KR102285649B1 - 액상 화장료 함침용 다층 폼을 구비하는 화장품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액상 화장료를 함침하는 화장품에 관한 것이다. 본 발명은 화장료 용기 본체; 및 액상 화장료를 함침하기 위하여 상기 용기 본체에 탑재되는 다층 폼 함침재를 포함하고, 상기 다층 폼 함침재는 상부 레이어, 하부 레이어 및 그 사이의 하나 이상의 중간 레이어를 포함하고, 상기 상부 레이어 및 하부 레이어는 각각 3차원 직물 스펀지를 포함하고, 상기 중간 레이어는 3차원 망상 구조의 스펀지를 포함하며, 상기 함침재는 둘레를 따라 압착된 테두리부를 구비하는 것을 특징으로 하는 화장품을 제공한다. 본 발명에 따르면, 높은 함침율, 빠른 주입성 및 낮은 화장료 잔량을 나타내는 함침재를 구비한 화장품을 제공할 수 있게 된다.

Description

액상 화장료 함침용 다층 폼을 구비하는 화장품{Cosmetics With Multi-layer Foam For Impregnating Liquid Composition}
본 발명은 화장품에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액상 화장료를 함침하는 화장품에 관한 것이다.
화장료는 고체, 액체 등 다양한 성상으로 존재하며, 액상 화장료의 경우 누액을 방지하고 배출을 용이하게 하기 위하여 튜브와 같은 신축성을 갖는 용기에 수납하여 사용하는 것이 일반적이다.
한편, 비교적 저점도 또는 고점도의 유동성을 갖는 액상 화장료를 폴리우레탄 폼과 같은 함침재에 함침한 후 퍼프와 같은 도구를 이용하여 폴리우레탄 폼을 가압하여 화장료가 퍼프에 묻혀 배출되도록 하는 방식의 화장품이 사용되고 있다.
이와 같은 다공성 폼은 사용 과정에서의 미감을 부여하기 위해서는 노출된 표면에 특별한 문양을 새기는 등의 별도 작업이 요구되는데, 예컨대 가열 가압 방식 등을 사용하여 표면 문양을 각인하는 경우 폼 내부의 기공 형상과 크기가 변형되므로 화장료의 유동 채널에 의도하지 않은 손상을 가져오게 되는 문제점을 갖는다.
또한, 전술한 다공성 폼은 작은 기공에 의해 채널을 형성하고 있어 화장료의 함침 시 화장료를 주입하는데 어려움이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위한 노력의 일환으로서, 한국등록특허 제10-1906804호는 3차원 직물 함침재를 구비하는 화장품을 제공하고 있다. 이 화장품은 높은 함침율 및 빠른 주입성을 가질 수 있다. 그러나, 함침재의 두께가 증가하게 되면 자중에 의해 함침재 하부로 조성물이 가라앉게 되고, 조성물의 방출이 어려워져 폐기되는 함침 화장료 잔량이 증가하게 된다는 단점을 갖는다.
KR 1906804 B
상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은, 높은 함침율과 낮은 화장료 잔량을 갖는 화장품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 높은 함침율을 구현하면서 표면 문양의 형성이 용이한 함침재를 구비하는 화장품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 함침 시 빠른 주입성을 갖는 함침재를 구비하는 화장품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 화장품에 탑재되는데 적합한 함침재의 외관 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 화장료 용기 본체; 및 액상 화장료를 함침하기 위하여 상기 용기 본체에 탑재되는 다층 폼 함침재를 포함하고, 상기 다층 폼 함침재는 상부 레이어, 하부 레이어 및 그 사이의 하나 이상의 중간 레이어를 포함하고, 상기 상부 레이어 및 하부 레이어는 각각 3차원 직물 스펀지를 포함하고, 상기 중간 레이어는 3차원 망상 구조의 스펀지를 포함하며, 상기 함침재는 둘레를 따라 압착된 테두리부를 구비하는 것을 특징으로 하는 화장품을 제공한다.
