KR101323495B1

KR101323495B1 - 퍼프제조방법 및, 이에 의해 제조된 퍼프

Info

Publication number: KR101323495B1
Application number: KR1020130038964A
Authority: KR
Inventors: 임성욱
Original assignee: 주식회사 대현공예
Priority date: 2012-06-08
Filing date: 2013-04-10
Publication date: 2013-10-31

Abstract

퍼프제조방법이 개시된다. 개시된 퍼프제조방법은 a) 원단의 이면에 방수막을 코팅처리하여 방수막 코팅층이 형성된 방수 코팅 원단을 만드는 단계; b) 스폰지를 사이에 두고 한 쌍의 상기 방수 코팅 원단을 적층한 상태에서 특정 형상으로 절단하고, 절단된 상기 한 쌍의 방수코팅원단 테두리를 결합하여 퍼프본체를 성형하는 단계; c) 상기 방수 코팅층에 레이저를 이용해 특정의 패턴 라인을 갖는 레이저 처리부를 형성하는 단계; 및, d) 파우더 삽입유닛을 이용하여 액상 파우더를 상기 스폰지에 주입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

퍼프제조방법 및, 이에 의해 제조된 퍼프{ PUFF MANUFACTURING METHOD AND PUFF MANUFACTURED BY THE METHOD }

본 발명은 퍼프제조방법 및 퍼프에 대한 것으로서, 화장을 하는데 사용하는 퍼프를 제조하는 퍼프제조방법 및 상기 퍼프제조방법에 의해 제조된 퍼프에 대한 것이다.

일반적으로 퍼프는 분말 또는 압축 고형 케익상의 파우더나 겔 상태의 내용물을 묻혀서 인체의 얼굴 부위에 바르면서 화장하는데 사용된다.

사용자는 통상, 퍼프 및 내용물(파우더)이 들어 있는 케이스를 휴대하고 다니다가 내용물을 퍼프에 묻혀 화장을 하는 것이 일반적이다.

퍼프는 라텍스나, 우레탄, 후로킹(flocking), PVA(Poly Vinyl Alcohol), 고무 등의 소재로 된 스펀지(sponge)의 양면을 원단으로 감싸도록 구성된다.

하지만, 이러한 종래의 퍼프를 이용하여 화장을 하기 위해서는 퍼프 뿐 아니라, 항상 내용물이 들어 있는 케이스를 들고 다녀야 되는 불편함이 었었고, 퍼프 및 케이스를 제조하기 위한 별도의 제조라인을 구축해야 하는 낭비적인 요소들이 많이 있었다.
예를 들어, 한국 등록실용신안 제20-0157472호에서는 콤팩트의 퍼프 지지구조를 개선한 기술이나 퍼프와 케이스를 함께 휴대하는 구조이고, 한국 공개실용신안 제20-2009-0005781호에서는 언제 어디서나 간편하게 사용할 수 있는 일회용 퍼프를 개시하고 있으나 다수개의 일회용 퍼프와 함께 항상 퍼프 케이스도 휴대하여야 하는 불편함이 있었다.
또한, 사용자의 편리성을 개선하고자 특허 등록 제10-1143459호에서는 자동퍼프를 개시하고 있고, 공개특허 제10-2012-0019831호에서는 전동퍼프를 개시하고 있으나, 제조비용이 매우 높고 휴대성이 좋지 않을 뿐 아니라, 퍼프의 고장이나 보수유지 등의 문제가 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 창안된 것으로서, 제조가 용이할 뿐 아니라, 사용이 편리하도록 구조가 개선된 퍼프를 제조할 수 있는 퍼프제조방법 및 이에 의해 제조된 퍼프를 제공하는데 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 퍼프제조방법은 a) 원단의 이면에 방수막을 코팅처리하여 방수막 코팅층이 형성된 방수 코팅 원단을 만드는 단계; b) 스폰지를 사이에 두고 한 쌍의 상기 방수 코팅 원단을 적층한 상태에서 특정 형상으로 절단하고, 절단된 상기 한 쌍의 방수코팅원단 테두리를 결합하여 퍼프본체를 성형하는 단계; c) 상기 방수 코팅층에 레이저를 이용해 특정의 패턴 라인을 갖는 레이저 처리부를 형성하는 단계; 및, d) 파우더 삽입유닛을 이용하여 액상 파우더를 상기 스폰지에 주입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 b) 단계는, 한 쌍의 성형틀로 상기 스폰지가 삽입된 상기 한 쌍의 방수코팅원단을 서로 가압하여 절단한 후, 절단된 부분의 테두리를 열융착에 의해 결합하여 상기 퍼프 본체를 성형하도록 구성할 수 있다.

