조성물이 균일하게 코팅되는바, 상기 제1 화장료 조성물에 포함된 피부 활성 물질에 의한 효과가 발휘되고 상기 코팅된 담체에 함침되는 제2 화장료 조성물이 충분히 함침될 수 있어, 화장품의 담체를 가압 시 제1 화장료 조성물 및 제2 화장료 조성물이 동시에 배출되어 상기 두 종의 화장료 조성물이 혼합된 채로 피부에 도포되는 우수한 효과가 있음을 알 수 있었다.
[실험예 5] 제1 화장료 조성물에 포함된 왁스의 종류 및 함량에 따른 담체의 제1 화장료 조성물 잔존량(%) 평가
본 발명의 일 측면에 따른 화장품의 담체가 제1 화장료 조성물을 상기 담체의 포어의 격벽에 코팅된 형태로 안정하게 보유할 수 있는 능력이 있는지를 확인하기 위하여 하기와 같은 방법으로 실시예 5-1 내지 5-10을 제조하고 화장품의 제1 화장료 조성물 잔존량을 평가하였다.
구체적으로, 상기 실시예 5-1 내지 5-10은 왁스의 종류 또는 함량을 달리하는 각각 상기 제조예 1-1 내지 1-10을 제1 화장료 조성물로 하여, 각각 상기 제1 화장료 조성물 2g을 상기 실험예 2와 동일한 방법으로 담체(에테르계 폴리우레탄 발포폼 직경: 48 ㎜, 두께: 10 ㎜, 포어 수: 25 ppi, 밀도: 30 kg/m3)에 코팅하였다.
그런 다음, 상기 실시예 5-1 내지 5-10의 화장품 각각을 45℃에서 1주일 간 보관한 후, 상기 각 화장품의 담체에 포함된 제1 화장료 조성물의 초기 함량(코팅량)을 기준으로 1주일 간 보관 후 상기 담체에 남아있는 제1 화장료 조성물의 함량(코팅량)의 비율을 백분율로 계산하였으며, 그 결과를 하기 표 8에 나타내었다.
　 실시예
5-1		 실시예
5-2		 실시예
5-3		 실시예
5-4		 실시예
5-5		 실시예
5-6		 실시예
5-7		 실시예
5-8		 실시예
5-9		 실시예
5-10
잔존량
(%)		 95 96 98 83 97 99 95 93 96 89
만일, 화장품 사용 전에 제1 화장료 조성물이 안정적으로 코팅되지 않고 코팅층이 무너지게 된다면, 제1 화장료 조성물과 제2 화장료 조성물이 사용 전에 이미 혼합되어 하기 실험예 6 및 7에서 확인한 것과 같은 제1 화장료 조성물과 제2 화장료 조성물이 담체 가압 시 동시에 배출되어 제1 화장료 조성물에 포함된 피부 활성 성분 및 제2 화장료 조성물 각각의 효능이 모두 발휘되는 효과를 얻기 어려울 것이다.
그러나, 상기 표 8에 나타난 바와 같이, 본 발명의 일 측면에 따른 제1 화장료 조성물은 녹는점이 40 내지 90℃인 왁스를 제1 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.5 내지 40 중량%로 포함하고, 제1 화장료 조성물 총 중량에 대하여 55 내지 94.5 중량%의 분산매를 포함하는 경우, 본 발명의 일 측면에 따른 화장품은 제1 화장료 조성물의 잔존량(%)이 83% 이상, 심지어 99%에 이를 정도로 담체의 포어의 격벽에 안정적으로 코팅됨을 확인하였다.
이를 통해, 본 발명의 일 측면에 따른 화장품은 피부 활성 성분을 포함하는 제1 화장료 조성물을 담체의 포어의 격벽에 코팅하더라도 잔존량이 80% 이상이라면, 상기 제1 화장료 조성물을 담체에 장시간 보유한 상태에서, 화장품 사용 시 상기 코팅된 담체에 함침된 제2 화장료 조성물이 제1 화장료 조성물과 함께 피부에 도포되는 우수한 효과가 있음을 알 수 있었다.
[실험예 6] 제1 화장료 조성물 및 제2 화장료 조성물의 동시 배출 여부 확인
본 발명의 일 측면에 따른 화장품에서, 담체를 가압 시 담체의 포어의 격벽에 코팅된 제1 화장료 조성물과 담체에 함침된 제2 화장료 조성물이 동시에 배출되는지 여부를 확인하기 위하여 하기와 같은 방법으로 실시예 6을 제조하고 실험을 수행하였다.
