KR20170002199U - 화장솜 - Google Patents

Abstract

본 고안은 화장품을 묻혀서 사용하는 화장솜에 관한 것으로, 보다 상세하게는 부드러운 재질의 안솜을 부직포로 피복하여 사용하되, 상기 부직포가 화장솜 전면에서 일부 중첩되도록 형성함으로써 사용도중 안솜이 빠져서 피부에 달라붙는 문제가 발생되지 않도록 하고, 화장솜을 절취하기 위한 금형에 커팅날과 엠보싱 돌출부를 함께 형성함으로써, 가공중에 커팅부와 엠보싱 부위간의 간격을 별도 조정할 필요가 없게되는 화장솜에 관한 것이다.
즉, 외피를 형성하는 부직포(1)와, 상기 부직포(1) 내에 감싸 지지된 상태에서 부직포(1)와 일체를 형성하는 안솜(2)으로 이루어진 화장솜에 있어서,
상기 부직포(1)는 안솜(2)의 둘레를 완전히 에워싸서 일부 중첩되어진 중첩부(3)을 형성하고 있으며, 날카로운 부분이 없고 터치감이 부드러울 수 있도록 원형으로 절취되고, 엠보싱 접합부(4)는 테두리 절취부(5)로부터 인접한 곳에 형성되므로, 테두리부위는 납작하고 중간부위는 두툼하게 부풀어오른 형상이 되며,
테두리 절취공정에서, 테두리 절취부(5)를 형성하기 위한 커팅날(61)과, 상기 엠보싱 접합부(4)를 형성하기 위한 엠보싱 돌출부(62)가 함께 형성되어진 금형(6)을 사용함으로써, 상기 엠보싱 접합부(4)는 별도의 간격 조절장치를 사용하지 않더라도 테두리 절취부(5)로부터 항상 일정한 간격에 형성되어진 것을 특징으로 한다.

Description

화장솜{Makeup cotton}

본 고안은 화장품을 묻혀서 사용하는 화장솜에 관한 것으로, 보다 상세하게는 부드러운 재질의 안솜을 부직포로 피복하여 사용하되, 상기 부직포가 화장솜 전면에서 일부 중첩되도록 형성함으로써 사용도중 안솜이 빠져서 피부에 달라붙는 문제가 발생되지 않도록 하고, 화장솜을 절취하기 위한 금형에 커팅날과 엠보싱 돌출부를 함께 형성함으로써, 가공중에 커팅부와 엠보싱 부위간의 간격을 별도 조정할 필요가 없게되는 화장솜에 관한 것이다.

일반적으로 화장솜은 클린징 크림, 밀크로션, 콜드크림 등의 화장품을 바르거나 닦아낼 때 화장품의 불필요한 손실을 방지하고 피부의 모공속에 남아있는 노폐물을 깨끗하게 제거함으로써 피부의 청결을 유지하고 윤기있는 피부를 유지하는데 사용될 뿐만 아니라 매니큐어나 립스틱을 제거할 때 사용되는 일회성 제품이다.

대개 화장솜은 주로 100% 순면이 사용되었는데 표면을 안착시키기 위하여 미량의 폴리아크릴 수지를 첨가한 연속적인 솜원단을 다수개의 압접롤러에 통과시켜 길이방향으로 일정간격으로 접합한 후 접합부를 길이방향으로 절단한 후 적당한 길이로 횡방향으로 절단하여 제조한다. 그러나 솜원단으로 이루어진 종래의 화장솜은 화장품을 도포 또는 제거하기위하여 피부에 몇차례 문지르게 되면 화장솜으로부터 면섬유가 빠져나와 피부에 들러붙게 되어 화장품의 도포 및 세정성능이 불량해질 뿐 아니라 화장품을 1회 도포 또는 제거하는데 여러개의 화장솜을 사용해야 하는 불편한 점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 솜의 상,하부에 부직포등을 접합하여 사용하는 방법이 제시된 바 있으나, 종래의 방법에서는 부직포를 솜의 상,하부에 덧댄상태에서 좌우의 테두리부만을 열압착하는 방식이므로, 솜이 외부에 노출되는 것을 완전히 방지할 수는 없었다.