상기 스폰지가 삽입된 상기 한 쌍의 방수코팅원단의 절단과, 절단된 부분의 테두리의 열융착은 동시에 이루어지도록 구성할 수 있다.

상기 a) 단계는, 상기 방수 코팅층이 2 겹이 되도록 재차 방수액 코팅을 하도록 구성할 수 있다.

상기 d) 단계는 상기 액상 파우더가 상기 스폰지에 전체적으로 퍼질 수 있도록 흡입 튜브를 이용하여 상기 스폰지에 진공압이 형성되도록 구성할 수 있다.

e) 상기 파우더 삽입유닛에 의해 상기 방수코팅원단에 형성된 관통공을 막는 단계;를 더 포함하도록 구성할 수 있다.

상기 b)단계에서 상기 한 쌍의 방수코팅원단의 테두리를 결합하되, 일부를 제외한 나머지 테두리를 결합하여 퍼프본체를 성형하고, 상기 d)단계에서 상기 파우더 삽입유닛을 상기 결합되지 않은 방수코팅원단의 테두리를 통해 상기 스폰지에 삽입하여 상기 액상 파우더를 주입하도록 구성할 수 있다.

f) 상기 퍼프 본체에 손잡이용 리본을 부착하는 단계;를 더 포함하도록 구성할 수 있다.

상기 f 단계에서, 상기 손잡이용 리본은 상기 퍼프 본체에 열 또는 초음파 융착으로 결합되며, 상기 손잡이용 리본의 결합을 위한 열 또는 초음파 융착시, 상기 결합되지 않은 방수코팅원단의 테두리를 결합하여 밀봉하도록 구성할 수 있다.

한편, 본 발명의 퍼프제조방법에 의해 제조된 퍼프는 a) 원단의 이면에 방수막을 코팅처리하여 방수막 코팅층이 형성된 방수 코팅 원단을 만드는 단계; b) 스폰지를 사이에 두고 한 쌍의 상기 방수 코팅 원단을 적층한 상태에서 특정 형상으로 절단하고, 절단된 상기 한 쌍의 방수코팅원단 테두리를 결합하여 퍼프본체를 성형하는 단계; c) 상기 방수 코팅층에 레이저를 이용해 특정의 패턴 라인을 갖는 레이저 처리부를 형성하는 단계; d) 액상 파우더 삽입유닛을 이용하여 액상 파우더를 스폰지에 주입하는 단계;를 포함하여 제조되도록 구성할 수 있다.

상기한 바에 의하면, 상기한 퍼프제조방법에 의해 완성된 퍼프는 퍼프에 내용물이 포함되어 있으므로, 별도의 내용물이 담긴 케이스를 가지고 다닐 필요가 없어 편리한 효과가 있다.

특히, 사용자가 사용시 퍼프를 비틀거나 인장을 가하는 방법으로 방수코팅층을 찢는 간단한 동작에 의해 용이하게 사용할 수 있는 효과가 있다.