먼저, 상기 실험예 1의 제조예 1-11을 제1 화장료 조성물로 하여 포어의 격벽에 코팅층의 두께가 43 μm, 코팅된 제1 화장료 조성물의 함량이 2.0g이 되도록 코팅하여 코팅층이 형성된 담체(에테르계, 직경: 48 ㎜, 두께: 10 ㎜, 포어 수: 25 ppi, 밀도: 30 kg/m3)를 제조하고, 제2 화장료 조성물로 상기 제조예 2를 상기 코팅된 담체에 함침(제2 화장료 조성물의 총 함침량은 13g)시킨 후, 페이오프 횟수에 따른 변화를 육안으로 관찰하였으며, 그 결과는 도 2와 같다.
도 2에 나타난 바와 같이, 제2 화장료 조성물은 백색이나(도 2의 a, 제2 화장료 조성물의 담체에의 함침 전 사진), 여기에 유색의 제1 화장료 조성물(붉은색)이 코팅된 담체를 올려두고 위에서 담체를 관찰하면 담체가 전체적으로 컬러를 띄는 것을 확인할 수 있다(도 2의 b, 제2 화장료 조성물을 담체에 함침한 직후의 사진). 그런 다음, 상기 제1 화장료 조성물 및 제2 화장료 조성물을 모두 포함하는 화장품을 사용, 즉 담체를 20회 페이오프한 후(도 2의 c)와 60회 페이오프한 후(도 2의 d)를 비교하면, 사용한 기간이 증가할수록, 즉 페이오프 횟수가 증가할수록 담체의 색상이 붉은색에서 선홍색으로 점차 연해지는 것을 알 수 있었다.
이를 통해, 본 발명의 일 측면에 따른 화장품은 제1 화장료 조성물이 포어의 격벽에 코팅된 담체를 가압하면 상기 담체에 함침된 제2 화장료 조성물과 상기 제1 화장료 조성물이 동시에 배출되어, 혼합된 두 종의 화장료 조성물을 피부에 도포할 수 있어 각 화장료 조성물에 포함된 성분의 각기 다른 효과를 동시에 제공할 수 있는 우수한 효과가 있음을 알 수 있었다.
[실험예 7] 제1 화장료 조성물 및 제2 화장료 조성물의 페이오프 정도 평가
본 발명의 일 측면에 따른 화장품을 사용 시 제1 화장료 조성물 및 제2 화장료 조성물이 적절히 섞이면서 배출되는지를 확인하기 위하여, 하기와 같은 방법으로 실시예 7-1 내지 7-10을 제조하고, 이의 페이오프(pay-off) 정도를 평가하였다.
구체적으로, 먼저, 왁스의 종류 또는 함량을 달리하는 각각 상기 제조예 1-1 내지 1-10을 제1 화장료 조성물로 하여, 각각 상기 제1 화장료 조성물 2g을 상기 실험예 2와 동일한 방법으로 담체(에테르계 폴리우레탄 발포폼, 직경: 48 ㎜, 두께: 10 ㎜, 포어 수: 25 ppi, 밀도: 30 kg/m3)에 코팅하였다. 그런 다음, 상기 제1 화장료 조성물이 코팅된 실시예 7-1 내지 7-10의 담체에, 상기 제조예 2를 제2 화장료 조성물로 하여 13g을 함침시켰으며, 제2 화장료 조성물이 함침된 실시예 7-1 내지 7-10의 화장품의 담체에 대하여 상기 제1 및 제2 화장료 조성물 총 15 g을 사용할 때, 상기 담체의 포어의 격벽에 코팅된 제1 화장료 조성물의 페이오프 정도를 하기 기준에 따라 평가하였으며, 그 결과는 하기 표 9와 같다:
양호: 제1 화장료 조성물이 제2 화장료 조성물과 적절히 섞이며, 이물감 없이 도포됨.
부적합: 제2 화장료 조성물과 섞이는 제1 화장료 조성물의 함량이 눈에 띄게 적으며, 혼합이 잘 되지 않음.
　 실시예
7-1		 실시예
7-2		 실시예
7-3		 실시예
7-4		 실시예
7-5		 실시예
7-6		 실시예
7-7		 실시예
7-8		 실시예
7-9		 실시예
7-10
페이오프 정도 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호
상기 표 9에 나타난 바와 같이, 본 발명의 일 측면에 따른 제1 화장료 조성물은 녹는점이 40 내지 90℃인 왁스를 제1 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.5 내지 40 중량%로 포함하고, 제1 화장료 조성물 총 중량에 대하여 55 내지 94.5 중량%의 분산매를 포함하는 경우, 본 발명의 일 측면에 따른 화장품은 페이오프 정도가 모두 양호하여 제1 화장료 조성물에 포함된 피부 활성 성분과 제2 화장료 조성물이 적절히 섞여 이물감 없이 피부에 도포될 수 있음을 확인하였다.
이를 통해, 본 발명의 일 측면에 따른 화장품은 사용 시 상기 코팅된 담체에 함침된 제2 화장료 조성물이 상기 제1 화장료 조성물과 함께 적절히 섞여 이물감 없이 피부에 도포되는 우수한 효과가 있음을 알 수 있었다.