뿐만 아니라, 열압착된 부위가 딱딱하고 날카로운 느낌을 제공하므로, 사용감을 저하시키는 문제점도 있었다.

또한, 종래의 화장솜은 부드러운 면(cotton)을 소재로 하여 이를 원형 또는 장방형으로 형성한 것으로, 안면 세정 시 부드러운 화장솜이 한쪽으로 밀리거나 쏠림으로써 화장을 지우는 과정에 어려움이 많았으며 세정효과가 효율적이지 못하였고 한번에 여러개의 화장솜을 소비하게 되는 문제점이 있었다.

따라서, 사용중에 여전히 솜털이 일어나거나 형태가 붕괴되는 문제점이 있었으므로, 사용후에 솜털이 피부에 달라붙은 상태로 남아있게되는 문제점이 있었다.

그리고, 종래에는 화장솜을 낱개로 절취하기 위한 커팅공정과, 화장솜의 테두리부를 압착하기 위한 엠보싱공정이 따로 구성되어있으므로, 엠보싱 돌출부가 화장솜 테두리부의 정확한 위치에 형성되기 어려운 문제점이 있었으며, 두 공정 사이에 간격조절장치를 별도 구비해야하므로, 제조공정이 복잡해지고 제조경비가 비싸지게되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 상기한 종래 기술에 있어서의 기술적 상황과 요구를 감안하여 안출된 것으로, 본 고안의 주요 목적은

부드러운 재질의 안솜을 부직포로 피복하여 사용하되, 상기 부직포가 화장솜 전면에서 일부 중첩되도록 형성함으로써 사용도중 안솜이 빠져서 피부에 달라붙는 문제가 발생되지 않도록 하는데 첫번째 목적이 있는 것이다.

또한, 본 고안에서는 화장솜을 절취하기 위한 금형에 커팅날과 엠보싱 돌출부를 함께 형성함으로써, 가공중에 커팅부와 엠보싱 부위간의 간격을 별도 조정할 필요가 없도록 하는데 두번째 목적이 있는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 화장솜에서는,

외피를 형성하는 부직포와, 상기 부직포 내에 감싸 지지된 상태에서 부직포와 일체를 형성하는 안솜으로 이루어진 화장솜에 있어서,

상기 부직포는 안솜의 둘레를 완전히 에워싸서 일부 중첩되어진 중첩부를 형성하고 있으며,

날카로운 부분이 없고 터치감이 부드러울 수 있도록 원형으로 절취되고,

엠보싱 접합부는 테두리 절취부로부터 인접한 곳에 형성되므로, 테두리부위는 납작하고 중간부위는 두툼하게 부풀어오른 형상이 되며,

테두리 절취공정에서, 테두리 절취부를 형성하기 위한 커팅날과, 상기 엠보싱 접합부를 형성하기 위한 엠보싱 돌출부가 함께 형성되어진 금형을 사용함으로써, 상기 엠보싱 접합부는 별도의 간격 조절장치를 사용하지 않더라도 테두리 절취부로부터 항상 일정한 간격에 형성되어진 것을 특징으로 한다.

상기 금형은 상,하 2개가 한조로 구성되며, 상기 커팅날과, 엠보싱 돌출부는 상,하 2개의 금형에 모두 형성된 것을 사용하거나, 상,하 2개의 금형 중 어느 한쪽에만 형성된 것을 사용할 수 있을 것이다.

또한, 상기 금형에 의한 프레스 공정은, 수분을 추가하거나 열을 가한 상태에서 이뤄질 수 있을 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안에서는,

부드러운 재질의 안솜을 부직포로 피복하여 사용하되, 상기 부직포가 화장솜 전면에서 일부 중첩되도록 형성함으로써 사용도중 안솜이 빠져서 피부에 달라붙는 문제가 발생되지 않게되는 효과가 있다.

또한, 본 고안에서는, 화장솜을 절취하기 위한 금형에 커팅날과 엠보싱 돌출부를 함께 형성함으로써, 가공중에 커팅부와 엠보싱 부위간의 간격을 별도 조정할 필요가 없게된다. 따라서 간격조절장치를 별도 구비할 필요가 없고 제조공정이 단순해지므로, 제조경비가 크게 절감되는 효과도 있는 것이다.