또한, 원단에 방수액을 코팅하여 방수코팅원단을 만들고, 만들어진 방수코팅원단과 스폰지를 적층하고, 절단 및 테두리를 결합하여 퍼프 본체를 만들며, 퍼프 본체의 방수 코팅층에 특정 패턴라인을 갖는 레이처 처리부를 형성한 후, 액상 파우더를 스폰지에 주입한 다음, 액상 파우더 주입시 형성된 관통공을 막는 제조공정으로 구성되어 있으므로, 그 제조가 용이하여 제조비용을 절감하여 제품단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 퍼프제조방법을 나타낸 흐름도이고,
도 2는 도 1에서 라미네이팅 단계에 의해 제조된 방수 코팅 원단을 개략적으로 나타낸 단면도이고,
도 3은 도 1에서 퍼프 본체를 성형하도록 코팅원단과 스폰지가 적층된 상태를 나타낸 단면도이고,
도 4는 도 1의 단계 중 성형틀로 압착하여 퍼프본체를 성형하는 것을 나타내기 위한 단면도이고,
도 5는 도 1에서 성형된 퍼프본체를 나타낸 단면도이고,
도 6은 도 1에서 퍼프본체에 레이저 처리부가 형성된 상태를 나타낸 사시도이고,
도 7은 도 1에서 파우더 삽입유닛을 이용해 퍼프 본체의 내부에 액상 파우더를 주입하는 상태를 나타낸 단면도이고,
도 8은 도 1에서 관통공을 막아 제조가 완성된 퍼프를 나타낸 사시도이고,
도 9는 도 7에 도시된 퍼프 본체 내부에 액상 파우더를 주입하는 다른 형태를 나타낸 단면도이고,
도 10은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 퍼프제조방법을 나타낸 흐름도이고,
도 11은 도 9에서 성형된 퍼프본체를 나타낸 평면도이고,
도 12는 도 9에서 퍼프본체에 파우더 삽입유닛을 이용해 퍼프 본체의 내부에 액상 파우더를 주입하는 상태를 나타낸 단면도이고,
도 13은 도 9에서 리본을 부착하여 제조가 완성된 퍼프를 나타낸 사시도이다.

이상의 본 발명의 목적, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시 예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수 있음은 후술되는 실시예를 통해 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 아래의 특정 실시 예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 또한, 발명을 기술하는데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.

도 1은 본 발명의 퍼즈 제조 방법을 설명하기 위한 블록도이다.

이하, 도 1 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 퍼프제조방법을 설명한다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 퍼프제조방법은 원단코팅 단계(S10), 원단성형 단계(S20), 레이저 처리 단계(S30), 액상파우더 충진 단계(S40) 및, 관통공 폐쇄 단계(S50)로 구성된다.

원단코팅 단계(S10)는 통상의 라미네이팅 장치를 이용해 원단(11)의 이면에 방수막을 코팅하여 방수막 코팅층(13)을 형성함으로써, 방수 코팅 원단(10)을 생산한다(도 2참조). 이때, 방수막은 아웃도어 웨어와, 스포츠 웨어에 사용되는 실리콘, 합성 수지로 이루어질 수 있다. 또한, 원단(11)은 벨벳으로 이루어진 것으로 하였으나, 벨벳 이외에도 퍼프에 사용되는 원단이면 다양한 재질의 원단이 사용되어도 무방하다.

본 실시 예에서는 원단(11)의 이면에 방수 코팅층(13)을 한번만 코팅하는 것으로 하였으나, 필요에 따라, 2회 이상 방수액을 코팅하여 방수코팅층(13)이 여러층으로 형성되도록 구성할 수 있다.

원단성형 단계(S20)는 도 4를 참조하여 설명한다. 도 3 및, 도 4를 참조하면, 한 쌍의 방수 코팅원단(10)의 각각의 방수 코팅층(13)이 서로 마주하고, 그 사이에 스폰지(15)가 개재되도록 적층 배열한 후, 한 쌍의 성형틀(21a,21b)을 서로 가압하여 원형의 퍼프 형상을 갖도록 절단하고, 절단된 부분의 테두리를 열 이나 초음파 융착함으로써, 퍼프 본체(30)를 생산한다.

이 경우, 원형의 성형틀(21a,21b) 끝단에는 각각 발열부(22)가 구비되어 있어, 각각의 성형틀(21a,21b)을 상호 스폰지(15)가 삽입된 코팅원단(10)을 가압함으로써, 발열부(22)에 의해 원형으로 절단되면서, 절단된 한 쌍의 코팅원단(10)의 테두리가 서로 열이나 초음파 융착됨으로써 퍼프 본체(30, 도 5 참조)가 만들어질 수 있다. 본 실시예에서는 도면을 참조하면 코팅원단(10)이 원형으로 절단되었으나, 코팅원단의 형상은 다양한 형상으로 제조할 수 있다.