[실험예 8] 제1 화장료 조성물에 포함된 피부 활성 성분의 담체에 코팅 시 역가 유지 여부 확인
본 발명의 일 측면에 따른 화장품에서 제1 화장료 조성물에 포함된 피부 활성 성분이 담체에 코팅 시에도 역가가 유지되는지를 확인하기 위해 하기와 같은 방법으로 비교예 5 및 실시예 8을 제조하고 실험을 수행하였다. 이 때 비교예 5는 일반 유중수 제형에 에틸아스코빌에테르를 혼합하여 일반적인 유중수 파운데이션 제조 방법으로 제조한 것으로, 제형 내의 에틸아스코빌에테르의 역가를 확인하였다.
한편, 상기 제조예 1와 같은 방법으로 하기 표 11의 조성의 제1 화장료 조성물(제조예 1-12)을 제조하고 이를 상기 실험예 1과 같은 방법으로 코팅층의 두께가 43 μm, 코팅된 제1 화장료 조성물의 함량이 3.0g이 되도록 담체(에테르계 폴리우레탄 발포폼, 직경: 48 ㎜, 두께: 10 ㎜, 포어 수: 25 ppi, 밀도: 30 kg/m3)에 코팅한 다음, 상기 제조예 2와 동일한 방법으로 하기 표 11의 조성의 제2 화장료 조성물을 제조하고, 상기 실험예 7과 같은 방법으로 상기 코팅된 담체에 함침시켜 실시예 8을 제조하였다. 하기에서 비교예 5와 실시예 8의 피부활성성분인 에틸아스코빌에테르의 함량은 화장료 조성물 총 중량 15g 중 0.3g으로 동일하다.
단위: 중량%
비교예 5 실시예 8
페닐 트리메치콘 12 12
사이클로펜타실록산 13 13
에틸헥실 메톡시신나메이트 6 6
카프릴릭/카프릭 트리글리세라이드 3 3
다이스테아르모니움헥토라이트 1.2 1.2
라우릴피이지-9폴리메틸 실록시에칠디메치콘 3 3
PEG-10 디메치콘 1 1
이산화티탄(Titanium oxide) 10 10
산화철(iron oxide) 2 2
정제수 To 100 To 100
디소듐-EDTA 0.05 0.05
염화나트륨(NaCl) 0.5 0.5
글리세린 5 5
에칠헥실글리세린 적량 적량
에틸아스코빌에테르
(3-O-ETHYL ASCORBIC ACID)		 2 -
제조예 1-12 - 3g 코팅
단위: 중량%
성분 제조예 1-12
분산매 카프릴릭/카프릭 트리글리세라이드 70.2
왁스 폴리 C10-30 알킬 아크릴레이트 7
미리스틸 미리스테이트 7
오조케라이트 5
피부 활성 성분 에틸아스코빌에테르 (3-O-ETHYL ASCORBIC ACID) 10
첨가제 토코페릴아세테이트 0.5
디소듐-EDTA 0.2
트로메타민(Tris-amino Ultra PC) 0.05
총합 100
그런 다음, 하기와 같은 방법으로 상기 피부 활성 성분, 에틸아스코빌에테르의 역가를 측정하였으며, 그 결과는 하기 표 12와 같다 같다.
역가 측정방법
에틸아스코빌에테르 분석은 HPLC를 이용하였으며, 정지상(Stationary phase) 150 x 4.6 mm 유기산 컬럼(YMC-Triart C18), 이동상(Mobile phase) 0.05% H3PO4 함유 0.05 M KH2PO4, H3PO4(pH 2.5), Wavelength UV 240nm, Flow rate 0.7 ml/min 조건으로 분석하였다.
비교예 5 실시예 8
역가 70.7 99.0
상기 표 12에 나타난 바와 같이, 피부 활성 성분인 에틸아스코빌에테르가 단순히 일반 제형내에 함유되어 담체에 함침되면 공기, 수분, 빛, 열 외에도 함께 혼합된 다른 성분들과의 영향으로 불안정해져서 낮은 역가를 나타내지만(비교예 5), 상기 에틸아스코빌에테르가 담체의 포어의 격벽에 코팅되면, 이를 불안정하게 하는 요소인, 공기, 수분, 빛, 열, 다른 성분들로부터 격리된 채로 담체에 안정화되어 높은 역가를 유지함을 알 수 있다(실시예 8).
이를 통해, 본 발명의 일 측면에 따른 화장품은 공기, 수분, 빛, 열, 기타 다른 성분들에 의해 활성이 떨어지거나 변색될 수 있는 피부 활성 성분을 담체의 포어의 격벽에 코팅하여 격리시켜 안정화시키고, 상기 담체를 가압 시 상기 피부 활성 성분을 포함하는 제1 화장료 조성물이 상기 담체에 함침된 상기 피부 활성 성분을 불안정하게 할 수 있는 제2 화장료 조성물과 함께 배출되더라도 상기 피부 활성 성분의 효능을 유지할 수 있음을 확인하였다.