본 발명에서 상기 중간 레이어는 발포 폴리우레탄 폼, 발포 고무 폼 또는 부직포를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 3차원 직물 스펀지는 제1 표면 영역, 제2 표면 영역 및 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역 사이에서 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역을 지지하도록 연결하는 필라 영역으로 규정되는 수직 계층 구조를 포함할 수 있다.
이 때, 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역은 상이한 직조 밀도를 갖도록 형성될 수 있고, 상기 제1 표면 영역 또는 제2 표면 영역 중 최소한 어느 하나는 조밀한 직조 밀도를 갖는 조밀부와 직조되지 않은 하나 이상의 개공부를 포함하는 직조 패턴을 가질 수 있다.
또한 본 발명은 화장료 용기 본체; 및 액상 화장료를 함침하기 위하여 상기 용기 본체에 탑재되는 다층 폼 함침재를 포함하고, 상기 다층 폼 함침재는 상부 레이어 및 하부 레이어를 포함하고, 상기 상부 레이어는 3차원 직물 스펀지를 포함하고, 상기 하부 레이어는 3차원 망상 구조의 스펀지를 포함하며, 상기 함침재는 둘레를 따라 압착된 테두리부를 구비하는 것을 특징으로 하는 화장품을 제공한다.
본 발명에 따르면, 높은 함침율과 낮은 화장료 잔량을 갖는 함침재를 구비한 화장품을 제공할 수 있게 된다. 또한 본 발명은 높은 함침율을 구현하면서도 함침재 표면 문양의 형성이 용이하고, 함침 시 빠른 주입성을 갖는 함침재를 구비하는 화장품을 제공할 수 있게 된다. 또한, 화장품에 탑재되는데 적합한 함침재의 외관 구조를 제공할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 화장품을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 다층 폼 함침재의 외관을 모식적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 다층 폼 함침재를 모식적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 3차원 직물 스펀지의 중앙부를 중심으로 한 수직 계층 구조를 모식적으로 보여주는 단면도이다.
도 5는 3차원 직물 스펀지의 수직 계층 구조의 다른 예를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 3차원 직물 스펀지의 평면도로서, 표면 구조의 일부를 도시하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 다층 폼 함침재의 제조 방법을 설명하기 위한 모식도이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상술한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 화장품을 개략적으로 도시한 도면이다.
도시된 바와 같이, 화장품(10)은 액상 화장료를 수용하기 위한 용기 본체(11)를 구비한다. 상기 용기 본체(11)에는 액상 화장료를 함침하는 다층 폼 함침재(100)가 수용된다. 상기 화장품은 상기 다층 폼 함침재(100)로부터 액상 화장료의 누설을 방지하기 위한 내뚜껑(13) 및/또는 외뚜껑(15)을 포함할 수 있다. 또한, 도시하지는 않았지만, 상기 다층 폼 함침재의 이탈을 방지하기 위하여, 상기 다층 폼 함침재를 고정하기 위한 고정구가 더 구비될 수 있다. 이에 대해서는 이후 따로 설명한다.
도 2의 (a) 및 (b)는 각각 본 발명의 일실시예에 따른 다층 폼 함침재의 외관을 모식적으로 나타낸 사시도 및 정면도이고, 도 3은 다층 폼 함침재의 단면 구조를 모식적으로 도시한 도면이다.
먼저, 도 2를 참조하면 상기 다층 폼 함침재(100)은 상방 및 하방으로 볼록한 렌즈 형상을 갖는다. 상기 다층 폼 함침재(100)는 중앙부에서 바깥쪽으로 갈수록 높이가 감소하여, 상기 다층 폼 함침재(100)의 테두리 부근에서 압착되어 림 형상의 테두리부(130)를 형성한다.