한편, 성형틀(21a,21b)을 이용해 스폰지(15)가 개재된 한 쌍의 코팅원단(10)을 원형으로 절단하고, 그 테두리를 별도의 열이나 초음파 융착기를 이용해 융착시켜도 무방하며, 열이나 초음파 융착기를 이용하지 않고, 재봉질로 테두리를 마감처리하는 것도 가능하다. 다만, 발열부(22)를 구비한 성형틀(21a,21b)을 이용할 경우, 절단과 열이나 초음파 융착이 동시에 이루어져, 공정을 단축시킬 수 있게 된다.

레이저 처리 단계(S30)는 레이저 장치를 이용해 퍼프 본체(30)의 방수 코팅층(13)에 도 6과 같이, 특정의 패턴라인을 갖는 레이저 처리부(17)를 형성한다. 이때, 레이저 처리부(17)는 레이저에 의해 방수 코팅층(13)에 스크래치(흠집)가 형성되어 방수 코팅층(13)이 얇아진 부분으로써, 작은 외력에 의해서도 방수 코팅층(13)이 레이저 처리부(17)를 따라 쉽게 찢어질 수 있게 된다.

레이저처리부(17)는 미세한 구멍이 될 수 있다. 즉, 레이저장치를 이용해 방수코팅층(13)에 스크래치를 내는 것이 아니라, 미세한 구멍을 만들 수 있다. 미세한 구멍을 천공하더라도 내부에 충진된 액상파우더의 장력이 있으므로 사용자가 가압하지 않는 한 액상파우더가 구멍을 통해 흘러나오지 않는다.

액상파우더 충진 단계(S40)은 도 7과 같이, 파우더 삽입유닛(40)을 이용하여 액상파우더(45)를 스폰지(15)로 주입하여 스폰지(15)에 흡수되도록 한다.

이때, 파우더 삽입유닛(40)은 니들 형태로 구성되어 코팅원단(10)을 관통하여 스폰지(15) 내에 액상 파우더(45)를 주입함으로, 코팅원단(10)에는 관통공(19)이 형성된다.

관통공 폐쇄 단계(S50)는 특정 형상의 접착 스티커(50)를 코팅 원단(4)에 형성된 관통공(19)을 막도록 코팅 원단(4)에 부착함으로써, 퍼프제조가 완료된다(도 8 참조). 이때, 접착 스티커(50)를 이용하지 않고, 열이나 초음파 융착으로 관통공(19)을 막는 것도 가능하다.

상기한 공정에 의해 제조가 완성된 퍼프는 비틀어 줌으로써 사용할 수 있다.

구체적으로, 사용자는 스티커(50)를 떼어낸 다음, 퍼프 본체(30)를 양손을 잡고 비틀어 주면, 방수 코팅층(13)에 형성된 레이저 처리부(8)가 특정의 패턴라인을 따라, 방수 코팅층(13)이 찢어지게 되고, 이러한 상태에서 사용자가 퍼프를 피부에 대고 살짝 두드려 주면, 스폰지(15)에 충진된 액상 파우더가 방수 코팅층(13)의 찢어진 틈새를 통해 원단(11) 밖으로 배출되어 피부에 묻게 된다.

이처럼, 본 발명의 퍼프제조방법에 의해 완성된 퍼프는 최초 사용시 간단하게 비틀어주는 동작만으로도, 용이하게 사용할 수 있게 된다.

한편, 본 실시 예의 액상파우더 충진 단계(S40)는 도 9와 같이, 파우더 삽입유닛(40)을 이용하여 액상파우더(45)를 스폰지(15)로 주입할 경우, 진공모터(미도시)와 연결된 흡입 튜브(49)를 스폰지(15)에 삽입하여 흡입 튜브(49)가 공기를 흡입함으로써, 스폰지(15)에 형성된 다수의 기공에 진공압이 형성되어, 액상 파우더(45)가 스폰지(15) 전체에 골고루 균일하게 퍼지게 할 수 있다.

이하, 도 10 내지 도 13을 참조하여, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 퍼프제조방법을 설명한다. 도 10을 참조하면, 퍼프제조방법은 원단코팅 단계(S10), 원단성형 단계(S20'), 레이저 처리 단계(S30), 액상파우더 충진 단계(S40') 및, 리본 부착단계(S60)로 구성된다.

제 2 실시 예의 퍼프제조방법은 원단성형 단계(S20'), 액상파우더 충진 단계(S40'), 리본부착 단계(60)에 있어, 제 1 실시 예와 차이가 있을 뿐 나머지 원단코팅단계(S10), 레이저 처리 단계(S30)는 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.