즉, 본 발명의 일 측면에 따른 화장품은 제1 화장료 조성물이 포어의 격벽에 코팅된 담체를 가압하면 상기 담체에 함침된 제2 화장료 조성물과 상기 제1 화장료 조성물이 동시에 배출되어, 혼합된 두 종의 화장료 조성물을 피부에 도포할 수 있어 상기 두 종의 화장료 조성물이 각각의 안정성을 유지한 채로 각 화장료 조성물에 포함된 성분의 각기 다른 효과를 동시에 제공할 수 있는 우수한 효과가 있음을 알 수 있었다.

Claims (20)

  1. 복수의 포어를 포함하는 담체;
    상기 담체의 적어도 일부의 포어의 격벽 중 적어도 일부에 코팅된 제1 화장료 조성물; 및
    상기 담체에 함침된 제2 화장료 조성물;을 포함하는 화장품.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 화장품은 상기 담체를 가압 시 상기 제1 화장료 조성물 및 제2 화장료 조성물이 동시에 배출되는, 화장품.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 담체는 발포 폼, 천연 스펀지, 웹, 펠트 또는 메쉬인, 화장품.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 포어는 평균 사이즈가 300 내지 900 μm인, 화장품.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 담체는 상기 제1 화장료 조성물을 코팅하고 제2 화장료 조성물을 함침하기 전의 밀도가 0.02 내지 0.2 g/cm3인, 화장품.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 담체는 포어 수가 15 내지 90 ppi(pore per inch)인, 화장품.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 화장료 조성물이 코팅된 코팅층의 평균 두께는 20 내지 450 μm인, 화장품.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 지름 48 mm, 높이 10 mm 및 포어 수 25 ppi의 폴리우레탄 발포폼인 담체에 코팅된 제1 화장료 조성물의 함량은 0.25 내지 10.0 g인, 화장품.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 코팅은 스프레이(spray) 코팅, 딥핑(dipping) 코팅 및 스프레딩(spreading) 코팅으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인, 화장품.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1 화장료 조성물은 왁스 및 분산매를 포함하는, 화장품.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 화장료 조성물은 제1 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.5 내지 40 중량%의 왁스를 포함하는, 화장품.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제1 화장료 조성물은 제1 화장료 조성물 총 중량에 대하여 55 내지 94.5 중량%의 분산매를 포함하는, 화장품.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 제1 화장료 조성물은 원통형 아답다(Prove) No.1, 테이블(헤드) 스피드 20mm/min, 로드셀 최대응력 2kg의 측정 조건 하에서 상기 담체에 코팅 전 측정된 경도가 150 내지 600 gf인, 화장품.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 제1 화장료 조성물은 피부 활성 성분을 더 포함하는, 화장품.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 피부 활성 성분은 항산화제, 피부 미백제, 주름 개선제, 보습제 및 자외선 차단제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는, 화장품.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 제1 화장료 조성물은 제1 화장료 조성물 및 제2 화장료 조성물의 총 중량에 대하여 1.5 내지 67 중량%인, 화장품.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 제1 화장료 조성물 및 제2 화장료 조성물은 하나 이상의 성분을 공통으로 포함하는, 화장품.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 화장품은 상기 화장품은 담체의 적어도 일부의 포어의 격벽 중 적어도 일부에 제1 화장료 조성물을 코팅 시 잔존하는 비율인 잔존량(%)이 80% 이상이고, 상기 화장료 조성물은 2.0g이 코팅된 것이고, 상기 담체는 지름 48 mm, 높이 10 mm 및 포어 수 25 ppi의 에테르계 폴리우레탄 발포폼이고, 상기 잔존량(%) 측정은 상기 제1 화장료 조성물 코팅 직후의 상기 담체에 포함된 제1 화장료 조성물의 초기 함량을 기준으로, 상기 코팅된 담체를 45℃에서 1주일 간 보관한 후 상기 담체에 잔존하는 제1 화장료 조성물의 함량의 비율을 백분율로 계산한 것인, 화장품.
  19. 복수의 포어를 포함하는 담체의 적어도 일부의 포어의 격벽 중 적어도 일부에 제1 화장료 조성물을 코팅하는 단계; 및
    상기 담체에 제2 화장료 조성물을 함침하는 단계;를 포함하는,
    제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 화장품의 제조방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 코팅 단계는 상기 제1 화장료 조성물을 상기 담체에 스프레이(spray), 딥핑(dipping), 또는 스프레딩(spreading) 방식으로 코팅하는 것인, 제조방법.
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