본 발명에서 상기 테두리부(130)는 적절한 폭(w)을 갖는 것이 바람직하다. 본 발명의 일실시예에서 테두리부(130)에서의 제1 표면과 제2 표면의 결합력은 테두리부(130)의 폭에 의해 결정될 수 있다. 큰 폭의 테두리부를 갖는 함침재는 높은 결합력을 제공하여 함침재 형상을 구조적으로 안정하게 유지할 수 있다. 또한, 후술하는 바와 같이, 화장품 내에서의 배치 구조를 고려하여 상기 함침재가 화장품 용기 내에 부동 상태로 배치되는데 필요한 폭을 갖도록 설계될 수 있다. 한편, 이와 같은 함침재의 배치는 함침재 내에 함침되거나 또는 용기 내에 분리된 상태로 존재하는 액상 화장료의 누설을 방지하는데 기여할 수 있다. 예시적으로, 본 발명에서 상기 함침재의 테두리부의 폭은 0.1mm 이상 바람직하게는 1~3 mm 일 수 있다.
도 3을 참조하면, 다층 폼 함침재(100)는 외곽 스펀지 레이어들(110A, 110B) 및 그 내부에 복수의 내부 스펀지 레이어들(130A, 130B)를 구비하고 있다. 도 3에는 총 2개 층의 중간 레이어가 존재하는 것으로 도시되어 있지만 본 발명은 이에 한정되지 않음은 물론이며, 하나의 중간 레이어 또는 셋 이상의 중간 레이어들이 사용될 수 있다. 한편, 다층 폼을 구성하는 각 레이어의 경계면에는 도시된 바와 같이 공극(160)이 존재할 수 있다.
본 발명에서 상기 외곽 스펀지 레이어들(110A, 110B)는 각각 3차원 직물 스펀지로 구성되거나 이를 포함하는 것이 바람직하다. 본 발명의 3차원 직물 스펀지에 대해서는 도 4를 참조하여 설명한다.
도 4는 3차원 직물 스펀지의 수직 계층 구조를 모식적으로 도시한 도면이다.
3차원 직물 스펀지(110A)는 경사(warp), 위사(filling) 및 Z사(Z-yarn)를 포함하는 일련의 필라멘트에 의해 직조될 수 있다. 본 발명에서 직조에 사용되는 필라멘트의 수는 특별히 제한되지 않는다.
도 4를 참조하면, 3차원 직물 스펀지(110A)는 소정 두께의 제1 표면 영역(S1) 및 소정 두께의 제2 표면 영역(S2)을 포함하는 표면 구조와 두 표면 영역 사이의 필라 영역(P)을 포함하여 수직 방향으로 계층을 이루고 있다. 또한, 도 4는 3개의 필라멘트에 의해 3차원 직물 스펀지가 직조된 것을 도시하고 있지만, 그 이상 예컨대 5개 또는 7개 또는 임의의 개수의 필라멘트에 의해 직조될 수도 있다.
도 4에서 소정 두께의 제1 표면 영역(S1) 및 제2 표면 영역(S2)은 경사(113), 위사(114) 및 Z사(115)에 의해 직조된 직조 패턴으로 이루어질 수 있다.
도면에서 경사(113), 위사(140) 및 Z사(115)의 길이나 굵기 등의 상대적 크기는 도시 편의를 위한 것으로 실제 스케일을 반영하는 것은 아니다. 또한, 도면에서 경사, 위사 및 Z사는 하나의 섬유 필라멘트로 표현되어 있지만, 미세 섬유가 꼬여진 번들 형태의 필라멘트로 구현될 수 있다. 또한, 도면에서 직조 패턴의 직조 방식은 모식적인 것이며, 본 발명에서 직조 패턴의 형성에는 다양한 가능한 직조 방식이 적용될 수 있다.
다시 도 4를 참조하면, 제1 표면 영역(S1)과 제2 표면 영역(S2) 사이에서, Z사(115)는 상기 제1 표면 영역과 제2 표면 영역을 연결하면서 연장되어 필라 영역(pillar region; P)을 형성한다. 예시적으로, 상기 필라 영역(P)은 경사나 위사 없이 온전히 Z사에 의해 구현될 수 있다.