도 1은 본 고안에 따른 화장솜의 사시도,
도 2는 본 고안에 따른 화장솜의 제조과정을 설명하기 위한 도면,
도 3은 본 고안에 따른 화장솜의 절취과정을 설명하기 위한 도면,
도 4는 본 고안에 따른 화장솜의 좌측면도,
도 5는 본 고안에 따른 화장솜의 정면도이다.

본 고안의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 고안은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.

본 명세서에서, 본 실시예는 본 고안의 개시가 완전하도록 하며, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 고안은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 고안이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 고안을 제한하고자 하는 것은 결코 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안의 기술적 특징을 구체적으로 설명하기로 한다.

이하, 본 고안을 첨부도면을 참고로 하여 바람직한 실시형태의 구성에 대해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 따른 화장솜의 사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 화장솜의 좌측면도이며, 도 5는 본 고안에 따른 화장솜의 정면도로서,

본 고안에 따른 화장솜은, 외피를 형성하는 부직포(1)와, 상기 부직포(1) 내에 감싸 지지된 상태에서 부직포(1)와 일체를 형성하는 안솜(2)으로 이루어진다.

이 때의 부직포(1)는 안솜(2)의 상하면에 하나씩 배치된 후에 안솜(2)과 일체를 형성해도 좋고, 혹은 안솜(2)을 사이에 두고 부직포(1)가 안솜(2)의 둘레를 적어도 한바퀴 이상 감싸 지지한 상태가 되어도 좋다.

또한 도 1에 도시된 바와 같이, 화장솜의 테두리부 내측에는 엠보싱 접합부(4)가 형성되어, 안솜(2)이 부직포(1)에 의해 피복된 상태가 지속될 수 있도록 구성되어있다.

본 고안에 따른 화장솜은 도 1, 도 5에서 확인되는 바와 같이, 원형으로 절취되고, 엠보싱 접합부(4)는 테두리 절취부(5)로부터 인접한 곳에 형성되므로, 테두리부위는 납작하고 중간부위는 두툼하게 부풀어오른 형상이 된다.

본 고안에 따른 화장솜은 원형으로 형성되어있으므로, 외관이 미려함은 물론이고 날카로운 부분이 없으므로 터치감이 부드럽게되며, 돌려가며 사용하더라도 상시 같은 형태이므로 효율적인 사용이 가능케된다.

한편, 본 고안에서는 부드러운 재질의 안솜(2)을 부직포(1)로 피복하여 사용하되, 상기 부직포(1)가 화장솜 전면에서 일부 중첩되어지도록 중첩부(3)를 형성하고 있다.

따라서, 안솜(2)은 부직포(1) 밖으로 절대 빠져나가지 못하게되므로, 화장솜 사용도중 안솜(2)이 빠져서 피부에 달라붙는 문제가 발생하지 않게된다.

도 2는 본 고안에 따른 화장솜의 제조과정을 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 본 고안에 따른 화장솜의 절취과정을 설명하기 위한 도면으로서,

본 고안에서는 상기 테두리 절취부(5)를 형성하기 위해, 금형(6)에 의한 프레스 공정을 사용하고 있는데, 상기 금형(6)에는 상기 테두리 절취부(5)를 형성하기 위한 커팅날(61)과, 상기 엠보싱 접합부(4)를 형성하기 위한 엠보싱 돌출부(62)를 함께 형성하고 있으며, 그 중간부위에는 화장솜의 두툼하게 부풀어오른 부위를 수용하기 위해 오목한 형태의 공간부(63)가 형성되어 있다.

본 고안에 따른 화장솜은, 도 2에서와 같이 안솜(2)이 부직포(1)로 감싸여진 상태에서 금형(6)에 의한 프레스 작업이 이뤄지는데,

금형(6)은 상,하 2개가 한조로 이뤄지고, 화장솜이 상,하 금형의 사이에서 압착되어짐으로써 상기 금형 안의 모양이 화장솜 표면에 새겨진다.