원단성형 단계(S20')는 제 1 실시 예의 원단성형 단계(S20)에 비해, 원단코팅 단계(S10)를 통해 생산된 방수 코팅원단(10) 한 쌍을 서로 마주하고, 그 사이에 스폰지(15)가 개재되도록 적층 한 후, 한 쌍의 성형틀을 서로 가압하여 퍼프 형상을 갖도록 절단하고, 절단된 부분의 테두리를 열이나 초음파 융착하여 퍼프 본체(30)를 생산한다는 점에서는 동일하나, 도 11 및 도 12와 같이, 방수 코팅원단(10)을 재단함에 있어, 측단에 한 쌍의 리본 연결부(35,36)가 대향되는 퍼프 형상으로 재단하고, 절단된 부분의 테두리를 열 또는 초음파 융착하되, 한 쌍의 리본 연결부(35,36) 중 하나의 리본 연결부(36)의 테두리는 융착하지 않은 상태로 퍼프 본체(30)를 생산한다.

이후, 제 1 실시 예와 동일하게 레이저 처리 단계(S30)를 거쳐, 퍼프 본체(30)의 방수 코팅 층(3)에 특정의 패턴을 라인을 갖는 레이저 처리부(17)를 형성한다.

다음으로,액상 파우더 충진 단계(S40')는 파우더 삽입 유닛(40)을 이용하여 액상 파우더(45)를 스폰지(15)로 주입하여 스폰지(15)에 흡수되도록 한다. 이때, 도 12와 같이, 파우더 삽입유닛(40)은 니들 형태로 구성되며, 융착되지 않은 퍼프 본체(30)의 리본 연결부(36)를 통해 스폰지(15)에 삽입 한 후, 액상 파우더(45)를 주입할 수 있다. 이때, 액상 파우더 삽입 유닛(40)과 근접하게 흡입 튜브(49)를 설치하고, 상기 흡입튜브(49)를 융착되지 않은 퍼프 본체(30)의 리본 연결부(36)를 통해 스폰지(15)에 삽입하여 흡입 튜브(49)가 공기를 흡입함으로써, 스폰지(15)에 형성된 다수의 기공에 진공압이 형성되어, 액상 파우더(45)가 스폰지(15) 전체에 골고루 균일하게 퍼지게 할 수 있다.

다음으로, 리본부착 단계(S60)는 도 13과 같이, 손잡이용 리본(60)의 양단을 한 쌍의 리본 연결부(36)에 열 또는 초음파 융착하여 부착할 수 있으며, 이때, 융착되지 않아 분리된 상태인 리본 연결부(36)는 손잡이용 리본(60)의 융착시 함께 융착함으로써, 퍼프제조가 완료된다.

이처럼, 제 1 실시 예의 액상 파우더 충진 단계(S40')는 파우더 삽입 유닛(40)이 코팅원단(10)을 관통하여 액상 파우더(45)를 주입하여 관통공(19)이 형성되어, 관통공 폐쇄 단계(S50)가 필요하였으나, 제 2 실시 예의 액상 파우더 충진 단계(S40')는 융착되지 않은 퍼프 본체(30)의 리본 연결부(36)를 통해 액상 파우더(45)를 주입함으로써, 관통공(19)이 형성되지 않아 관통공 폐쇄 단계(S50)가 필요 없을 뿐 아니라, 리본 부착 단계(S60)에서 손잡이용 리본(60)을 리본 연결부(36)에 부착시, 융착되지 않은 리본 연결부(36)도 함께 융착하여 퍼프본체(30)를 전체적으로 완전히 밀봉해 줌으로써, 퍼프 제조가 완료되므로, 좀 더 제조가 용이해 질 수 있다.

상기한 공정에 의해 제조가 완성된 퍼프는 제 1 실시 예와 마찬가지로 간단하게 비틀어 줌으로써, 사용할 수 있되, 제 1 실시 예에서는 스티커를 떼어낸 후, 비틀어 줘 사용했지만, 제 2 실시 예에서는 단지 비틀어 주는 동작만으로도 사용할 수 있게 된다.