본 발명에서 상기 복수의 Z사는 상기 표면 영역의 법선에 대하여 소정 각도를 가지면서 상기 필라 영역(P)을 횡단할 수 있다.
상기 필라 영역(P)은 액상 화장료의 담지를 위한 수용 공간을 제공하고, 상기 제1 표면 영역(S1) 및 제2 표면 영역(S2)를 포함하는 표면 구조를 지지한다. 바람직하게는 상기 필라 영역(P)을 형성하는 Z사는 적절한 강성 및/또는 탄성을 갖는 필라멘트들로 구현되어, 상기 제1 표면 영역(S1)과 제2 표면 영역(S2)에 가해지는 소정 범위의 압력에 의해 발생하는 변형에 대한 복원력을 갖도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 Z사로는 제1 및 제2 표면 영역(S1, S2)의 경사(113) 및 위사(114)와는 상이한 두께의 필라멘트가 사용될 수 있다. 예컨대, 보다 높은 지지력을 확보하기 위해 Z사는 경사 및 위사 보다 큰 굵기(데니아)를 가질 수 있다. 또한, 터치 시 접촉감을 향상시키기 위하여 3차원 직조에 사용되는 일부 또는 전부의 필라멘트는 극세사로 꼬여진 필라멘트로 구현될 수도 있다.
본 발명에서 액상 화장료는 표면 영역에 흡수되기도 하지만, 주로 상기 필라 영역(P)에 흡수되며, 함침량은 실의 굵기, 밀도 및 필라 영역의 두께에 의해 결정된다. 표면 영역의 두께가 매우 얇은 점을 감안하면 필라 영역(P)의 두께는 사실상 3차원 직물 스펀지의 수용 공간의 깊이와 실질적으로 동일한 것으로 볼 수 있다. 본 발명에서 상기 필라 영역의 두께는 1~5 mm, 더 바람직하게는 2~5 mm일 수 있다. 또한, 상기 필라 영역(P)의 두께는 상기 표면 영역(S1, S2)의 두께보다 훨씬 커야 하며, 최소한 상기 표면 영역의 두께(S1 또는 S2) 보다 5 배 ~ 10 배 이상인 것이 바람직하다.
도 4에서 상기 제1 표면 영역(S1) 및 제2 표면 영역(S2)은 실질적으로 동일한 직조 밀도를 가진 것으로 도시하였지만 제1 표면 영역(S1)과 제2 표면 영역(S2)은 서로 다른 직조 밀도를 가질 수 있다.
또한, 본 발명에서는 하나의 표면 영역(S1, S2)에서도 국부적으로 서로 다른 직조 밀도를 갖게 하거나, 상이한 색상의 필라멘트를 사용하거나 상이한 직조 방식을 적용함으로써 소정의 직조 패턴이 형성될 수 있으며, 이에 의하여 3차원 직물 스펀지의 표면 문양을 표현할 수 있다. 여기서, 직조 밀도란 제1 표면이나 제2 표면에서의 단위 면적 당의 경사, 위사 및 Z사의 올 수에 의해 정의될 수 있다.
도시된 실시예에서 필라 영역(P)의 Z사 필라멘트는 상하방으로 곧게 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 상기 Z사 필라멘트는 자중이나 외력 또는 인위적인 힘에 의해 휘어진 형상을 가질 수 있음은 물론이다. 또한, 필라 영역(P)을 형성하는 복수의 Z사 필라멘트가 서로 실질적으로 평행하게 연장되는 것으로 도시되어 있지만, 상기 복수의 Z사 필라멘트는 각 필라멘트가 서로 교차하는 방식으로 연장될 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 3차원 직물 스펀지를 모식적으로 도시한 도면이다.