상기 금형(6)에는, 상기 테두리 절취부(5)를 형성하기 위한 커팅날(61)과, 상기 엠보싱 접합부(4)를 형성하기 위한 엠보싱 돌출부(62)가 일정간격을 두고 함께 형성되어 있으므로, 가공 완료된 화장솜은, 엠보싱 접합부(4)가 테두리 절취부(5)에서 항상 일정한 간격을 두고 형성될 것인 바,

간격 조절장치를 별도 구비할 필요가 없고 제조공정이 단순해지므로, 제조경비가 크게 절감되는 효과도 있는 것이다.

도시된 실시예에서는 상기 금형(6)에서, 서로 대응되는 상,하 금형에 상기 커팅날(61)과, 엠보싱 돌출부(62)가 모두 형성된 것으로 표현하고 있으나,

상,하 금형의 어느 일측에 대해서만 상기 커팅날(61)과, 엠보싱 돌출부(62)가 형성될 수도 있을 것이다.

안솜(2) 및 부직포(1)는 펄프재질로서 수소결합을 하는 성질을 가지는데,

수소결합은 수소(H)기와 수산(OH)기 간의 결합이므로 수분량에 의해 상기 엠보싱 접합부(4)의 결합도를 조정할 수 있다.

따라서, 보다 견고한 결합을 위해서는 금형(6)에 의한 절취 및 엠보싱 공정에서 수분을 추가하여 작업해야할 것이고, 터치감을 양호하게 하기위해 상기 엠보싱 접합부(4)가 부드럽게 결합될 필요가 있는 경우에는 수분을 추가하지 않고 작업해야 할 것이다.

또한, 금형(6)에 의한 절취 및 엠보싱 공정에서, 보다 견고한 결합을 위해서는 상기 금형(6)에 열을 가해 작업할 수도 있을 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안의 기술적 사상은 바람직한 실시형태에서 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시형태는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 이처럼 본 고안은 이들이 결합되어 구현될 수도 있다. 따라서 본 고안은 청구범위에 기재된 청구항들의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

1 : 부직포 2 : 안솜
3 : 중첩부 4 : 엠보싱 접합부
5 : 테두리 절취부 6 : 금형
61 : 커팅날 62 : 엠보싱 돌출부
63 : 공간부

Claims (4)

1. 외피를 형성하는 부직포(1)와, 상기 부직포(1) 내에 감싸 지지된 상태에서 부직포(1)와 일체를 형성하는 안솜(2)으로 이루어진 화장솜에 있어서,
   상기 부직포(1)는 안솜(2)의 둘레를 완전히 에워싸서 일부 중첩되어진 중첩부(3)을 형성하고 있으며,
   날카로운 부분이 없고 터치감이 부드러울 수 있도록 원형으로 절취되고,
   엠보싱 접합부(4)는 테두리 절취부(5)로부터 인접한 곳에 형성되므로, 테두리부위는 납작하고 중간부위는 두툼하게 부풀어오른 형상이 되며,
   테두리 절취공정에서, 테두리 절취부(5)를 형성하기 위한 커팅날(61)과, 상기 엠보싱 접합부(4)를 형성하기 위한 엠보싱 돌출부(62)가 함께 형성되어진 금형(6)을 사용함으로써, 상기 엠보싱 접합부(4)는 별도의 간격 조절장치를 사용하지 않더라도 테두리 절취부(5)로부터 항상 일정한 간격에 형성되어진 것을 특징으로 하는 화장솜.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 금형(6)은 상,하 2개가 한조로 구성되며, 상기 커팅날(61)과, 엠보싱 돌출부(62)는 상,하 2개의 금형에 모두 형성된 것을 특징으로 히는 화장솜.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 금형(6)은 상,하 2개가 한조로 구성되며, 상기 커팅날(61)과, 엠보싱 돌출부(62)는 상,하 2개의 금형 중 어느 한쪽에만 형성된 것을 특징으로 히는 화장솜.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 금형(6)에 의한 프레스 공정은, 수분을 추가하거나 열을 가한 상태에서 이뤄지는 것을 특징으로 히는 화장솜.

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