이상에서 본 발명의 제 1 및 제 2 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 퍼프제조방법은, 상술한 제 1 실시예 및 제 2 실시 예에서 퍼프본체성형단계와 레이저처리단계의 순서를 바꿀 수도 있다. 즉, 제 1 및 제 2 실시 예에서는 원단(11)의 이면에 방수막을 코팅하여 방수망 코팅층(13)을 형성하고 방수코팅원단(10)을 생산한 후 퍼프본체를 성형하고, 그 이후에 레이저 장치를 이용하여 레이저 처리단계를(방수원단에 스크래치 또는 구멍을 뚫는 단계) 시행하나, 퍼프본체를 성형하기 전에 방수코팅원단(10)에 레이저 장치를 이용하여 스크래치나 구멍을 천공한 후 퍼프본체를 성형하고, 액상파우더를 충진하며, 리본이나 관통공을 폐쇄하는 단계를 시행할 수도 있다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.

10...방수 코팅 원단
11...원단
13...방수 코팅층
15...스폰지
21a,21b..성형틀
22...발열부
30...퍼프본체
17...레이저 처리부
19...관통공
40...파우더 삽입유닛
45...액상 파우더
50...스티커
60...손잡이용 리본

Claims

a) 원단의 이면에 방수막을 코팅처리하여 방수막 코팅층이 형성된 방수 코팅 원단을 만드는 단계;
b) 스폰지를 사이에 두고 한 쌍의 상기 방수 코팅 원단을 적층한 상태에서 특정 형상으로 절단하고, 절단된 상기 한 쌍의 방수코팅원단 테두리를 결합하여 퍼프본체를 성형하는 단계;
c) 상기 방수 코팅층에 레이저를 이용해 특정의 패턴 라인을 갖는 레이저 처리부를 형성하는 단계; 및,
d) 파우더 삽입유닛을 이용하여 액상 파우더를 상기 스폰지에 주입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼프제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 b) 단계는, 한 쌍의 성형틀로 상기 스폰지가 삽입된 상기 한 쌍의 방수코팅원단을 서로 가압하여 절단한 후, 절단된 부분의 테두리를 열융착에 의해 결합하여 상기 퍼프 본체를 성형하는 것을 특징으로 하는 퍼프제조방법.
제 2 항에 있어서,
상기 스폰지가 삽입된 상기 한 쌍의 방수코팅원단의 절단과, 절단된 부분의 테두리의 열융착은 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 퍼프제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 a) 단계는,
상기 방수 코팅층이 2 겹이 되도록 재차 방수액 코팅을 하는 것을 특징으로 하는 퍼프제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 d) 단계는 상기 액상 파우더가 상기 스폰지에 전체적으로 퍼질 수 있도록 흡입 튜브를 이용하여 상기 스폰지에 진공압이 형성하는 것을 특징으로 하는 퍼프제조방법.
제 1 항에 있어서,
e) 상기 파우더 삽입유닛에 의해 상기 방수코팅원단에 형성된 관통공을 막는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼프제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 b)단계에서 상기 한 쌍의 방수코팅원단의 테두리를 결합하되, 일부를 제외한 나머지 테두리를 결합하여 퍼프본체를 성형하고,
상기 d)단계에서 상기 파우더 삽입유닛을 상기 결합되지 않은 방수코팅원단의 테두리를 통해 상기 스폰지에 삽입하여 상기 액상 파우더를 주입하는 것을 특징으로 하는 퍼프제조방법.
제 7 항에 있어서,
f) 상기 퍼프 본체에 손잡이용 리본을 부착하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 퍼프제조방법.
제 8 항에 있어서,
상기 f 단계에서, 상기 손잡이용 리본은 상기 퍼프 본체에 열 또는 초음파 융착으로 결합되며, 상기 손잡이용 리본의 결합을 위한 열 또는 초음파 융착시, 상기 결합되지 않은 방수코팅원단의 테두리를 결합하여 밀봉하는 것을 특징으로 하는 퍼프제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 레이저 처리부를 형성하는 단계는,
상기 방수코팅층에 레이저 장치를 이용하여 스크레치(흠집)을 내거나 구멍을을 형성하는 것을 특징으로 하는 퍼프제조방법.
제 1 항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 기재된 퍼프제조방법에 의해 제조된 퍼프.