도시된 바와 같이, 도 5를 참조하면, 3차원 직물 스펀지(110A)는 국부적인 직조 밀도를 달리함으로써 얻어지는 표면 구조를 구비할 수 있다. 도시된 3차원 직물 스펀지(110A)는, 도 4와 관련하여 설명한 3차원 직물 스펀지와 달리, 표면에 직조 밀도가 조밀한 조밀부(A)와 직조 밀도가 엉성한 개공부(A)가 구비되어 있다. 상기 개공부(A)는 3차원 직물 표면에서 주기적 또는 불규칙적으로 반복 배열될 수 있다. 도 6은 그러한 예로서 직물 스펀지의 표면에 형성된 조밀부(D)와 개공부를 갖는 평면 구조의 일부를 모식적으로 도시하고 있다. 이와 같은 직물 스펀지의 표면 구조는 함침 화장료 조성물의 충진 또는 배출 특성을 향상시키거나 미감을 향상시킬 목적으로 도입될 수 있다.
다시 도 3을 참조하면, 본 발명의 다층 폼 함침재를 구성하는 상기 내부 스펀지들(130A, 130B)은 바람직하게는 3차원 망상 구조 셀을 갖는 스펀지인 것이 바람직하다. 전술한 바와 같이, 외곽의 3차원 직물 스펀지의 경우, 두 표면 영역 사이의 필라 영역에 의해 규정되는 내부 공간 자체를 화장료의 수용 공간으로 하는 반면, 3차원 망상 구조의 스펀지는 3차원 망상 구조의 셀(지지체 또는 필라멘트)에 의해 규정되는 기공 채널을 화장료의 수용 공간으로 한다. 이 때, 상기 기공 채널은 기공 평균 직경이 약 100~600 ㎛, 바람직하게는 150~500 ㎛인 것이 바람직하다. 이와 같은 미세 기공 채널은 수용된 화장료 조성물에 대하여 모세관으로 작용하며, 화장료 조성물이 기공 채널 내에 균일하게 분포하도록 한다.
예시적으로 본 발명에서 상기 3차원 망상 구조의 스펀지로는 폴리우레탄 폼이 사용될 수 있다. 상기 폴리우레탄 폼으로는 에테르 폴리우레탄 폼, 에스테르 폴리우레탄 폼, 또는 에테르/에스테르 혼합 폴리우레탄 폼, 에테르/에스테르 하이브리드 폴리우레탄 폼이 사용될 수 있다. 이들 폴리우레탄 폼은 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 또는 그 혼합물을 이소시아네이트기를 가진 화합물과 반응하여 형성된 폴리우레찬을 발포 폼으로서 가공하여 제조되거나, 폴리에테르폴리올과 폴리에스테르폴리올의 하이브리드 공중합체와 이소시아네이트(-NCO)기를 가진 화합물과 반응하여 형성된 폴리우레탄을 발포 폼으로서 가공하여 제조될 수 있다.
다른 예로서, 상기 3차원 망상 셀 구조의 스펀지로는 고무 폼이 사용될 수 있다. 상기 고무 폼으로는 BR(Butadiene Rubber), SBR(Styrene Butadiene Rubber), NR(Nateral Rubber), NBR(아크릴로니트릴 부타디엔 고무), 니트릴 고무, 부틸 고무 등이 사용될 수 있다.
본 발명에서 상기 3차원 망상 구조의 셀의 크기는 포어 수로 표현될 수 있다. 본 발명에서 상기 포어 수는 약 45 ppi 내지 약 약 250 ppi, 약 80 ppi 내지 약 250 ppi, 약 90 ppi 내지 약 250 ppi, 약 100 ppi 내지 약 250 ppi, 약 110 ppi 내지 약 250 ppi, 약 120 ppi 내지 약 250 ppi, 또는 약 150 ppi 내지 약 250 ppi일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 바람직하게는 상기 포어 수는 110ppi 이하, 150 ppi 이하 또는 200 ppi 이하 일 수 있다. 포어 수는 폼의 1인치 길이 샘플 내에 존재하는 포어의 개수로 정의된다. 구체적으로, 기공수는 JIS K6400-1와 같은 규격에 준하여 측정될 수 있다.
본 발명에서 본 발명의 다층 폼 함침재를 구성하는 상기 외곽 스펀지와 내부 스펀지는 적절한 두께(t1, t2)를 갖도록 설계된다. 바람직하게는 상기 외곽 스펀지와 내부 스펀의 두께는 함침량과 배출능을 고려하여 설계될 수 있다. 예컨대, 3차원 직물 스펀지에 의해 구현되는 상기 외곽 스펀지(110A, 110B)는 높은 함침량과 빠른 충전 성능을 제공할 수 있지만, 모세관력을 제공할 수 없어 자중에 의해 가라앉는 화장료 잔량이 증가하게 된다. 반면, 3차원 망상 구조의 스펀지는 기공 채널의 크기 및 량에 의해 함침량이 결정되므로 직물 스펀지에 비해 낮은 함침량을 나타내는 반면, 3차원 기공 채널이 담지된 화장료의 배출 효율을 향상시킬 수 있다. 그러므로, 화장료 잔량을 감소시키기 위하여, 상기 외곽 스펀지 레이어의 청 두께는 내부 스펀지 레이어의 총 두께 보다 작도록 설계될 수 있다.
추가적으로, 본 발명에서 상기 3차원 망상 셀 구조를 갖는 스펀지의 다른 예로서 부직포(non-woven fabric)가 사용될 수 있음은 물론이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 3차원 직물 함침재의 제조 방법을 설명하기 위한 모식도이다.
재단될 함침재의 외형에 대응하는 원통형의 상하 금형(210A, 210B)이 준비되고. 외곽 스펀지(110A, 110B)와 내부 스펀지(130A, 130B)를 포함하는 함침재 원단이 도시된 금형(310, 320) 사이로 제공되고, 상부의 금형이 하방으로 이동하여 원단을 가압한다. 이 때, 상부 금형을 가열함으로써 함침재 원단을 가열 가압하면, 원단은 용융 또는 연화되어 압착되며 대응 부위에 테두리부를 형성하게 된다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다층 폼의 단면 구조를 도시한 도면이다.
도 8을 참조하면, 다층 폼은 상부의 3차원 직물 스펀지(110)와 하부의 3차원 망상 구조 스펀지(130)의 적층 구조로 이루어져 있으며, 둘레를 따라 압착된 테두리부(150)를 구비하고 있다. 상기 3차원 직물 스펀지 및 망상 구조 스펀지에 대래서는 도 3 내지 도 6을 참조하여 설명한 것과 동일한 기술적 원리가 적용될 수 있음은 물론이다.
이상, 본 발명의 실시예를 통해 본 발명을 상술하였지만 이상의 설명은 본 발명을 예시한 것으로 본 발명이 이에 한정되는 것이 아니다. 첨부된 청구범위와 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.
화장품
11 용기 본체
13 내뚜껑
15 외뚜껑
17 함침재 고정구
100 다층 폼
110, 110A., 110B 3차원 직물 스펀지
130, 130A., 130B 3차원 망상 구조 스펀지

Claims (15)

  1. 화장료 용기 본체; 및
    액상 화장료를 함침하기 위하여 상기 용기 본체에 탑재되는 다층 폼 함침재를 포함하고,
    상기 다층 폼 함침재는 상부 레이어 스펀지, 하부 레이어 스펀지 및 그 사이의 하나 이상의 중간 레이어 스펀지를 포함하고,
    상기 상부 레이어 스펀지 및 하부 레이어 스펀지는 각각 3차원 직물 스펀지를 포함하고,
    상기 중간 레이어 스펀지는 3차원 망상 구조의 스펀지를 포함하며,
    상기 3차원 직물 스펀지는 제1 표면 영역, 제2 표면 영역 및 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역 사이에서 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역을 지지하도록 연결하는 필라 영역으로 규정되는 수직 계층 구조를 포함하고,
    상기 함침재는 둘레를 따라 상기 상부 레이어 스펀지, 상기 하나 이상의 중간 레이어 스펀지 및 상기 하부 레이어 스펀지가 용융 또는 연화되어 압착된 테두리부를 구비하는 것을 특징으로 하는 화장품.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 중간 레이어는 발포 폴리우레탄 폼을 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 중간 레이어는 발포 고무 폼을 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 중간 레이어는 부직포를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역은 상이한 직조 밀도를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 화장품.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 표면 영역 또는 제2 표면 영역 중 최소한 어느 하나는 조밀한 직조 밀도를 갖는 조밀부와 직조되지 않은 하나 이상의 개공부를 포함하는 직조 패턴을 갖는 것을 특징으로 하는 화장품.
  8. 화장료 용기 본체; 및
    액상 화장료를 함침하기 위하여 상기 용기 본체에 탑재되는 다층 폼 함침재를 포함하고,
    상기 다층 폼 함침재는 상부 레이어 스펀지 및 하부 레이어 스펀지를 포함하고,
    상기 상부 레이어 스펀지는 3차원 직물 스펀지를 포함하고,
    상기 하부 레이어 스펀지는 3차원 망상 구조의 스펀지를 포함하며,
    상기 3차원 직물 스펀지는 제1 표면 영역, 제2 표면 영역 및 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역 사이에서 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역을 지지하도록 연결하는 필라 영역으로 규정되는 수직 계층 구조를 포함하고,
    상기 함침재는 둘레를 따라 상기 상부 레이어 스펀지 및 상기 하부 레이어 스펀지가 용융 또는 연화되어 압착된 테두리부를 구비하는 것을 특징으로 하는 화장품.
  9. 액상 화장료를 함침하기 위한 함침재에 있어서,
    상기 함침재는 상부 레이어 스펀지, 하부 레이어 스펀지 및 그 사이의 하나 이상의 중간 레이어 스펀지를 포함하고,
    상기 상부 레이어 스펀지 및 하부 레이어 스펀지는 각각 3차원 직물 스펀지를 포함하고,
    상기 중간 레이어 스펀지는 3차원 망상 구조의 스펀지를 포함하며,
    상기 3차원 직물 스펀지는 제1 표면 영역, 제2 표면 영역 및 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역 사이에서 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역을 지지하도록 연결하는 필라 영역으로 규정되는 수직 계층 구조를 포함하고,
    상기 함침재는 둘레를 따라 상기 상부 레이어 스펀지, 상기 하나 이상의 중간 레이어 스펀지 및 상기 하부 레이어 스펀지가 용융 또는 연화되어 압착된 테두리부를 구비하는 것을 특징으로 하는 함침재.
  10. 제9항에 있어서,
    함침재 내부에는 상기 레이어들 중 최소한 일부의 적층 경계면을 따라 형성된 공동(cavity)을 구비하는 것을 특징으로 하는 함침재.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 중간 레이어는 발포 폴리우레탄 폼을 포함하는 것을 특징으로 하는 함침재.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 중간 레이어는 발포 고무 폼을 포함하는 것을 특징으로 하는 함침재.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 중간 레이어는 부직포를 포함하는 것을 특징으로 하는 함침재.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 3차원 직물 스펀지는 제1 표면 영역, 제2 표면 영역 및 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역 사이에서 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역을 지지하도록 연결하는 필라 영역으로 규정되는 수직 계층 구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 함침재.
  15. 액상 화장료를 함침하기 위한 함침재에 있어서,
    상기 함침재는 상부 레이어 스펀지 및 하부 레이어 스펀지를 포함하고,
    상기 상부 레이어 스펀지는 3차원 직물 스펀지를 포함하고,
    상기 하부 레이어 스펀지는 3차원 망상 구조의 스펀지를 포함하며,
    상기 3차원 직물 스펀지는 제1 표면 영역, 제2 표면 영역 및 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역 사이에서 상기 제1 표면 영역 및 제2 표면 영역을 지지하도록 연결하는 필라 영역으로 규정되는 수직 계층 구조를 포함하고,
    상기 함침재는 둘레를 따라 상기 상부 레이어 스펀지 및 상기 하부 레이어 스펀지가 용융 또는 연화되어 압착된 테두리부를 구비하는 것을 특징으로 하는 함침재.
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